<title lang="zh">空氣淨化模組及泡沫金屬板</title><title lang="en">AIR PURIFICATION MODULE AND FOAMED METAL PLATE</title><technical-field><p>本新型是有關於一種泡沫金屬板及包含該泡沫金屬板的空氣淨化模組，特別是有關於一種可對外部環境進行空氣淨化作用的雙效泡沫金屬板以及包含該泡沫金屬板的空氣淨化模組。</p></technical-field><background-art><p>隨著民眾對外觀保養與時尚裝扮的日益重視，國內美容美髮相關的製造及服務產業正蓬勃地發展。據統計，目前臺灣從事美容美髮產業的從業人員近兩百萬之多，顯見大眾對該項服務的高需求度。</p><p>然而，大眾常選擇的美容美髮服務項目(例如燙髮、染髮或美甲等)，均不可避免地使用到含有揮發性有機物質(如醛類、酮類及苯類)及氧化還原劑(如硫酸鹽類、溴酸鹽類)等之材料，使得美容美髮製造業或服務業的從業人員暴露在有機化學物質之工作環境中，長此以往容易對身體健康造成不可逆之傷害。目前已知暴露於此類有機物質下，可能有誘發呼吸道病症的風險，同時也會增加過敏反應的發生率。</p><p>有鑑於此，相關領域亟需一種新穎之空氣淨化模組，以淨化作業環境的室內空氣，進而降低對從業人員的健康傷害。</p></background-art><disclosure><p>新型內容旨在提供本揭示內容的簡化摘要，以使閱讀者對本揭示內容具備基本的理解。此新型內容並非本揭示內容的完整概述，且其用意並非在指出本新型實施例的重要/關鍵元件或界定本新型的範圍。</p><p>本新型之一態樣係關於一種新穎之泡沫金屬板。泡沫金屬板的板體係主要藉由一金屬材料和一發泡劑混合成一初始材料後，依序經發泡及經電漿改質成型。成型後的泡沫金屬板體具有複數個孔洞，同時因電漿改質之故而使板體內含有光觸媒。當泡沫金屬板受到光線照射及電場作用時，板體中的複數個孔洞可使光觸媒於其中加速光催化反應之效率，且增加板體吸附帶電荷之微塵微粒的數量。</p><p>依據本新型之一實施方式，本新型泡沫金屬板包含一具有複數個孔洞之板體，其中該板體是由一金屬材料和一發泡劑混合成一初始材料後，經球磨發泡後再經電漿改質成型。經電漿改質成型後，該板體含有一光觸媒。</p><p>依據本揭示內容某些實施方式，該金屬材料係選自由銅、鋁、鈦、鎳及其合金所組成之群組。</p><p>承前所述，所述金屬材料可以是銅鋁合金。</p><p>依據本揭示內容某些實施方式，所述的發泡劑可以是氫化鈦(TiH
<sub>2</sub>)。
</p><p>依據本揭示內容某些實施方式，所述發泡劑占所述初始材料的總重量百分比係介於1 wt%至20 wt%之間。</p><p>依據本揭示內容某些實施方式，本新型泡沫金屬板的複數個孔洞之孔隙率為至少70%。</p><p>依據本揭示內容某些實施方式，本新型泡沫金屬板的複數個孔洞中，至少50%的孔洞是彼此流體連通。</p><p>本新型的另一態樣係有關於一種空氣淨化模組，其包含一集塵裝置以及一供電裝置。所述集塵裝置包含前述的泡沫金屬板以及設置於該泡沫金屬板之一側的至少一發光單元。該發光單元對泡沫金屬板提供光線。所述供電裝置設置於該集塵裝置的一側，用以對該集塵裝置中的泡沫金屬板提供一電場。藉此，當該泡沫金屬板同時接受光線照射以及接受電場作用時，可於泡沫金屬板中的複數個孔洞中進行光催化反應，且該複數個孔洞可增加泡沫金屬板對帶電微粒的吸附表面積，以達空氣淨化及集塵之效。</p><p><p>依據本揭示內容某些實施方式，本新型所採用的發光單元可以是選自由發光二極體、鹵素燈、白熾燈以及其組合所組成的群組。