TWM564495U - Automatic cutting machine fixture structure - Google Patents

Abstract

本創作係有關於一種自動切割機之夾具結構，係主要於基座上組設有相對設立之第一夾顎及第二夾顎，並於第一夾顎與第二夾顎間共同形成一夾持空間，又於該夾持空間處設有一校位桿，且使該校位桿之定位面與該第一夾顎及第二夾顎之基準面間界定形成一預設切割區間，藉此，當欲進行混凝土試體切割時，係可將混凝土試體抵靠於校位桿之定位面，以完成該混凝土試體軸向定位及所需切割厚度的校準，再使第一夾顎與第二夾顎將該混凝土試體徑向夾持固定，據此，當混凝土試體切割時，即可避免混凝土試體發生偏移，以確保混凝土試體切割後其端面的平整性。

Description

自動切割機之夾具結構

本創作係有關於一種自動切割機之夾具結構，尤指一種可便利混凝土試體切割尺寸的校準，及確保混凝土試體切割端面平整性之夾具結構。

按，一般水泥混凝土搭建的大樓、民房，或者瀝青混凝土鋪設路面等建物，為維護其使用及公共安全性，係會對該等建物進行現地之水泥混凝土或瀝青混凝土的鑽心取樣，再將該混凝土試體進行抗壓強度等測試，以檢驗該混凝土建物是否具備足夠抗壓強度等品質，藉以維護建物使用安全性。

而該等混凝土試體由樓房或路面等建物取出後係須經過切割加工成適當大小後，方可提供材料試驗機進行抗壓強度等試驗，當對混凝土試體進行切割時，係須以夾具將該混凝土試體夾持固定，而於夾持固定前，施工人員係須以尺量方式，量測所需切割尺寸，而後再以夾具將該混凝土試體夾持固定，隨之，以切割器具將混凝土試體切割出所需測試厚度。

然，每次對混凝土試體進行切割時，都須以尺量的方式量測所需切割尺寸，係造成施工上麻煩，欠缺工作效率，且現有夾具僅可將混凝土試體徑向夾持固定，而混凝土試體其軸向缺乏定位情況下，係易於切割時發生軸向偏移情形，導致切割後混凝土試體端面不平整，進而影響抗壓強度等試驗結果的不準確性。

緣是，本創作人有鑑於現有自動切割機之夾具於使用實施上仍有上述缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本創作。

