TWM573749U - Organic sewage treatment plant - Google Patents

Abstract

一種有機污水處理裝置，包括有一基架、一真空裝置、一攪拌裝置、一運轉驅動裝置、一承載裝置與複數個過濾裝置，該基架中間安裝有一液料槽桶，該液料槽桶旁設有複數個滑槽，以及在該液料槽桶內又設有複數個間隔設置的超聲波振盪器，該攪拌裝置係位於該液料槽桶內，該運轉驅動裝置具有至少一轉動軸以及一分配閥，該分配閥係與該真空裝置的頂部密封連接，而該承載裝置係固設在該轉動軸上，各該過濾裝置係裝設該承載裝置上用於對該液料槽桶內的有機污水進行過濾處理，各該過濾裝置的兩側分別相對於各該滑槽上方又設有一刮刀用於過濾出的濾餅。

Description

有機污水處理裝置

本創作是有關一種有機污水處理裝置，係一用於對於經過有機污水（如禽畜養殖所產的糞水、廢水）進行過濾潔水處理的機械裝置。

目前，禽畜養殖業於養殖過程中，不論是透過禽畜的排泄亦或是養殖環境的清潔上皆會產生大量的有機污水，該污水內具有許多細菌、汙染源，因此，需經過有效的處理才可排放。

為了避免有機廢水排放造成的汙染，在處理過程，必須經有效的過濾處理，而目前市場上使用的有機污水處理裝置，其過濾效果不夠理想，過濾分離出來的濾液不夠清澈透明，濾餅乾燥性能也較差，不利於濾餅和濾液的回收再利用，尤其在設備運行使用一段時間後，容易出現設備運行不穩定，過濾效果較差的問題，另外，現有的有機污水處理裝置也有耗能較大之問題，不利於節約過濾生產成本。

因此，本創作提供一種透過真空裝置以及陶瓷過濾材來進行過濾，其以提升過濾效果佳兼具節能效果，如此為本創作之解決方案。

本創作之有機污水處理裝置，包括有一基架、一真空裝置、一攪拌裝置、一運轉驅動裝置、一承載裝置與複數個過濾裝置，該基架中間安裝有一液料槽桶，該液料槽桶旁設有複數個滑槽，以及在該液料槽桶內又設有複數個間隔設置的超聲波振盪器；該真空裝置的頂部與一真空泵密封連接；該攪拌裝置係位於該液料槽桶內；該運轉驅動裝置具有至少一轉動軸以及一分配閥，該分配閥其中一側分別設有至少二個出水口與一進水口，各該出水口與該進水口係與該真空裝置的頂部密封連接；該承載裝置係固設在該轉動軸上；複數個該過濾裝置係用於對該液料槽桶內的有機污水進行過濾處理，各該過濾裝置係裝設該承載裝置上且分別對應設在各該超聲波振盪器兩側，各該過濾裝置的兩側分別相對於各該滑槽上方又設有一刮刀，該刮刀固定安裝在基架的頂部且與各該超聲波振盪器同側。

藉之，在該真空泵的作用下，可令該過濾裝置吸取濾液，而固態顆粒會於表面形成濾餅，再透過用各該刮刀將濾餅刮下，由該超聲波振盪器對該過濾裝置進行超聲波清洗，同時由進水管將水分配閥的進水口送入該過濾裝置內進行反沖洗，有效防止堵塞，延長使用壽命，而此結構過濾效果好，濾液清澈透明，濾餅乾燥性能好。

更具體的說，該液料槽桶的槽底設有一排汙閥，該液料槽桶的側壁頂部設有溢流閥，在該基架頂部則固設一控制器。

更具體的說，該真空裝置內部設有一隔板，該隔板將該真空裝置內部分隔成一第一腔室和一第二腔室，且在該第一腔室和該第二腔室的連接部位的外殼設有一密封的外罩，該第一腔室的底部設有一第一出水端，該第一出水端的端部設有一活動蓋板，且該第一出水端與該活動蓋板均位於該外罩內，該外罩的底部與該第二腔室的頂部連通，該第二腔室的底部設有第二出水端。

更具體的說，該轉動軸上樞設有一左支座以及一右支座，而該分配閥係裝設於該右支座上，該轉動軸的右端與該分配閥的另一側中心相連接，而該轉動軸的一端係與一減速機傳動連接，該減速機用於帶動轉動軸進行運轉。

更具體的說，該承載裝置的外表面沿軸向設有複數個均勻間隔分佈的環圈，各該環圈均由複數個承載座組成，各該承載座沿承載裝置的外表面軸向均勻間隔設置，該承載座的底部與該承載裝置的外表面固定連接。