</p><p>依據本揭示內容某些實施方式，本新型空氣淨化模組的上述發光單元提供的光線之波長可以為350 nm至780 nm。</p><p>在參閱下文實施方式後，本新型所屬技術領域中具有通常知識者當可輕易瞭解本新型之基本精神及其他新型目的，以及本新型所採用之技術手段與實施態樣。</p></disclosure><mode-for-invention><p>為了使本揭示內容的敘述更加詳盡與完備，下文針對了本新型的實施態樣與具體實施例提出了說明性的描述；但這並非實施或運用本新型具體實施例的唯一形式。實施方式中涵蓋了多個具體實施例的特徵以及用以建構與操作這些具體實施例的方法步驟與其順序。然而，亦可利用其他具體實施例來達成相同或均等的功能與步驟順序。</p><p>除非本說明書另有定義，此處所用的科學與技術詞彙之含義與本新型所屬技術領域中具有通常知識者所理解與慣用的意義相同。</p><p>在不和上下文衝突的情形下，本說明書所用的單數名詞涵蓋該名詞的複數型；而所用的複數名詞時亦涵蓋該名詞的單數型。另，在本說明書與申請專利範圍中，「至少一」與「一或更多」等表述方式的意義相同，兩者都代表包含了一、二、三或更多。更有甚者，在本說明書與申請專利範圍中，「A、B及C其中至少一者」、「A、B或C其中至少一者」以及「A、B和/或C其中至少一者」係指涵蓋了僅有A、僅有B、僅有C、A與B兩者、B與C兩者、A與C兩者、以及A、B與C三者。</p><p>雖然用以界定本新型較廣範圍的數值範圍與參數皆是約略的數值，此處已盡可能精確地呈現具體實施例中的相關數值。然而，任何數值本質上不可避免地含有因個別測試方法所致的標準偏差。在此處，「約」通常係指實際數值在一特定數值或範圍的正負10%、5%、1%或0.5%之內。或者是，「約」一詞代表實際數值落在平均值的可接受標準誤差之內，視本新型所屬技術領域中具有通常知識者的考量而定。除了實驗例之外，或除非另有明確的說明，當可理解此處所用的所有範圍、數量、數值與百分比（例如用以描述材料用量、時間長短、溫度、操作條件、數量比例及其他相似者）均經過「約」的修飾。因此，除非另有相反的說明，本說明書與附隨申請專利範圍所揭示的數值參數皆為約略的數值，且可視需求而更動。至少應將這些數值參數理解為所指出的有效位數與套用一般進位法所得到的數值。在此處，將數值範圍表示成由一端點至另一段點或介於二端點之間；除非另有說明，此處所述的數值範圍皆包含端點。</p><p>本揭示內容提供一種泡沫金屬板以及包含該泡沫金屬板的空氣淨化模組。泡沫金屬板係由金屬材料及發泡劑混合後，經球磨發泡及電漿改質成型。成型後的泡沫金屬板因改質而使其材料內含有光觸媒，其可藉由吸收光線而進行光催化反應，同時泡沫金屬板板體的複數個孔洞的表面積可增加光催化反應效率以及吸附空氣中帶電微粒的效能，藉此提高分解有機汙染物之效率及減少微塵數量，從而有效淨化空氣。</p><p>承上所述，本新型之泡沫金屬板及其空氣淨化模組可設置於室內或半開放空間內以改善其空氣品質。當可理解，雖然本新型的出發點是為了改善美容美髮業從業人員的工作環境，但本新型所提出的泡沫金屬板與空氣淨化模組適用的範圍不限於此，任何需要淨化空氣與環境的工作、營業或居家場所，皆可使用此處提出的空氣淨化模組。</p><p>以下將參照圖式對本揭示內容第一態樣的泡沫金屬板進行詳細描述。</p><p>第1圖為依據本揭示內容之一實施方式所繪示之泡沫金屬板10的示意圖。泡沫金屬板10包含一板體100，其具有複數個孔洞110。該些孔洞110的結構可參見第2圖的局部放大示意圖，其特徵在於該孔洞110可以是彼此相互連通。