TWM556836U - 熔爐 - Google Patents

Abstract

一種熔爐，係與金屬壓鑄機配置使用，該熔爐用以對金屬材料進行加熱製成金屬液，金屬液為金屬壓鑄機使用以壓鑄成特定型體。熔爐包含爐體、第一坩堝與第二坩堝；其中爐體係受操控轉動；第一坩堝與第二坩堝設置於該爐體上而為爐體帶動位移。藉此，並鄰的第一坩堝與第二坩堝之間的距離縮短，使得工作環境中的可利用空間更具使用彈性；其次，第一坩堝與第二坩堝的轉換使用更為方便且提高安全性。

Description

熔爐

本創作係與熔爐有關；特別是指一種可提供金屬液予金屬壓鑄機的熔爐。

按，金屬壓鑄機是利用模具腔對熔化的金屬施加高壓而壓鑄成型，其適用於批量製造大量產品。為了提高壓鑄效率，已知方式是將用以提供金屬液予金屬壓鑄機的熔爐設置在金屬壓鑄機旁，以便熔爐內的高溫金屬液能及時被送至模具腔中。

由於熔爐必須確保坩堝內的金屬液溫度，因此其加熱設備有採用柴油、天然氣、電阻絲或是電熱管等方式，惟不論是採何種方式，熔爐之坩堝內的金屬液經常是處於高溫狀態，加上熔爐的體積龐大，使得熔爐位置一旦確定後，便極少再被挪動。如我國專利公告第M504647號「電磁加熱熔爐」即是一例。

有業者為了提高壓鑄的效率，會選擇在金屬壓鑄機旁一次設置兩個熔爐，當其中一個熔爐之坩堝內的金屬液被取用時，另一個熔爐則是持續地對內部的金屬材料進行加熱。兩個熔爐的設置雖然可以提高壓鑄效率，但仍有以下未臻完善之處： 其一、請參圖１所示，當兩個獨立的熔爐，即熔爐1與熔爐2擺放在一起時，熔爐1的坩堝1a中心點至熔爐2的坩堝2a中心點之間的距離L0為：坩堝1a及坩堝2a的半徑，加上各個熔爐的保溫隔熱層1b（2b）厚度，以及熔爐1與熔爐2之間未接觸的空隙。換言之，該已知兩個獨立熔爐的擺設方式不僅耗佔空間，若再加上體積龐大的金屬壓鑄機，則將使得工作環境的可利用空間更為減縮。 其二、當一個熔爐之坩堝內的金屬液被取盡而需使用另一個熔爐時，由於熔爐體積大且重量重，因此不易轉換使用位置；再者，若以人力方式對熔爐位置進行調整，則潛藏轉換過程中的危險，尤其是當熔爐仍處於高溫狀態時。為此，金屬壓鑄機的取料機構勢必得再改良設計，而以專屬專用方式來適應於兩個獨立熔爐的取料使用，惟如此將增加成本支出。

有鑑於此，本創作之目的在於提供一種熔爐，係在不佔用過多空間的前提下，提供有兩個可分別盛裝金屬液的坩堝，據以提高壓鑄效率。

緣以達成上述目的，本創作提供的一種熔爐，係包含有一爐體、一第一坩堝與一第二坩堝 。其中爐體係受操控轉動；第一坩堝與第二坩堝設置於該爐體上而為該爐體帶動位移，該第一坩堝與該第二坩堝內部係可供金屬液容置其中。

