TWM563349U - 噴印機構及印刷設備 - Google Patents

Abstract

本創作係揭露一種噴印機構及印刷設備，其中噴印機構係包含：一本體；至少一噴頭，係排列設置於本體之一面，其中可由複數個噴頭組成至少二列之噴頭列，而該複數列之噴頭列可組成至少一個噴頭組；以及一轉向模組，係設置於本體，以控制本體進行轉向；並揭露有一種採用噴印機構進行噴墨印刷之印刷設備；以及一種適用於印刷設備之印刷方法；藉此，使本創作能夠藉由轉向模組調整本體之方向，可因應配合待印物件之尺寸大小及噴印範圍來完成更多模式之印刷工作。

Description

噴印機構及印刷設備

本創作是有關於一種印刷技術，特別是有關於一種可變更噴頭組之印刷方向，藉此可因應配合待印物件之尺寸大小及噴印範圍來完成更多模式之印刷工作之噴印機構及印刷設備。

自先前以來，作為液體噴射設備之一例，已知有噴墨式印刷設備。於噴墨式印刷設備中，係設有可噴射墨水之複數個噴頭，藉由該些噴頭可對一般紙張、瓦楞紙等物件進行印刷作業，使該物件之表面可形成如文字、幾何圖形等圖樣。

一般來說，噴墨式印刷設備之複數個噴頭係以特定排列方式設置在一本體之表面，在噴墨式印刷設備進行平面印刷工作時，可將待印物件設置於設有傳送機構之基座上，經由傳送機構之帶動使待印物件被運送到本體下方時，便可透過所述複數個噴頭進行印刷。

然而，目前的噴墨式印刷設備之帶有複數個噴頭之本體雖然可在一限定區域內進行位移以對待印物執行印刷作業，但所述本體卻無法進行轉向，如此一來，成型為特定排列方式之複數個噴頭在進行印刷作業係有所侷限，對於有大尺寸且具方向性及連續性圖樣、或特殊印刷排版需求之作業將無法執行。

有鑑於上述習知技藝之問題，本創作之目的就是在提供一種可變更噴頭之印刷方向，藉此可因應配合待印物件之尺寸大小及噴印範圍來完成更多模式之印刷工作之噴印機構及印刷設備。

根據本創作之目的，提出一種噴印機構，係包含：一本體；至少一個噴頭，該噴頭係排列設置於該本體之一面 ；以及一轉向模組，係設置於該本體，以控制該本體進行轉向。

依據上述技術特徵，可由複數個噴頭組成至少二列之噴頭列，其中彼此相鄰之該噴頭列係以非對齊方式並排，以致該噴頭列之該複數個噴頭係與相鄰另一列之該噴頭列之該複數個噴頭形成錯位配置，而該複數列之噴頭列可組成至少一個噴頭組。

依據上述技術特徵，可由複數個噴頭係沿著該本體配置。

依據上述技術特徵，所述本體經轉向模組之控制可進行90度之轉向。

依據上述技術特徵，所述轉向模組係包含一驅動組件。

依據上述技術特徵，所述驅動組件係包含一轉向馬達及複數個轉向齒輪，複數個轉向齒輪係彼此嚙合並連接轉向馬達及本體，複數個轉向齒輪經轉向馬達之控制係進行旋轉以帶動本體進行轉向。

依據上述技術特徵，所述驅動組件係包含一汽缸及擺臂，該擺臂經該汽缸之控制係進行旋動以帶動該本體進行轉向。

依據上述技術特徵，所述噴頭係包含有複數個噴嘴。

依據上述技術特徵，所述本體係呈長方形之態樣。

經由上述，本創作主要係設有一轉向模組以連結具有複數個噴頭組之本體，使得本體可透過轉向模組之控制進行轉向，進而變更複數個噴頭組之印刷方向，如此一來，所述噴印機構可因應待印物件之尺寸大小及噴印範圍來完成更多模式之印刷工作。此外，藉由本創作所設定之噴頭之排列方式，可在使用最少噴頭數量之情況下，進行有效率之印刷作業，同時使印刷出來之圖樣可最為完整而不斷線。