本揭示內容的泡沫金屬板10的板體100主要是藉由混合金屬材料和發泡劑以形成一初始材料之後，再經由球磨發泡以及電漿改質成型。一般而言，發泡劑占該初始材料之總重量百分比為1 wt%至20 wt%。</p><p>具體而言，於製備本揭示內容的泡沫金屬板10時，可依下列流程進行：依照適當比例將金屬材料以及發泡劑混合後，可得到一初始材料。將此初始材料經球磨(ball-milling)充分混合後以冷壓成型獲得一預發泡材。將該預發泡材經高溫燒結後獲得一發泡金屬胚材。最後利用電漿技術對該發泡金屬胚材進行改質以產生內含光觸媒且具有複數個孔洞110的泡沫金屬板10。一般而言，可以依照實際施用的需求來調整改變本揭示內容的泡沫金屬板板體100之厚度。在本實施方式中，較佳的板體100厚度可以是介於1 mm至7 mm之間。</p><p>承前所述，適合用於製備本新型泡沫金屬板10的金屬材料可以是本領域具有通常知識者熟稔的金屬材料，舉例來說，該些金屬材料可包括但不限於：銅、鋁、鈦、鎳或其合金等。本領域具有通常知識者可以根據實際需求選擇前述金屬材料的一種或其組合。在本實施方式中，較佳的金屬材料是鋁或銅，特別是鋁粉末或銅粉末。</p><p>另一方面，適合用於製備本新型泡沫金屬板10的發泡劑則可以是金屬氧化物。在本實施方式中，發泡劑為氫化鈦(TiH
<sub>2</sub>)，較佳為氫化鈦粉末。以重量百分比計，發泡劑占初始材料的總重量百分比是介於1 wt%至20 wt%之間，例如可以是占初始材料的總重量百分比1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20 wt%。
</p><p>用於製備本新型泡沫金屬板10之的電漿改質技術係利用所屬技術領域的習知原理，透過通入高速氣體及外加電場以使目標粒子解離，藉此改變原子的鍵結狀態。依據本揭示內容的實施方式，係透過微波電漿火炬(microwave plasma torch)技術對前述發泡金屬胚材依序施以氮氣電漿與氧氣電漿，以進行改質。藉此，可獲得如第1圖及第2圖所示的泡沫金屬板10，其特徵在於該泡沫金屬板板體100內產生光觸媒分子並具有複數個孔洞110，其中有至少50%的孔洞110是彼此流體連通，更優選的是70%以上的孔洞110彼此相通。再者，該些孔洞110占板體100總表面積的孔隙率為至少70%，其直徑分別介於100 μm至2 mm之間。</p><p>需說明的是，根據上述製程，本揭示方式的金屬材料可以是銅及鋁，且發泡劑可為氫化鈦。據此，前述製備流程中的發泡金屬胚材實際上包含銅鋁合金(CuAl)及鈦元素(Ti)。經氮氣電漿與氧氣電漿分別對發泡金屬胚材進行改質之後，其中的鈦原子分別被轉化為氮化鈦(TiN)及二氧化鈦(TiO
<sub>2</sub>)，甚至在合適條件下亦可產生氮摻雜二氧化鈦(Nitrogen-doped TiO
<sub>2</sub>)。藉此，本揭示內容的泡沫金屬板10可包含氮化鈦、二氧化鈦、銅鋁合金及/或氮摻雜二氧化鈦等成分。由於二氧化鈦以及氮摻雜二氧化鈦皆是光觸媒，因此，以微觀結構來看，在本新型的泡沫金屬板10中，光觸媒(二氧化鈦及/或氮摻雜二氧化鈦)有極高機率分布在靠近複數個孔洞110周圍的板體100表面。藉此，本新型泡沫金屬板的優點在於，不僅可於製程中省略先前技藝須將光觸媒塗布在板體100上的額外步驟，更因為泡沫金屬板10複數個孔洞110具有高孔隙率(至少70%)的特性，因而提高了光觸媒(二氧化鈦/氮摻雜二氧化鈦)與空氣反應的反應面積。再者，相較於習知將光觸媒塗布於板體表面所製成的泡沫金屬板而言，光觸媒乃是本新型泡沫金屬板10之板體100的一部分，因此可大幅減少光觸媒自本體脫落的機會，進而提升其使用年限。此外，於某些實施例中，本揭示內容的光觸媒可以為氮摻雜二氧化鈦，其可在可見光的催化下進行反應，藉此可不受特定光波長之光線限制，增加應用範圍。最後，本新型的泡沫金屬板10雖經電漿改質成型，仍保持高導電性、輕量化及低密度等金屬特性，故可視為一般金屬作電流傳遞之應用。