更具體的說，該承載裝置的外表面沿軸向設有複數個均勻間隔分佈的中空收集管，各該中空收集管剛好位於相鄰的兩該承載座之間，該中空收集管的一端封閉，另一端則與該分配閥相連通，各該中空收集管上都設有複數個均勻間隔分佈的第一接管，該第一接管與該環圈的數量相同，且各該第一接管的位置與各該環圈的位置互相對應而設置。

更具體的說，各該中空收集管係使用真空管。

更具體的說，各該過濾裝置皆係由複數個過濾板沿該承載裝置的軸向均勻間隔排布組成，各該過濾板的底部兩端分別與相鄰的兩個該承載座頂部固定連接，各該過濾板內部形成一中空腔室，該中空腔室用於容納過濾後的濾液，在各該過濾板的兩側面上設有大量微過濾孔，微過濾孔由各該過濾板外表面貫通至該中空腔室，各過濾板的底部設有一第二接管，各該第二接管與該第一接管相接，令該中空腔室與該中空收集管相連通以利於該中空腔室內的濾液流入該中空收集管，進而將濾液從該分配閥的兩該出水口匯出。

更具體的說，各該過濾板係設計為扇形。

更具體的說，各該過濾板是以耐酸的陶瓷顆粒或石英、剛玉砂等為主要原料、添加少量無機黏著劑及氧化鋯增強劑等原料，經素燒、粉碎、分級、成型、製膜等工序加工而成。

有關於本創作其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

請參閱第1~3圖，分別為本創作有機污水處理裝置之的立體示意圖以及內部結構剖面示意圖，如圖中所示，至少包含一基架1、一真空裝置2、一攪拌裝置3、一運轉驅動裝置4、一承載裝置5與複數個過濾裝置6；

其中，該基架1中間安裝有一液料槽桶11，該液料槽桶11的槽底設有一排汙閥12，該液料槽桶11的側壁頂部設有溢流閥13，在該基架1頂部則固設一控制器14，該液料槽桶11旁設有複數個滑槽15，以及在該液料槽桶11內又設有複數個間隔設置的超聲波振盪器16；

請一併參閱第4~5圖，其中，該真空裝置2的內部設有一隔板21，該隔板21將該真空裝置2內部分隔成一第一腔室22和一第二腔室23，且在該第一腔室22和該第二腔室23的連接部位的外殼設有一密封的外罩24，該第一腔室22的底部設有一第一出水端25，該第一出水端25的端部設有一活動蓋板26，且該第一出水端25與該活動蓋板26均位於該外罩24內，該外罩24的底部與該第二腔室23的頂部連通，該第二腔室23的底部設有第二出水端27，該真空裝置2的頂部與一真空泵28密封連接，由該真空泵28和該真空裝置2配合工作可對該過濾裝置6進行抽真空作業；

其中，該攪拌裝置3係位於該液料槽桶11內，以俾對該液料槽桶11內的有機污水進行攪拌處理，此攪拌結構已廣為利用於各種水資源處理的技術之中，用途都是波動污水以避免物質沉澱，提升過濾效益，習知也有許多技術可供參考，故該攪拌裝置3之具體結構不在本創作之說明中贅述；

請一併參閱第6~9圖，其中，該運轉驅動裝置4具有一左支座41、一右支座42以及一樞設在該左支座41與該右支座42上的轉動軸43，該右支座42上裝設有一分配閥44，該分配閥44其中一側分別設有至少二個出水口45與一進水口46，各該出水口45與該進水口46係與該真空裝置2的頂部密封連接，該轉動軸43的右端與該分配閥44的另一側中心相連接，而該轉動軸43的一端係與一減速機47傳動連接，該減速機47用於帶動轉動軸43進行運轉；

請一併參閱第10~12圖，其中，該承載裝置5係固設在該轉動軸43上，的外表面沿軸向設有複數個均勻間隔分佈的環圈51，各該環圈51均由複數個承載座52組成，各該承載座52沿承載裝置的外表面軸向均勻間隔設置，該承載座52的底部與該承載裝置5的外表面固定連接，承載裝置5的外表面沿軸向設有複數個均勻間隔分佈的中空收集管53，各該中空收集管53優選為使用真空管，各該中空收集管53剛好位於相鄰的兩該承載座52之間，該中空收集管53的一端封閉，另一端則與該分配閥44相連通，各該中空收集管53上都設有複數個均勻間隔分佈的第一接管54，該第一接管54與該環圈51的數量相同，且各該第一接管54的位置與各該環圈51的位置互相對應而設置；