根據本創作之目的，又提出一種採用如上所述之噴印機構進行噴墨印刷之印刷設備，其包含：一基座，係位於噴印機構之下方；至少一位置調整機構，所述位置調整機構係連結噴印機構，以控制噴印機構以橫向X軸、橫向Y軸或縱向Z軸之方式進行移動並定位；以及一傳送機構，係設置於基座上，以輸送待印物件通過噴印機構進行印刷。

依據上述技術特徵，所述位置調整機構係包含：一橫桿，係設置於基座之上方；一皮帶組件，係設置於橫桿；一座體，係連結皮帶組件；一第一調整模組，係連接座體及噴印機構，第一調整模組可相對座體進行位移，以帶動噴印機構以橫向Y軸方向移動；一第二調整模組，係連接第一調整模組及噴印機構，第二調整模組可相對座體進行位移，以帶動噴印機構以縱向Z軸方向移動；以及一第三調整模組，係連結皮帶組件，第三調整模組係控制皮帶組件旋繞，以驅使座體進行位移，進而帶動噴印機構以橫向X軸方向移動。其中，藉由所述第一調整模組、第二調整模組及第三調整模組可控制噴印機構於一區域內進行橫向位移與縱向位移以對物件執行印刷作業。

依據上述技術特徵，所述座體係包含一第一齒接部，第一調整模組則包含一與第一齒接部嚙合之第一齒輪。

依據上述技術特徵，所述位置調整機構更包含：二個軌道，各軌道分別係設置於基座之相對二側；二個支撐架，各支撐架分別係設置於各軌道上，以支撐固定橫桿；及一第四調整模組，係連接至少一個之支撐架，以控制二個支撐架於軌道上進行位移，進而帶動橫桿相對基座以橫向Y軸方向移動。

上述中，藉由所述第四調整模組可變更噴印機構所設定之水平位置；若具有複數個位置調整機構，且各位置調整機構分別連接有噴印機構時，則可利用第四調整模組可依據所設定印刷模式或是待印物件之尺寸來調整相鄰噴印機構彼此之間隔距離，藉此可更進一步提升效率，並可有效節能及降低風險。

依據上述技術特徵，各支撐架分別係包含有一可嵌接於軌道之第二齒輪。

依據上述技術特徵，所述位置調整機構更包含一第五調整模組，係連接至少一個支撐架，第五調整模組可控制支撐架之部份結構進行縱向位移，以帶動橫桿上升或下降。其中，藉由所述第五調整模組可依據待印物件之厚度來變更噴印機構所設定之高度位置。

依據上述技術特徵，所述第五調整模組係包含有一第二齒接部及一第三齒輪，第二齒接部係連接於支撐架，且第三齒輪係嚙合第二齒接部，當第三齒輪受驅動進行轉動時係推動第二齒接部以致支撐架之部份結構進行縱向位移。

依據上述技術特徵，所述位置調整機構係為設置於基座之一側旁之機械手臂。

依據上述技術特徵，所述印刷設備更包含一吸氣機構，係設置於基座之內部，且傳送機構係設有複數個開孔，所述吸氣機構係藉由複數個開孔吸取氣體以吸附傳送機構所進行傳送之物件，藉此可讓物件在傳送及印刷的過程中更為穩定而不會產生偏移之問題。

依據上述技術特徵，所述傳送機構係為包含複數個開孔之皮帶或履帶。

依據上述技術特徵，所述傳送機構係包含：一工作檯，係設置於基座上，且工作檯係設有複數個開孔；及複數個滾輪，各滾輪分別係設置於各開孔之中，複數個滾輪於轉動時係進行物件之輸送。

依據上述技術特徵，所述印刷設備更包含：一送料機構，係設置於基座之一端，且送料機構係包含有可將待印物件傳送至傳送機構之複數個旋轉桿件；以及一收料機構，係設置於基座之相對另一端，以接收傳送機構所輸送之已印刷完成之物件。

