TWM567224U - Pipe and its marking device - Google Patents

Abstract

本創作係一種管材及其標示裝置，該管材由加熱印製方式於外表面設置複數連續標示圖樣，又該標示裝置具一輸送單元、一加熱壓印單元、一導引單元、一作動單元、一調整單元、一換帶單元、一控制單元，並可設置轉印帶並將轉印帶上之標示圖樣自動力熱印製於管材外表面以具較佳印製效率，又使管材外表面具連續密集標示圖樣以具防偽功效。

Description

管材及其標示裝置

本創作關於一種管材及其標示裝置，主要指一種可提升管材表面標示圖樣製作便利性及防偽功能。

習知管材可提供導引液體、氣體等流體，並可由塑膠、金屬等材質製造具多種不同管徑，該管材一般係由抽拉成型長條形體，為了可防偽目前係於管材外壁適當間隔位置由雷射印製生產廠商之商標或其他規格標示，且為提升印製效率一般係於長條管材上每間隔數公尺距離位置印製一標示圖樣，使得使用者可由該標示圖樣確認其生產來源。

然而使用者購置管材後一般須因應使用場合截斷管材適當長度，造成該截斷後之管材長度小於管材上各標示圖樣之間距時將導致管材上不具標示圖樣情形，並導致仿冒管材產生，而若為改善前述情況於管材上以較小間隔密集雷射印製標示圖樣時將大幅增加印製工時，具印製效率低不符合經濟效益缺失。

本創作之目的在提供一種可於管材表面密集印製標示圖樣之標示裝置及其管材，並可具較佳印製效率及防偽標示功能。

本創作管材表面標示圖樣之標示裝置包括一輸送單元、一加熱壓印單元、一導引單元、一作動單元、一控制單元，該輸送單元具數承置輪及可帶動管材位移之數作動輪，該數作動輪由傳動裝置帶動；又該加熱壓印單元設於輸送單元上方，主要具一第一升降缸、一第一加熱裝置、一壓印輪，該第一加熱裝置及壓印輪由第一升降缸帶動上、下位移；又該導引單元主要具一第一轉盤、數導引桿，該第一轉盤內設置轉印帶，該轉印帶具數連續標示圖樣，各標示圖樣邊緣可連結或間隔小於50 CM；又該作動單元具傳動裝置可帶動轉印帶位移；又該控制單元電性連接輸送單元、加熱壓印單元、導引單元、作動單元；而且該輸送單元及作動單元分別帶動管材及轉印帶位移，並由加熱壓印單元令轉印帶上之連續標示圖樣印製於管材外表面上。

進一步，該輸送單元之數承置輪呈共面排列設於，並可承載管材；又該作動輪為二個一組呈間隔垂直設於承置輪上方，該一側作動輪接合調整桿，並可由調整桿調整二作動輪間距；又該傳動裝置具馬達、傳動桿，該傳動桿與馬達及作動輪接合，並使馬達可帶動傳動桿及作動輪旋轉並使管材可位移，又該加熱壓印單元更包括一預熱裝置，又具一傳動裝置可帶動壓印輪旋轉，又該預熱裝置設於輸送單元對應承置輪上方位置，可對管材預熱，包括一第二升降缸、一第二加熱裝置，該第二升降缸可帶動第二加熱裝置位移。

進一步，該導引單元更包括一第二轉盤，該第一、二轉盤分別設置一轉印帶，又分別具第一、二轉軸，該第一、二轉軸分別連接一傳動裝置，又該作動單元更包括一作動桿、一迫合桿、一回收桿，該作動單元之傳動裝置帶動作動桿旋轉，又該迫合桿設於作動桿一側，並使轉印帶可被夾設在作動桿與迫合桿間；又該回收桿與作動桿連動並與轉印帶端部接合。

進一步，該作動單元之作動桿旋轉速率略快於輸送單元之作動輪旋轉速率，又本創作更包括一調整單元，該調整單元設於作動單元輸入側，具一調整座、二導柱、二立柱、一調整塊、一上開關、一下開關，該調整座具側壁及一上壁、一下壁，中央具中空部，又該二導柱設於調整座上方二側，並可分別貼靠導引轉印帶；又該二立柱設於調整座之上、下壁間；又該調整塊二側分別具可穿插立柱之透孔，中央具可貼靠轉印帶之橫桿；並使轉印帶可環繞調整塊之橫桿下緣，並該調整塊可於立柱上、下位移；又於調整塊設置可抵靠上、下開關之觸桿；又該上、下開關分別設於調整座上、下方位置，並分別與作動單元之傳動裝置電性連接。

