TWM568944U - Oil to gas reaction device - Google Patents

Abstract

本創作為一種油轉氣反應裝置，包含：一氣化反應本體、一液位顯示裝置、一加熱夾套裝置、一燃料卸料閥裝置以及一安全卸壓閥。氣化反應本體具有一腔室，腔室內底部設有催化觸媒裝置、曝氣及氣液混合裝置、溫度感測裝置，腔室頂部設有攪拌混氣裝置、壓力感測裝置、結露及出氣裝置、壓縮空氣進氣管及燃料進料管；液位顯示裝置設於氣化反應本體外側；加熱夾套裝置設於氣化反應本體的底部外側，具有加熱夾套、進水口、出水口及引流裝置；燃料卸料閥裝置設於氣化反應本體底部，安全卸壓閥，設於氣化反應本體頂部。藉此結構，提供一種安全性高，並使液態烷基燃料充分氣化，以實現完全燃燒之液態烷基燃料的油轉氣反應裝置。

Description

油轉氣反應裝置

本創作係有關一種烷基燃料油轉氣反應裝置之技術，尤指一種運用液位、溫度、壓力及空氣流量之間相互作用關係做物理氣化，特別涉及液態烷基燃料的燃燒系統及氣化反應裝置，液位須控制在液相氣化的最大面積，溫度須維持恆溫，且因地理氣候而變動，壓力及空氣流量需依燃氣所需濃度適當調整之之油轉氣反應裝置。

烷基燃料是一種綠色環保的清潔能源，具有燃燒值高、燃燒清潔等優點；與重油燃燒比較，重油燃燒的油水比為13；燃基燃料燃燒的油水比為35。然而，當烷基燃料以液態形式存在時，容易出現燃燒不完全，燃燒值不達標等問題，並因此產生一氧化碳等氣體，所以能夠提供使液態烷基燃料氣化成氣態，從而利於其充分燃燒的氣體反應裝置十分重要。

因此，如何創作出一種安全性高，並使液態烷基燃料充分氣化，以達到完全燃燒之液態烷基燃料的燃燒系統及油轉氣反應裝置，以提升整體的實用性及安全性，將是本創作所欲積極揭露之處。

本創作之目的為提供一種油轉氣反應裝置，主要使液態烷基燃料充分氣化，以達到完全燃燒之液態烷基燃料的燃燒系統及油轉氣反應裝置。

為達上述目的，本創作係提供一種油轉氣反應裝置，包含：一氣化反應本體、一液位顯示裝置、一加熱夾套裝置、一燃料卸料閥裝置以及一安全卸壓閥。氣化反應本體具有一腔室，腔室內底部設有催化觸媒裝置、曝氣及氣液混合裝置、溫度感測裝置，腔室頂部設有攪拌混氣裝置、壓力感測裝置、結露及出氣裝置、壓縮空氣進氣管及燃料進料管；液位顯示裝置設於氣化反應本體外側；加熱夾套裝置設於氣化反應本體的底部外側，具有加熱夾套、進水口、出水口及引流裝置；燃料卸料閥裝置設於氣化反應本體底部，安全卸壓閥，設於氣化反應本體頂部。

在一較佳實施例中，進一步包含一燃燒系統，包含：PLC控制裝置、循環馬達、燃燒機、變頻器、隔膜進料泵、壓力感測器、空氣壓縮機，該變頻器電性連接該壓力感測器及空氣壓縮機，該壓力感測器電性連接該氣化反應本體內的壓力感測裝置，供測量氣化反應本體中的壓力信號並傳遞至該變頻器進行處理。

在一較佳實施例中，燃燒系統連接該氣化反應本體的結露及出氣裝置，供在PLC控制裝置的控制下對氣態燃氣進行點火及燃燒。

在一較佳實施例中，曝氣及氣液混合裝置與壓縮空 氣進氣管連接，供變頻器控制氣化反應本體內部壓力和壓縮空氣進氣管流量進行調節。

在一較佳實施例中，隔膜進料泵與該燃料進料管連接，供PLC控制裝置控制將液態燃料輸入至氣化反應本體的內腔中。

在一較佳實施例中，循環馬達用於將外部熱水輸入到加熱夾套裝置內進行熱迴流。加熱夾套由引流型不銹鋼板構成。曝氣及氣液混合裝置只能曝出空氣，液態燃料不會滲入曝氣及氣液混合裝置內，以增大液面氣化面積。攪拌混氣裝置供提高氣化效果。