本創作係有關於一種自動切割機之夾具結構，其主要目的係為了提供一種可便利混凝土試體切割尺寸的校準，及確保混凝土試體切割端面平整性之夾具結構。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下自動切割機之夾具結構，係主要設有一基座，並於該基座上滑動組設有一第一夾顎，以及於該基座上固定組設有一第二夾顎，且使該第一夾顎與第二夾顎呈相對設立，以於該第一夾顎與第二夾顎間共同形成一夾持空間，又使該第一夾顎及第二夾顎其同側端面為一基準面，另設有一校位桿，乃使該校位桿位設於該第一夾顎與第二夾顎間之夾持空間處，且使該校位桿與該第一夾顎與第二夾顎其基準面同側之端面為一定位面，又使該校位桿之定位面與該第一夾顎與第二夾顎其基準面間共同界定形成一預設切割區間。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該第一夾顎及第二夾顎係於其上端面各成型有至少一嵌槽，且使該第一夾顎與第二夾顎其各嵌槽位置相對應，另使該校位桿嵌設於該第一夾顎與第二夾顎其相對應之嵌槽中，而使該校位桿橫設於該第一夾顎與第二夾顎其夾持空間處，且使該校位桿與該第一夾顎與第二夾顎其基準面同側之端面為其定位面。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該第一夾顎及第二夾顎係於其上端面分別成型有二間隔平行設立之一第一嵌槽及一第二嵌槽，且使該第一夾顎其第一嵌槽與第二夾顎之第一嵌槽位置相對應，另使該第一夾顎之第二嵌槽與第二夾顎其第二嵌槽位置相對應。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該一夾顎及第二夾顎之第一嵌槽係與該第一夾顎及第二夾顎之基準面相距40公釐，另該第一夾顎及第二夾顎之第二嵌槽係與該第一夾顎及第二夾顎之基準面相距60公釐。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該校位桿係設置於該第一夾顎及第二夾顎其基準面之相對另端處，又使該校位桿一端位設於該第一夾顎與第二夾顎其夾持空間，並使該校位桿位於該夾持空間一端，而與該第一夾顎與第二夾顎其基準面同側之端面為其定位面，另使該校位桿另端處成型有一與該校位桿長度同向設立之長槽孔，並於該長槽孔中穿設有一鎖固件。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該第一夾顎與該基座係於其間分別成型有一滑塊與一滑槽，並使該第一夾顎與基座之滑塊與滑槽對應銜接組設。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該基座上係固設有一固定塊，以與該第一夾顎相鄰設置，且於該固定塊上成型有一組立孔，又設有一調整單元，該調整單元係包含有一驅動桿及一驅動源，並使該驅動桿穿設於該組立孔，且使該驅動桿一端由該組立孔穿出而與該第一夾顎相連結，又使該驅動桿另端與該驅動源相連結。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該調整單元之驅動桿係為一螺桿，另該固定塊之組立孔係為一螺孔，以與該為螺桿之驅動桿螺設組接，又使該驅動源為一手輪。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該調整單元之驅動源係為一氣壓缸，而該驅動桿係為該氣壓缸之活塞桿。

如上所述之自動切割機之夾具結構，其中，該調整單元之驅動源係為一油壓缸，而該驅動桿係為該油壓缸之活塞桿。

藉此，當欲進行混凝土試體切割時，係可將混凝土試體抵靠於校位桿之定位面，以完成該混凝土試體軸向定位及所需切割厚度的校準，再使第一夾顎與第二夾顎將該混凝土試體徑向夾持固定，據此，當混凝土試體切割時，即可避免混凝土試體發生偏移，以確保混凝土試體切割後其端面的平整性。

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖所示，為本創作之自動切割機之夾具結構，係主要包含：

一基座（１），乃於該基座（１）上端面成型有一由該基座（１）一側往相對另側延伸至適位處之滑槽（１１），又於該基座（１）上端面固設有一固定塊（１２），且於該固定塊（１２）成型有一組立孔（１２１）；

一第一夾顎（２），係使該第一夾顎（２）底端成型有一滑塊（２１），並使該第一夾顎（２）之滑塊（２１）與該基座（１）其滑槽（１１）對應銜接，而使該第一夾顎（２）滑動組設於該基座（１），該滑槽（１１）係可為一鳩尾槽，另該滑塊（２１）則可為一鳩尾塊，又使該第一夾顎（２）與該基座（１）之固定塊（１２）相鄰設置；

一第二夾顎（３），乃使該第二夾顎（３）固定組設於該基座（１）上，並與該第一夾顎（２）相對設立，而於該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）間共同形成一夾持空間（３１），又使該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）前端面形成一基準面（２２）、（３２），並使該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）其上端面各成型有至少一嵌槽（２３）、（３３），本創作之主要實施例係於該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）上端面各成型有二間隔平行設立之第一嵌槽（２３１）、（３３１）及第二嵌槽（２３２）、（３３２），且使該第一夾顎（２）之第一嵌槽（２３１）與該第二夾顎（３）之第一嵌槽（３３１）位置相對應，以及使該第一夾顎（２）之第二嵌槽（２３２）與該第二夾顎（３）其第二嵌槽（３３２）位置相對應，而該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）其第一嵌槽（２３１）、（３３１）係與其基準面（２２）、（３２）相距40公釐〔mm〕，另該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）之第二嵌槽（２３２）、（３３２）則與其基準面（２２）、（３２）相距60公釐〔mm〕；