根據本創作之技術特徵之印刷方法，係適用於如上所述之印刷設備，其中所述印刷方法包含下列步驟：依據待印物件之尺寸及印刷範圍來自動調整噴印機構之位置，並經由轉向模組來調整控制本體之轉向以定位噴頭相對於傳送機構之輸送方向之印刷方位；透過傳送機構輸送待印物件；以及自動控制噴印機構以橫向X軸及Y軸方向移動、或於原點定位來對待印物件進行印刷作業。

依據上述技術特徵，所述印刷方法更包含下列步驟：藉由送料機構將待印物件傳送至傳送機構。

依據上述技術特徵，所述印刷方法更包含下列步驟：藉由吸氣機構吸取氣體，以吸附固定傳送機構上進行傳送。

依據上述技術特徵，所述印刷方法更包含下列步驟：藉由收料機構來接收傳送機構所輸送之已印物件。

為利 貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

請一併參閱第1圖及第3圖，其分別係為本創作之噴印機構之示意圖及本創作之印刷設備之第一實施例之第二示意圖。本創作之噴印機構10主要係包含有一本體11、至少一個噴頭組12及一轉向模組13。在一較佳實施態樣中，本體11可設計為長方形之結構體，但不以此為限；在所述本體11之一面係設有排列設置之複數個噴頭組12，在實施例中，噴頭組12之數量至少係為四組，其中三組之噴頭組12分別可填裝洋紅色、黃色及青色之三原色之墨液，以藉由該三組噴頭組12之組成來噴印出彩色圖樣，而另一組之噴頭組12則可噴印出黑色。本創作之其中一技術特徵在於，各噴頭組12分別係包含有至少二列之噴頭列121，各噴頭列121皆由複數個間隔配置之噴頭1211所組成，且彼此相鄰之至少二列之噴頭列121係以非對齊方式並排，使得噴頭列121之複數個噴頭1211係與相鄰另一列之噴頭列121之複數個噴頭1211形成錯位配置，藉此，本創作可在使用最少噴頭數量之情況下，進行有效率之印刷作業，同時使印刷出來之圖樣可最為完整而不斷線。其中，各噴頭1211係包含複數個可噴印出墨液之噴嘴12111。

請參閱第4圖係為本創作之印刷設備之第一實施例之噴印機構之另一實施示意圖，本創作之噴印機構10主要係包含有一本體11、至少一個噴頭1211及一轉向模組13。在一較佳實施態樣中，本體11可設計為長方形之結構體，但不以此為限；在所述本體11之一面係設有排列設置之複數個噴頭1211，在實施例中，噴頭1211之數量至少係為四組，其中三組之噴頭1211分別可填裝洋紅色、黃色及青色之三原色之墨液，以藉由該三組噴頭1211之組成來噴印出彩色圖樣，而另一組之噴頭1211則可噴印出黑色。複數個噴頭1211係以間隔配置於本體，藉此，本創作可在使用最少噴頭數量之情況下，進行有效率之印刷作業，同時使印刷出來之圖樣可最為完整而不斷線。其中，各噴頭1211係包含複數個可噴印出墨液之噴嘴12111。

本創作最主要之技術特徵在於，本創作之本體11係連結轉向模組13係包含一驅動組件，而轉向模組之第一結構實施例如第3圖所示，所述驅動組件係包含一轉向馬達131及複數個轉向齒輪132，複數個轉向齒輪132係彼此嚙合並連接轉向馬達131及本體11，當轉向馬達131運作時可控制其中一個轉向齒輪132進行轉動，進而由該轉動之轉向齒輪132來帶動其餘之轉向齒輪132旋轉，藉此可控制本體11以逆時針或順時針方向進行90度之轉向，以變更複數個噴頭組12之印刷方向，如此一來，本創作之噴印機構10便可因應各種待印物件之尺寸大小、噴印範圍及方向來完成更多模式之印刷工作。

