TWM564077U - 防火閘門之葉片防洩漏結構 - Google Patents

Abstract

一種防火閘門之葉片防洩漏結構，其係利用一防洩漏體設在防火閘門之各葉片之寬度向二末端部上，該防洩漏體係以高溫膨脹型樹脂成型之長度向長條體，當各葉片轉動形成垂直且二相鄰葉片之末端部相互交集疊合之關閉狀態時，二相鄰葉片之末端部上所設之防洩漏體能迫緊在二相鄰末端部相互交集疊合之對應面上，且當該防火閘門處在高溫狀態時，該防洩漏體受高溫影響更能膨脹並迫緊且包覆住二相鄰末端部相互交集疊合之對應面及其外圍，藉以增進該防火閘門的防洩漏效果以避免空氣或濃煙通過。

Description

防火閘門之葉片防洩漏結構

本新型係有關一種防火閘門之葉片防洩漏結構，尤指一種利用一防洩漏體設在防火閘門之各葉片之寬度向二末端部上，且該防洩漏體係以高溫膨脹型樹脂成型之長度向長條體。

防火閘門乃是空調系統、通風系統或消防系統領域中之習知技術，主要利用數片相同規格之葉片以百葉型態架設在防火閘門之框架內部中，且利用驅動器或復歸彈簧來操控數片葉片同時轉動以形成水平平行之開通狀態（參考圖4、5）或形成垂直而末端部相互交集疊合之關閉狀態（參考圖6、7），用以避免空氣或濃煙穿過管路或區劃之開口。此外，防火閘門也能應用於煙控系統中，用以在閘門內、外兩側建立壓力差以有效避免空氣或濃煙擴散。

此外，防火（排煙）閘門之使用，不論是在開啟位置（狀態）或關閉位置（狀態），一般都會通過測試以符合相關規範（如CNS15816「空調系統防火閘門耐火試驗法」）以保障安全；然而，一般防火閘門使用之葉片係利用具結構強度之金屬材料如鋼材、鐵材等來製成，當數片葉片轉動成垂直之關閉狀態時（如圖6、7所示），依據習知葉片結構而言，二相鄰葉片之間交界處的密合性仍然不夠（因二剛性葉片之間不易密合），致防洩漏效果不佳，不但影響防火（排煙）閘門之洩漏等級相關的測試結果，也相對降低防火（排煙）閘門之使用效果。此外，習知葉片若要增進密合性及其防洩漏效果，雖可直接改變各葉片二末端部之寬度向截面形狀或在各葉片二末端部上另再增設氣密用膠條，但相對會增加葉片之設計作業或組裝作業或修整作業的複雜度及麻煩；此外，當防火（排煙）閘門處在高溫狀態時，不論是金屬材葉片或附加之一般氣密用膠條皆容易在高溫狀態產生變形或熔解，以致二相鄰葉片之末端部在相互交集疊合時之交界處（對應面）仍會產生縫隙，而影響二相鄰葉片之間的密合性或整個防火（排煙）閘門的氣密性。本新型即針對上述課題提供最有效且最有利的解決方案。

本新型主要目的乃在於提供一種防火閘門之葉片防洩漏結構供用於消防或煙控之系統中，該防火閘門係利用數片相同規格之葉片以百葉型態排列設在該防火閘門之一框架之內部中，且各葉片能被驅動而同時轉動以或以彈簧復歸（關閉）形成各葉片平行之開通狀態或各葉片垂直且末端部相互交集疊合之關閉狀態，該葉片防洩漏結構係利用一防洩漏體設在各葉片之末端部上所構成，其中該葉片係以金屬材料製成之一長度向片體，該葉片之寬度向截面之二末端部係分別彎折成一相異向且對稱之斜角邊，該斜角邊與該葉片之間的彎折處形成一彎弧凹槽；其中該防洩漏體係以高溫膨脹型樹脂成型之長度向長條體，該防洩漏體之寬度向截面具有一本體部供貼合固定在該彎弧凹槽中及一由該本體部向外延伸之延伸部供貼合固定在該斜角邊上與該彎弧凹槽同一側之表面上；其中當各葉片轉動並形成垂直且二相鄰葉片之末端部相互交集疊合之關閉狀態時，二相鄰葉片之末端部上所設之防洩漏體可迫緊在二相鄰末端部在相互交集疊合時之對應面上，其中該對應面包含該彎弧凹槽之表面及該斜角邊上與該彎弧凹槽同一側之表面；其中當該防火閘門處在高溫狀態時，該防洩漏體能受高溫影響而進一步膨脹並迫緊且包覆住二相鄰末端部相互交集疊合之對應面及其外圍，藉以增進該防火閘門在關閉時二相鄰葉片之間的防洩漏效果。

