TWM571430U - Seal molding die structure - Google Patents

Abstract

本新型係關於一種密封件成型模具結構，其包含有一下模，係緊鄰一中心定位孔的突部頂面處設有一凸緣；一內模，係置放於該下模的中心定位孔內；一中模，係設有一階級槽孔及一中心錐孔，且在該階級槽孔、中心錐孔兩者的交界處設有一第一成型槽；一上模，係設有一第二階級狀突部及一第二成型槽；藉由將該下模、內模、中模、上模合模後，將該第一成型槽、第二成型槽、凸緣構成一成型模穴，據以熱壓或射出成型一密封件者，另藉由將該上模、中模一起脫模，以達到容易脫模及取出密封件之功效者。

Description

密封件成型模具結構

本新型係涉及一種熱固性橡膠成型模具，尤指容易脫模及取出密封件的成型模具之一種技術範疇。

按，一般環形狀的密封件(oil seal)是一種在機器中用來防止流體／潤滑油從轉軸等零件的接合面溢出的止漏元件，且通常密封件係由熱固性橡膠材料(亦可能結合其他骨架材料)經由「成型機」以製造出密封件。

如圖8所示者，係為一習知密封件成型模具9，最主要係由一下模組91及一內模911、一上模組92及一內模921等共同形成一成型模穴93，其中該模座組91設有一凸緣94及位於該凸緣94外側、內側的一第一定位槽941及一第二定位槽942。

進一步，將該下模組91須接設於一下模板912，而該上模組92須接設於一上模板922，再將該下模板912、上模板922接設於「成型機」的數個致動裝置，換言之，驅動該上模板922便能使該上模板922相對於該下模板912移動或旋轉，以達合模、脫模之目的者。

然後，預先在該凸緣94、第一定位槽941分別置放一骨架件95、骨架件96、熱固性橡膠後，閉合該下模組91、上模組92後，再經由以該成型模穴93熱壓固體狀的熱固性橡膠，或者以流道注入熱固性橡膠液於該成型模穴93後冷卻，如此方式就可製造完成一密封件97。

如圖9所示，然而習知密封件成型模具9在熱壓或注入後脫模時，係為將該上模組92、內模921一起遠離於該下模組91、內模911，但因上模組92、內模921的成型模穴93與密封件97接觸摩擦較大，常常隨著該上模組92、內模921上移而上移，導致現場生產人員不容易取出該密封件97，必須使用手工具拆卸，進而影響該密封件97的生產效率及密封件97的品質。

緣此，鑑於上述習知密封件成型模具9之問題點，故本新型創作人於是創造出一種密封件成型模具結構，故本新型之主要目的在於：提供容易取出密封件成品的一種密封件成型模具結構；本新型之次要目的在於：提供提升生產效率及品質的一種密封件成型模具結構。

為達上述目的，故本新型運用了如下技術手段：

本新型一種密封件成型模具結構，係包含有：一下模，係設有一第一階級狀突部及一中心定位孔，且緊鄰該中心定位孔的突部頂面處設有一凸緣，且在該凸緣的外側、內側分別設有一第一定位槽及一第二定位槽；一內模，係設有一定位槽並須置放於該下模的中心定位孔，讓該內模的頂端面外側緊靠該下模的第二定位槽處；一中模，係設有一階級槽孔及一中心錐孔，其中該階級槽孔套入於該下模的第一階級狀突部，且在該階級槽孔、中心錐孔兩者的交界處設有一第一成型槽，且該第一成型槽須對應該下模的凸緣；一上模，係設有一第二階級狀突部，且在該第二階級狀突部須套入於該中模的中心錐孔、內模的定位槽，又在該第二階級狀突部的中間處設有一第二成型槽，且該第二成型槽須對應該下模的凸緣；藉由將該下模、內模、中模、上模合模後，將該第一成型槽、第二成型槽、凸緣構成一成型模穴，據以成型一密封件者，另藉由將該上模、中模一起脫模，讓密封件成品留於該下模，以達到容易脫模及取出密封件之功效者。