請參閱第5圖係為本創作之印刷設備之第一實施例之轉向模組之另一實施示意圖，本創作轉向模組之另一結構示意，本創作之本體11係連結轉向模組13，該轉向模組13係包含一驅動組件，所述驅動組件係包含一汽缸133及擺臂134，該擺臂134經該汽缸133之控制係進行旋轉以帶動該本體11進行轉向，當汽缸133作時可控制擺臂134進行旋動，進而由該旋動之擺臂134可控制本體11以逆時針或順時針方向進行90度之轉向，以變更複數個噴頭組12之印刷方向，如此一來，本創作之噴印機構10便可因應各種待印物件之尺寸大小、噴印範圍及方向來完成更多模式之印刷工作。

繼上述，再請參閱第2圖，其係為本創作之印刷設備之第一實施例之第一示意圖。如圖所示，本創作之印刷設備主要包含至少一個如上述之噴印機構10、一基座20、至少一位置調整機構30及一傳送機構40。所述基座20係位於噴印機構10之下方；在此實施例之位置調整機構30係設於基座20之上並連結噴印機構10，所述位置調整機30之作用在於控制噴印機構10以橫向X軸、橫向Y軸或縱向Z軸之方式於基座20上進行移動並定位；所述傳送機構40係設置於基座20上，其可用以輸送待印物件通過噴印機構10進行印刷。

再請一併參閱第2圖及第3圖及第6圖，其中第3圖及第6圖分別係為本創作之印刷設備之第一實施例之第二示意圖及第三示意圖。詳細地來說，第一實施例之位置調整機構30係包含一橫桿31、一皮帶組件32、一座體33、一第一調整模組34、一第二調整模組35、一第三調整模組36、二個軌道37、二個支撐架38、一第四調整模組39及一第五調整模組310。各所述軌道37分別係設置於基座20之相對二側，而各支撐架38分別係設有一第二齒輪381，使得各支撐架38分別係藉由第二齒輪381嵌設於各軌道37之上，如第4圖所示。所述橫桿31係透過二個支撐架38連結固定，以使橫桿31係配置於基座20之上方。皮帶組件32係設置於橫桿31，且皮帶組件32係提供座體33進行連結。第一調整模組34係連接座體33及噴印機構10之本體11，其中，所述座體33係包含有一第一齒接部331，第一調整模組34則包含了可用以與第一齒接部331嚙合之第一齒輪341，如第3圖及第4圖所示，當第一調整模組34運作以控制第一齒輪341於第一齒接部331上轉動時，所述第一調整模組34可相對座體33進行水平位移，藉以帶動噴印機構10以橫向Y軸方向移動。第二調整模組35係連接第一調整模組34及噴印機構10之本體11，且所述第二調整模組35可相對座體33進行垂直位移，以帶動噴印機構10以縱向Z軸方向移動。第三調整模組36係連結皮帶組件32，透過所述第三調整模組36可控制皮帶組件32旋繞運轉，藉以可驅使座體33隨皮帶組件32進行水平位移，進而帶動噴印機構10以橫向X軸方向移動。第四調整模組39係連接至少一個支撐架38，使得二個支撐架38透過第四調整模組39之控制可於軌道37上進行水平位移，進而帶動橫桿31連同皮帶組件32、座體33、噴印機構10等組件相對基座20以橫向Y軸方向移動。第五調整模組310係連接至少一個支撐架38，如第4圖所示，所述第五調整模組310係包含有一第二齒接部3101及一第三齒輪3102，所述第二齒接部3101係連接於支撐架38之部份結構，且第三齒輪3102係嚙合第二齒接部3101，當第五調整模組310運作以使第三齒輪3102進行轉動時，可透過所述第三齒輪3102來推動設有第二齒接部3101之支撐架38之部份結構，讓所述支撐架38之部份結構進行垂直位移，進而帶動橫桿31上升或下降。