配合圖示，將本新型的結構及其技術特徵詳述如後，其中各圖示只用以說明本新型的結構關係及相關功能，因此各元件的尺寸並非依實際比例設置且非用以限制本新型。

參考圖1至18，本新型是一種防火閘門之葉片防洩漏結構1供用於消防或煙控之系統中，該防火閘門2係利用數片相同規格之葉片10以百葉型態排列設在該防火閘門2之一框架30之內部31中，且各葉片10能被驅動而同時轉動以形成各葉片10水平平行之開通狀態（如圖5、14中之箭頭A方向所示，空氣保持流通），或各葉片10形成垂直且二相鄰葉片10之末端部11相互交集疊合之關閉狀態（如圖7、16所示）；其中該葉片防洩漏結構1係符合CNS15816（經濟部公告之空調系統防火閘門耐火試驗法）的標準，有助於提供符合標準的安全性保障；其中該葉片10係利用鋼材或鐵板製成以增加結構的耐用度。

該防火閘門2係藉一設在該框架30一外側邊上之驅動器32但不限制來操控各葉片10同時轉動以形成各葉片10平行之開通狀態（如圖5、14中之箭頭A方向所示，空氣保持流通）或各葉片10垂直且末端部11相互交集疊合之關閉狀態（如圖7、16所示）。

此外，用以操控各葉片10同時轉動之控制或驅動方式並不限制，包括利用驅動器（如圖所示）或復歸彈簧（圖未示）來操控數片葉片同時轉動。一般用以驅動各葉片10轉動的方式如習知的捲簧自動關閉器、彈簧復歸自動關閉器及該驅動器32；一般而言，捲簧自動關閉器、彈簧復歸自動關閉器都是用於葉片常開型之閘門，待溫度到達設定值時會自動關閉閘門，而以圖所示該驅動器32而言，該驅動器32雖兼能用於葉片常開型或葉片常閉型之閘門而用途較多元，但當溫度到達設定值時也是會自動關閉閘門。於本新型的用途中，該驅動器32最主要的功能為驅使各葉片10轉動形成垂直狀態且使二相鄰之葉用10之末端部11能相互交集疊合成關閉狀態（如圖7、16所示），這部份係與捲簧自動關閉器、彈簧復歸自動關閉器可視為具有相同功能，故選擇該驅動器32為實施例內容僅方便說明本新型之用途但非用以限制本新型的驅動方式。

該葉片防洩漏結構1係利用一防洩漏體20設在各葉片10之末端部11上所構成。

該葉片10係以金屬材料製成之一長度向片體，該葉片10之寬度向截面之二末端部11係分別彎折成一相異向且對稱之斜角邊12，該斜角邊12與該葉片10之間的彎折處形成一彎弧凹槽13。

該防洩漏體20係以高溫膨脹型樹脂成型之長度向長條體，該防洩漏體20之寬度向截面具有一本體部21供貼合固定在該彎弧凹槽13中及一由該本體部21向外延伸之延伸部22供貼合固定在該斜角邊12上與該彎弧凹槽13同一側之表面上。

當各葉片10轉動形成垂直且末端部11相互交集疊合之關閉狀態時（如圖7、16所示），二相鄰葉片10之末端部11上所設之該防洩漏體20可迫緊在二相鄰末端部11在相互交集疊合時之對應面上，其中該對應面包含該彎弧凹槽13之表面及該斜角邊12上與該彎弧凹槽13同一側之表面。

