TWM569814U - Training device for detecting steam decanter - Google Patents

Abstract

本創作係一種檢測蒸汽祛水器的訓練裝置，其包含一支架、一熱交換器及一安裝管件，熱交換器設於支架上，安裝管件設於支架上並連通熱交換器，安裝管件包含一連接熱交換器的環形管及複數檢測件，檢測件間隔排列地設於環形管，每一檢測件包含一連管、一控制閥及一排管，連管連通環形管，控制閥設於連管，排管連通連管，本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置藉由該安裝管件可安裝不同類型的祛水器，比較不同類型的祛水器或同一類型之正常與異常狀態的差異，訓練專業度並增加操作的經驗值，且可確保祛水器正常無損，避免多餘能源損失。

Description

檢測蒸汽祛水器的訓練裝置

本創作係一種蒸汽祛水器檢測訓練裝置，尤指一種供複數個蒸汽祛水器運作，藉以達到檢測及訓練效果的檢測蒸汽祛水器的訓練裝置。

蒸汽為食品工藝過程中最常使用的能源之一，現代食品工廠內使用蒸汽會以多數個蒸汽管路連接一蒸汽源，該多數蒸汽管路可將該蒸汽源發出的蒸汽輸送到達各個使用位置的運用裝置，其中，在該多數蒸汽管路中輸送蒸汽時，蒸汽會因為溫度的降低而產生凝結水，使得蒸汽的含水量提升，讓蒸汽的品質下降，無論該多數蒸汽管路的保溫作業如何，該多數蒸汽管路中仍會含有凝結水，這時需要在每一蒸汽管路上安裝複數個蒸汽祛水器，該蒸汽管路上每個一段距離即安裝一個蒸汽祛水器，該蒸汽祛水器可將蒸汽的凝結水進行排放，可以確保輸送到運用裝置蒸汽品質。

現代食品工廠內的蒸汽管路多，安裝的蒸汽祛水器亦多，若蒸汽祛水器不正常運作，則可能造成蒸汽的含水量提升影響到蒸汽的品質，或者不正常的排放減少蒸汽量造成能源的洩漏，蒸汽祛水器的故障或是不正常運作的情況有很多種，且在不同蒸汽管路的運轉條件下所對應的蒸汽祛水器的運作也不相同，因此要判斷蒸汽祛水器在不同蒸汽管路的運轉條件下是否正常運作，或者蒸汽祛水器是否故障，需要經驗豐富且熟習專業的工作人員才能夠判斷。

然而，不同形式的蒸汽祛水器的運作會呈現不同的狀態，以及若是蒸汽祛水器損壞則會拆換淘汰，不可能繼續於蒸汽管路上安裝損壞的蒸汽祛水器，若是沒遭遇過不同形式的蒸汽祛水器的工作人員，或是沒處理更換過損壞的蒸汽祛水器的工作人員，皆無法判斷蒸汽祛水器是否損壞，則工作人員的專業度及經驗值不足，容易誤判認為蒸汽祛水器沒問題，導致無法及時發現蒸汽祛水器損壞，令蒸汽品質下降，造成多餘的能源損失的問題，甚至造成後端設備的異常或損壞。

本創作之主要目的在於提供一種檢測蒸汽祛水器的訓練裝置，藉以改善現有蒸汽祛水器的操作的專業度及經驗值不足，導致無法及時發現蒸汽祛水器損壞，令蒸汽品質下降，造成多餘的能源損失的問題，甚至造成後端設備的異常或損壞。

為達成前揭目的，本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置包含： 一支架； 一熱交換器，該熱交換器設於該支架上，該熱交換器包含一水管及一蒸汽件，該水管設於該支架上並於兩端分別形成一入水口及一出水口，該蒸汽件設於該支架並包覆該水管的中間段，該蒸汽件包含一包覆管、一入汽管及一出汽管，該包覆管包覆該水管的中間段且該包覆管與該水管之間形成一熱交換道，該入汽管設於該包覆管的頂部並鄰近該出水口，該出汽管設於該包覆管的底部並鄰近該入水口，該入汽管及該出汽管皆連通該熱交換道；以及 一安裝管件，該安裝管件設於該支架上並連通該熱交換器，該安裝管件包含一環形管及複數檢測件，該環形管連接該出汽管，該複數檢測件間隔排列地設於該環形管的外側並向外延伸，每一檢測件包含一連管、一控制閥及一排管，該連管設於該環形管的外側並連通該環形管，該控制閥設於該連管上並控制該連管的流通，該連管及該排管用於安裝一蒸汽祛水器，使得該連管連通該蒸汽祛水器，該蒸汽祛水器連通該排管。