上述中，本創作之印刷設備在執行印刷前之預備作業時，可自動地依據待印物件之尺寸、印刷格式等印刷需求來利用第四調整模組39變更噴印機構10所設定之水平位置、及利用第五調整模組310來變更噴印機構10所設定之高度位置，同時還可利用轉向模組13來調整本體11之轉向；在預備作業結束後，則可利用第一調整模組34及第三調整模組36來控制噴印機構10於一區域內進行橫向位移、並利用第二調整模組35來控制噴印機構10進行縱向位移以對物件執行印刷作業。

續請同時參閱第7圖，其係為本創作之印刷設備之第一實施例之第四示意圖。本創作之印刷設備還進一步包含一吸氣機構50、一送料機構60及一收料機構70。所述吸氣機構50係設置於基座20之內部，其運作時可經由傳送機構40所設有之複數個開孔401來吸取氣體，藉此可吸附傳送機構40所進行傳送之物件，讓物件在傳送及印刷的過程中更為穩定而不會產生偏移之問題。送料機構60係設置於基座20之一端，且送料機構60係包含有複數個旋轉桿件61，使用者可將待印物件A放置於所述複數個旋轉桿件61上，進而透過旋轉桿件61將待印物件A傳送至傳送機構40。收料機構70係設置於基座20之相對另一端，其可用以接收傳送機構40所輸送之已印物件B。

再請參閱第8圖，其係為本創作之印刷設備之第二實施例之示意圖。在第二實施例中，本創作之印刷設備之位置調整機構30係設計為機械手臂，其可設置於基座20之一側旁，以控制噴印機構10之水平與高度位置。

上述中，第一實施例與第二實施例之印刷設備之傳送機構40可為設有所述複數個開孔401之皮帶或履帶，如第9圖所示；或者，所述傳送機構40可包含一工作檯41及複數個滾輪42，如第10圖所示，其中工作檯41係設置於基座20上，且工作檯41係設有複數個開孔401，各滾輪42分別係設置於各開孔401之中，當複數個滾輪42進行轉動時可用以輸送物件。

接著，請同時參閱第11圖，其係為使用本創作之第一實施例之印刷設備執行第一種印刷模式之示意圖。如圖所示，在此印刷模式中，係設定噴印機構10之本體11之長度較小之一邊側與傳送機構40之輸送方向為垂直，且此印刷設備在依據第一種印刷模式進行印刷作業時，係透過傳送機構40將待印物件A輸送至噴印機構10之下方進行定位，以使待印物件A靜置不動，接著控制噴印機構10以X軸方向移動來對待印物件A進行印刷以形成如文字、幾何圖形等之圖樣C。

接著，請同時參閱第12圖，其係為本創作之印刷設備採用多個第一實施例之位置調整機構及噴墨機構執行第一種印刷模式之示意圖。在此圖中，本創作係設有二個第一實施例所述之位置調整機構30，各位置調整機構30分別係連接一個噴印機構10，各噴印機構10在此模式下同樣皆可採X軸移動方式進行印刷，而在執行印刷作業前，可先透過位置調整機構30之第四調整模組39來移動橫桿31，藉以調整二個噴印機構10彼此間的間隔距離；其中，透過多個可調間距之噴印機構所形成多點噴印站，可達到下列三個優點：1、可因應被噴印物件之尺寸調整噴印機構間距，以縮短傳送機構無效行程，同時透過多個噴印機構進行印刷，可有效提升作業效率。2、可減少吸風機構之漏風面積，具有節能作用。3、當某一噴印機構作業異常或故障時，可關閉其所屬噴印站，而在待修期間時，其餘噴印站仍可正常作業，進而降低停產風險。