上述該下模的外側設有一下嵌槽。

上述該中模的外側設有一中嵌槽。

上述該上模的外側設有一上嵌槽。

上述該下模的第一定位槽的截面係由一直角邊接設一弧邊。

上述該下模的第二定位槽的截面係設為斜深方槽。

上述該凸緣設有一浮突部。

上述該中模的第一成型槽截面係略呈一直角槽。

上述該中模的第二成型槽截面係呈一連續的二弧凹槽。

本新型藉由上述技術手段，可達成如下功效： 1.本新型係將其密封件成型模具拆成下模、內模、中模、上模等四個部份，其中合模成型時，該中模的第一型槽僅接觸密封件的頂面及外側面、上模的第二型槽緊接觸密封件的內側面，在其脫模時，一同移開該上模及中模時，然後再分開上模、中模，致該密封件仍會保留在下模的凸緣，讓現場生產人員用手就能很容易取出該密封件。 2.本新型密封件於預先置放骨架於下模凸緣、合模、熱壓或射出、脫模後，該密封件仍會保留在下模的凸緣，讓現場生產人員很容易取出該密封件而不須使用手工具，可提升密封件的生產效率及其品質。 3.本新型該下模第一階級狀突部配合該中模的階級槽孔及中心錐孔、上模的第二階級狀突部等具有精準導正的作用，使下模、中模、上模形成精密的成型模穴，據以提升所製造密封件的品質。

首先，請參閱圖1至圖6所示，本新型係關於一種密封件成型模具結構，最主要提供生產製造密封件的成型模具，其中該密封件成型模具A係包含：

一下模1，如圖2及圖4所示，係設有一第一階級狀突部11，且在該第一階級狀突部11中心設有一中心定位孔12，且緊鄰該中心定位孔12的突部頂面處設有一凸緣13，其中該凸緣13設有一浮突部130，且在該凸緣13的外側、內側分別設有一第一定位槽131及一第二定位槽132，其中該第一定位槽131的截面係由一直角邊接設一弧邊，而該第二定位槽132的截面係設為斜深方槽，另在該下模1的外側設有一下嵌槽14，且在該下嵌槽14接設一下模板15。

一內模2，如圖2及圖4所示，係設有一定位槽21並須置放於該下模1的中心定位孔12，讓該內模2的頂端面外側緊靠該下模1的第二定位槽處132。

一中模3，如圖2及圖4所示，係設有一階級槽孔31及一中心錐孔32，其中該階級槽孔31套入於該下模1的第一階級狀突部11，且在該階級槽孔31、中心錐孔32兩者的交界處設有一第一成型槽33，進一步該第一成型槽33截面係略呈一直角槽，又該第一成型槽33須對應該下模1的凸緣13，另在該中模3的外側設有一中嵌槽34，且在該中嵌槽34接設一中模板35。及

一上模4，如圖2及圖4所示，係設有一第二階級狀突部41，且在該第二階級狀突部41須套入於該中模3的中心錐孔32、內模2的定位槽21，又在該第二階級狀突部41的中間處設有一第二成型槽42，且該第二成型槽42截面係呈一連續的二弧凹槽，又該第二成型槽42須對應該下模1的凸緣13，另在該上模4的外側設有一上嵌槽43，且在該中嵌槽34接設一上模板44。

藉由上述各元件構成本新型密封件成型模具A，如圖3、圖5及圖6所示，係將該下模板15、中模板35、上模板44接設於「成型機」的數個致動裝置，換言之，驅動該中模板35、上模板44，分別使該中模板35、上模板44相對於該下模板15移動或旋轉，以達合模、脫模之目的者，且本新型密封件成型模具A的合模時，該下模1、內模2、中模3、上模4等共同形成一成型模穴a。

進一步，如圖5及圖6所示，於密封件5製造時，預先在該下模1的凸緣13、第一定位槽131分別置放一骨架件51、骨架件52、熱固性橡膠後，在移動或旋轉該中模3的階級槽孔31套入於該下模1的第一階級狀突部11內，讓該中模3精密定位套入於該下模1，然後在移動或旋轉該上模4的第二階級狀突部41套入於該內模2的中心定位孔21、中模3的中心錐孔32內，讓該上模4精密定位套入於該中模3

如圖5及圖6所示，經閉合該下模1、內模2、中模3、上模4後，該凸緣13、第一成型槽33、第二成型槽42則構成該成型模穴a，以該成型模穴a熱壓熱固性橡膠，或者經由流道注入熱固性橡膠液於該成型模穴a後冷卻，就可製造完成一密封件5。