請一併參閱第6~13圖，其中，該過濾裝置6用於對該液料槽桶11內的有機污水進行過濾處理，各該過濾裝置6係裝設該承載裝置5上且分別對應設在各該超聲波振盪器16兩側，各該過濾裝置6的兩側分別相對於各該滑槽15上方又設有一刮刀61，該刮刀61固定安裝在基架1的頂部且與各該超聲波振盪器16同側，而各該過濾裝置6皆係由複數個過濾板62沿該承載裝置5的軸向均勻間隔排布組成，各該過濾板62係設計為扇形，各該過濾板62的底部兩端分別與相鄰的兩個該承載座61頂部固定連接，各該過濾板62內部形成一中空腔室63，該中空腔室63用於容納過濾後的濾液，在各該過濾板62的兩側的扇形側面上設有大量微過濾孔(本實施例圖示僅以細小點狀表示)，微過濾孔由各該過濾板62外表面貫通至該中空腔室63，各過濾板62 的底部設有一第二接管64，各該第二接管64與該第一接管54相接，令該中空腔室63與該中空收集管53相連通以利於該中空腔室63內的濾液流入該中空收集管53，進而將濾液從該分配閥44的兩該出水口45匯出。

亦即，各該過濾板62是以耐酸的陶瓷顆粒或石英、剛玉砂等為主要原料、添加少量無機黏著劑及氧化鋯增強劑等原料，經素燒、粉碎、分級、成型、製膜等工序加工而成，因此，令各該過濾板62具有過濾孔徑均勻性好、過濾效果好、機械強度高、耐酸、耐鹼、耐高溫、抗堵塞和易反沖洗等特點，過濾板62的加工製造方法為現有技術，在此不再詳細描述。

本創作之有機污水處理裝置，請參閱第1~2、6~7圖，實施安裝配置時，係將該運轉驅動裝置4安裝在用於存放有機污水的液料槽桶11上方，使得過濾裝置6的底部浸入液料槽桶11的有機污水中，然後將分配閥44的兩個出水口45與真空泵28連接，分配閥44的進水口46與一外接的進水管7連接。

本創作之有機污水處理裝置，請參閱第1、6~14圖，實施工作時，由該減速機47帶動該承載裝置5以及該過濾裝置6進行緩慢轉動，該過濾裝置6的各該過濾板62其上設置的微過濾孔能產生強烈的毛細作用，在該真空泵28的作用下，該中空腔室63與各該過濾板62的外部產生壓力差，只有液體能通過微過濾孔進入到該中空腔室63內成為濾液，然後濾液從該分配閥44的兩個出水口45流出，而固體和氣體則無法通過微過濾孔，而固體顆粒被阻隔吸附在各該過濾板62表面形成有機的濾餅，有機的濾餅可回收利用（如有機肥），從而實現對污水的過濾處理，接著，該過濾裝置6每吸一次濾餅後，用各該刮刀61將濾餅刮下，由該超聲波振盪器 15對該過濾裝置6進行超聲波清洗，同時由進水管7將水分配閥44的進水口46送入到該中空腔室63內進行反沖洗，有效防止各該過濾板62的微過濾孔產生堵塞，確保微過濾孔通暢，延長各該過濾板62的使用壽命。

本創作所提供之有機污水處理裝置，與其他習用技術相互比較時，其優點在於，本創作設備過濾效果好，濾液清澈透明，濾餅乾燥性能好，與現有的其它污水處理設備相比能耗節省約80％以上，另外，本創作設備運行穩定，設備使用壽命長，安裝及維護成本較低。

本創作已透過上述之實施例揭露如上，僅是本創作部分較佳的實施例選擇，然其並非用以限定本創作，任何熟悉此一技術領域具有通常知識者，在瞭解本創作前述的技術特徵及實施例，並在不脫離本創作之精神和範圍內所做的均等變化或潤飾，仍屬本新型涵蓋之範圍，而本創作之專利保護範圍須視本說明書所附之請求項所界定者為準。

