TWM557642U - 霧化噴頭結構改良 - Google Patents

Abstract

本創作係一種霧化噴頭結構改良，包括：一噴頭主體及一噴嘴；其中，該噴頭主體間隔設置一進料口、一進氣口、一組接段及一噴氣桿；該進料口內間隔設有複數往下穿出該組接段之液料孔道，該噴氣桿內部設置一連接該進氣口之噴氣孔道至其底端形成一孔口；而該噴嘴具有一連接該組接段之組接口、一噴料孔道及其底端外圓周面具有一錐形環斜面；該噴嘴以該噴料孔道套設容置該噴頭主體之噴氣桿，使兩者間形成環狀之噴料間隙並與該液料孔道相連通，該錐形環斜面上設有複數噴孔，且該噴氣孔道之孔口與該錐形環斜面之間形成一錐形內空間；藉由上述結構，達到該錐形內空間可供高黏度流體滯留，進而可避免高黏度流體滴落之功效。

Description

霧化噴頭結構改良

本創作係關於一種霧化噴頭結構改良，尤指該噴頭具有錐形內空間可留滯高黏度流體，避免滴落於待工物品上之功效者。

按，習知高黏度流體(例如：黃油)之噴頭，如第1、2圖所示，主要是由一噴頭主體10及一噴嘴20組合而成，並且該噴頭主體10分別連接一工業潤滑用黃油之液料管路17及一壓縮空氣管路18，該噴頭主體10由上往下間隔設有一連接該液料管路17之進料口11、一連接該壓縮空氣管路18之進氣口12、一組接段13及其中央軸向縮小徑伸出一噴氣桿14。該進料口11內間隔設有複數往下穿出該組接段13之液料孔道15，該噴氣桿14內部中央軸向設置一連接該進氣口12之噴氣孔道16至其底端孔口161。而該噴嘴20具有一連接該噴頭主體10組接段13之組接口21、其內部中央軸向往下相通設置一噴料孔道22及其底端孔口24，該孔口24外圓周面具有一錐形環斜面26。該噴嘴20以該噴料孔道22套設容置該噴頭主體10之噴氣桿14，使兩者間形成環狀之噴料間隙25，藉由該噴氣桿14之噴氣孔道16如虛線箭頭所示往下噴射出加壓空氣，相對驅使液料經由該噴料間隙25如實線箭頭所示往下噴射形成霧狀液料粒子，以在待工物品表面或內孔道面形成均勻微細型態之液料粒子霧化分佈；但上述結構，其實存有下列缺點：

1.當噴料動作停止時，該噴料間隙25將會殘留高黏度流體，而高黏度流體會因重力向下溢流，此時，就須停止該作業而以人工清除該滴落之高黏度流體，而影響工作效率。

2.該噴料孔道22與該噴嘴20之錐形環斜面26形成大於90°之夾角θ 1(如第2圖所示)，且因大於90角度夾角θ 1之使該噴氣通道16噴射出之壓縮空氣將無法將沾黏、累積在錐形環斜面26之高黏度流體霧化及噴射帶離，高黏度流體累積至一定重量易滴落於待工物品上，亦需停止作業進而影響工作效率，實為業界一大困擾。

有鑑於此，如何避免使高黏度流體滴落於待工物品上，實有待改善之必要。緣此，本創作人苦心研究，並藉助多年所累積的專業知識、技術、經驗，不斷改良與開發，因而創作出本創作。本創作主要目的係在於解決上述問題，而提供一種霧化噴頭結構改良，主要技術、目的為：本創作之一目的係於噴頭主體及噴嘴之間設置一錐形內空間供高黏度流體留滯，可避免高黏度流體滴落於待工物品上之功效；本創作之另一目的係於噴嘴之錐形環斜面設有噴孔，且該錐形環斜面與噴孔形成垂直之90度夾角，使黏附於該錐形環斜面之高黏度流體易於被噴射出之壓縮空氣帶離而不堆積之功效。

根據本創作上述之目的，提供一種霧化噴頭結構改良，包括：一噴頭主體及一噴嘴；其中，該噴頭主體間隔設置一進料口、一進氣口、一組接段及一噴氣桿；該進料口內間隔設有複數往下穿出該組接段之液料孔道，該噴氣桿內部設置一連接該進氣口之噴氣孔道至其底端形成一 孔口；而該噴嘴具有一連接該組接段之組接口、一噴料孔道及其底端外圓周面具有一錐形環斜面；該噴嘴以該噴料孔道套設容置該噴頭主體之噴氣桿，使兩者間形成環狀之噴料間隙並與該液料孔道相連通；其特徵在於：該錐形環斜面上設有複數噴孔，且該噴氣孔道之孔口與該錐形環斜面之間形成一錐形內空間。