本創作更包括一換帶單元，該換帶單元設於導引單元之第一、二轉盤一側，包括一換帶座、一下橫柱、一上橫柱、一作動缸、一第一感測器、一第二感測器，該下橫柱設於換帶座下方，又該上橫柱設於對應下橫柱上方位置，又該作動缸設於換帶座上方，並可帶動上橫柱上、下位移；又該第一、二感測器分別設於對應第一、二轉盤位置，並電性連接作動缸，並可感測第一或第二轉盤上之轉印帶是否快用盡，又該第一或第二轉盤上之轉印帶穿插換帶座之上、下橫柱間，並由導引單元導引至加熱壓印單元，又該第二或第一轉盤上之轉印帶端部由較小貼合力之膠體貼附在下橫柱上，並於該轉印帶端部上方接合一較下方貼合力大之膠體。

本創作之管材具外表面，該外表面對應主體軸向設置複數連續排列標示圖樣，各標示圖樣邊緣可連結或相鄰標示圖樣間隔小於50 CM，並可於管材截斷50 CM以上長度時皆可於外表面觀示標示圖樣，可確保管材具較佳防偽功能，又本創作可快速印製標示圖樣，可具較佳標示效率。

請參閱圖一~四，本創作之標示裝置包括一輸送單元1、一加熱壓印單元2、一導引單元3、一作動單元4、一調整單元5、一換帶單元6、一控制單元7，該輸送單元1具數承置輪11、數作動輪12、一傳動裝置13，該數承置輪11呈共面平均排列設於輸送單元1之輸入側至輸出側位置，並可承載管材9；又該數作動輪12為二個一組呈間隔垂直設於承置輪11上方，該一側作動輪12接合調整桿121，並可由調整桿121調整二作動輪12間距；又該傳動裝置13具馬達131、傳動桿132，該傳動桿132與馬達131及作動輪12接合，並使馬達131可帶動傳動桿132及作動輪12旋轉並使管材9可位移。

加熱壓印單元2設於輸送單元1上方，包括一第一升降缸21、一第一加熱裝置22、一壓印輪23、一傳動裝置24、一預熱裝置25，該第一加熱裝置22及壓印輪23由第一升降缸21帶動位移至距離輸送單元1之承置輪11較高或較低位置，又該第一加熱裝置22為電熱罩體，又該傳動裝置24可帶動壓印輪23旋轉，該壓印輪23旋轉速率約對應輸送單元1之作動輪12旋轉速率；又該預熱裝置25設於輸送單元1之輸入側對應承置輪11上方位置，包括一第二升降缸251、一第二加熱裝置252，該第二升降缸251帶動第二加熱裝置252位移至距離承置輪11較高或較低位置；該第二加熱裝置252為電熱罩體。

導引單元3包括一第一轉盤31、一第二轉盤32、數導引桿33，該第一、二轉盤31、32可分別設置一捲繞呈圓環狀之轉印帶81、82，該轉印帶81、82分別具連續排列標示圖樣811、821，又分別具第一、二轉軸311、321，該第一、二轉軸311、321分別連接一傳動裝置312、322以提供第一、二轉軸311、321旋轉扭力，又該數導引桿33可導引轉印帶81、82轉折至設定位置。

作動單元4包括一傳動裝置41、一作動桿42、一迫合桿43、一回收桿44，該傳動裝置41為馬達並帶動作動桿42旋轉，又該迫合桿43設於作動桿42一側，並使轉印帶81可被夾設在作動桿42與迫合桿43間並被帶動位移，該作動桿42旋轉速率略快於輸送單元1之作動輪12旋轉速率；又該回收桿44設於迫合桿43上方與轉印帶81端部接合，並回收桿44由傳動帶441與作動桿42連動，並使回收桿44可捲動回收轉印帶81。