在本創作實施例中，第一坩堝的中心點至第二坩堝的中心點的距離係小於該爐體的最大外徑但大於該爐體的旋轉半徑。

在本創作實施例中，熔爐包括一底座設置於一地面或一平面；該爐體以可轉動的方式與該底座結合。

在本創作實施例中，熔爐包括一馬達；其中該爐體底部連接一轉盤，該馬達具有一動力輸出軸，該動力輸出軸透過一連接件驅使該轉盤帶動該爐體轉動。

在本創作實施例中，熔爐包括一吊臂與一蓋體；其中該吊臂一端連結該爐體，另一端連結該蓋體，且該吊臂係受操作帶動該蓋體開啟該第一坩堝或是該第二坩堝的頂部。

在本創作實施例中，吊臂包括一活動架及一操作臂，該活動架一端連結該爐體，另一端連結該操作臂；該操作臂包括一施力端與一作動端，其中該作動端連接該蓋體。

在本創作實施例中，該爐體外型為具有一長軸向與一短軸向的長橢圓形，其中該爐體的最大外徑位於該長軸向上。

本創作之效果在於減縮第一坩堝與第二坩堝之間的距離以減少佔用空間。

為能更清楚地說明本創作，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。請參圖２至圖６所示，為本創作一較佳實施例之熔爐100，該熔爐100係用以對金屬材料進行加熱以製成金屬液，所製成的金屬液係提供金屬壓鑄機（圖未示）使用而壓鑄成特定型體者，因此，熔爐100係放置於金屬壓鑄機一側。

本實施例的熔爐100包括一底座10、一爐體20、二加熱設備30、一第一坩堝40、一第二坩堝50、一馬達60、一吊臂70、一蓋體80與一活動蓋90。其中，底座10係呈圓筒體，其平穩地設置於地面或是一平面上，本實施例的底座10係以擺放於工作環境中的地面為例，另有一平台12可轉動地設置在底座10上緣且遮蔽底座10的內部空間，該平台12的外型輪廓相當於該底座10的外型輪廓。

爐體20位於平台12上方，且以可相對該底座10轉動的方式與該底座10結合。本實施例的爐體20底部中央位置處係連接有一支撐軸22，支撐軸22一端透過一軸承座24而連結於底座10底部，使得該爐體20得以該支撐軸22為中心相對該底座10轉動。另有一轉盤26與該軸承座24同軸設置，該轉盤26固接於該平台12底面，本實施例的轉盤26係以齒盤為例但不以此為限。該爐體20外型以不超出該底座10的外徑輪廓為佳。在本實施例中，爐體20外型為具有一長軸向與一短軸向的長橢圓狀，從圖４的俯視角度視之，可見該爐體20在短軸向上的一側面至該底座10外徑輪廓之間係騰出有空間，該空間使得裝設在爐體20側面的該二加熱設備30不至於突露於底座10外徑輪廓以外。

該第一坩堝40與該第二坩堝50係一同設置於該爐體20中，且第一坩堝40與第二坩堝50分別受到各該加熱設備30的加熱以使內部的金屬材料熔化為金屬液，並且保持在高溫狀態。當其中一個坩堝內的金屬液被取用時，另一個坩堝內的金屬液則為備用。另，為確保坩堝內的金屬液維持高溫，在爐體20與各個坩堝之間會設置有保溫隔熱層（圖未示）。請配合圖７所示，本實施例的第一坩堝40的中心點至第二坩堝50的中心點的距離L1，係小於該爐體20在長軸向上的最大外徑D，但大於該爐體20的旋轉半徑d，其中旋轉半徑d為最大外徑D的一半。

該馬達60設置在底座10上，且包括一動力輸出軸62，該動力輸出軸62透過一以皮帶64為例的連接件而與該爐體20的轉盤26連接且連動。亦即，通過啟動該馬達60，即可驅使該轉盤26旋轉進而帶動該爐體20同步轉動。

該吊臂70包括一活動架72及一操作臂74，其中活動架72一端連結該爐體20，另一端設置該操作臂74。該活動架72係可作樞擺，以改變操作臂74的位置；該操作臂74以槓桿原理製作而包括一施力端74a與一作動端74b，其中施力端74a為一拉把結構，作動端74b則連接該蓋體80。當使用者以向下的力作用於該施力端74a時，即可造成該作動端74b往上移動，同時拉起該蓋體80而打開該第一坩堝40或是該第二坩堝50的頂部。通常而言，蓋體80所遮蓋的坩堝是用於將金屬材料熔化為金屬液而為備用，但在其他情況下，蓋體80亦可用於遮蓋內部已是金屬液的坩堝。

