<title lang="zh">噴墨印刷設備</title><technical-field><p>本創作係有關於一種噴墨印刷設備，尤其是指一種配合待印物之尺寸與噴印範圍並結合複數組噴墨頭之設計以完成多模式印刷之噴墨印刷設備。</p></technical-field><background-art><p>按，現行作為液體噴射設備之一例，已知的有噴墨式印刷設備；於噴墨式印刷設備中，主要係設置有可噴射墨水之複數個噴墨頭，噴墨式印刷設備則藉由該等噴墨頭對一般紙張或瓦楞紙等待印物進行印刷之作業，使該物件之表面可形成如文字或幾何圖形等圖樣；一般而言，噴墨式印刷設備的複數個噴墨頭係以特定排列方式設置在本體表面，在噴墨式印刷設備進行平面印刷工作時，可將待印物設置於設有傳送機構之基座上，經由傳送機構之帶動使待印物件被運送到本體下方時，便可透過所述複數個噴墨頭進行印刷之動作；目前的噴墨式印刷設備之帶有複數個噴墨頭之本體雖然可在一限定區域內進行對待印物執行印刷作業，然而，其仍具有下列之問題：</p><p>1.傳統噴墨式印刷設備於每此動作只能針對一紙張加工，且必須等待紙張離開後，才能進行下一張紙的進料動作，以致印刷的效率不彰；</p><p>2.傳統輪轉式印刷設備送出紙張的紙頭與紙頭間的間距是固定的，且一次只能印一張紙。</p><p>因此，如何有效藉由創新的硬體設計，將欲進行印刷之紙張的間隔壓縮到最小，以改善傳統噴墨印刷設備的效率問題，仍是噴墨式印刷設備等相關產業開發業者與相關研究人員需持續努力克服與解決之課題。</p></background-art><disclosure><p>今，創作人即是鑑於傳統噴墨印刷設備於實際實施時仍存在有諸多缺失，於是乃一本孜孜不倦之精神，並藉由其豐富之專業知識及多年之實務經驗所輔佐，而加以改善，並據此研創出本創作。</p><p>本創作主要目的為提供一種噴墨印刷設備，尤其是指一種配合待印物之尺寸與噴印範圍並結合複數組噴墨頭之設計以完成多模式印刷之噴墨印刷設備，主要係藉由於一噴墨印刷設備中同時設置有複數組噴墨頭的硬體設計，有效以可調整噴墨頭間距之方式，可使欲進行印刷之紙張的間隔壓縮到最小，以改善傳統噴墨印刷設備的效率問題，確實達到增加印刷效率以減少移動之等待時間，以及因應不同尺寸之待印物並同時列印多張待印物等主要優勢者。</p><p>為了達到上述之實施目的，本創作人提出一種噴墨印刷設備，至少包括有一基座、一進紙機構、一傳送機構、複數個噴印機構、複數個位置調整機構，以及一人機介面；進紙機構係設置於基座之一端部，進紙機構係傳送至少一待印物進入基座；傳送機構係設置於基座之上端部，且對應接設於進紙機構之一端部，傳送機構係承接並傳送由進紙機構進入之待印物；複數個噴印機構係設置於傳送機構之上端部，每一噴印機構係對應設置有一噴墨頭，其中噴墨頭係進行待印物之列印動作；每一位置調整機構係相對應連接每一噴印機構，以定位並驅動噴印機構移動；人機介面係至少包括有一供一使用者輸入之輸入單元、一電性連接輸入單元之運算單元，以及一分別以電性連接運算單元、進紙機構與噴印機構之控制單元。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中進紙機構係包括有一主柵欄、一設置於主柵欄下端部之傳送組件、一設置於傳送組件前端部之傳送輪組，以及一設置於主柵欄後端部之輔助柵欄抬升機構。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中主柵欄上端部係形成有一前擋板，以及一填裝區域，填裝區域係用以放置待印物，並由前擋板阻擋。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中傳送組件係包括有一軸設有一傳動輪之馬達，以及一傳送模組。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中傳送模組係為一傳送皮帶。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中傳送輪組係包括有一第一傳送輪，以及一設置於第一傳送輪下端部之第二傳送輪。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中輔助柵欄抬升機構係包括有一驅動件，一設置於驅動件之中心朝外側之偏心軸，一套設於偏心軸之曲柄，一接設於曲柄頂端之輔助支撐件，而輔助支撐件係對應設置在填裝區域之後端部。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中曲柄與輔助支撐件之間係可進一步設置有一連桿。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中連桿與輔助支撐件之間係可進一步設置有一軸心。