TWM572824U - Improved structure of polymer processing equipment - Google Patents

Abstract

本創作所提供的高分子加工裝置之改良構造，乃係將多數之挾模機構與一原料供給單元以一虛擬軸為中心、幅射狀地排列而受固定，並使一轉動件得以該虛擬軸為中心地進行角位移，且令用以進行模製成型加工之模具得以在該些挾模機構與該轉動件間移動，或於該原料供給單元與該轉動件間移動，並經由該轉動件之角位移以移動模具，而不使該些挾模機構變動其位置，以克服習知技術之缺失者。

Description

高分子加工裝置之改良構造

本創作係與高分子加工技術有關，特別是關於一種高分子加工裝置之改良構造。

為自動化之目的與空間之有效運用，以圓盤作為模具及挾模機構承載元件之技術，係為如我國第M440869號新型專利前案所公開之習知高分子加工技術內容，但是，是等習知之圓盤成型技術無論所配合之原料供給單元係設置在圓盤轉軸中心或圓盤外緣，由於圓盤與原料供給單元間存在著角位移之相對位置變動，因此，在實施高分子模製成型加工時所需使用之電力、液壓油與冷卻水等管線，即需藉由如我國公告號第89575號、116141號等專利前案所揭露的電力、流體分配技術，使之得以在位置間歇性變動之使用狀態下，維持電力與油水等液體之供應。

雖然，液、電分配技術得以滿足習知圓盤式成型加工技術之所需，惟其在高液壓與大電流之使用下，相關之機械零件甚易衍生維修之需求，而有不便。

因此，本創作之主要目的即係在提供一種高分子加工裝置之改良構造，其係使沿圓盤圓周配置之多數挾模機構的供給管線，不需因應圓盤之轉動，以避免衍生如習知技術般之缺失。

緣是，為達成上述目的，本創作所提供的高分子加工裝置之改良構造，乃係將多數之挾模機構與一原料供給單元以一虛擬軸為中心、幅射狀地排列而受固定，並使一轉動件得以該虛擬軸為中心地進行角位移，且令用以進行模製成型加工之模具得以在該些挾模機構與該轉動件間移動，或於該原料供給單元與該轉動件間移動，並經由該轉動件之角位移以移動模具，而不使該些挾模機構變動其位置，以克服習知技術之缺失者。

而為達成使模具於該轉動件與該些挾模機構間、或於該轉動件與該原料供給單元間進行移動，係可藉由一設於該轉動件上之進退單元，帶動模具在該些挾模機構與該轉動件間移動，或帶動模具在該原料供給單元與該轉動件間移動。

其中，該進退單元具有一連結件，係於一進座位置及一退座位置間往復位移，一驅動件則係用以提供該連結件進行往復位移時所需之動力。

再者，為提高模具之交換效率，係可使設置於該轉動件上之進退單元的數量為多數，且使該些進退單元彼此間分別相隔有一預設之角度，從而得以在該轉動件進行角位移之同時，帶動該些進退單元同步地進行相同角度之角位移，而可同時對不同之模具分別進行移動。

其中，該連結件係可沿該虛擬軸之徑向方向而於該進座位置與該退座位置間為往復之直線位移，而為對該連結件提供引導，係可使該進退座單元更包含有一直線延伸之導部，係介於該進座位置與該退座位置間，以及一滑設於該導部上之滑動部，係用供該連結件之設置，從而使該連結件得以於該進座位置與該退座位置間直線地往復位移。

首先，請參閱第一圖至第五圖所示，在本創作一較佳實施例中所提供的高分子加工裝置之改良構造(10)，其主要乃係包含了有一轉動件(20)、一原料供給單元(30)、多數挾模機構(40)、多數之模具(50)以及數量為三的進退單元(60)，其中：

該轉動件(20)係具有一圓環狀之轉盤(21)，係架設於一機座(22)上，並得以圓環形狀之曲率中心之虛擬軸(23)為轉軸進行轉動，而可受控地進行角位移，惟關於是等圓盤進行角位移之控制與驅動，均屬習知技術中既已公開之技術內容，是以於此即不再另為冗陳。