1‧‧‧基架

11‧‧‧液料槽桶

12‧‧‧排汙閥

13‧‧‧溢流閥

14‧‧‧控制器

15‧‧‧滑槽

16‧‧‧超聲波振盪器

2‧‧‧真空裝置

21‧‧‧隔板

22‧‧‧第一腔室

23‧‧‧第二腔室

24‧‧‧外罩

25‧‧‧第一出水端

26‧‧‧活動蓋板

27‧‧‧第二出水端

28‧‧‧真空泵

3‧‧‧攪拌裝置

4‧‧‧運轉驅動裝置

41‧‧‧左支座

42‧‧‧右支座

43‧‧‧轉動軸

44‧‧‧分配閥

45‧‧‧ 出水口

46‧‧‧進水口

47‧‧‧減速機

5‧‧‧承載裝置

51‧‧‧環圈

52‧‧‧承載座

53‧‧‧中空收集管

54‧‧‧第一接管

6‧‧‧過濾裝置

61‧‧‧刮刀

62‧‧‧過濾板

63‧‧‧中空腔室

64‧‧‧第二接管

7‧‧‧進水管

[第1圖]係本創作整體結構之平面示意圖。 [第2圖]係本創作整體結構之立體示意圖。 [第3圖]係本創作整體結構之另一視角平面示意圖。 [第4圖]係本創作真空裝置結構之立體示意圖。 [第5圖]係本創作真空裝置結構之剖面示意圖。 [第6圖]係本創作運轉驅動裝置結構之立體示意圖。 [第7圖]係本創作第6圖之A處圈起局部立體示意圖。 [第8圖]係本創作運轉驅動裝置結構之平面示意圖。 [第9圖]係本創作運轉驅動裝置結構之另一視角平面示意圖。 [第10圖]係本創作承載裝置結構之立體示意圖。 [第11圖]係本創作承載裝置結構之平面示意圖。 [第12圖]係本創作第11圖之B處圈起局部立體示意圖。 [第13圖]係本創作過濾板結構之平面示意圖。 [第14圖]係本創作工作原理之結構實施簡易示意圖。

Claims (10)

1. 一種有機污水處理裝置，係至少包含： 一基架，該基架中間安裝有一液料槽桶，該液料槽桶旁設有複數個滑槽，以及在該液料槽桶內又設有複數個間隔設置的超聲波振盪器； 一真空裝置，該真空裝置的頂部與一真空泵密封連接； 一攪拌裝置，係位於該液料槽桶內； 一運轉驅動裝置，具有至少一轉動軸以及一分配閥，該分配閥其中一側分別設有至少二個出水口與一進水口，各該出水口與該進水口係與該真空裝置的頂部密封連接； 一承載裝置，係固設在該轉動軸上； 複數個過濾裝置，用於對該液料槽桶內的有機污水進行過濾處理，各該過濾裝置係裝設該承載裝置上且分別對應設在各該超聲波振盪器兩側，各該過濾裝置的兩側分別相對於各該滑槽上方又設有一刮刀，該刮刀固定安裝在基架的頂部且與各該超聲波振盪器同側。
2. 如請求項1所述之有機污水處理裝置，其中，該液料槽桶的槽底設有一排汙閥，該液料槽桶的側壁頂部設有溢流閥，在該基架頂部則固設一控制器。
3. 如請求項1所述之有機污水處理裝置，其中，該真空裝置內部設有一隔板，該隔板將該真空裝置內部分隔成一第一腔室和一第二腔室，且在該第一腔室和該第二腔室的連接部位的外殼設有一密封的外罩，該第一腔室的底部設有一第一出水端，該第一出水端的端部設有一活動蓋板，且該第一出水端與該活動蓋板均位於該外罩內，該外罩的底部與該第二腔室的頂部連通，該第二腔室的底部設有第二出水端。
4. 如請求項1所述之有機污水處理裝置，其中，該轉動軸上樞設有一左支座以及一右支座，而該分配閥係裝設於該右支座上，該轉動軸的右端與該分配閥的另一側中心相連接，而該轉動軸的一端係與一減速機傳動連接，該減速機用於帶動轉動軸進行運轉。
5. 如請求項1所述之有機污水處理裝置，其中，該承載裝置的外表面沿軸向設有複數個均勻間隔分佈的環圈，各該環圈均由複數個承載座組成，各該承載座沿承載裝置的外表面軸向均勻間隔設置，該承載座的底部與該承載裝置的外表面固定連接。
6. 如請求項1所述之有機污水處理裝置，其中，該承載裝置的外表面沿軸向設有複數個均勻間隔分佈的中空收集管，各該中空收集管剛好位於相鄰的兩該承載座之間，該中空收集管的一端封閉，另一端則與該分配閥相連通，各該中空收集管上都設有複數個均勻間隔分佈的第一接管，該第一接管與該環圈的數量相同，且各該第一接管的位置與各該環圈的位置互相對應而設置。
7. 如請求項6所述之有機污水處理裝置，其中，各該中空收集管係使用真空管。
8. 如請求項6所述之有機污水處理裝置，其中，各該過濾裝置皆係由複數個過濾板沿該承載裝置的軸向均勻間隔排布組成，各該過濾板的底部兩端分別與相鄰的兩個該承載座頂部固定連接，各該過濾板內部形成一中空腔室，該中空腔室用於容納過濾後的濾液，在各該過濾板的兩側面上設有大量微過濾孔，微過濾孔由各該過濾板外表面貫通至該中空腔室，各過濾板的底部設有一第二接管，各該第二接管與該第一接管相接，令該中空腔室與該中空收集管相連通以利於該中空腔室內的濾液流入該中空收集管，進而將濾液從該分配閥的兩該出水口匯出。
9. 如請求項8所述之有機污水處理裝置，其中，各該過濾板係設計為扇形。
10. 如請求項8所述之有機污水處理裝置，其中，各該過濾板是以耐酸的陶瓷顆粒或石英、剛玉砂等為主要原料、添加少量無機黏著劑及氧化鋯增強劑等原料，經素燒、粉碎、分級、成型、製膜等工序加工而成。