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中傳送機構係可進一步包括有一設置於基座內部之吸氣單元，而傳送機構之表面係設置有複數個開孔，吸氣單元係藉由開孔吸取外部空氣以吸附待印物。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中傳送機構係為包括有開孔之皮帶或履帶等其中之一種裝置。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中位置調整機構係包括有一設置於基座端部之橫桿、一設置於橫桿上之皮帶組件、一連接皮帶組件之座體、一連接座體及噴印機構之第一調整模組、一連接第一調整模組及噴印機構之第二調整模組、一連接皮帶組件之第三調整模組、二分別設置於基座二側部之軌道、二分別對應設置於軌道上以固定橫桿之支撐架、一連接至少一支撐架之第四調整模組與一第五調整模組，第一調整模組係相對座體進行位移，以帶動噴印機構進行橫向之Y軸方向移動，第二調整模組係相對座體進行位移，以帶動噴印機構進行縱向之Z軸方向移動，第三調整模組係控制皮帶組件之旋繞，以驅使座體進行位移，進而帶動噴印機構進行橫向之X軸方向移動，第四調整模組係控制支撐架於軌道上進行位移，進而帶動橫桿相對於基座進行橫向之Y軸方向移動，第五調整模組係控制支撐架進行縱向位移，以帶動橫桿進行縱向之Z軸方向移動。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中座體係包括有一第一齒接部，而第一調整模組係包含一對應與第一齒接部對應嚙合之第一齒輪。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中每一支撐架係分別設置有一嵌接於軌道之第二齒輪。</p><p>如上所述的噴墨印刷設備，其中第五調整模組係設置有一連接支撐架之第二齒接部，以及一與第二齒接部對應嚙合之第三齒輪，當第三齒輪受驅動而轉動時，則同步推動第二齒接部以驅使支撐架進行縱向之位移。</p><p>此外，為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬一種噴墨印刷方法，係適用於上所述之噴墨印刷設備；首先，於一人機介面之輸入單元輸入一待印物之尺寸；接著，使用一內建於人機介面之運算單元依據待印物之尺寸計算待印物傳輸之間距；接續，使用一內建於人機介面之控制單元控制一傳送機構傳送該印物並調整傳送之速度；之後，使用控制單元控制待印物與一噴印機構之噴墨頭之間的距離；最後，使用噴印機構之噴墨頭進行待印物之列印動作。</p><p>藉此，本創作之噴墨印刷設備主要係藉由於一噴墨印刷設備中同時設置有複數組噴墨頭的硬體設計，有效以可調整噴墨頭間距之方式，可使欲進行印刷之紙張的間隔壓縮到最小，以改善傳統噴墨印刷設備的效率問題，確實達到增加印刷效率以減少移動之等待時間，以及因應不同尺寸之待印物並同時列印多張待印物等主要優勢。</p></disclosure><mode-for-invention><p>為利 貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍，合先敘明。</p><p>首先，請參閱第1圖至第5圖所示，為本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之整體設備方塊圖、整體設備立體示意圖、整體設備與待印物立體示意圖、整體設備側視圖，以及整體設備印刷示意圖，本創作之噴墨印刷設備(1)係至少包括有一基座(11)、一進紙機構(12)、一傳送機構(13)、複數個噴印機構(14)、複數個位置調整機構(15)，以及一人機介面(16)，其中：該基座(11)係用以支撐該進紙機構(12)、該傳送機構(13)、各該噴印機構(14)以及各該位置調整機構(15)。</p><p>該進紙機構(12)係設置於該基座(11)之一端部，該進紙機構(12)係傳送至少一待印物(2)進入該基座(11)；請一併參閱第6圖至第8圖所示，為本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之進紙機構示意圖、進紙機構側視圖，以及進紙機構運作示意圖，其中該進紙機構(12)係包括有一主柵欄(121)、一設置於該主柵欄(121)下端部之傳送組件(122)、一設置於該傳送組件(122)前端部之傳送輪組(123)，以及一設置於該主柵欄(121)後端部之輔助柵欄抬升機構(124)。