該原料供給單元(30)係為一射出裝置，而具有一射出機(31)及一以注料為目的之挾模機構(32)，而該些挾模機構(40)則係以進行模製成型為目的之習知挾模技術，惟關於該射出機(31)與該些挾模機構(32)(40)均已屬習知之技術，且為本創作所屬技術領域中具有通常知識者在本創作申請時既已知悉者，故就其具體之技術內容亦予以省略不言，惟其所應被特別加以提出說明者則為：該些挾模機構(40)與該原料供給單元(30)之挾模機構(32)乃係以該虛擬軸(23)為中心、等角度間隔地以幅射狀地排列於該轉盤(21)之外側上，且分別受有固定，而固著於所在之位置上。

該些模具(50)係分別具有一板狀之模座(51)，多數用以形成模室空間之模片(52，請參第六圖)則彼此疊接地設於該模座(51)上，二呈孔狀之卡接空間(53)係貫設於該模座(51)一端之板體上。

該些進退單元(60)係以相鄰彼此間相隔30度角之距離，幅射狀分設於該轉盤(21)之上側盤面上，分別具有一呈矩形板狀之座部(61)，係使長軸平行於該虛擬軸(23)之徑向地固設於該轉盤(21)上，一導部(62)係沿該座部(61)之長軸延伸地固設於該座部(61)上，一滑動部(63)係滑設於該導部(62)上，而可受該導部(62)之導引為直線之往復位移，一連結件(64)係設於該滑動部(63)上，並可隨該滑動部(63)於該導部(62)上之滑移而於一進座位置及一退座位置間直線地往復位移，一以流體壓力為動力源之驅動件(65)係固設於該轉盤(21)上，並以出力軸連接該滑動部(63)，用以提供該滑動部(63)為往復位移時所需之動力；

更進一步來說，該座部(61)係具有一矩形之座板(611)，固設於該轉盤(21)上，二側板(612)係彼此平行且相隔開來地分設於該座板(611)之短軸兩端上，如軸承之多數滾動元件(613)係分別樞設於該些側板彼此相向之板側面上；

該導部(62)則係具有二彼此平行之直條狀軌條(621)係彼此相隔開來地分設於該座板(611)之上側板面上，並介於該些側板(612)之間；

該滑動部(63)則係具有二滑塊(631)，係分別滑設於該些軌條上，一板塊狀之滑座(632)則橋設於該些滑塊(631)上；

該連結件(64)係具有二卡體(641)，分別設於該滑座(632)上，並以一端突出於該滑座(632)之頂側座面上，且呈錐狀，而得以與設於該些模具(50)模座(51)上之卡接空間(53)相互卡合，據以將該模座(51)結合於該滑動部(63)上，從而使該模座(51)得以隨該進退單元(60)之運動而改變其位置。

本實施例在使用時，係以該進退單元(60)將模具(50)於該轉動件(20)與該些挾模機構(40)(32)間進行移動，舉以第六圖至第八圖所示者為例，當擬以進退單元(60)將已經由該原料供給單元(30)完成注料之模具(50)移出時，係先如第六圖所示般，使該驅動件(65)之出力軸(651)伸出，以經由該滑動部(63)帶動該連結件(64)自該退座位置位移至該進座位置上，而使該連結件(64)突伸於該轉盤(21)外，並對應位於該些卡接空間(52)之下方；

繼之則如第七圖所示般，使該原料供給單元(30)之挾模機構(32)對所挾之模具(50)進行開模，從而使該模座(51)由上方往下降低，進而令該些卡接空間(52)與該些卡體(641)嵌卡，使模具(50)可隨該進退單元(60)而進行水平方向之位移；