一第一校位桿（４），係使該第一校位桿（４）嵌設於該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）之嵌槽（２３）、（３３）中，而使該第一校位桿（４）橫設於該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）其夾持空間（３１）處，且使該第一校位桿（４）前端面為一定位面（４１），以與該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）之基準面（２２）、（３２）共同界定形成一預設切割區間；

一調整單元（５），該調整單元（５）係包含一驅動桿（５１）及一驅動源（５２），該驅動桿（５１）係可為一螺桿，並使該基座（１）其固定塊（１２）之組立孔（１２１）為一螺孔，以與該為螺桿之驅動桿（５１）螺設組接，又使該驅動桿（５１）由該組立孔（１２１）穿出一端與該第一夾顎（２）相連結，且使該驅動桿（５１）另端與該驅動源（５２）相連結，該驅動源（５２）係可為一手輪。

據此，當組裝使用時，係將本創作之夾具裝設於一自動切割機之工作台上，並使本創作之夾具其第一夾顎（２）與第二夾顎（３）的基準面（２２）、（３２）朝向該自動切割機的切割器具。

繼之，施工人員係可將該由水泥混凝土或瀝青混凝土等建物現地鑽心取出的混凝土試體（６）依所需切割之40公釐或60公釐等厚度，請一併參閱第二、三圖所示，而將第一校位桿（４）嵌設於該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）之第一嵌槽（２３１）、（３３１）［如第二圖所示〕或第二嵌槽（２３２）、（３３２）［如第三圖所示〕中，以使該第一校位桿（４）橫設於第一夾顎（２）與第二夾顎（３）其夾持空間（３１）處，而後請一併參閱第四圖所示，施工人員便可將該混凝土試體（６）設置於該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）之夾持空間（３１）處，並使該混凝土試體（６）抵靠於該第一校位桿（４）之定位面（４１）定位，於此，即可完成該混凝土試體（６）軸向定位及所需切割厚度的校準工作。

續之，請一併參閱第五圖所示，施工人員係施力於該為手輪之驅動源（５２），以驅使與該驅動源（５２）相連結之驅動桿（５１）轉動，而利用該為螺桿之驅動桿（５１）與基座（１）其固定塊（１２）為螺孔之組立孔（１２１）的螺接，係可使該驅動桿（５１）螺旋進給，以抵推相連結之第一夾顎（２）朝第二夾顎（３）方向移動，而將位於其間之混凝土試體（６）徑向夾掣固定，隨之，施工人員係可啟動該自動切割機之切割器具橫向通過該混凝土試體（６），以將該混凝土試體（６）突伸出該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）其基準面（２２）、（３２）的部分切斷後獲得所需厚度的混凝土試體（６）。

當切割器具對混凝土試體（６）切割時，利用第一夾顎（２）與第二夾顎（３）對該混凝土試體（６）的徑向夾掣，以及該第一校位桿（４）對該混凝土試體（６）的軸向定位，即可使該混凝土試體（６）切割時不致發生徑向或軸向偏移，以確保該混凝土試體（６）切割後其端面平整性，另由於該第一校位桿（４）所設位置與該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）其基準面（２２）、（３２）距離即為該混凝土試體（６）所需裁切厚度，因此，施工人員係可省略每次對混凝土試體（６）進行切割時，須以尺對混凝土試體（６）量測尺寸的麻煩，以提高工作效率。