調整單元5設於作動單元4輸入側，具一調整座51、二導柱52、二立柱53、一調整塊54、一上開關55、一下開關56，該調整座51具側壁511及一上壁512、一下壁513，中央具中空部514，又該二導柱52設於調整座51上方二側，並可分別貼靠導引轉印帶81；又該二立柱53設於調整座51之上、下壁512、513間；又該調整塊54二側具可穿插立柱53之透孔541，中央具可貼靠轉印帶81之橫桿542；並使轉印帶81可環繞調整塊54之橫桿542下緣，並該調整塊54可於立柱53上、下位移；又於調整塊54設置觸桿543；又該上、下開關55、56分別設於調整座51上、下方位置，並分別與作動單元4之傳動裝置41電性連接，並使調整塊54之觸桿543接觸上開關55時可令作動單元4之傳動裝置41停止動作，又調整塊54下移使觸桿543接觸下開關56時可令作動單元4之傳動裝置41動作。

換帶單元6設於導引單元3之第一、二轉盤31、32一側，包括一換帶座61、下橫柱62、一上橫柱63、一作動缸64、一第一感測器65、一第二感測器66，該下橫柱62設於換帶座61下方，又該上橫柱63設於換帶座61對應下橫柱62上方位置，又該作動缸64設於換帶座61上方，並可帶動上橫柱63上、下位移；又該第一、二感測器65、66可為紅外線或其他感測器，分別設於對應第一、二轉盤31、32位置，並電性連接作動缸64，並可感測第一或第二轉盤31、32上之轉印帶81、82是否快用盡，並使第一轉盤31上之轉印帶81可穿插換帶座61之上、下橫柱63、62間，並由導引單元3導引至加熱壓印單元2，又該第二轉盤32上之轉印帶82端部可由之膠體822以較小貼合力貼附在下橫柱62上，並於該轉印帶82端部上方接合一較下方貼合力大之膠體823。

控制單元7電性連接輸送單元1、加熱壓印單元2、導引單元3、作動單元4，並可控制或調整輸送單元1之傳動裝置13、加熱壓印單元2之第一、二加熱裝置22、252，第一、二升降缸21、251；導引單元3之傳動裝置312、322；作動單元4之傳動裝置41動作。

請參閱圖四、五，本創作實施時可於導引單元3之第一、二轉盤31、32上分別設置轉印帶81、82，並令第一轉盤31之轉印帶81穿插換帶單元6之上、下橫柱63、62間，並貼靠各導引桿33延伸至對應輸送單元1上方、調整單元5之調整塊54下方、作動單元4之作動桿42與迫合桿43間，並端部與回收桿44接合，又令第二轉盤32上之轉印帶82端部由膠體822黏貼置於換帶單元6之下橫柱62上方，並令轉印帶82端部上方設置膠體823。

本創作令輸送單元1之作動輪12由調整桿121調整對應管材9間距，並由控制單元7令輸送單元1之傳動裝置13動作使作動輪12旋轉，又令加熱壓印單元2之第一升降缸21下降，並使第一加熱裝置22加熱，並令傳動裝置24帶動壓印輪23旋轉，而當管材9直徑較大時亦可令預熱裝置25之第二升降缸251下降並使第二加熱裝置252加熱(圖中未顯示)，又當管材9置於輸送單元1之承置輪11上並端部置於二作動輪12間時可帶動管材9位移，又令作動單元4之傳動裝置41動作使作動桿42及回收桿44旋轉並帶動轉印帶81位移，如此該管材9及轉印帶81位於對應壓印輪23位置可被加熱並將轉印帶81上之標示圖樣811轉印至管材9外表面91，並使管材9由輸送單元1導出後管材9外表面91可具對應轉印帶81之連續標示圖樣92(如圖十所示)，該各標示圖樣92可連結或間隔50 CM內，因而該管材9截斷50 CM以上長度將皆可於其外表面91觀示標示圖樣92，可確保防偽功能。

請參閱圖三、五、六、七，本創作印製過程該第一、二轉盤31、32之傳動裝置312、322可提供牽引轉印帶81、82適當扭力，又該調整單元5之調整塊54可由其重量帶動轉印帶81拉緊以提升印製作動順暢功效，當調整塊54如圖六所示下移使觸桿543接觸下開關56時可如圖七所示令作動單元4之作動桿42旋轉並使轉印帶81位移使調整塊54可被帶動上移，又當觸桿543抵觸上開關55時再令作動單元4之作動桿42停止旋轉，如此可確保轉印帶81以設定拉伸緊度作業以具較佳作動穩定功效。