</p><p>依據本新型某些實施方式，所製成的整體泡沫金屬板10的密度介於0.3至0.5 g/cm
<sup>3</sup>之間，導電率為30×10
<sup>6</sup>至60×10
<sup>6</sup>S/m，厚度可以是介於1 mm至5 cm之間。
</p><p>本揭示內容的第二態樣係有關於一種空氣淨化模組，其包含前述態樣/實施方式所述的任一種泡沫金屬板。</p><p>參照第3圖，第3圖繪示依據本揭示內容之另一實施方式所繪示之空氣淨化模組M示意圖。本新型空氣淨化模組M包含一集塵裝置1以及一供電裝置2。其中集塵裝置1包含至少一泡沫金屬板10以及至少一發光單元12。於結構配置上，將至少一發光單元12設置於泡沫金屬板10之一側，使發光單元12可對泡沫金屬板10提供光線，例如具特定波長之光線，用以激活包含在泡沫金屬板10中的光觸媒(二氧化鈦及/或氮摻雜二氧化鈦)，以進行光觸媒催化反應。另，同樣於結構配置上，將供電裝置2設置在集塵裝置1之一側，用以對該集塵裝置1的泡沫金屬板10提供一電場，使供電裝置2及泡沫金屬板10之間具有電位差，藉此以使氣體中帶電荷的微粒向集塵裝置1移動，被吸附至泡沫金屬板10的孔洞110中。據此，以達成潔淨環境空氣的目的。</p><p>第3圖僅繪示一泡沫金屬板10及一發光單元12，然而本領域具有通常知識者應當理解到，為達到最佳集塵效率，可依照實際需求調整集塵裝置1中泡沫金屬板10及發光單元12的數量。依據本揭示內容，該至少一泡沫金屬板10，可以是一個以上的泡沫金屬板10。詳言之，至少一泡沫金屬板10可以是一個、兩個、三個、五個、或十個以上，也可以是複數個，其具體數目端視使用者需求而定。同樣地，至少一發光單元12可以是一個以上的發光單元12。詳言之，至少一發光單元12可以是一個、兩個、三個、五個、或十個以上，其具體數目端視使用者需求而定。舉例來說，對於面積較大的場所或汙染源較多的環境，可以使用較多數目或面積較大的泡沫金屬板10及/或發光單元12。同時，可依據泡沫金屬板10的數量來對應決定發光單元12之數量及兩者之間的相對設置方式，目的是使每一個泡沫金屬板10的表面皆可均勻地接收光線。以集塵裝置1包含複數個泡沫金屬板10及複數個發光單元12為例，可將各泡沫金屬板10及各發光單元12彼此間隔地交錯設置，以使泡沫金屬板10具有最大的光照面積。</p><p>承上所述，本揭示內容的泡沫金屬板10可依照實際配置以調整板體100的厚度，較佳是介於1至7 mm之間。</p><p>根據不同的實施方式，至少一發光單元12可以是發光二極體、鹵素燈及白纖燈的其中至少一種。發光單元12係主動地對泡沫金屬板10提供照明。在本實施方式中，較佳是複數個設置在泡沫金屬板10之一側的發光二極體，更適合的是發白光或紫外光的發光二極體，用以對該泡沫金屬板10提供具有所需波長之光線。</p><p>整體而言，本揭示內容的空氣淨化模組M中，供電裝置2對集塵裝置1進行高壓放電，使得供電裝置2與集塵裝置1之間的氣體微粒帶正電荷。集塵裝置1中的多個泡沫金屬板10則為具相反電性的電極，藉正負電相吸原理收集游離移動至該區域上的正電荷微粒，以達成吸附粒狀物之效。同時，本揭示內容的泡沫金屬板10含有光觸媒，可吸收向泡沫金屬板10投射之特定波長光線(例如可見光光波長(350 nm至780 nm)、及/或紫外光光波長(200 nm至350 nm))，藉此以進行光觸媒催化反應。