在一較佳實施例中，液態燃料包含：已烷、庚烷、乙醇為主要成分的燃料。

在一較佳實施例中，液態燃料包含：已烷、2,3二甲基丁烷、2，甲基戊烷、3，甲基戊烷、甲基環戊烷為主要成分之燃料。

1‧‧‧油轉氣反應裝置

11‧‧‧氣化反應本體

111‧‧‧催化觸媒裝置

112‧‧‧曝氣及氣液混合裝置

113‧‧‧溫度感測裝置

114‧‧‧攪拌混氣裝置

115‧‧‧壓力感測裝置

116‧‧‧結露及出氣裝置

117‧‧‧壓縮空氣進氣管

118‧‧‧燃料進料管

12‧‧‧液位顯示裝置

13‧‧‧加熱夾套裝置

131‧‧‧加熱夾套

132‧‧‧進水口

133‧‧‧出水口

134‧‧‧引流裝置

14‧‧‧燃料卸料閥裝置

15‧‧‧安全卸壓閥

2‧‧‧燃燒系統

21‧‧‧PLC控制裝置

22‧‧‧供氣設備

23‧‧‧供料設備

24‧‧‧氣化反應設備

25‧‧‧燃燒設備

圖1為本創作油轉氣反應裝置一較佳實施例之結構示意圖。

圖2為本創作油轉氣反應裝置的燃燒系統一較佳實施例之結構方塊圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方 式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點與功效。

以下參照圖式說明本創作之實施例，應注意的是，以下圖式係為簡化之示意圖式，而僅以示意方式說明本創作之基本構想，遂圖式中僅例示與本創作有關之結構而非按照實際實施時之元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件之型態、數量及比例並非以圖示為限，可依實際設計需要作變化，合先敘明。

首先，請參閱圖1所示，為本創作油轉氣反應裝置一較佳實施例之結構示意圖，如圖所示，本創作之一種油轉氣反應裝置1，包含：一氣化反應本體11、一液位顯示裝置12、一加熱夾套裝置13、一燃料卸料閥裝置14以及一安全卸壓閥15。氣化反應本體11具有一腔室，腔室內底部設有催化觸媒裝置111、曝氣及氣液混合裝置112、溫度感測裝置113，腔室頂部設有攪拌混氣裝置114、壓力感測裝置115、結露及出氣裝置116、壓縮空氣進氣管117及燃料進料管118；液位顯示裝置12設於氣化反應本體11外側。加熱夾套裝置13設於氣化反應本體11的底部外側，具有加熱夾套131、進水口132、出水口133及引流裝置134；燃料卸料閥裝置14設於氣化反應本體11底部；安全卸壓閥15設於氣化反應本體11頂部。

請再參閱圖2所示，為本創作油轉氣反應裝置的燃燒系統一較佳實施例之結構方塊圖。如圖所示，在一較佳實施例中，進一步包含一燃燒系統2，包含：PLC控制裝置21、供氣設備22、 供料設備23、氣化反應設備24及燃燒設備25，PLC控制裝置21電性連接氣化反應本體11內的壓力感測裝置115，供測量氣化反應本體11中的壓力信號並傳遞至變頻器進行處理。

藉由上述結構，壓力空氣經由供氣設備22內的空氣壓縮機供應低壓力空氣，透過壓縮空氣進氣管117輸入定壓空氣至氣化反應本體11腔室內部。並連接曝氣及氣液混合裝置112與攪拌混氣裝置114及催化觸媒裝置111進行氣化作用，產生烷基燃料燃氣，然後經由結露及出氣裝置116連接管道供燃燒器使用。

烷基液體燃料儲存容器燃料由隔膜進料泵及管道將烷基液體燃料連接燃料進料管118輸送至氣化反應本體11腔室內進行氣化。

PLC控制裝置控制供氣、供料、安全卸壓閥15、壓力感測裝置115、液位顯示裝置12、溫度感測裝置113及燃燒器點火系統，以進行整個氣化反應裝置和燃燒系統順利進行運作，並提高系統運行的安全保障。