另請一併參閱第六圖所示，本創作之夾具係可進一步於該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）其基準面（２２）、（３２）相對另端處設置有一第二校位桿（７），並使該第二校位桿（７）一端位置於該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）其夾持空間（３１）處，且使該第二校位桿（７）位於該夾持空間（３１）一端，而與該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）其基準面（２２）、（３２）同側之端面為其定位面（７１），以使該第二校位桿（７）之定位面（７１）與該第一夾顎（２）及第二夾顎（３）之基準面（２２）、（３２）共同界定形成一預設切割區間，又使該第二校位桿（７）另端處成型有一與該第二校位桿（７）長度同向設立之長槽孔（７２），另於該長槽孔（７２）中穿設有一鎖固件（７３），且使該鎖固件（７３）與該自動切割機之工作台相鎖接，並使該鎖固件（７３）其端頭（７３１）抵壓迫緊於該第二校位桿（７）上端面，以固定該第二校位桿（７）調整後位置，該鎖固件（７３）係可為一螺絲，藉此，當欲將該混凝土試體（６）切割成40公釐或60公釐以外厚度時，即可調整該第二校位桿（７）伸入該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）其夾持空間（３１）的深度，再將該第二校位桿（７）鎖接固定，當施工時同樣係將混凝土試體（６）置於該第一夾顎（２）與第二夾顎（３）之夾持空間（３１）處，並使該混凝土試體（６）抵靠於該第二校位桿（７）之定位面（７１），以便利完成該混凝土試體（６）軸向定位及所需切割厚度的校準作業。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之自動切割機之夾具結構實施樣態，本創作之調整單元（５）其驅動源（５２）及驅動桿（５１）可為手輪與螺桿外，其驅動源（５２）亦可為一氣壓缸，而該驅動桿（５１）則可為該氣壓缸之活塞桿，另該調整單元（５）其驅動源（５２）也可為一油壓缸，而其驅動桿（５１）則為該油壓缸之活塞桿，依此，為油壓缸與氣壓缸之調整單元（５）設計，係可達到更省力方便驅使第一夾顎（２）朝第二夾顎（３）位移，將混凝土試體（６）徑向夾持固定效果，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之自動切割機之夾具結構係於第一夾顎與第二夾顎其夾持空間處設置一校位桿，且使該校位桿之定位面與該第一夾顎及第二夾顎之基準面間共同界定形成一預設切割區間，藉此，當對混凝土試體進行切割，而將混凝土試體抵靠於校位桿後，即可完成該混凝土試體所需切割厚度的校準，以省略每次對混凝土試體切割時，都須以尺量測切割尺寸的麻煩，以有效提高工作效率者。

2.本創作之自動切割機之夾具結構係於第一夾顎與第二夾顎其夾持空間處設置一校位桿，於此，當對混凝土試體切割時，即可將混凝土試體抵靠於校位桿以進行軸向定位，再以第一夾顎與第二夾顎夾持該混凝土試體徑向定位，如此，便可確保混凝土試體切割時不致發生徑向與軸向偏移，以利混凝土試體切割後其端面平整性。

綜上所述，本創作之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧基座

（１１）‧‧‧滑槽

（１２）‧‧‧固定塊

（１２１）‧‧‧組立孔

（２）‧‧‧第一夾顎

（２１）‧‧‧滑塊

（２２）‧‧‧基準面

（２３）‧‧‧嵌槽

（２３１）‧‧‧第一嵌槽

（２３２）‧‧‧第二嵌槽

（３）‧‧‧第二夾顎

（３１）‧‧‧夾持空間

（３２）‧‧‧基準面

（３３）‧‧‧嵌槽

（３３１）‧‧‧第一嵌槽

（３３２）‧‧‧第二嵌槽

（４）‧‧‧第一校位桿

（４１）‧‧‧定位面

（５）‧‧‧調整單元

（５１）‧‧‧驅動桿

（５２）‧‧‧驅動源

（６）‧‧‧混凝土試體

（７）‧‧‧第二校位桿

（７１）‧‧‧定位面

（７２）‧‧‧長槽孔

（７３）‧‧‧鎖固件

（７３１）‧‧‧端頭

第一圖：本創作之立體分解圖。

第二圖：本創作之使用狀態立體圖。

第三圖：本創作之使用狀態立體圖（一）。

第四圖：本創作之使用狀態立體圖（二）。

第五圖：本創作之使用狀態剖視圖。

第六圖：本創作之另一實施例立體圖。

Claims (10)