在本揭示內容的泡沫金屬板10實包含二氧化鈦及/或氮摻雜二氧化鈦之實例中，當光線照射至泡沫金屬板10時，二氧化鈦及/或氮摻雜二氧化鈦受到光能而產生電子轉移，藉此產生大量電洞與電子對。同時，泡沫金屬板板體100的複數個孔洞110亦增加光觸媒與氣體的反應面積，使得經光催化所產生的電洞與電子對可對周圍環境或空氣中的有機揮發物質結合並進一步將其分解。藉此，本揭示內容之空氣淨化模組M可同時達成吸附空氣微粒及分解有機揮發物質的雙重效果。</p><p>第4圖為依據本揭示內容另一實施方式所繪示之空氣淨化模組M，其闡述了本新型空氣淨化模組M的一實施態樣。在本實施態樣中，本揭示內容之空氣淨化模組M可應用於一靜電集塵設備A中，作為同時具有靜電集塵及分解有機揮發氣體的雙效空氣淨化設備。在本實施態樣中，本揭示內容的供電裝置2可做為靜電集塵設備A的高壓離電區；集塵裝置1可作為靜電集塵設備A的低壓收集區。同時靜電集塵設備A更可包含第一濾網3以及第二濾網4，用以分別前置處裡篩除掉較大粒徑之微粒物及後置過濾經光觸媒分解的小分子或有機體汙染物。在汙染環境中使用時，靜電集塵設備A主動吸入髒汙空氣使其通過第一濾網3以吸附空氣中較大粒徑的微粒物(例如粒徑大於10 μm以上之塵體)。接著氣體通過以本揭示內容供電裝置2設置的高壓離電區，其作為第一電極用以對該氣體提供一高壓電場(例如可以是16000V的高壓電)，以使氣體中粒徑較小(例如0.01至10 μm的油滴、煙霧、煙氣等)的微粒帶正電並離子化。同時，以本揭示內容集塵裝置1作為低壓收集區，其所含的複數個泡沫金屬板10可作為與第一電極電性相反之第二電極，並具有較低的電壓(例如7000V)。藉由電壓差及正負電相吸之原理，前述經離子化的正電微粒被吸附至帶負電的泡沫金屬板10上。同時，泡沫金屬板10所含的二氧化鈦及/或氮摻雜二氧化鈦(光觸媒)接收來自發光單元12發出的可見光及/或紫外光以形成大量電子與電洞對，進而分解氣體中的有機揮發物質。此設置的優點在於，泡沫金屬板10的孔洞110結構增加整體板體100之表面積，故不僅可提升集塵裝置1吸附微粒的量，亦同時透過增加光催化反應效率而提高有機揮發氣體的分解效率，可說是同時以物理性手段及化學性手段進行空氣淨化。經前述處理以排除粒徑約0.01 μm以上的氣體汙染物之後，可再以第二濾網4過濾空氣的生物有機體如細菌、病毒、孢子體等，以臻空氣淨化完善之效。</p><p>實施例</p><p>本揭示內容之泡沫金屬板係以下述流程製成。大致而言，將銅粉末及鋁粉末經震動過篩機過篩之後，挑選平均粒徑為45 μm的鋁粉末以及平均粒徑為10 μm的銅粉末做為金屬材料。發泡劑則選用粒徑為20 μm的氫化鈦(TiH
<sub>2</sub>)粉末。將銅粉及鋁粉以1：1的原子量比例先行調合，再以表1之氫化鈦含量比例分別與前述金屬材料混合成初始材料以進行球磨程序。球磨罐是採用容積為250 ml的廣口聚乙烯(PE)罐，用以研磨的球是採用直徑為12 mm的不鏽鋼球，且不鏽鋼球與初始材料(粉體)的重量比例為8：1。接著將裝有粉末與不鏽鋼球的球磨罐旋蓋蓋上但不密封，並置於密閉真空鋼罐內，抽出空氣以調整壓力至0.076 托(Torr)，並通入氮氣至1大氣壓。重複三次循環後旋緊球磨罐罐蓋並以石蠟膜封住罐口，以每分鐘200轉的轉速球磨兩個小時使初始材料發泡。冷壓成型製程是採用鋼材模具，經油壓機分別以100、200、300及500 MPa的單軸向壓力持壓10分鐘，脱模後可分別得到直徑為12.5 mm、高則分別為11.00、10.19、9.61、9.08 mm之圓柱體預發泡材。預發泡材成型後再放入定型模具中，使該預發泡材在燒結過程中可以保持固定的直徑。高溫燒結方式是將預發泡材以每分鐘升溫10℃之升溫速率由室溫升至700℃，持溫十分鐘後再從燒結爐內取出冷卻，以獲得一發泡金屬胚材，此發泡金屬胚材係含有鈦及銅鋁合金(Ti/CuAl)。