至於該活動蓋90，則是遮蓋不具有該蓋體80的另一個坩堝頂部，該活動蓋90具有可收折性，其作用在於方便隨時開啟或遮蓋坩堝頂部的開口，以便取出金屬液或是防止異物掉入坩堝中而污染了金屬液。

上述即為本創作較佳實施例的熔爐100結構說明。以下再說明該熔爐100的優點： 1、 比較圖１及圖７所揭示的熔爐結構可知，在坩堝大小及保溫隔熱層厚度相同的條件下，前者已知熔爐1的坩堝1a中心點至熔爐2的坩堝2a中心點之間的距離L0，必然大於後者本創作第一坩堝40的中心點至第二坩堝50的中心點的距離L1許多。換言之，本創作的熔爐100結構在具備兩個坩堝時，整體體積相對減縮，可使工作環境中的可利用空間更具使用彈性。 2、 本創作熔爐100的爐體20係可受該馬達60控制而轉動，在其中一個坩堝內的金屬液被取盡而需使用另一個坩堝時，不受熔爐100體積大及重量重的影響，仍得輕易轉換使用位置，並可提高轉換過程中的安全性。 3、 本創作熔爐100的吊臂70設計，在於使得使用者的手部不須直接掀起該蓋體80，降低誤觸高溫蓋體80所帶來的危險性。

以上所述僅為本創作較佳可行實施例而已，舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

［本創作］
100‧‧‧熔爐
10‧‧‧底座
12‧‧‧平台
20‧‧‧爐體
22‧‧‧支撐軸
24‧‧‧軸承座
26‧‧‧轉盤
30‧‧‧加熱設備
40‧‧‧第一坩堝
50‧‧‧第二坩堝
60‧‧‧馬達
62‧‧‧動力輸出軸
64‧‧‧皮帶
70‧‧‧吊臂
72‧‧‧活動架
74‧‧‧操作臂
74a‧‧‧施力端
74b‧‧‧作動端
80‧‧‧蓋體
90‧‧‧活動蓋
d‧‧‧爐體的旋轉半徑
D‧‧‧爐體的最大外徑
L1‧‧‧第一坩堝的中心點至第二坩堝的中心點的距離

圖１為已知兩個獨立熔爐的擺設示意圖； 圖２為本創作一較佳實施例之熔爐的立體圖； 圖３為本創作上述較佳實施例之熔爐的另一視角之立體圖； 圖４為圖２的俯視圖； 圖５為圖２的側視圖； 圖６類同圖４，揭示熔爐未具備蓋體；以及 圖７為本創作熔爐的俯視暨簡易示意圖。

Claims (7)

1. 一種熔爐，包含： 一爐體，係受操控轉動； 一第一坩堝與一第二坩堝係設置於該爐體上而為該爐體帶動位移，該第一坩堝與該第二坩堝內部係可供金屬液容置其中。
2. 如請求項1所述之熔爐，其中該第一坩堝的中心點至該第二坩堝的中心點的距離係小於該爐體的最大外徑但大於該爐體的旋轉半徑。
3. 如請求項1或2所述之熔爐，包括一底座設置於一地面或一平面；該爐體以可轉動的方式與該底座結合。
4. 如請求項3所述之熔爐，包括一馬達；其中該爐體底部連接一轉盤，該馬達具有一動力輸出軸，該動力輸出軸透過一連接件驅使該轉盤帶動該爐體轉動。
5. 如請求項1或2所述之熔爐，包括一吊臂與一蓋體；其中該吊臂一端連結該爐體，另一端連結該蓋體，且該吊臂係受操作帶動該蓋體開啟該第一坩堝或是該第二坩堝的頂部。
6. 如請求項5所述之熔爐，其中該吊臂包括一活動架及一操作臂，該活動架一端連結該爐體，另一端連結該操作臂；該操作臂包括一施力端與一作動端，其中該作動端連接該蓋體。
7. 如請求項1或2所述之熔爐，其中該爐體外型為具有一長軸向與一短軸向的長橢圓形，其中該爐體的最大外徑位於該長軸向上。