當該防火閘門2處在高溫狀態時，該防洩漏體20能受高溫影響而膨脹並迫緊且包覆住該二相鄰末端部11在相互交集疊合時之對應面（如圖9、18所示），藉以增進該防火閘門2在關閉時相鄰二葉片10之間的防洩漏效果，以避免空氣或濃煙通過。

參考圖1至9，該防洩漏體20進一步係利用擠型工藝製成之一體成型之長度向膠條但不限制，其中該防洩漏體20係以黏貼方式貼合固設在該葉片10之該彎弧凹槽13中及該斜角邊12與該彎弧凹槽13同一側之表面上。

參考圖10至18，該防洩漏體20進一步係包括一夾合部23及一翼片24由該夾合部23之側面向外斜伸凸出但不限制，該夾合部23設有一開口夾槽25供配合該葉片10之末端部11之斜角邊12及一彎弧型開口26供配合該葉片10之斜角邊12之彎折處，使該防洩漏體20藉該夾合部23之開口夾槽25可由該葉片10之末端部11套設並固定在該葉片10之斜角邊12上，並使該葉片10之末端部11抵在該開口夾槽25之內底端，且使該彎弧形開口26卡扣在該葉片10之斜角邊12之彎折處。

參考圖16、17，當各葉片10轉動形成垂直且末端部11相互交集疊合之關閉狀態時，二相鄰葉片10之末端部11上所設之該防洩漏體20可迫緊在二相鄰末端部11在相互交集疊合時之對應面上，且二相互交集疊合之該防洩漏體20之翼片24可貼緊在二相鄰末端部11上，有利於該防洩漏體20增加防洩漏的功效，以避免空氣或濃煙通過。

此外，參考圖2，該防洩漏體20進一步係利用高溫膨脹型樹脂並以塗佈方式塗佈並硬化成型在該葉片10之彎弧凹槽13內及該斜角邊12上與該彎弧凹槽13同一側之表面上但不限制，以利於製造端製作該防洩漏體20時的選擇性及便利性。

藉由上述結構，本新型之葉片防洩漏結構1與先前技術相較，具有以下優點：

（1）當該防火閘門2處在高溫狀態時，該防洩漏體20能受高溫影響而進一步膨脹並迫緊且包覆住該二相鄰末端部11在相互交集疊合時之對應面，有效地解決習知葉片結構相鄰二葉片之間交界處的密合性不夠的問題，並有助於增加防洩漏的效果，且有利於得到優良的排煙閘門之洩漏等級相關的測試結果，也相對增加排煙閘門之使用效果。

（2）該防洩漏體20能選擇利用擠型工藝製成之一體成型之長度向膠條，再以黏貼方式貼合固設在該葉片10之該彎弧凹槽13中及該斜角邊12與該彎弧凹槽13同一側之表面上；該防洩漏體20也能選擇利用高溫膨脹型樹脂並以塗佈方式塗佈且硬化成型在該葉片10之彎弧凹槽13內及該斜角邊12上與該彎弧凹槽13同一側之表面上，有利於增進製造端在製作該防洩漏體20的選擇性及便利性。

以上所述僅為本新型的優選實施例，對本新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領域普通技術人員理解，在本新型權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本新型的保護範圍內。

1‧‧‧葉片防洩漏結構
10‧‧‧葉片
11‧‧‧末端部
12‧‧‧斜角邊
13‧‧‧彎弧凹槽
20‧‧‧防洩漏體
21‧‧‧本體部
22‧‧‧延伸部
23‧‧‧夾合部
24‧‧‧翼片
25‧‧‧開口夾槽
26‧‧‧彎弧型開口
2‧‧‧防火閘門
30‧‧‧框架
31‧‧‧內部
32‧‧‧驅動器

