TWM556986U - 喇叭振動片之成形模具結構 - Google Patents

Abstract

一種喇叭振動片之成形模具結構，其係包含有：一第一模具，其係具有一壓合面，該壓合面係凸設有一壓合波浪部；及一第二模具，其對應該壓合面係具有一成形面，該成形面係凸設有一成形波浪部，又，該成形面上更凹設至少一導線保護槽，該條導線保護槽係位於該成形波浪部；其中，該第一模具及該第二模具係利用一壓合手段相互壓合，使該導線保護槽及該壓合面係形成一成形保護空間；藉此，本創作透過上述結構，係能於熱壓成形製程中保護導線，並能有效解決於喇叭振動片於製程中導線於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。

Description

喇叭振動片之成形模具結構

本創作係與一種模具結構有關，特別是指一種喇叭振動片之成形模具結構。

按，一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元。這三種單元是負責不同頻率的。大多數的喇叭，都是基於相同的原理進行工作的。如一個典型的動圈式喇叭，當電流流過電線至音圈時，會產生出電磁場。由於這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，這使得活動線圈受力於間隙內的運動。這個運動所產生的機械力，使附著音圈的紙盤產生垂直、上下的振動，從而使空氣振動，發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉化。

然而，由於喇叭中的振動片(damper，又稱彈波)會與音圈相連接，且振動片主要功能係用來懸掛音圈與鼓紙，其結構多半是複數個同心圓且斷面為波浪狀，藉由振動片能夠支撐起音圈與鼓紙，因此振動片之好壞能直接影響到鼓紙的振幅，而影響喇叭之音質。

另外，目前的導線振動片包括一本體及複數導線，透過至少一導線與本體之固定結合，而導線之一端連接音圈，而另一端連接輸入端子。而傳統使用的成形導線振動片，主要係以棉布為基本材料，將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後，進一步經過複數成形模具加溫、加壓、切斷，從而形成表面具有環狀波紋的導線振動片。

但是，經過加溫、加壓成形時，該模具亦會造成熱壓該等導線，此加工程序係會造成導線之損傷，而該導線大多由複數金屬線絞撚或編織而成，因此，當導線振動片在長時間的振動後，因成形時所產生之損傷係會導致該導線整體變形，甚至亦會發生導線斷裂之狀況。

. 更詳而之，具有損傷情形的導線振動片裝設於喇叭運作時，不僅係會影響音質之輸出，以及該導線振動片也會因長久使用，而讓損傷情況更加嚴重，進而導致喇叭使用壽命縮短之問題。

是以，本案創作人在觀察到上述缺失後，認為習知喇叭之導線振動片之模具結構仍有進一步改良之必要，而遂有本創作之產生。

本創作之主要目的係在提供一種喇叭振動片之成形模具結構，其係能有效解決於喇叭振動片於製程中導線於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。

為達上述目的，本創作所提供之喇叭振動片之成形模具結構，其係包含有：一第一模具，其係具有一壓合面，該壓合面係凸設有一壓合波浪部；及一第二模具，其對應該壓合面係具有一成形面，該成形面係凸設有一成形波浪部，又，該成形面上更凹設至少一導線保護槽，該條導線保護槽係位於該成形波浪部。

較佳地，其中該第一模具之壓合波浪部係呈圓形區塊狀，而該第二模具之成形波浪部係對應該壓合波浪部同樣呈圓形區塊狀。

較佳地，其中該成形波浪部及該壓合波浪部之中央位置處係分別具有一圓形區域。

較佳地，其中該圓形區域係選自為通孔及平面其中之一。

較佳地，其中該壓合波浪部及該成形波浪部係分別具有複數波峰及複數波谷。

較佳地，其中該導線保護槽係呈長條凹槽狀，該導線保護槽係通過該圓形區域，且該導線保護槽係使該成形波浪部之該等波峰形成有複數第一凹部，且該等波谷之谷底處係分別形成有一第二凹部。

較佳地，其中該等第一凹部係使該成形波浪部之該等波峰的高度小於該壓合波浪部之該等波峰高度，又，該等第二凹部係使該成形波浪部之該等波谷的深度大於該壓合波浪部之該等波谷深度。

較佳地，其中該導線保護槽係呈長條凹槽狀，而該長條凹槽狀選自圓弧凹槽狀及矩形凹槽狀其中之一。

較佳地，其中該第一模具之壓合面係對應該導線保護槽凹設有一線槽，該線槽及該導線保護槽係構成該成形保護空間。

較佳地，其中該壓合波浪部及該成形波浪部係選自形成為圓形區塊狀、矩形區域狀、多邊形區域狀及橢圓區域狀其中之一。

本創作所提供之喇叭振動片之成形模具結構，該第一模具及該第二模具係利用一壓合手段相互壓合，使該導線保護槽及該壓合面係形成一成形保護空間；換言之，當該第一模具及該第二模具於熱壓成形製程時，該第一模具及該第二模具係被加熱，以供對一設至少一導線之基材進行熱壓成步驟，而熱壓成形的過程中，該等導線係對應位於該導線保護槽中；因此，於成形壓合時，該導線位於該成形保護空間，該導線係同樣能與基材成形位波浪狀，但是，該導線保護槽係能相對該成形波浪部其他位置承受較小被第一模具壓抵之力量；藉此，本創作係能於熱壓成形製程中保護該導線，並能有效解決於喇叭振動片於製程中導線於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。