在本創作一實施例中，其中，該噴孔係與該錐形環斜面形成垂直角度。

藉由上述結構，達到該錐形內空間可供高黏度流體滯留，進而可避免高黏度流體滴落之功效。

〔習知〕

10‧‧‧噴頭主體

11‧‧‧進料口

12‧‧‧進氣口

13‧‧‧組接段

14‧‧‧噴氣桿

15‧‧‧液料孔道

16‧‧‧噴氣孔道

161‧‧‧孔口

18‧‧‧壓縮空氣管路

20‧‧‧噴嘴

21‧‧‧組接口

22‧‧‧噴料孔道

24‧‧‧孔口

25‧‧‧噴料間隙

26‧‧‧錐形環斜面

θ 1‧‧‧夾角

17‧‧‧液料管路

〔本創作〕

30‧‧‧噴頭主體

31‧‧‧進料口

32‧‧‧進氣口

33‧‧‧組接段

331‧‧‧外螺牙

34‧‧‧噴氣桿

35‧‧‧液料孔道

36‧‧‧噴氣孔道

37‧‧‧孔口

40‧‧‧噴嘴

41‧‧‧組接口

411‧‧‧內螺牙

42‧‧‧噴料孔道

43‧‧‧錐形環斜面

44‧‧‧噴料間隙

45‧‧‧噴孔

46‧‧‧錐形內空間

θ 2‧‧‧夾角

第1圖，係習知噴頭使用之剖視圖

第2圖，係習知噴頭堆積之示意剖視圖

第3圖，係本創作之立體分解圖

第4圖，係本創作之組合立體圖

第5圖，係本創作噴頭使用之剖視圖

第6圖，係本創作噴頭停止使用之示意剖視圖

為使 貴審查委員對本創作有更進一步瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳述如後：請參閱第3至6圖，包括：一噴頭主體30及一噴嘴40，並且該噴頭主體30分別連接一液料管路17及一壓縮空氣管路18；其中，該噴頭主 體30間隔設置一連接該液料管路17之進料口31、一連接該壓縮空氣管路18之進氣口32、一組接段33及其中央軸向縮小徑伸出一噴氣桿34；該進料口31內間隔設有複數往下穿出該組接段33之液料孔道35，該噴氣桿34內部中央軸向設置一連接該進氣口32之噴氣孔道36至其底端形成一孔口37；而該噴嘴40具有一連接該組接段33之組接口41、其內部中央軸向往下相通設置一噴料孔道42及其底端外圓周面具有一錐形環斜面43；該噴嘴40以該噴料孔道42套設容置該噴頭主體30之噴氣桿34，使兩者間形成環狀之噴料間隙44並與該液料孔道35相連通；其特徵在於：該錐形環斜面43上設有複數噴孔45，且該噴氣孔道36之孔口37與該錐形環斜面43之間形成一錐形內空間46；藉由上述結構，達到該錐形內空間46可供高黏度流體滯留，進而可避免高黏度流體滴落之功效。

上述實施例之組成、作用，細節說明如下：請參閱3至5圖，本創作之噴頭主體30及噴嘴40可設為金屬圓桿體，該噴頭主體30之組接段33周緣具有外螺牙331，而該噴嘴40之組接口41相對設有內螺牙411，兩者可螺合以確實鎖接組合一體。當該液料管路17輸入高黏度流體至該噴頭主體30之進料口31，高黏度流體由該些液料孔道35通過該噴料間隙44後進入該錐形內空間46內匯集；此同時，該壓縮空氣管路18輸入氣體至該噴頭主體30之進氣口32，氣體由該噴氣孔道36通過該錐形內空間46，並由該噴孔45噴射出壓縮空氣，使進入該錐形內空間46內之高黏度流體混流被壓縮空氣帶出該噴孔45形成霧狀粒子，以在待工物品表面或內孔道面形成均勻微細型態之液料粒子霧化分佈區域；當噴塗作業停止時，藉由以流速快之壓縮空氣將相對流速較慢之高黏度流體由該噴孔44射出，使該錐形內空間46 內將不會滯留有高黏度流體，換言之，該錐形內空間46具有容室空間，可使殘留於該液料孔道35、噴料間隙44之高黏度流體即使因重力向下些許溢流，仍可匯集、留滯於該錐形內空間46內，避免未經霧化之高黏度流體滴落於待工物品上。

請再參閱第6圖，該噴孔45係與該錐形環斜面43形成夾角θ 2，而夾角θ 2為直角，使壓縮空氣易於將黏附、堆積於該錐形環斜面43之高黏度流體噴射帶離，使該錐形環斜面43無高黏度流體之堆積，達到防止滴落之功效。

以上所述實施例僅是為充分說明本創作而所舉的較佳的實施例，並非用以侷限本創作之特徵，舉凡利用本創作相關之技術手段、創設原理之再創作，仍屬本創作等效結構創意範疇。

Claims (2)

1. 一種霧化噴頭結構改良，包括：一噴頭主體及一噴嘴；其中，該噴頭主體間隔設置一進料口、一進氣口、一組接段及一噴氣桿；該進料口內間隔設有複數往下穿出該組接段之液料孔道，該噴氣桿內部設置一連接該進氣口之噴氣孔道至其底端形成一孔口；而該噴嘴具有一連接該組接段之組接口、一噴料孔道及其底端外圓周面具有一錐形環斜面；該噴嘴以該噴料孔道套設容置該噴頭主體之噴氣桿，使兩者間形成環狀之噴料間隙並與該液料孔道相連通；其特徵在於：該錐形環斜面上設有複數噴孔，且該噴氣孔道之孔口與該錐形環斜面之間形成一錐形內空間。
2. 如請求項1所述之霧化噴頭結構改良，其中，該噴孔係與該錐形環斜面形成垂直角度。