再者，本創作之結構提供以下高效能及安全保障，本創作氣化反應本體11內部的壓縮空氣進氣管117輸入定壓空氣，與設置在腔室內底部的曝氣及氣液混合裝置112裝置連接，進行燃料的第一次霧化與油氣氣化，再運用攪拌混氣裝置114使氣化更均勻。壓力感測裝置115、溫度感測裝置113及液位顯示裝置12供有效控制氣化效果。燃料卸料閥裝置14及安全卸壓閥15提供了整體安全保障。加熱夾套裝置13設置在氣化反應本體11外部，由 外部熱水器提供熱水，經外部循環馬達兩端與進水口132和出水口133連接，構成熱水迴圈，並與溫度感測裝置113構成溫度控制單元，以有效控制溫度。

另外，壓縮空氣進氣管117設有調壓閥、氣動比例閥、手動閥及逆止閥；燃料進料管118上設有氣動閥、手動閥及逆止閥；燃氣出氣管也設有氣動閥、手動閥、逆止閥及調壓閥以提升所有管道的安全性。

前述的液化燃料包含：已烷、庚烷、乙醇為主要成分的燃料。或已烷、2,3二甲基丁烷、2，甲基戊烷、3，甲基戊烷、甲基環戊烷為主要成分之燃料。並且所有的零配件閥門均採用不銹鋼及鋁合金製品。

相較於習知技術，本創作油轉氣反應裝置提供了一種安全性高，並使液態烷基燃料充分氣化，以讓燃料完全燃燒之液態烷基燃料的裝置，並使液態烷基燃料可在範圍溫度及低壓環境下進行物理氣化，安全性高。當油相與氣相的傳質進行時，須提供油氣化時所需消耗的熱能，以保持一定的氣化潛熱，達到氣化後所產生的可燃氣體相對的濃度，以求穩定的燃氣熱值，如此才能提供優質穩定的可燃氣體。

雖然前述的描述及圖式已揭示本創作之較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本創作較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本創作原理之精神及範圍。熟悉本創作所屬技術領域之一般技藝者將可體 會，本創作可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本創作，而非用以限制本創作。本創作的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。

Claims (11)

1. 一種油轉氣反應裝置，應用於氣化液體燃料，包含：一氣化反應本體，具有一腔室，該腔室內底部設有催化觸媒裝置、曝氣及氣液混合裝置、溫度感測裝置，該腔室頂部設有攪拌混氣裝置、壓力感測裝置、結露及出氣裝置、壓縮空氣進氣管及燃料進料管；一液位顯示裝置，設於該氣化反應本體外側；一加熱夾套裝置，設於該氣化反應本體的底部外側，具有加熱夾套、進水口、出水口及引流裝置；一燃料卸料閥裝置，設於該氣化反應本體底部；以及一安全卸壓閥，設於該氣化反應本體頂部。
2. 如請求項1所述之油轉氣反應裝置，進一步包含一燃燒系統，包含：PLC控制裝置、供氣設備、供料設備、氣化反應設備及燃燒設備，PLC控制裝置電性連接氣化反應本體內的壓力感測裝置，供測量氣化反應本體中的壓力信號並傳遞至變頻器進行處理。
3. 如請求項2所述之油轉氣反應裝置，其中該燃燒系統連接該氣化反應本體的結露及出氣裝置，供在PLC控制裝置的控制下對氣態燃氣進行點火及燃燒。
4. 如請求項2所述之油轉氣反應裝置，其中該曝氣及氣液混合裝置與壓縮空氣進氣管連接，供該變頻器控制氣化反應本體內部壓力和壓縮空氣進氣管流量進行調節。
5. 如請求項2所述之油轉氣反應裝置，其中該隔膜進料泵與該燃料進料管連接，供PLC控制裝置控制將液態燃料輸入至氣化反應本體的內腔中。
6. 如請求項2所述之油轉氣反應裝置，其中該循環馬達用於將外部熱水輸入到該加熱夾套裝置內進行熱迴流。
7. 如請求項1所述之油轉氣反應裝置，其中該加熱夾套由引流型不銹鋼板構成。
8. 如請求項1所述之油轉氣反應裝置，其中該曝氣及氣液混合裝置只能曝出空氣，該液態燃料不會滲入曝氣及氣液混合裝置內，以增大液面氣化面積。
9. 如請求項1所述之油轉氣反應裝置，其中該攪拌混氣裝置供提高氣化效果。
10. 如請求項1所述之油轉氣反應裝置，其中該液化燃料包含：已烷、庚烷、乙醇為主要成分的燃料。
11. 如請求項1所述之油轉氣反應裝置，其中該液化燃料包含：已烷、2,3二甲基丁烷、2，甲基戊烷、3，甲基戊烷、甲基環戊烷為主要成分之燃料。