請參閱圖1及圖2，並配合圖3及圖4所示，係為本創作第一實施例之分解立體圖、第二模具立體圖、顯示壓合狀態之立體圖及於製程狀態之分解立體圖，其係揭露有一種喇叭振動片之成形模具結構100，該喇叭振動片之成形模具結構100包含有：

一第一模具10，其係具有一壓合面11，該壓合面11係凸設有一壓合波浪部12，該壓合波浪部12係具有複數波峰121及複數波谷122；於本實施例中，該第一模具10之壓合波浪部12係呈圓形區塊狀，且該成形波浪部22之中央位置處係具有一圓形區域13，該圓形區域13係選自為通孔及平面其中之一，而本實施例係平面為例，且不限制本創作之實施態樣，另，本實施例之圓形區域13為通孔時，該通孔係能組設其他成形件(圖未示)。

一第二模具20，其對應該壓合面11係具有一成形面21，該成形面21係凸設有一成形波浪部22，又，該成形面21上更凹設二導線保護槽23，該條導線保護槽23係位於該成形波浪部22，該成形波浪部22係具有複數波峰221及複數波谷222；於本實施例中，該第二模具20之成形波浪部22係對應該壓合波浪部12同樣呈圓形區塊狀，該壓合波浪部12之中央位置處係具有一圓形區域24，該圓形區域24係選自為通孔及平面其中之一，而本實施例係平面為例，且不限制本創作之實施態樣，另，本實施例之圓形區域24為通孔時，該通孔係能組設其他成形件(圖未示)。

另外，請繼續配合圖2所示，該等導線保護槽23係呈長條凹槽狀，且該等導線保護槽23係為半圓弧狀，該導線保護槽23係通過該圓形區域，且該導線保護槽23係使該成形波浪部22之該等波峰221形成有複數第一凹部231，且該等波谷222之谷底處係分別形成有一第二凹部232，又，該等第一凹部231係使該成形波浪部22之該等波峰221的高度小於該壓合波浪部12之該等波峰221高度，又，該等第二凹部232係使該成形波浪部22之該等波谷222的深度大於該壓合波浪部12之該等波谷222深度；需進一步說明的是，當該第一模具10及該第二模具20係利用一壓合手段相互壓合，使該等導線保護槽23及該壓合面11之間係形成二個成形保護空間30。

請繼續參閱圖4、圖5、圖6及圖7所示，於製程狀態時，如圖4所示，一含有樹脂的基材200係位於該第一模具10及該第二模具20之間，且該基材200之一側面係設有二呈平行間隔設置的圓條狀導線300，該等導線300對應該等導線保護槽23；而後如圖5所示，該第一模具10與該第二模具20相互壓合時，並對該基材200及該等導線300進行熱壓，並使該基材200皺縮形成有一波浪部401，以及該等導線300係呈波浪曲線狀，如圖6所示；又，於熱壓狀態時，該等導線300係位於該等成形保護空間30；最後，將如圖6所示之基材200進行一裁切加工程序，從而形成一設有該等導線300的喇叭振動片400，如圖7所示。

為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本創作使用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請參閱圖2，並配合圖4、圖5、圖6及圖7所示，係為本創作第一實施例之第二模具20立體圖、於製程狀態之分解立體圖、於熱壓成形狀態之示意圖、喇叭振動片400於皺縮狀態示意圖及喇叭振動片400立體圖。於熱壓成形製程中，由於該第一模具10及該第二模相互壓合時，該導線保護槽23及該壓合面11係形成一成形保護空間30；換言之，如圖4及圖5所示，當該第一模具10及該第二模具20於熱壓成形製程時，該第一模具10及該第二模具20係被加熱，以供對一設至少一導線300之基材200進行熱壓成步驟，而熱壓成形的過程中，該等導線300係對應位於該等導線保護槽23中。

更詳而之，於熱壓成形壓合時，該等導線300位於該等成形保護空間30，該等導線300係同樣能與基材200成形位波浪狀，但是，該導線保護槽23係能相對該成形波浪部22其他位置承受較小被第一模具10壓抵之力量；藉此，本創作係能於熱壓成形製程中保護該導線300，並能有效解決於喇叭振動片400於製程中導線300於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或是因為受熱而變形鬆散、損壞之問題。