本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置藉由該安裝管件，讓使用者可以安裝不同類型的祛水器在該安裝管件上，每一檢測件的連管及排管之間可安裝一祛水器，使用者在該安裝管件上進行檢測及模擬操作，實際操作祛水器的運作，可比較不同類型的祛水器的運作狀態，或者比較同一類型之正常狀態與異常狀態的祛水器的差異，訓練使用者的專業度並增加操作的經驗值，並且可以確保祛水器運作正常無損壞，避免多餘能源損失。

如圖1至圖3所示，係揭示本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之一較佳實施例，由圖式可知，本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置包含一支架10、一熱交換器20及一安裝管件30，其中，該支架10包含一環座11。

該熱交換器20設於該支架10上，該熱交換器20包含一水管21及一蒸汽件22，該水管21設於該支架10上並於兩端分別形成一入水口211及一出水口212，該蒸汽件22設於該支架10並包覆該水管21的中間段，該蒸汽件22包含一包覆管23、一入汽管24及一出汽管25，該包覆管23包覆該水管21的中間段且該包覆管23與該水管21之間形成一熱交換道26，該入汽管24設於該包覆管23的頂部並鄰近該出水口212，該出汽管25設於該包覆管23的底部並鄰近該入水口211，該入汽管24及該出汽管25皆連通該熱交換道26。

該安裝管件30設於該支架10上並連通該熱交換器20，該安裝管件30包含一環形管31及複數檢測件32，該環形管31連接該出汽管25，該複數檢測件32間隔排列地設於該環形管31的外側並向外延伸，每一檢測件32包含一連管33、一控制閥34及一排管35，該連管33設於該環形管31的外側並連通該環形管31，該控制閥34設於該連管33上並控制該連管33的流通，該排管35連通該連管33，其中，該安裝管件30包含一旁通管36及一旁通閥37，該旁通管36設於該環形管31並連通該環形管31，該旁通閥37設於該旁通管36上並可控制該旁通管36的流通，於本實施例中，該複數檢測件32的數量係為四個。

本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置還包含一收集單元40，該收集單元40設於該支架10並包含一收集桶41、一桶蓋42及一排水管43，該收集桶41設於該支架10上，該桶蓋42組設於該收集桶41上，該排水管43設於該收集桶41的底部，該複數檢測件32的排管35係伸入該收集桶41。

如圖3至圖5所示，係揭示本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之蒸汽注入該熱交換器20之狀態，使用者將一水源(圖未示)連通該水管21，該水源的水會從該水管21的入水口211進入並由該出水口212流出，接著將一蒸汽源(圖未示)連通該蒸汽件22的入汽管24，該蒸汽源的蒸汽會流經該入汽管24進入該包覆管23，當蒸汽流經該包覆管23時，蒸汽會流過該水管21的外圍且包覆該水管21，則蒸汽會與該水管21的水進行熱交換，蒸汽的溫度會下降而該水管21中的水會升溫，蒸汽的溫度下降使得蒸汽降溫產生凝結水，夾帶凝結水的蒸汽會從該出汽管25流出該熱交換器20。

如圖4至圖6所示，係揭示本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之蒸汽流通之狀態，每一檢測件32的該連管33及該排管35之間可安裝一個待檢測的祛水器50，使用者可同時安裝四個待檢測的祛水器50在該安裝管件30的四個連管33上，當使用者將四個待檢測的祛水器50安裝完畢，且使用者將該四個控制閥34打開保持該連管33流通，使用者可使該蒸汽源開始輸送蒸汽，蒸汽經由該蒸汽件22的入汽管24進入該包覆管23並與該水管21的水進行熱交換，蒸汽降溫產生凝結水，蒸汽會夾帶凝結水由該出汽管25流入該安裝管件30的環形管31，該環形管31會將夾帶凝結水的蒸汽導向該四個檢測件32的連管33，並且夾帶凝結水的蒸汽會流經該四個待檢測的祛水器50，使用者可檢視該四個待檢測的祛水器50的運作是否相同，或者該四個待檢測的祛水器50的運作有差異性，舉例來說，其中一個祛水器50排放蒸汽及凝結水的頻率不同於其他三個祛水器50，或者其中一個祛水器50排放的蒸汽及凝結水的總量不同於其他三個祛水器50，則表示有異常狀態產生，可增加工作人員的操作經驗值，且由該四祛水器50排放的蒸汽及凝結水會從該四排管35排放至該收集桶41，該收集桶41可由該排水管43排放收集的凝結水。

上述中，如圖4至圖6所示，當本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置使用完畢後，可以使用高壓空氣注入該蒸汽件22，將該入汽管24、該包覆管23、該出汽管25及該安裝管件30內的凝結水及蒸汽排出，達到清潔該蒸汽件22的入汽管24、該包覆管23、該出汽管25及該安裝管件30。