</p><p>接著以表1及表2所列之條件對前述發泡金屬胚材進行電漿改質之後再根據所需厚度進行裁切，以獲得本揭示內容的泡沫金屬板。電漿改質主要是透過微波電漿火炬法將氮與氧兩元素摻雜於前述不同含量的氫化鈦(TiH
<sub>2</sub>)粉末所產生的發泡金屬胚材(Ti/CuAl)中。氮氣電漿可使發泡金屬胚材(Ti/CuAl)中的鈦轉化為氮化鈦(TiN)，而氧氣電漿可使發泡金屬胚材(Ti/CuAl)中的鈦轉化為二氧化鈦(TiO
<sub>2</sub>)。最後成型的泡沫金屬板具有複數個彼此相連通的孔洞，孔隙率為至少70%，密度介於0.3至0.5 g/cm
<sup>3</sup>之間，導電性為30×10
<sup>6</sup>至60×10
<sup>6</sup>S/m，厚度可以是介於1 mm至5 cm之間。藉此，本揭示內容的泡沫金屬板其具有高導電性、輕量、密度低、具可見光吸收性、高表面積、高孔隙率、高吸附能力等特性。
</p><p>表1 表1、本新型泡沫金屬板之電漿處理參數
<tables><table><TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 可控變因 </td><td> 參數 </td><td> 數值1 </td><td> 數值2 </td><td> 數值3 </td><td> 數值4 </td></tr><tr><td> A </td><td> 氮氣電漿：氧氣電漿 </td><td> 1：0 </td><td> 1：1 </td><td> 0：1 </td><td> - </td></tr><tr><td> B </td><td> TiH<sub>2</sub>粉末的含量 </td><td> 1 wt% </td><td> 5 wt% </td><td> 10 wt% </td><td> 20 wt% </td></tr><tr><td> C </td><td> 電漿處理時間(分) </td><td> 20 </td><td> 40 </td><td> 60 </td><td> - </td></tr><tr><td> D </td><td> 電漿功率 (W) </td><td> d1 </td><td> d2 </td><td> d3 </td><td> - </td></tr></TBODY></TABLE></table></tables></p><p>表2 表2、根據表1排列組合之各實施例之參數表
<tables><table><TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 實施例 </td><td> 變因 </td></tr><tr><td> A </td><td> B </td><td> C </td><td> D </td></tr><tr><td> 1 </td><td> 1 </td><td> 1 </td><td> 1 </td><td> d1(250W) </td></tr><tr><td> 2 </td><td> 1 </td><td> 2 </td><td> 2 </td><td> d2(400W) </td></tr><tr><td> 3 </td><td> 1 </td><td> 3 </td><td> 3 </td><td> d3(550W) </td></tr><tr><td> 4 </td><td> 2 </td><td> 1 </td><td> 1 </td><td> d3(600W) </td></tr><tr><td> 5 </td><td> 2 </td><td> 2 </td><td> 2 </td><td> d1(300W) </td></tr><tr><td> 6 </td><td> 2 </td><td> 3 </td><td> 3 </td><td> d2(450W) </td></tr><tr><td> 7 </td><td> 3 </td><td> 1 </td><td> 1 </td><td> d2(500W) </td></tr><tr><td> 8 </td><td> 3 </td><td> 2 </td><td> 2 </td><td> d3(700W) </td></tr><tr><td> 9 </td><td> 3 </td><td> 3 </td><td> 3 </td><td> d1(350W) </td></tr><tr><td> 10 </td><td> 1 </td><td> 4 </td><td> 1 </td><td> d1(250W) </td></tr><tr><td> 11 </td><td> 2 </td><td> 4 </td><td> 2 </td><td> d2(400W) </td></tr><tr><td> 12 </td><td> 3 </td><td> 4 </td><td> 3 </td><td> d3(550W) </td></tr></TBODY></TABLE></table></tables></p><p>雖然上文實施方式中揭露了本新型的具體實施例，然其並非用以限定本新型，本發明所屬技術領域具有通常知識者在不悖離本新型的原理與精神的情形下，當可對其進行各種更動與修飾，因此本新型的保護範圍當以附隨申請專利範圍所界定者為准。</p></mode-for-invention><description-of-drawings><description-of-element><p>本新型主要元件符號列示如下<br></br>
1‧‧‧集塵裝置<br></br>
10‧‧‧泡沫金屬板<br></br>
100‧‧‧板體<br></br>
110‧‧‧孔洞<br></br>
12‧‧‧發光單元<br></br>
2‧‧‧供電裝置<br></br>
3‧‧‧第一濾網<br></br>
4‧‧‧第二濾網<br></br>
M ‧‧‧空氣淨化模組<br></br>
A‧‧‧靜電集塵設備</p></description-of-element><p>為讓本新型的上述與其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：</p><p>第1圖為依據本揭示內容之一實施方式所繪示之泡沫金屬板10的示意圖；</p><p>第2圖為依據第1圖所繪示的局部放大示意圖；</p><p>第3圖為依據本揭示內容之另一實施方式所繪示之空氣淨化模組M示意圖；以及</p><p>第4圖為依據本揭示內容另一實施方式所繪示之空氣淨化模組M，其闡述了本新型空氣淨化模組M的一實施態樣。</p><p>根據慣常的作業方式，圖中各種特徵與元件並未依比例繪製，其繪製方式是為了以最佳的方式呈現與本新型相關的具體特徵與元件。此外，在不同圖式間，以相同或相似的元件符號來指稱相似的元件/部件。</p></description-of-drawings>