續請一併參閱第13圖及第14圖，其分別係為使用本創作之第一實施例之印刷設備執行第二種印刷模式之第一示意圖及第二示意圖。如圖所示，在此印刷模式中，噴印機構10係經由轉向模組13來控制本體11轉向90度，使噴印機構10之本體11之長度較小之一邊側係與傳送機構40之輸送方向為平行；當此印刷設備依據第二種印刷模式進行印刷作業時，係透過傳送機構40不斷地將待印物件A以Y軸之方向進行輸送，使待印物件A通過噴印機構10，接著控制噴印機構10僅在原地以Z軸縱向方向移動來對待印物件A進行印刷形成圖樣C，如第14圖所示。

再請參閱第15圖，其係為本創作之印刷設備採用多個第一實施例之位置調整機構及噴墨機構執行第三種印刷模式之示意圖。如圖所示，在此印刷模式中，係設有二個第一實施例所述之位置調整機構30及噴印機構10，在執行印刷作業時，傳送機構40係不斷地將待印物件A以Y軸之方向進行輸送，以使待印物件A通過各個噴印機構10；而各噴印機構10則分別位在左、右二個區域以原地不動之方式進行縱向移動來對待印物件A進行印刷，使已印刷完成之物件之左、右二個區域分別形成由各噴印機構10所噴印之圖樣C1及圖樣C2。

再請參閱第16圖，其係為本創作之印刷設備採用多個第一實施例之位置調整機構及噴墨機構執行第四種印刷模式之示意圖。如圖所示，在此印刷模式中，係設有二個第一實施例所述之位置調整機構30及噴印機構10，在執行印刷作業時，傳送機構40係同時將二個待印物件A輸送至各噴印機構10之下方，而各噴印機構10則進行移動以分別對其目標之待印物件A進行左、右二個區域之印刷作業，以使得已完成印刷之物件之左、右二個區域可形成由同一噴印機構10所噴印之圖樣C1及圖樣C2。

請參閱第17圖，其係為本創作之印刷方法之流程圖，其包含以下步驟：步驟S1：依據待印物件之尺寸及印刷範圍來自動調整噴印機構之位置，並經由轉向模組來調整控制本體之轉向以定位複數個噴頭組相對於傳送機構之輸送方向之印刷方位；步驟S2：透過傳送機構輸送待印物件；及步驟S3：自動控制噴印機構以橫向X軸及Y軸方向移動、或於原點定位來對待印物件進行印刷作業。

上述流程中，更包含藉由送料機構將待印物件傳送至傳送機構、藉由吸氣機構吸附固定傳送機構上進行傳送之物件、及藉由收料機構來接收傳送機構所輸送之已印刷完成之物件等步驟。

綜觀上述，可見本創作之噴印機構及印刷設備在突破先前之技術下，確實已達到所欲增進之功效，且也非熟悉該項技藝者所易於思及，再者，本創作申請前未曾公開，且其所具之進步性、實用性，顯已符合專利之申請要件，爰依法提出專利申請，懇請 貴局核准本件新型專利申請案，以勵新型，至感德便。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。