請參閱圖8所示，係為本創作第二實施例之分解立體圖；本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該等導線保護槽23係矩形凹槽狀，而該等導線保護槽23係用以供扁條狀導線300成形之用，又，該第一模具10之壓合面11係對應該等導線保護槽23凹設有二線槽14，該等線槽14及該等導線保護槽23係構成該等成形保護空間30；更詳而之，本實施例係同樣能夠達到於熱壓成形製程中保護該導線300；藉此，本實施例係同樣能夠達到如第一實施例之實施功效，並同樣能夠解決先前技術所存在之問題。

值得一提的是，該壓合波浪部12及該成形波浪部22係選自形成為圓形區塊狀、矩形區域狀、多邊形區域狀及橢圓區域狀其中之一，而本創作係先以圓形區塊狀為例，該壓合波浪部12及該成形波浪部22係能讓成形及裁切後之喇叭振動片400形成圓盤狀。

茲，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本創作之喇叭振動片之成形模具結構100，其係透過該等導線保護槽23之設置，藉以提供於熱壓成形過程中，該導線300位於該成形保護空間30，該導線300係同樣能與該基材200成形位波浪狀，但是，該導線保護槽23係能相對該成形波浪部22其他位置承受較小被第一模具10壓抵之力量；藉此，本創作係能於熱壓成形製程中保護該導線300。

藉此，本創作係具有以下實施功效及技術功效：

其一，本創作係能於熱壓成形製程中保護該導線300，並能有效解決於喇叭振動片400於製程中導線300於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。

其二，本創作其不僅能於熱壓成形的製程中保護導線300本體之結構，同時，該等導線保護槽23更能達到防止導線300錯位，以及穩固該等導線300與該喇叭振動片400外側相互結合之效用。

其三，本創作其係能達到提高良率、減少廢料成本、防止導線300發生纖維鬆脫及提高喇叭音質的穩定性及高品質音質輸出之功效。

綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本創作之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

100‧‧‧成形模具結構

10‧‧‧第一模具

11‧‧‧壓合面

12‧‧‧壓合波浪部

121‧‧‧波峰

122‧‧‧波谷

13‧‧‧圓形區域

14‧‧‧線槽

20‧‧‧第二模具

21‧‧‧成形面

22‧‧‧成形波浪部

221‧‧‧波峰

222‧‧‧波谷

23‧‧‧導線保護槽

231‧‧‧第一凹部

232‧‧‧第二凹部

24‧‧‧圓形區域

30‧‧‧成形保護空間

200‧‧‧基材

300‧‧‧導線

400‧‧‧喇叭振動片

401‧‧‧波浪部

圖1係本創作第一實施例之分解立體圖。 圖2係本創作第一實施例之第二模具立體圖。 圖3係本創作第一實施例顯示壓合狀態之立體圖。 圖4係本創作第一實施例於製程狀態之分解立體圖。 圖5係本創作第一實施例於熱壓成形狀態之示意圖。 圖6係本創作第一實施例之喇叭振動片於皺縮狀態示意圖。 圖7係本創作第一實施例之喇叭振動片立體圖。 圖8係本創作第二實施例之分解立體圖。

Claims (10)

1. 一種喇叭振動片之成形模具結構，其係包含有： 一第一模具，其係具有一壓合面，該壓合面係凸設有一壓合波浪部；及 一第二模具，其對應該壓合面係具有一成形面，該成形面係凸設有一成形波浪部，又，該成形面上更凹設至少一導線保護槽，該條導線保護槽係位於該成形波浪部； 其中，該第一模具及該第二模具係利用一壓合手段相互壓合，使該導線保護槽及該壓合面係形成一成形保護空間。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該第一模具之壓合波浪部係呈圓形區塊狀，而該第二模具之成形波浪部係對應該壓合波浪部同樣呈圓形區塊狀。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該成形波浪部及該壓合波浪部之中央位置處係分別具有一圓形區域。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該圓形區域係選自為通孔及平面其中之一。
5. 依據申請專利範圍第3項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該壓合波浪部及該成形波浪部係分別具有複數波峰及複數波谷。
6. 依據申請專利範圍第5項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該導線保護槽係呈長條凹槽狀，該導線保護槽係通過該圓形區域，且該導線保護槽係使該成形波浪部之該等波峰形成有複數第一凹部，且該等波谷之谷底處係分別形成有一第二凹部。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該等第一凹部係使該成形波浪部之該等波峰的高度小於該壓合波浪部之該等波峰高度，又，該等第二凹部係使該成形波浪部之該等波谷的深度大於該壓合波浪部之該等波谷深度。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中， 該導線保護槽係呈長條凹槽狀，而該長條凹槽狀選自圓弧凹槽狀及矩形凹槽狀其中之一。
9. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該第一模具之壓合面係對應該導線保護槽凹設有一線槽，該線槽及該導線保護槽係構成該成形保護空間。
10. 依據申請專利範圍第1項所述之喇叭振動片之成形模具結構，其中，該壓合波浪部及該成形波浪部係選自形成為圓形區塊狀、矩形區域狀、多邊形區域狀及橢圓區域狀其中之一。