圖1，係本新型一實施例之分解立體示意圖。 圖2，係圖1之組合立體示意圖。 圖3，係圖2之局部放大之側視平面示意圖。 圖4，係本新型一實施例之數個葉片形成平行開通狀態之立體示意圖。 圖5，係圖4之局部放大之前視平面示意圖。 圖6，係圖4之數個葉片形成垂直關閉狀態之立體示意圖。 圖7，係圖6之局部放大之前視平面示意圖。 圖8，係圖7之局部放大之前視平面示意圖。 圖9，係圖8之防洩漏體受高溫影響而膨脹之平面示意圖。 圖10，係本新型之防洩漏體包括一夾合部及一翼片之立體示意圖。 圖11，係本新型另一實施例之分解立體示意圖。 圖12，係本新型另一實施例之防洩漏體設在葉片上之局部放大平面示意圖。 圖13，係本新型另一實施例之數個葉片形成平行開通狀態之立體示意圖。 圖14，係圖13之局部放大之前視平面示意圖。 圖15，係圖13之數個葉片同時控制轉動形成垂直關閉狀態之立體示意圖。 圖16，係圖15之局部放大之前視平面示意圖。 圖17，係圖16之局部放大之前視平面示意圖。 圖18，係圖17之防洩漏體受高溫影響而膨脹之平面示意圖。

Claims (6)

1. 一種防火閘門之葉片防洩漏結構，該防火閘門係利用數片相同規格之葉片以百葉型態排列設在一框架之內部中，且各葉片能被驅動而同時轉動以形成各葉片水平平行之開通狀態或形成各葉片垂直且二相鄰葉片之末端部相互交集疊合之關閉狀態，其特徵在於： 該葉片防洩漏結構係利用一防洩漏體設在各葉片之末端部上所構成； 其中該葉片係一以金屬材料製成之長度向片體，該葉片之寬度向截面之二末端部係分別彎折並延伸形成一相異向且對稱之斜角邊，且在該斜角邊與該葉片之間的彎折處形成一彎弧凹槽； 其中該防洩漏體係以高溫膨脹型樹脂成型之長度向長條體，該防洩漏體之寬度向截面具有一本體部供貼合固定在該彎弧凹槽中及一由該本體部向外延伸之延伸部供貼合固定在該斜角邊上與該彎弧凹槽同一側之表面上； 其中當各葉片轉動並形成垂直且二相鄰葉片之末端部相互交集疊合之關閉狀態時，二相鄰葉片之末端部上所設之防洩漏體可迫緊在二相鄰末端部在相互交集疊合時之對應面上，其中該對應面包含該彎弧凹槽之表面及該斜角邊上與該彎弧凹槽同一側之表面； 其中當該防火閘門處在高溫狀態時，該防洩漏體能受高溫影響而進一步膨脹並迫緊且包覆住二相鄰末端部相互交集疊合之對應面及其外圍，藉以增進該防火閘門在關閉時二相鄰葉片之間的防洩漏效果。
2. 如申請專利範圍第1項所述之葉片防洩漏結構，其中該防洩漏體進一步係利用擠型工藝製成之一體成型之長度向膠條，其中該防洩漏體係以黏貼方式貼合固設在該葉片之該彎弧凹槽中及該斜角邊上與該彎弧凹槽同一側之表面上。
3. 如申請專利範圍第2項所述之葉片防洩漏結構，其中該防洩漏體進一步係包括： 一夾合部及一由該夾合部向外斜伸凸出之翼片，該夾合部設有一開口夾槽供配合該葉片之末端部之斜角邊及一彎弧型開口供配合該葉片之斜角邊之彎折處，使該防洩漏體能藉該夾合部以套設並固定在該葉片之末端部上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之葉片防洩漏結構，其中該防洩漏體進一步係利用高溫膨脹型樹脂並以塗佈方式塗佈且硬化成型在該葉片之該彎弧凹槽中及該斜角邊上與該彎弧凹槽同一側之表面上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之葉片防洩漏結構，其中該葉片係利用鋼材或鐵板製成。
6. 如申請專利範圍第1項所述之葉片防洩漏結構，其中該防火閘門進一步係利用驅動器或復歸彈簧來操控該數片葉片同時轉動。