TWM560385U - 光學鏡片射出模具冷卻結構 - Google Patents
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Abstract
一種光學鏡片射出冷卻結構包含有：一上模座、一下模座及一模仁組，用來對光學鏡片進行射出成型的上、下二模座，所述二模座均具有一第一表面與一第二表面，二該模座的第一表面上設有往所述第二表面方向做凹設的一模仁孔，當該上、下二模座合模，使該二模座的第一表面產生對合，將令所述模仁能被封閉，該模仁組係包含有一第一模仁、一第二模仁與一第三模仁，而該第一模仁中心開有一通孔並連接有複數條導槽，當塑膠原料佈滿在模穴內時，便令所述光學鏡片能透過該射出成型的方式被順利製造出，又模仁組上對正於所述模座的位置係預留有一第一冷卻路線與一第二冷卻路線。
Description
本創作係有關於一種「光學鏡片射出模具冷卻結構」，尤指一種能讓模穴達到快速降溫效果的光學鏡片射出模具冷卻結構。
按，目前習知在射出成型的技術上，除有特別考量成本與部件良率等因素以外，為了更快速取得開模成果並且縮短成型工時，因此，在模具上開孔以做為冷卻水路用途，及透過設置在所述模具相對模穴外側之冷卻流道提供冷卻劑通過，係令該降溫的動作能順利完成促使模具本身的熱度透過熱傳導的方式達到一定程度的恆溫狀態，而射出成型模具內所形成之塑膠部件也會因為達到可控制溫度完成成型的目的，此乃目前業界所見之常見技術。
然而，傳統模具上的冷卻流道因為受限於加工工法的限制，通常只藉由直孔銑削與直線鑽孔的方式在模具上開通冷卻流道，如上所述之習知結構於實際應用中仍存在有下述之問題點：其冷卻劑只會依循著冷卻流道通過模穴外側，而不會流通至所述模穴之相對或鄰近位置，故在冷卻時會連同模座整體一起進行降溫，無法對所述之模穴做針對性降溫的設計，係需較長時間之等待才能降溫完成，生產上並不具效率，讓生產製成之成本會隨之提高。
是以，如何針對上述習知光學鏡片射出模具冷卻結構所存在之缺點進行研發改良，實為相關業界所需努力研發之目標，本創作人有鑑於此，乃思及創作的意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討並試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本創作。
本創作所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，對於習知光學鏡片射出模具冷卻結構無法對所述之模穴做出有效性的降溫，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。
提供一種光學鏡片射出冷卻結構，其中包含有一上模座、一下模座及一模仁組，用來對光學鏡片進行射出成型的上、下二模座，所述該上模座與下模座均具有一第一表面與一第二表面，二該上模座與下模座的第一表面上均設有往所述第二表面方向做凹設的一模仁孔，當該上、下二模座合模，使該二模座的第一表面產生對合，將令所述模仁能被封閉，而透過射出成型機將塑膠原料加熱融化後再注入於所述模座結構中；該模仁組係包含有一第一模仁、一第二模仁與一第三模仁，而該第一模仁中心開有一通孔並連接有複數條導槽，當塑膠原料佈滿在模穴內時，便令所述光學鏡片能透過該射出成型的方式被順利製造出，且該導槽與模穴相連，又模仁組上對正於所述上模座、下模座的位置係預留有一第一冷卻路線與一第二冷卻路線，二該冷卻路線是與所述模穴的底部做適度隔開，而未貫穿於所述模穴，第一冷卻路線為曲線環溝，俾設置在所述模仁組的內部，且位於所述第一模仁底部與第二模仁之間，但未貫穿所述模穴與所述第二
表面，第二冷卻路線為曲線環溝，俾設置在所述模仁組內部，且位於所述第二模仁底部與第三模仁之間，但未貫穿所述模穴與所述第二表面，在所述該第一冷卻路線與第二冷卻路線的二側處則分別與至少一冷卻劑輸入道及至少一冷卻劑輸出道做連接導通。
其中，所述上模座、下模座具有一第一邊與一第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道是分別貫穿所述模座的第一邊與第二邊，且該第一邊與第二邊是保持相對。
其中，所述上模座、下模座具有該第一邊與該第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道同時貫穿所述模座的第一邊。
其中，所述上模座、下模座具有該第一邊與第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道同時貫穿所述模座的第二邊。
其中，所述上模座、下模座具有該第一邊與第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道係分別貫穿所述模座的第一邊與第二邊，且該第一邊與第二邊是以適當的角度進行隔開。
其中，所述之該通孔貫穿該模仁組中心並連接至下模座，但通孔並未貫穿該下模座。
其中，所述之該模仁組為該第一模仁、第二模仁與第三模仁按順序組合連接，模仁外型為圓形片狀，兩側設有平行之平面。
其中，所述之該模仁孔外型為圓形孔狀，兩側開設有平行之平面，較容易取出模仁並與模仁孔定位。