10‧‧‧噴印機構

11‧‧‧本體

12‧‧‧噴頭組

121‧‧‧噴頭列

1211‧‧‧噴頭

12111‧‧‧噴嘴

13‧‧‧轉向模組

131‧‧‧轉向馬達

132‧‧‧轉向齒輪

133‧‧‧汽缸

134‧‧‧擺臂

20‧‧‧基座

30‧‧‧位置調整機構

31‧‧‧橫桿

32‧‧‧皮帶組件

33‧‧‧座體

331‧‧‧第一齒接部

34‧‧‧第一調整模組

341‧‧‧第一齒輪

35‧‧‧第二調整模組

36‧‧‧第三調整模組

37‧‧‧軌道

38‧‧‧支撐架

381‧‧‧第二齒輪

39‧‧‧第四調整模組

310‧‧‧第五調整模組

3101‧‧‧第二齒接部

3102‧‧‧第三齒輪

40‧‧‧傳送機構

401‧‧‧開孔

41‧‧‧工作檯

42‧‧‧滾輪

50‧‧‧吸氣機構

60‧‧‧送料機構

61‧‧‧旋轉桿件

70‧‧‧收料機構

A‧‧‧待印物件

B‧‧‧已印物件

C、C1、C2‧‧‧圖樣

S1~S3‧‧‧步驟

第1圖 為本創作之噴印機構之示意圖。 第2圖 為本創作之印刷設備之第一實施例之第一示意圖。 第3圖 為本創作之印刷設備之第一實施例之第二示意圖。 第4圖 為本創作之印刷設備之第一實施例之噴印機構之另一實施示意圖。 第5圖 為本創作之印刷設備之第一實施例之轉向模組之另一實施示意圖。 第6圖 為本創作之印刷設備之第一實施例之第三示意圖。 第7圖 為本創作之印刷設備之第一實施例之第四示意圖。 第8圖 為本創作之印刷設備之第二實施例之示意圖。 第9圖 為本創作之印刷設備之傳送機構之第一實施例之示意圖。 第10圖 為本創作之印刷設備之傳送機構之第二實施例之示意圖。 第11圖 為使用本創作之第一實施例之印刷設備執行第一種印刷模式之示意圖。 第12圖 為本創作之印刷設備採用多個第一實施例之位置調整機構及噴墨機構執行第一種印刷模式之示意圖。 第13圖 為使用本創作之第一實施例之印刷設備執行第二種印刷模式之第一示意圖。 第14圖 為使用本創作之第一實施例之印刷設備執行第二種印刷模式之第二示意圖。 第15圖 為本創作之印刷設備採用多個第一實施例之位置調整機構及噴墨機構執行第三種印刷模式之示意圖。 第16圖 為本創作之印刷設備採用多個第一實施例之位置調整機構及噴墨機構執行第四種印刷模式之示意圖。 第17圖 為本創作之印刷方法之流程圖。

Claims (20)