</p><p>此外，該主柵欄(121)上端部係形成有一前擋板(1211)，以及一填裝區域(1212)，該填裝區域(1212)係用以放置該待印物(2)，並由該前擋板(1211)阻擋；請再一次參閱第6圖至第8圖所示，其中該主柵欄(121)上端部係形成有該前擋板(1211)以及該填裝區域(1212)，而該填裝區域(1212)係用以放置該待印物(2)，並由該前擋板(1211)阻擋，以防止放置在該填裝區域(1212)的待印物(2)之失誤動作產生。</p><p>再者，該傳送組件(122)係包括有一軸設有一傳動輪(1221)之馬達(圖式未標示)，以及一傳送模組(1222)；請參閱第6圖至第8圖所示，其中該傳送組件(122)係設置於該主柵欄(121)之下端部，該傳送組件(122)由軸設有該傳動輪(1221)之馬達與該傳送模組(1222)所組成，該傳送模組(1222)係運送該填裝區域(1212)內的待印物(2)進入該基座(11)印刷，該傳送模組(1222)係可為一傳送皮帶或為傳送輪，當該馬達運轉而帶動該傳動輪(1221)讓該傳送模組(1222)產生循環迴轉時，係可將該待印物(2)送入該基座(11)進行印刷之動作。</p><p>此外，該傳送輪組(123)係包括有一第一傳送輪(1231)，以及一設置於該第一傳送輪(1231)下端部之第二傳送輪(1232)；請再一次參閱第6圖至第8圖所示，其中當該待印物(2)進紙印刷時，可藉由上下配置之第一傳送輪(1231)及該第二傳送輪(1232)相互咬合該待印物(2)而進入該基座(11)內以進行印刷之作業。</p><p>再者，該輔助柵欄抬升機構(124)係包括有一驅動件(1241)，一設置於該驅動件(1241)之中心朝外側之偏心軸(1242)，一套設於該偏心軸(1242)之曲柄(1243)，一接設於該曲柄(1243)頂端之輔助支撐件(1244)，而該輔助支撐件(1244)係對應設置在該填裝區域(1212)之後端部，其中該曲柄(1243)與該輔助支撐件(1244)之間係進一步設置有一連桿(1245)，而該連桿(1245)與該輔助支撐件(1244)之間係進一步設置有一軸心(1246)；請再一次參閱第6圖至第8圖所示，其中該輔助柵欄抬升機構(124)係由該驅動件(1241)、該偏心軸(1242)、該曲柄(1243)、該輔助支撐件(1244)所組合而成，該偏心軸(1242)係設置於該驅動件(1241)之中心朝外側位置，而該曲柄(1243)係套設於該偏心軸(1242)上，而該輔助支撐件(1244)係接設於該曲柄(1243)上，且該輔助支撐件(1244)係對應設置在該填裝區域(1212)之後端部，以協助支撐該待印物(2)；此外，該曲柄(1243)與該輔助支撐件(1244)之間係設置有該連桿(1245)，而該連桿(1245)與該輔助支撐件(1244)之間係進一步設置有一軸心(1246)，當該進紙機構(12)進行送紙作業時，可藉由該軸心(1246)能讓該輔助支撐件(1244)產生局部的角度變化，以支撐該填裝區域(1212)的待印物(2)，而該驅動件(1241)係為一伺服馬達，該伺服馬達係以間歇運動的方式而具有動作的準確性的優勢。</p><p>也就是說，該傳送組件(122)係將該待印物(2)送入該基座(11)中印刷，並透過該傳送輪組(123)之第一傳送輪(1231)及該第二傳送輪(1232)相互咬合該待印物(2)之前端，讓該待印物(2)順利的進入該基座(11)內，當最底下之待印物(2)前端進入該傳送輪組(123)時，該輔助柵欄抬升機構(124)之驅動件(1241)運轉，由偏心軸(1242)依序帶動該曲柄(1243)、該輔助支撐件(1244)產生升起的位置變化，在此狀態下，該傳送組件(122)及該傳送輪組(123)持續將傳送中之待印物(2)朝該基座(11)內運送，值得一提的是，最下方之待印物(2)被送入該基座(11)印刷時該輔助支撐件(1244)撐起尚未傳送之上方待印物(2)，避免最下方之待印物(2)被上方之待印物(2)的重量壓住，故每一張送入該基座(11)的待印物(2)都能以正常準確的送紙速度進行印刷；此外，當傳送中之待印物(2)尾端脫離該輔助支撐件(1244)傳送被送入該基座(11)後，該輔助支撐件(1244)上升接觸並撐起上方之待印物(2)，有助於防止接下來要印刷之待印物(2)直接接觸到該傳送組件(122)造成該待印物(2)輸送之誤動作產生，不僅防止傳送中之待印物(2)與該傳送組件(122)間傳輸打滑或傳輸落後，達到使傳送中之待印物(2)順利並準確送出，進而可防止於傳送之待印物(2)同時與下一待傳送之待印物(2)接觸該傳送組件(122)而往前推擠該前擋板(1211)而導致變形。