其中，所述第一冷卻路線及第二冷卻路線是用來提供液態之冷卻劑做流通者。
其中，所述第一冷卻路線及第二冷卻路線是用來提供氣態之冷卻劑做流通者。
其中，所述冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道是用來提供液態的冷卻劑做流通者。
其中，所述冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道是用來提供氣態的冷卻劑做流通者。
本創作的第一主要目的在於，由於該第一冷卻路線與第二冷卻路線是設置在所述模仁組上，所以在進行冷卻時便能以對所述模穴做針對性的降溫，俾避免過多的降溫能力作用在模座上之非模穴位置，讓該降溫動作需要較長時間之等待才能完成，以該能迅速降溫的設計，係有助於縮短每次製程所需耗費的時間，讓生產可更具效率，俾以有效降低成本。
本創作的第二主要目的在於，模仁組與模仁孔對正且適度調整模仁組與模座之間產生的加工誤差，有助於縮短每次換模所需耗費的時間，讓生產可更具效率，俾以有效降低成本。
其他目的、優點和本創作的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。
10‧‧‧模具冷卻結構
11‧‧‧上模座
12‧‧‧下模座
13‧‧‧第一表面
14‧‧‧第二表面
15‧‧‧第一邊
16‧‧‧第二邊
17‧‧‧冷卻劑輸入道
18‧‧‧冷卻劑輸出道
19‧‧‧模仁孔
20‧‧‧模仁組
21‧‧‧第一模仁
211‧‧‧模穴
212‧‧‧導槽
213‧‧‧通孔
22‧‧‧第二模仁
23‧‧‧第三模仁
24‧‧‧第一冷卻路線
25‧‧‧第二冷卻路線
第1圖係為本創作之合模狀態立體圖。
第2圖係為本創作之開模狀態立體圖。
第3圖係為本創作之下模座與模仁組分解圖。
第4圖係為本創作之模仁組立體圖。
第5圖係為本創作之模仁組分解圖。
第6圖係為本創作之冷卻方向示意圖。
第7圖係為本創作之A-A剖面示意圖。
為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】列舉實施例，詳述說明如後：首先，請由第1圖至第5圖所示觀之，該用來對光學鏡片進行射出成型的模具冷卻結構10具有一上模座11、一下模座12及一模仁組20，所述上模座11與下模座12均具有一第一表面13與一第二表面14，該上模座11與下模座12的第一表面13上均設有往所述第二表面14方向做凹設的一模仁孔19，當該上模座11、下模座12合模，使該上模座11與該下模座12的第一表面13產生對合，上模座11與下模座12均具有一第一邊15與一第二邊16，而該第一邊15與第二邊16是保持相對，且至少一冷卻劑輸入道17與至少一冷卻劑輸出道18分別貫穿所述模具冷卻結構10的第一邊15與第二邊16，模具冷卻結構10具有該第一邊15與該第二邊16，冷卻劑輸入道17與冷卻劑輸出道18同時貫穿所述模具冷卻結構10的第一邊15；又冷卻劑輸入道17與冷卻劑輸出道18同時貫穿所述模具冷卻結構10的第二邊16；冷卻劑輸入道17與冷卻劑輸出道18係分別貫穿所述模具冷卻結構10的第一邊15與第二邊16，且該第一邊15與第二邊16是以適當的角度進行隔開，將令所述模仁組20能被封閉，而透過射出成型機將塑膠原料加熱融化後再注入於所述模仁組20；該模仁組20係包含有一第一模仁21、一第二模仁22與一第三模仁23，該模仁組20為該第一模
仁21、第二模仁22與第三模仁23按順序組合連接，模仁組20外型為圓形片狀，兩側設有平行之平面，該模仁孔19外型為圓形孔狀，兩側開設有平行之平面，較容易使模仁孔19定位或取出模仁組20較為方便，當塑膠原料佈滿在模穴211內時，便令所述光學鏡片能透過該射出成型的方式被順利製造出，而該第一模仁21中心開有一通孔213，而模穴211與複數條導槽212相連，且該複數條導槽212並連接有該通孔213，所述之該通孔213貫穿該模仁組20中心並連接至下模座12，但通孔213並未貫穿該下模座12，又模仁組20上對正於所述模具冷卻結構10的位置係預留有一第一冷卻路線24與一第二冷卻路線25，第一冷卻路線24為曲線環溝，設置在所述模仁組20的內部，且位於所述第一模仁21底部與第二模仁22之間，但未貫穿所述模穴211與所述第二表面14，第二冷卻路線25為曲線環溝，設置在所述模仁組20內部，且位於所述第二模仁22底部與第三模仁23之間，但未貫穿所述模穴211與所述第二表面14，二該冷卻路線24.25是與所述模穴211的底部做適度隔開，而未貫穿於所述模穴211，在所述該第一冷卻路線24與第二冷卻路線25的二側處則分別與該冷卻劑輸入道17及冷卻劑輸出道18做連接導通。
其實際使用如下所述，為了讓塑膠原料能更順暢的注入所述模穴211，該模具冷卻結構10在合模後係會進行昇溫的動作，俾將整個模具冷卻結構10從攝氏100度加熱至攝氏130度，但開模時如要讓成型後的光學鏡片能馬上取出，則反而要將模穴211從昇溫後的攝氏130度再降溫至原本的攝氏100度，而該冷卻的動作係利用冷卻劑從冷卻劑輸入道17導入，讓冷卻劑能流過第一冷卻路線24與第二冷卻路線25後，再從冷卻劑輸出道18流出完成，又因為該第一冷卻路線24與第二冷卻路線25是設置在所述模仁組20上，