請參閱圖四、八、九，本創作當第一轉盤31之轉印帶81快用盡時可由第一感測器65感測，並使換帶單元6之作動缸64動作，使上橫柱63下降，並使第一轉盤31之轉印帶81下降與第二轉盤32之轉印帶82端部貼合，並令上橫柱63上升，使得可自動轉換由第二轉盤32上之轉印帶82連續印製作業，該回收桿44上之轉印帶81可回收。

本創作可再於第一轉盤31上置入另一轉印帶81，並該轉印帶81如前述方式使其端部置於下橫柱62上(圖中未顯示)，並可由第二感測器66感測第二轉盤32上之轉印帶82快用盡時再令作動缸64動作使第一轉盤31上之轉印帶81可接續轉印動作(圖中未顯示)，如此可保證長時間連續作業以提升作業效率。

請參閱圖十，本創作製造之管材9具外表面91，又該外表面91對應管材軸向設置複數連續排列標示圖樣92，各標示圖樣92可連結或相鄰標示圖樣92間隔小於50 CM，因而本創作之管材9可具良好標示功效，並亦可於切斷50 CM以上長度時皆可具該標示圖樣92，可具較佳標示及防偽功效。

是以由以上所述本創作之管材可具與習知管材不同標示方式，並可確保消費者購買截斷之管材仍可具清楚標示防偽功效，又本創作可具標示作業迅速便利功能，而本創作之轉盤亦可設置一個，並可不設置預熱裝置，並前述實施例為本創作例示，並非本創作限制，凡依據本創作精神所為之等效改變亦應屬於本創作範疇內。

1‧‧‧輸送單元

11‧‧‧承置輪

12‧‧‧作動輪

121‧‧‧調整桿

13‧‧‧傳動裝置

131‧‧‧馬達

132‧‧‧傳動桿

2‧‧‧加熱壓印單元

21‧‧‧第一升降缸

22‧‧‧第一加熱裝置

23‧‧‧壓印輪

24‧‧‧傳動裝置

25‧‧‧預熱裝置

251‧‧‧第二升降缸

252‧‧‧第二加熱裝置

3‧‧‧導引單元

31‧‧‧第一轉盤

311‧‧‧第一轉軸

312‧‧‧傳動裝置

32‧‧‧第二轉盤

321‧‧‧第二轉軸

322‧‧‧傳動裝置

33‧‧‧導引桿

4‧‧‧作動單元

41‧‧‧傳動裝置

42‧‧‧作動桿

43‧‧‧迫合桿

44‧‧‧回收桿

441‧‧‧傳動帶

5‧‧‧調整單元

51‧‧‧調整座

511‧‧‧側壁

512‧‧‧上壁

513‧‧‧下壁

514‧‧‧中空部

52‧‧‧導柱

53‧‧‧立柱

54‧‧‧調整塊

541‧‧‧透孔

542‧‧‧橫桿

543‧‧‧觸桿

55‧‧‧上開關

56‧‧‧下開關

6‧‧‧換帶單元

61‧‧‧換帶座

62‧‧‧下橫柱

63‧‧‧上橫柱

64‧‧‧作動缸

65‧‧‧第一感測器

66‧‧‧第二感測器

7‧‧‧控制單元

81‧‧‧轉印帶

811‧‧‧標示圖樣

82‧‧‧轉印帶

821‧‧‧標示圖樣

822‧‧‧膠體

823‧‧‧膠體

9‧‧‧管材

91‧‧‧表面

92‧‧‧標示圖樣

圖一係本創作管材標示裝置立體示意圖。

圖二係本創作管材標示裝置正視示意圖。

圖三係本創作管材標示裝置部分立體圖。

圖四係本創作管材標示裝置部分立體圖。

圖五係本創作管材標示裝置動作示意圖。

圖六係本創作管材標示裝置動作示意圖，顯示作動塊與下開關抵觸。

圖七係本創作管材標示裝置動作示意圖，顯示作動塊與上開關抵觸。

圖八係本創作管材標示裝置之換帶單元動作示意圖。

圖九係本創作管材標示裝置由第二轉盤之轉印帶轉印示意圖。

圖十係本創作之管材成品示意圖。

Claims (8)