</p><p>該傳送機構(13)係設置於該基座(11)之上端部，且對應接設於該進紙機構(12)之一端部，該傳送機構(13)係承接並傳送由該進紙機構(12)進入之待印物(2)；此外，該傳送機構(13)係可進一步包括有一設置於該基座(11)內部之吸氣單元(131)，而該傳送機構(13)之表面係設置有複數個開孔(132)，該吸氣單元(131)係藉由該等開孔(131)吸取外部空氣以吸附該待印物(2)；再者，該傳送機構(13)係為包括有該等開孔(132)之皮帶或履帶等其中之一種裝置；在本創作其一較佳實施例中，該吸氣單元(131)係設置於該基座(11)之內部，其運作時可經由該傳送機構(13)所設置之複數個開孔(132)來吸取外界之氣體，藉此可吸附該傳送機構(13)所進行傳送之待印物(2)，讓該待印物(2)在傳送及印刷的過程中更為穩定而不會產生偏移之問題。</p><p>該等噴印機構(14)係設置於該傳送機構(13)之上端部，每一該噴印機構(14)係對應設置有一噴墨頭(141)，其中該噴墨頭(141)係進行該待印物(2)之列印動作；在本創作其一較佳實施例中，該等噴印機構(14)所具備之噴墨頭(141)係可噴印出黑白或彩色之圖樣，而彼此相鄰之噴墨頭(141)係以非對齊方式排列而形成錯位配置，藉此，本創作可在使用最少噴頭數量之情況下，進行最有效率之印刷作業，同時使印刷出來之圖樣可最為完整而不斷線。</p><p>每一該位置調整機構(15)係相對應連接每一該噴印機構(14)，以定位並驅動該噴印機構(14)移動；此外，該位置調整機構(15)係包括有一設置於該基座(11)上端部之橫桿(151)、一設置於該橫桿(151)上之皮帶組件(152)、一連接該皮帶組件(152)之座體(153)、一連接該座體(153)及該噴印機構(14)之第一調整模組(154)、一連接該第一調整模組(154)及該噴印機構(14)之第二調整模組(155)、一連接該皮帶組件(152)之第三調整模組(156)、二分別設置於該基座(11)二側部之軌道(157)、二分別對應設置於該等軌道(157)上以固定該橫桿(151)之支撐架(158)、一連接至少一該支撐架(158)之第四調整模組(159)與一第五調整模組(15A)，該第一調整模組(154)係相對該座體(153)進行位移，以帶動該噴印機構(14)進行橫向之Y軸方向移動，該第二調整模組(155)係相對該座體(153)進行位移，以帶動該噴印機構(14)進行縱向之Z軸方向移動，該第三調整模組(156)係控制該皮帶組件(152)之旋繞，以驅使該座體(153)進行位移，進而帶動該噴印機構(14)進行橫向之X軸方向移動，該第四調整模組(159)係控制該等支撐架(158)於該等軌道(157)上進行位移，進而帶動該橫桿(151)相對於該基座(11)進行橫向之Y軸方向移動，該第五調整模組(15A)係控制該支撐架(158)進行縱向位移，以帶動該橫桿(151)進行縱向之Z軸方向移動；再者，該座體(153)係包括有一第一齒接部(1531)，而該第一調整模組(154)係包含一對應與該第一齒接部(1531)對應嚙合之第一齒輪(1541)；此外，每一該支撐架(158)係分別設置有一嵌接於該軌道(157)之第二齒輪(1581)；再者，該第五調整模組(15A)係設置有一連接該支撐架(158)之第二齒接部(15A1)，以及一與該第二齒接部(15A1)對應嚙合之第三齒輪(15A2)，當該第三齒輪(15A2)受驅動而轉動時，則同步推動該第二齒接部(15A1)以驅使該支撐架(158)進行縱向之位移。</p><p>請一併參閱第9圖至第12圖所示，為本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之位置調整機構示意圖、位置調整機構運作示意圖(一)、位置調整機構運作示意圖(二)、位置調整機構運作示意圖(三)，其中該位置調整機構(15)係由該橫桿(151)、該皮帶組件(152)、該座體(153)、該第一調整模組(154)、該第二調整模組(155)、該第三調整模組(156)、該等軌道(157)、該等支撐架(158)、該第四調整模組(159)，以及該第五調整模組(15A)所組合而成，而該橫桿(151)係透過二支撐架(158)而連結固定，以使該橫桿(151)配置於該基座(11)之上方；該皮帶組件(152)係設置於該橫桿(151)上，且該皮帶組件(152)係提供該座體(153)進行連結；該第一調整模組(154)係連接該座體(153)與該噴印機構(14)，而該座體(153)係包括有該第一齒接部(1531)，而該第一調整模組(154)則包括有可用以與該第一齒接部(1531)對應嚙合之第一齒輪(1541)，當該第一調整模組(154)運作以控制該第一齒輪(1541)於該第一齒接部(1531)上轉動時，該第一調整模組(154)可相對於該座體(153)進行水平位移，以帶動該噴印機構(14)進行橫向之Y軸方向移動；該第二調整模組(155)係連接該