並對正且適度靠近於所述模穴211，所以在冷卻時便能以該第一冷卻路線24與第二冷卻路線25對所述模穴211做針對性的降溫，俾避免過多的降溫能力作用在模具冷卻結構10上之非模穴211或鄰近位置，以至於讓降溫動作需要較長時間之等待才能完成。
本創作提供光學鏡片射出模具冷卻結構再請由第6圖及第7圖所示觀之，由於該第一冷卻路線24及第二冷卻路線25是設置在所述模具冷卻結構10上，第一冷卻路線24及第二冷卻路線25是用來提供液態及氣態之冷卻劑做流通者並對正且適度靠近於所述模穴211，而該冷卻劑輸入道17與冷卻劑輸出道18是用來提供液態及氣態的冷卻劑做流通者，所以在冷卻時便能以該冷卻劑輸入道17與冷卻劑輸出道18做循環功能對所述模穴211做針對性的降溫，俾避免過多的降溫功能作用在模具冷卻結構10上之非模穴211位置，讓該降溫動作需要較長時間之等待才能完成，以能迅速降溫的設計，係有助於縮短每次製程所需耗費的時間，讓生產可更具效率，俾有效降低成本。
綜上所述，本創作確實已達突破性之結構設計，而具有改良之創作內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本創作未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出新型專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。
唯以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能以之限定本創作實施之範圍；即大凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。
Claims (12)
- 一種光學鏡片射出模具冷卻結構，其中包含有：一上模座、一下模座及一模仁組，用來對光學鏡片進行射出成型的上、下二模座，所述該上模座與下模座均具有一第一表面與一第二表面，二該上模座與下模座的第一表面上均設有往所述第二表面方向做凹設的一模仁孔，當該上、下二模座合模，使該二模座的第一表面產生對合，將令所述模仁能被封閉，而透過射出成型機將塑膠原料加熱融化後再注入於所述模座結構中；該模仁組係包含有一第一模仁、一第二模仁與一第三模仁，而該第一模仁中心開有一通孔並連接有複數條導槽，當塑膠原料佈滿在模穴內時，便令所述光學鏡片能透過該射出成型的方式被順利製造出，且該導槽與模穴相連，又模仁組上對正於所述上模座、下模座的位置係預留有一第一冷卻路線與一第二冷卻路線，二該冷卻路線是與所述模穴的底部做適度隔開，而未貫穿於所述模穴，第一冷卻路線為曲線環溝，俾設置在所述模仁組的內部，且位於所述第一模仁底部與第二模仁之間，但未貫穿所述模穴與所述第二表面，第二冷卻路線為曲線環溝，俾設置在所述模仁組內部，且位於所述第二模仁底部與第三模仁之間，但未貫穿所述模穴與所述第二表面，在所述該第一冷卻路線與第二冷卻路線的二側處則分別與至少一冷卻劑輸入道及至少一冷卻劑輸出道做連接導通。
- 如請求項1所述之光學鏡片射出模具冷卻結構，其中，所述上模座、下 模座具有一第一邊與一第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道是分別貫穿所述模座的第一邊與第二邊，且該第一邊與第二邊是保持相對。
- 如請求項1所述之光學鏡片射出模具冷卻結構，其中，所述上模座、下模座具有該第一邊與該第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道同時貫穿所述模座的第一邊。
- 如請求項1所述之光學鏡片射出模具冷卻結構，其中，所述上模座、下模座具有該第一邊與第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道同時貫穿所述模座的第二邊。
- 如請求項1所述之光學鏡片射出模具冷卻結構，其中，所述上模座、下模座具有該第一邊與第二邊，冷卻劑輸入道與冷卻劑輸出道係分別貫穿所述模座的第一邊與第二邊，且該第一邊與第二邊是以適當的角度進行隔開。
- 如請求項1所述之光學鏡片射出模具冷卻結構，其中，所述之該通孔貫穿該模仁組中心並連接至下模座，但通孔並未貫穿該下模座。
- 如請求項1所述之光學鏡片射出模具冷卻結構，其中，所述之該模仁組為該第一模仁、第二模仁與第三模仁按順序組合連接，模仁組外型為圓形片狀，兩側設有平行之平面。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| TWI696541B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-06-21 | 均賀科技股份有限公司 | 塑膠射出模具之調溫裝置 |
| CN112026103A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-12-04 | 滁州优立光学眼镜有限公司 | 一种眼镜片模具及眼镜片的制作方法 |
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