1. 一種管材表面標示圖樣之標示裝置，包括：一輸送單元，具數承置輪及可帶動管材位移之數作動輪，該數作動輪由傳動裝置帶動；一加熱壓印單元，設於輸送單元上方，主要具一第一升降缸、一第一加熱裝置、一壓印輪，該第一加熱裝置及壓印輪由第一升降缸帶動上、下位移；一導引單元，主要具一第一轉盤、數導引桿，該第一轉盤內設置轉印帶，該轉印帶具數連續標示圖樣，各標示圖樣可連結或間隔小於50CM；一作動單元，具傳動裝置可帶動轉印帶位移；一控制單元，電性連接輸送單元、加熱壓印單元、導引單元、作動單元；而且該輸送單元及作動單元分別帶動管材及轉印帶位移，並由加熱壓印單元令轉印帶上之連續標示圖樣印製於管材外表面上。
2. 如請求項1所述之管材表面標示圖樣之標示裝置，其中該輸送單元之數承置輪呈並面排列，並可承載管材；又該作動輪為二個一組呈間隔垂直設於承置輪上方，該一側作動輪接合調整桿，並可由調整桿調整二作動輪間距；又該傳動裝置具馬達、傳動桿，該傳動桿與馬達及作動輪接合，並使馬達可帶動傳動桿及作動輪旋轉並使管材可位移。
3. 如請求項1所述之管材表面標示圖樣之標示裝置，其中該加熱壓印單元更包括一預熱裝置，又具一傳動裝置可帶動壓印輪旋轉，又該預熱裝置可對管材預熱，設於輸送單元對應承置輪上方位置，包括一第二升降缸、一第二加熱裝置，該第二升降缸可帶動第二加熱裝置位移。
4. 如請求項1所述之管材表面標示圖樣之標示裝置，其中該導引單元更包括一第二轉盤，該第一、二轉盤分別設置一轉印帶，又分別具第一、二轉軸，該第一、二轉軸分別連接一傳動裝置。
5. 如請求項1所述之管材表面標示圖樣之標示裝置，其中該作動單元包括一作動桿、一迫合桿、一回收桿，該作動單元之傳動裝置帶動作動桿旋轉，又該迫合桿設於作動桿一側，並使轉印帶可被夾設在作動桿與迫合桿間；又該回收桿與作動桿連動並與轉印帶端部接合。
6. 如請求項5所述之管材表面標示圖樣之標示裝置，其中作動單元之作動桿旋轉速率略快於輸送單元之作動輪旋轉速率，又更包括一調整單元，該調整單元設於作動單元輸入側，具一調整座、二導柱、二立柱、一調整塊、一上開關、一下開關，該調整座具側壁及一上壁、一下壁，中央具中空部，又該二導柱設於調整座上方二側，並可分別貼靠導引轉印帶；又該二立柱設於調整座之上、下壁間；又該調整塊二側分別具可穿插立柱之透孔，中央具可貼靠轉印帶之橫桿；並使轉印帶可環繞調整塊之橫桿下緣，並該調整塊可於立柱上、下位移；又於調整塊設置可抵靠上、下開關之 觸桿；又該上、下開關分別設於調整座上、下方位置，並分別與作動單元之傳動裝置電性連接。
7. 如請求項4所述之管材表面標示圖樣之標示裝置，其中更包括一換帶單元，該換帶單元設於導引單元之第一、二轉盤一側，包括一換帶座、一下橫柱、一上橫柱、一作動缸、一第一感測器、一第二感測器，該下橫柱設於換帶座下方，又該上橫柱設於對應下橫柱上方位置，又該作動缸設於換帶座上方，並可帶動上橫柱上、下位移；又該第一、二感測器分別設於對應第一、二轉盤位置，並電性連接作動缸，並可感測第一或第二轉盤上之轉印帶是否快用盡。
8. 如請求項7所述之管材表面標示圖樣之標示裝置，其中該第一或第二轉盤上之轉印帶穿插換帶座之上、下橫柱間，並由導引單元導引至加熱壓印單元，又該第二或第一轉盤上之轉印帶端部由較小貼合力之膠體貼附在下橫柱上，並於該轉印帶端部上方接合一較下方貼合力大之膠體。