之後，即可如第八圖所示，使該驅動件(65)之出力軸(651)縮回，以經由該滑動部(63)帶動該連結件(64)自該進座位置退回至該退座位置上，同時帶動所嵌卡之模座(51)自原所處之挾模機構(32)水平地位移至該座板(611)上方，並以底側座面滾接於該些滾動元件(613)之上緣，從而脫離該原料供給單元之挾模機構(32)，而可隨該轉盤(21)之角位移而變動其所在之位置。

而藉由上述之技術內容，該高分子加工裝置之改良構造(10)乃可供產業在實施時進行靈活的模製成型加工作業，而有關於其具體之使用方法，則請再參閱第九圖至第十二圖所示，在參考的圖式中，係將該原料供給單元(30)之挾模機構(32)定義為注料工作站(Sin)，而該些挾模機構(40)則係以該注料工作站(Sin)為始，於該轉動件(20)周側沿順時針方向，依序地被定位為十一個成型工作站(S1~S11)，據此，各相鄰工作站彼此間所相隔之角度即係圓周的十二等分角，為30度，同時，該些進退單元(60’)(60”)(60’”)彼此間相隔之角度亦同為30度角，據此，當該轉動件(20)進行一個30度角或其整倍數角度時，係可使該些進退單元(60’)(60”)(60’”)同時分別對應於三個相鄰的工作站，例如在第九圖中，即分別對應於成型工作站(S1)、注料工作站(Sin)與成型工作站(S11)，而可分別對各對應的工作站進行移動模具之工序。

而以第九圖至第十二圖所示之工序為例，當模具(50’)如第九圖所示，在注料工作站(Sin)中被完成注料後，即可經由對應之進退單元(60”)如第九圖所示般將之由注料工作站(Sin)中拉出，再驅使該轉動件(20)順時針方向地進行30度角的角位移，從而使進退單元(60”)對應於成型工作站(S1)，以及使進退單元(60’”)對應於注料工作站(Sin)，此際，其即可如第十一圖所示般地，可以供產業在不同加工站位上同時進行備模程序、注料程序與成型程序三個不同之加工程序，而進行如下之操作：

成型程序：以進退單元(60”)將已完成注料之模具(50’)移入該成型工作站(S1)中，使模具(50’)中之原料在成型工作站(S1)中受到模製成型之加工。

注料程序：以進退單元(60’”)將空的模具(50”)送入該注料工作站(Sin)中，而由該原料供給單元將原料注入模具(50”)中，以完成注料程序。

備模程序：以進退單元(60’)將成型工作站(S2)中已被清理完成而可供使用之模具(50”)，由成型工作站(S2)中拉出至該轉動件(20)上，使之得以隨該轉動件(20)之角位移而變動其位置。

綜上所述，該高分子加工裝置之改良構造(10)除可藉由該些挾模機構(40)與原料供給單元(30)固著定位的結構型態，而可將各工作站所需之電力與流體各自以獨立之管線進行配置，減少如習如技術般需隨圓盤轉動之需求，以降低零組件之損壞機率外，再者，透過例如第九圖至第十二圖所示之操作說明，在實施上，更可使圓盤式高分子加工裝置在進行高分子模製加工作業時，可以因應實際操作條件之變化，選擇性地對不同工作站之模具進行取模與送模之程序，從而可以不受限於如同傳統圓盤式高分子加工技術般僅能對已固著於轉盤上的多數模具，依其排列之順序進行加工，有利於產線的靈活性。