本新型密封件成型模具A在熱壓或注入後脫模時，如圖7所示，係為先一同移開該中模3及上模4後，再分開中模3、上模4(如圖7的A步驟)，由於該中模3僅接觸該密封件5的頂邊，而該上模4僅接觸該密封件5的內緣邊，故移開中模3、上模4不會對該密封件5產生任何不良影響，讓該密封件5仍保留在下模1的凸緣13，現場生產人員用手就能很容易取出該密封件5(如圖7的B步驟)，進而提升該密封件5的生產效率。

綜上所述各實施例，本新型關於一種密封件成型模具結構，且其各實施例的構成結構未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱；

需陳明者，以上所述乃是本申請案之具體實施例及所運用之技術原理，若依本申請案之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本申請案之範圍內，合予陳明。

[本新型]

A‧‧‧密封件成型模具

a‧‧‧成型模穴

1‧‧‧下模

11‧‧‧第一階級狀突部

12‧‧‧中心定位孔

13‧‧‧凸緣

130‧‧‧浮突部

131‧‧‧第一定位槽

132‧‧‧第二定位槽

14‧‧‧下嵌槽

15‧‧‧下模板

2‧‧‧內模

21‧‧‧定位槽

3‧‧‧中模

31‧‧‧階級槽孔

32‧‧‧中心錐孔

33‧‧‧第一成型槽

34‧‧‧中嵌槽

35‧‧‧中模板

4‧‧‧上模

41‧‧‧第二階級狀突部

42‧‧‧第二成型槽

43‧‧‧上嵌槽

44‧‧‧上模板

5‧‧‧密封件

51‧‧‧骨架件

52‧‧‧骨架件

[習知]

9‧‧‧密封件成型模具

91‧‧‧下模組

911‧‧‧內模

912‧‧‧下模板

92‧‧‧上模組

921‧‧‧內模

922‧‧‧上模板

93‧‧‧成型模穴

94‧‧‧凸緣

941‧‧‧第一定位槽

942‧‧‧第二定位槽

95‧‧‧骨架件

96‧‧‧骨架件

97‧‧‧密封件

圖1：本新型密封件成型模具結構之立體圖。 圖2：本新型密封件成型模具結構之分解圖。 圖3：本新型所述及密封件之立體圖。 圖4：本新型密封件成型模具結構之合模時組合剖面圖。 圖5：本新型密封件成型模具結構之組合剖面局部放大圖。 圖6：本新型密封件成型模具結構之組合半剖面放大圖。 圖7：本新型密封件成型模具結構之脫模時示意圖。 圖8：習知密封件成型模具結構之合模時組合剖面局部放大圖。 圖9：習知密封件成型模具結構之脫模時示意圖。

Claims (9)

1. 一種密封件成型模具結構，係包含有： 一下模，係設有一第一階級狀突部及一中心定位孔，且緊鄰該中心定位孔的突部頂面處設有一凸緣，且在該凸緣的外側、內側分別設有一第一定位槽及一第二定位槽； 一內模，係設有一定位槽並須置放於該下模的中心定位孔，讓該內模的頂端面外側緊靠該下模的第二定位槽處； 一中模，係設有一階級槽孔及一中心錐孔，其中該階級槽孔套入於該下模的第一階級狀突部，且在該階級槽孔、中心錐孔兩者的交界處設有一第一成型槽，且該第一成型槽須對應該下模的凸緣； 一上模，係設有一第二階級狀突部，且在該第二階級狀突部須套入於該中模的中心錐孔、內模的定位槽，又在該第二階級狀突部的中間處設有一第二成型槽，且該第二成型槽須對應該下模的凸緣； 藉由將該下模、內模、中模、上模合模後，將該第一成型槽、第二成型槽、凸緣構成一成型模穴，據以成型一密封件者，另藉由將該上模、中模一起脫模，讓密封件成品留於該下模，以達到容易脫模及取出密封件之功效者。
2. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該下模的外側設有一下嵌槽。
3. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該中模的外側設有一中嵌槽。
4. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該上模的外側設有一上嵌槽。
5. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該下模的第一定位槽的截面係由一直角邊接設一弧邊。
6. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該下模的第二定位槽的截面係設為斜深方槽。
7. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該凸緣設有一浮突部。
8. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該中模的第一成型槽截面係略呈一直角槽。
9. 如請求項1所述密封件成型模具結構，其中該中模的第二成型槽截面係呈一連續的二弧凹槽。