如圖7及圖8所示，係揭示本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之另一較佳實施例，該複數檢測件32的數量係為六個，所述檢測件32的數量亦可依據實際的使用需求增加至十個或更多，使用者可以依據使用的需求，在該複數檢測件32上安裝不同類型的祛水器50，譬如安裝一浮水式祛水器51及一倒筒式祛水器52，該浮水式祛水器51的正常狀態是連續排放，但若是該倒筒式祛水器52連續排放則是異常狀態，可以練習操作以及熟悉不同類型的祛水器50的運作狀態，或是使用者可以安裝同一類型之正常狀態與異常狀態的祛水器50，比較正常與異常狀態之下的祛水器50在使用上的差異，可讓工作人員了解正常狀態的祛水器50的運作，以及對比異常狀態的祛水器50會遇上的問題，藉由本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置可訓練使用者判斷該複數祛水器50的使用狀態，使檢測該複數祛水器50的作業更臻熟練，可以確保該複數祛水器50正常無損壞，避免多餘的能源損失。

綜上所述，本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置藉由該安裝管件30，讓使用者可以安裝不同類型的祛水器50，在該安裝管件30上進行檢測及模擬訓練，使用者透過比較不同類型的祛水器50的運作狀態，或者比較同一類型之正常狀態與異常狀態的祛水器50的差異，訓練專業度並增加操作的經驗值，並且可以確保祛水器50運作正常無損壞，避免多餘能源損失。

10‧‧‧支架
11‧‧‧環座
20‧‧‧熱交換器
21‧‧‧水管
211‧‧‧入水口
212‧‧‧出水口
22‧‧‧蒸汽件
23‧‧‧包覆管
24‧‧‧入汽管
25‧‧‧出汽管
26‧‧‧熱交換道
30‧‧‧安裝管件
31‧‧‧環形管
32‧‧‧檢測件
33‧‧‧連管
34‧‧‧控制閥
35‧‧‧排管
36‧‧‧旁通管
37‧‧‧旁通閥
40‧‧‧收集單元
41‧‧‧收集桶
42‧‧‧桶蓋
43‧‧‧排水管
50‧‧‧祛水器
51‧‧‧浮水式祛水器
52‧‧‧倒筒式祛水器

圖1：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之一較佳實施例之俯視示意圖。 圖2：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之一較佳實施例之側視示意圖。 圖3：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之一較佳實施例之熱交換器之側視剖面示意圖。 圖4：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之一較佳實施例之流通狀態之側視示意圖。 圖5：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之一較佳實施例之流通狀態之俯視示意圖。 圖6：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之一較佳實施例之安裝管件之側視示意圖。 圖7：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之另一較佳實施例之俯視示意圖。 圖8：本創作檢測蒸汽祛水器的訓練裝置之另一較佳實施例之側視示意圖。

Claims (5)

1. 一種檢測蒸汽祛水器的訓練裝置，其包含： 一支架； 一熱交換器，該熱交換器設於該支架上，該熱交換器包含一水管及一蒸汽件，該水管設於該支架上並於兩端分別形成一入水口及一出水口，該蒸汽件設於該支架並包覆該水管的中間段，該蒸汽件包含一包覆管、一入汽管及一出汽管，該包覆管包覆該水管的中間段且該包覆管與該水管之間形成一熱交換道，該入汽管設於該包覆管的頂部並鄰近該出水口，該出汽管設於該包覆管的底部並鄰近該入水口，該入汽管及該出汽管皆連通該熱交換道；以及 一安裝管件，該安裝管件設於該支架上並連通該熱交換器，該安裝管件包含一環形管及複數檢測件，該環形管連接該出汽管，該複數檢測件間隔排列地設於該環形管的外側並向外延伸，每一檢測件包含一連管、一控制閥及一排管，該連管設於該環形管的外側並連通該環形管，該控制閥設於該連管上並控制該連管的流通，該連管及該排管用於安裝一蒸汽祛水器，使得該連管連通該蒸汽祛水器，該蒸汽祛水器連通該排管。
2. 如請求項1所述之檢測蒸汽祛水器的訓練裝置，其中，該檢測蒸汽祛水器的訓練裝置還包含一收集單元，該收集單元設於該支架並包含一收集桶、一桶蓋及一排水管，該收集桶設於該支架上，該桶蓋組設於該收集桶上，該排水管設於該收集桶的底部，該複數檢測件的排管係伸入該收集桶。
3. 如請求項1所述之檢測蒸汽祛水器的訓練裝置，其中，該支架包含一環座，該環座係位於該環形管的外圍。
4. 如請求項2所述之檢測蒸汽祛水器的訓練裝置，其中，該支架包含一環座，該環座係位於該環形管的外圍。
5. 如請求項1至4中任一項所述之檢測蒸汽祛水器的訓練裝置，其中，該安裝管件包含一旁通管及一旁通閥，該旁通管設於該環形管並連通該環形管，該旁通閥設於該旁通管上並可控制該旁通管的流通。