(10)‧‧‧高分子加工裝置之改良構造

(20)‧‧‧轉動件

(21)‧‧‧轉盤

(22)‧‧‧機座

(23)‧‧‧虛擬軸

(30)‧‧‧原料供給單元

(31)‧‧‧射出機

(32)‧‧‧挾模機構

(40)‧‧‧挾模機構

(50)(50’)(50”)(50’”)‧‧‧模具

(51)‧‧‧模座

(52)‧‧‧模片

(53)‧‧‧卡接空間

(60)(60’)(60”)(60’”)‧‧‧進退單元

(61)‧‧‧座部

(611)‧‧‧座部

(612)‧‧‧側板

(613)‧‧‧滾動元件

(62)‧‧‧導部

(621)‧‧‧軌條

(63)‧‧‧滑動部

(631)‧‧‧滑塊

(632)‧‧‧滑座

(64)‧‧‧連結件

(641)‧‧‧卡體

(Sin)‧‧‧注料工作站

(S1)~(S11)‧‧‧成型工作站

第一圖係本創作一較佳實施例之立體圖。 第二圖係本創作一較佳實施例之頂視圖。 第三圖係本創作一較佳實施例局部元件之立體圖。 第四圖係本創作一較佳實施例局部元件之分解圖(一)。 第五圖係本創作一較佳實施例局部元件之分解圖(二)。 第六圖係本創作一較佳實施例之剖視圖，顯示連結件位於進座位置上，以及原料供給單元中之挾模機構位於合模位置上。 第七圖係本創作一較佳實施例之剖視圖，顯示連結件位於進座位置上，以及原料供給單元中之挾模機構位於開模位置上。 第八圖係本創作一較佳實施例之剖視圖，顯示連結件位於退座位置上。 第九圖係本創作一較佳實施例之使用示意圖，係顯示該些進退單元位於以該原料供給單元為中心之狀態。 第十圖係本創作一較佳實施例之使用示意圖，係顯示在第八圖所示位置上進行之模具移動。 第十一圖係本創作一較佳實施例之使用示意圖，係顯示該轉動件順時針方向進行30度之角位移。 第十二圖係本創作一較佳實施例之使用示意圖，係顯示在第十圖所示位置上進行之模具移動。

Claims (10)

1. 一種高分子加工裝置之改良構造，包含有： 一轉動件，係得以一虛擬軸為中心地進行角位移； 多數之挾模機構與一原料供给單元，係以該虛擬軸為中心地分列於該轉動件之周側； 多數之模具，係用以接收由該原料供給單元所供給之原料，並可分受該些挾模機構所提供之鎖模力進行挾模，使所接收之原料於受模製而成型者； 而其特徵係在於： 該些挾模機構係於該轉動件外對該些模具施加鎖模力； 以及，更包含有： 一進退單元，係設於該轉動件上而可隨該轉動件進行角位移，並具有一連結件，係可於一進座位置與一退座位置間往復地移動，一驅動件係提供該連結件進行往復位移所需之動力； 藉此，當該連結件位於該進座位置上時，係自該轉動件往外突伸，以伸入該原料供給單元或該些挾模機構中，而與位於該原料供給單元或該些挾模機構中之模具結合，並使所結合之模具得以隨該連結件移動至該退座位置，而自原所在位置移出該原料供給單元或該些挾模機構外，且得與該進退單元同隨該轉動件進行角位移。
2. 如請求項1所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該進退單元係包含有一導部，係延伸於該進座位置與該退座位置間，一滑動部係滑設於該導部上，以受該導部之導引而可於該進座位置與該退座位置間往復位移，並使該連結件設於該滑動部上，以供與該些模具個別之預定部位結合。
3. 如請求項2所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該進退單元係更包含一座部，係固設於該轉動件上，並供該導部之設置。
4. 如請求項3所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該導部係具有二平行軌條，彼此相隔開來地分設於該座部上。
5. 如請求項4所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該滑動部係具有二滑塊，分別滑設於該些軌條上，一滑座則橋設於該些滑塊上。
6. 如請求項2所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該連結件具有一卡體，係突設於該滑動部上，用以與模具相卡接。
7. 如請求項1所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該連結件係沿該虛擬軸之徑向於該進座位置與該退座位置間為直線之往復位移。
8. 如請求項1所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該驅動件係為流體壓力缸。
9. 如請求項1所述高分子加工裝置之改良構造，其進退單元之數量係為複數，並使該些進退單元彼此間以該虛擬軸為中心地分別相隔一預定之角度。
10. 如請求項1所述高分子加工裝置之改良構造，其中，該轉動件具有一轉盤，係承載該進退單元，並得以該虛擬軸為中心進行角位移。