第一調整模組(154)與該噴印機構(14)，且該第二調整模組(155)可相對於該座體(153)進行垂直位移，以帶動該噴印機構(14)以縱向Z軸方向移動；該第三調整模組(156)係連結該皮帶組件(152)，透過該第三調整模組(156)可控制該皮帶組件(152)旋繞運轉，藉以可驅使該座體(153)隨該皮帶組件(152)進行水平位移，進而帶動該噴印機構(14)以橫向X軸方向移動；該第四調整模組(159)係連接至少一該支撐架(158)，使得二支撐架(158)透過該第四調整模組(159)之控制可於該等軌道(157)上進行水平位移，進而帶動該橫桿(151)連同該皮帶組件(152)、該座體(153)，以及該噴印機構(14)等組件相對該基座(11)以橫向Y軸方向移動；該第五調整模組(15A)係連接至少一該支撐架(158)，該第五調整模組(15A)係包括有該第二齒接部(15A1)與該第三齒輪(15A2)，該第二齒接部(15A1)係連接該支撐架(158)，且該第三齒輪(15A2)係對應嚙合於該第二齒接部(15A1)，當該第五調整模組(15A)運作以使該第三齒輪(15A2)轉動時，可透過該第三齒輪(15A2)來推動設有該第二齒接部(15A1)之支撐架(158)，讓支撐架(158)進行垂直位移，進而帶動該橫桿(151)上升或下降。</p><p><p>本創作之噴墨印刷設備(1)在執行印刷前之預備作業時，可依據該使用者輸入之待印物(2)的尺寸、印刷格式等印刷需求來利用該第四調整模組(159)變更該噴印機構(14)所設定之水平位置，以及利用該第五調整模組(15A)來變更該噴印機構(14)所設定之高度位置；在預備作業結束後，則可利用該第一調整模組(154)及該第三調整模組(156)來控制該噴印機構(14)於一區域內進行橫向位移，以及利用該第二調整模組(155)來控制該噴印機構(14)進行縱向位移以對物件執行印刷作業。</p><p>一人機介面(16)，係進行各該機構之控制，該人機介面(16)係至少包括有一供一使用者輸入之輸入單元(161)、一電性連接該輸入單元(161)之運算單元(162)，以及一分別以電性連接該運算單元(162)、該進紙機構(12)與該等噴印機構(14)之控制單元(163)；在本創作其一較佳實施例中，該輸入單元(161)係提供該使用者輸入該待印物(2)之尺寸，而該運算單元(162)係依據該待印物(2)之尺寸計算該待印物(2)傳輸之間距，該控制單元(163)則是控制該傳送機構(13)傳送該待印物(2)並調整傳送之速度，以及該待印物(2)與一噴印機構(14)之噴墨頭(141)之間的距離。</p><p>再者，為使 貴審查委員能對本創作有更深入且具體之瞭解，請參閱第13圖所示，為本創作噴墨印刷方法之步驟流程圖，其中本創作之噴墨印刷方法係包括有下列步驟：</p><p>步驟一(S1)：於一人機介面(16)之輸入單元(161)輸入一待印物(2)之尺寸；</p><p>步驟二(S2)：使用一內建於該人機介面(16)之運算單元(162)依據該待印物(2)之尺寸計算該待印物(2)傳輸之間距；</p><p>步驟三(S3)：使用一內建於該人機介面(16)之控制單元(163)控制一傳送機構(13)傳送該待印物(2)並調整傳送之速度；</p><p>步驟四(S4)：使用該控制單元(163)控制該待印物(2)與一噴印機構(14)之噴墨頭(141)之間的距離；以及</p><p>步驟五(S5)：使用該噴印機構(14)之噴墨頭(141)進行該待印物(2)之列印動作。</p><p>由上述之實施說明可知，本創作之噴墨印刷設備與現有技術相較之下，本創作係具有以下優點：</p><p>1. 本創作之噴墨印刷設備主要係藉由於一噴墨印刷設備中同時設置有複數組噴墨頭的硬體設計，有效以可調整噴墨頭間距之方式，可使欲進行印刷之紙張的間隔壓縮到最小，以改善傳統噴墨印刷設備的效率問題，確實達到增加印刷效率以減少移動之等待時間，以及因應不同尺寸之待印物並同時列印多張待印物等主要優勢。</p><p>綜上所述，本創作之噴墨印刷設備，的確能藉由上述所揭露之實施例，達到所預期之使用功效，且本創作亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求。爰依法提出創作專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。</p><p>惟，上述所揭示之圖示及說明，僅為本創作之較佳實施例，非為限定本創作之保護範圍；大凡熟悉該項技藝之人士，其所依本創作之特徵範疇，所作之其它等效變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之設計範疇。</p></mode-for-invention><description-of-drawings><description-of-element><p>(1)‧‧‧噴墨印刷設備<br></br>