1. 一種自動切割機之夾具結構，係主要設有一基座，並於該基座上滑動組設有一第一夾顎，以及於該基座上固定組設有一第二夾顎，且使該第一夾顎與第二夾顎呈相對設立，以於該第一夾顎與第二夾顎間共同形成一夾持空間，又使該第一夾顎及第二夾顎其同側端面為一基準面，另設有一校位桿，乃使該校位桿位設於該第一夾顎與第二夾顎間之夾持空間處，且使該校位桿與該第一夾顎與第二夾顎其基準面同側之端面為一定位面，又使該校位桿之定位面與該第一夾顎與第二夾顎其基準面間共同界定形成一預設切割區間。
2. 如申請專利範圍第1項所述自動切割機之夾具結構，其中，該第一夾顎及第二夾顎係於其上端面各成型有至少一嵌槽，且使該第一夾顎與第二夾顎其各嵌槽位置相對應，另使該校位桿嵌設於該第一夾顎與第二夾顎其相對應之嵌槽中，而使該校位桿橫設於該第一夾顎與第二夾顎其夾持空間處。
3. 如申請專利範圍第2項所述自動切割機之夾具結構，其中，該第一夾顎及第二夾顎係於其上端面分別成型有二間隔平行設立之一第一嵌槽及一第二嵌槽，且使該第一夾顎其第一嵌槽與第二夾顎之第一嵌槽位置相對應，另使該第一夾顎之第二嵌槽與第二夾顎其第二嵌槽位置相對應。
4. 如申請專利範圍第3項所述自動切割機之夾具結構，其中，該一夾顎及第二夾顎之第一嵌槽係與該第一夾顎及第二夾顎之基準面相距40公釐，另該第一夾顎及第二夾顎之第二嵌槽係與該第一夾顎及第二夾顎之基準面相距60公釐。
5. 如申請專利範圍第1項所述自動切割機之夾具結構，其中，該校位桿係設置於該第一夾顎及第二夾顎其基準面之相對另端處，又使該校位桿一端位設於該第一夾顎與第二夾顎其夾持空間，並使該校位桿位於該夾持空間一端，而與該第一夾顎與第二夾顎其基準面同側之端面為其定位面，另使該校位桿另端處成型有一與該校位桿長度同向設立之長槽孔，並於該長槽孔中穿設有一鎖固件。
6. 如申請專利範圍第1項所述自動切割機之夾具結構，其中，該第一夾顎與該基座係於其間分別成型有一滑塊與一滑槽，並使該第一夾顎與基座之滑塊與滑槽對應銜接組設。
7. 如申請專利範圍第1項所述自動切割機之夾具結構，其中，該基座上係固設有一固定塊，以與該第一夾顎相鄰設置，且於該固定塊上成型有一組立孔，又設有一調整單元，該調整單元係包含有一驅動桿及一驅動源，並使該驅動桿穿設於該組立孔，且使該驅動桿一端由該組立孔穿出而與該第一夾顎相連結，又使該驅動桿另端與該驅動源相連結。
8. 如申請專利範圍第7項所述自動切割機之夾具結構，其中，該調整單元之驅動桿係為一螺桿，另該固定塊之組立孔係為一螺孔，以與該為螺桿之驅動桿螺設組接，又使該驅動源為一手輪。
9. 如申請專利範圍第7項所述自動切割機之夾具結構，其中，該調整單元之驅動源係為一氣壓缸，而該驅動桿係為該氣壓缸之活塞桿。
10. 如申請專利範圍第7項所述自動切割機之夾具結構，其中，該調整單元之驅動源係為一油壓缸，而該驅動桿係為該油壓缸之活塞桿。