1. 一種噴印機構，係包含：一本體(11)；至少一個噴頭(1211)，該噴頭(1211)係排列設置於該本體(11)之一面；以及一轉向模組(13)，係設置於該本體(11)，以控制該本體(11)進行轉向。
2. 如請求項1所述之噴印機構，其中可由複數個噴頭(1211)組成至少二列之噴頭列(121)，其中彼此相鄰之該噴頭列(121)係以非對齊方式並排，以致該噴頭列(121)之該複數個噴頭(1211)係與相鄰另一列之該噴頭列(121)之該複數個噴頭(1211)形成錯位配置，而該複數列之噴頭列(121)可組成至少一個噴頭組(12)。
3. 如請求項1所述之噴印機構，其中可由複數個噴頭(1211)係沿著該本體(11)配置。
4. 如請求項1至3任一項所述之噴印機構，其中該本體(11)經該轉向模組(13)之控制可進行90度之轉向。
5. 如請求項1至3任一項所述之噴印機構，其中該轉向模組(13)係包含一驅動組件。
6. 如請求項5所述之噴印機構，其中該驅動組件係包含一轉向馬達(131)及複數個轉向齒輪(132)，該複數個轉向齒輪(132)係彼此嚙合並連接該轉向馬達(131)及該本體(11)，該複數個轉向齒輪(132)經該轉向馬達(131)之控制係進行旋轉以帶動該本體(11)進行轉向。
7. 如請求項5所述之噴印機構，其中該驅動組件係至少包含一汽缸(133)及一擺臂(134)，該擺臂(134)經該汽缸(133)之控制係進行旋動以帶動該本體(11)進行轉向。
8. 如請求項1至3任一項所述之噴印機構，其中該噴頭(1211)係包含有複數個噴嘴(12111)。
9. 一種採用至少一個如請求項1至8之任一項所述之噴印機構進行噴墨印刷之印刷設備，其包含：一基座(20)，係位於該噴印機構(10)之下方；至少一位置調整機構(30)，該位置調整機構(30)係連結該噴印機構(10)，以控制該噴印機構(10)以橫向X軸、橫向Y軸或縱向Z軸之方式進行移動並定位；以及一傳送機構(40)，係設置於該基座(20)上，以輸送待印物件通過該噴印機構(10)進行印刷。
10. 如請求項9所述之印刷設備，其中該位置調整機構(30)係包含：一橫桿(31)，係設置於該基座(20)之上方；一皮帶組件(32)，係設置於該橫桿(31)；一座體(33)，係連結該皮帶組件(32)；一第一調整模組(34)，係連接該座體(33)及該噴印機構(10)，該第一調整模組(34)可相對該座體(33)進行位移，以帶動該噴印機構(10)以橫向Y軸方向移動；一第二調整模組(35)，係連接該第一調整模組(34)及該噴印機構(10)，該第二調整模組(35)可相對該座體(33)進行位移，以帶動該噴印機構(10)以縱向Z軸方向移動；以及一第三調整模組(36)，係連結該皮帶組件(32)，該第三調整模組(36)係控制該皮帶組件(32)旋繞，以驅使該座體(33)進行位移，進而帶動該噴印機構(10)以橫向X軸方向移動。
11. 如請求項10所述之印刷設備，其中該座體(33)係包含一第一齒接部(331)，該第一調整模組(34)則包含一與該第一齒接部(331)嚙合之第一齒輪(341)。
12. 如請求項10或11所述之印刷設備，其中該位置調整機構(30)更包含：二個軌道(37)，各該軌道(37)分別係設置於該基座(20)之相對二側；二個支撐架(38)，各該支撐架(38)分別係設置於各該軌道(37)上，以支撐固定該橫桿(31)；及一第四調整模組(39)，係連接至少一個之該支撐架(38)，以控制該二個支撐架(38)於該軌道(37)上進行位移，進而帶動該橫桿(31)相對該基座(20)以橫向Y軸方向移動。
13. 如請求項12所述之印刷設備，其中各該支撐架(38)分別係包含有一可嵌接於該軌道(37)之第二齒輪(381)。
14. 如請求項12所述之印刷設備，其中該位置調整機構(30)更包含一第五調整模組(310)，係連接至少一個之該支撐架(38)，該第五調整模組(310)可控制該支撐架(38)之部份結構進行縱向位移，以帶動該橫桿(31)上升或下降。
15. 如請求項14所述之印刷設備，其中該第五調整模組(310)係包含有一第二齒接部(3101)及一第三齒輪(3102)，該第二齒接部(3101)係連接於該支撐架(38)，且該第三齒輪(3102)係嚙合該第二齒接部(3101)，當該第三齒輪(3102)受驅動進行轉動時係推動該第二齒接部(3101)以致該支撐架(38)之部份結構進行縱向位移。
16. 如請求項9所述之印刷設備，其中該位置調整機構(30)係為設置於該基座(20)之一側旁之機械手臂。
17. 如請求項9所述之印刷設備，其更包含一吸氣機構(50)，係設置於該基座(20)之內部，且該傳送機構(40)係設有複數個開孔(401)，該吸氣機構(50)係藉由該複數個開孔(401)吸取氣體以吸附該傳送機構(40)所進行傳送之物件。
18. 如請求項17所述之印刷設備，其中該傳送機構(40)係為包含該複數個開孔(401)之皮帶或履帶。
19. 如請求項17所述之印刷設備，其中該傳送機構(40)係包含：一工作檯(41)，係設置於該基座(20)上，且該工作檯(41)係設有該複數個開孔(401)；及複數個滾輪(42)，各該滾輪(42)分別係設置於各該開孔(401)之中，該複數個滾輪(42)於轉動時係進行物件之輸送。
20. 如請求項17所述之印刷設備，其更包含：一送料機構(60)，係設置於該基座(20)之一端，且該送料機構(60)係包含有可將待印物件傳送至該傳送機構(40)之複數個旋轉桿件(61)；以及一收料機構(70)，係設置於該基座(20)之相對另一端，以接收該傳送機構(40)所輸送之已印刷完成之物件。