(11)‧‧‧基座<br></br>
(12)‧‧‧進紙機構<br></br>
(121)‧‧‧主柵欄<br></br>
(1211)‧‧‧前擋板<br></br>
(1212)‧‧‧填裝區域<br></br>
(122)‧‧‧傳送組件<br></br>
(1221)‧‧‧傳動輪<br></br>
(1222)‧‧‧傳送模組<br></br>
(123)‧‧‧傳送輪組<br></br>
(1231)‧‧‧第一傳送輪<br></br>
(1232)‧‧‧第二傳送輪<br></br>
(124)‧‧‧輔助柵欄抬升機構<br></br>
(1241)‧‧‧驅動件<br></br>
(1242)‧‧‧偏心軸<br></br>
(1243)‧‧‧曲柄<br></br>
(1244)‧‧‧輔助支撐件<br></br>
(1245)‧‧‧連桿<br></br>
(1246)‧‧‧軸心<br></br>
(13)‧‧‧傳送機構<br></br>
(131)‧‧‧吸氣單元<br></br>
(132)‧‧‧開孔<br></br>
(14)‧‧‧噴印機構<br></br>
(141)‧‧‧噴墨頭<br></br>
(15)‧‧‧位置調整機構<br></br>
(151)‧‧‧橫桿<br></br>
(152)‧‧‧皮帶組件<br></br>
(153)‧‧‧座體<br></br>
(1531)‧‧‧第一齒接部<br></br>
(154)‧‧‧第一調整模組<br></br>
(1541)‧‧‧第一齒輪<br></br>
(155)‧‧‧第二調整模組<br></br>
(156)‧‧‧第三調整模組<br></br>
(157)‧‧‧軌道<br></br>
(158)‧‧‧支撐架<br></br>
(1581)‧‧‧第二齒輪<br></br>
(159)‧‧‧第四調整模組<br></br>
(15A)‧‧‧第五調整模組<br></br>
(15A1)‧‧‧第二齒接部<br></br>
(15A2)‧‧‧第三齒輪<br></br>
(16)‧‧‧人機介面<br></br>
(161)‧‧‧輸入單元<br></br>
(162)‧‧‧運算單元<br></br>
(163)‧‧‧控制單元<br></br>
(2)‧‧‧待印物<br></br>
(S1)‧‧‧步驟一<br></br>
(S2)‧‧‧步驟二<br></br>
(S3)‧‧‧步驟三<br></br>
(S4)‧‧‧步驟四<br></br>
(S5)‧‧‧步驟五</p></description-of-element><p>第1圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之整體設備方塊圖。 第2圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之整體設備立體示意圖。 第3圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之整體設備與待印物立體示意圖。 第4圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之整體設備側視圖。 第5圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之整體設備印刷示意圖。 第6圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之進紙機構示意圖。 第7圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之進紙機構側視圖。 第8圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之進紙機構運作示意圖。 第9圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之位置調整機構示意圖。 第10圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之位置調整機構運作示意圖(一)。 第11圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之位置調整機構運作示意圖(二)。 第12圖：本創作噴墨印刷設備其一較佳實施例之位置調整機構運作示意圖(三)。 第13圖：本創作噴墨印刷方法之步驟流程圖。</p></description-of-drawings>