TWM552570U - 氣體溫控裝置 - Google Patents

Description

氣體溫控裝置

本新型為提供一種氣體溫控裝置，尤指一種得以微量能源加熱、可降低熱能流失、增加氣態瓦斯熱交換率、提升瓦斯汽化效果，進而縮小加熱裝置的體積、節約槍枝用電、穩定擊發強度的氣體溫控裝置。

按，玩具槍，通常都以氣體為其動力來源(例如：瓦斯槍)，藉由氣體壓力驅動槍身內的子彈以達到射擊的效果，當射擊時，只要利用氣瓶即可持續的提供玩具槍動力源。但以氣瓶作為動力源的玩具槍，其氣瓶內的氣體若遇溫度較低時，常常會有汽化不完全的問題，而當汽化不完全時會導致氣體壓力不足，進而導致動力不足的問題。為此，遂有業者對氣瓶進行加熱，或在彈匣外增設加熱裝置。

然上述瓦斯槍之加熱方式，為確實存在下列問題與缺失尚待改進：

一、對氣瓶或彈匣加熱時，必面臨裝置表面過熱，而容易發生燙傷之情事，若再包覆隔熱物，將導致體積增加、不利於行動。

二、對氣瓶或彈匣加熱之動作，主要係對液態瓦斯加熱，不但容易在非必要狀態汽化，造成汽化不完全，且對整個氣瓶加熱需要不斷供應大量能源，而對彈匣加熱則容易導致熱量從彈匣外殼流失，故兩者的加熱效益明顯不佳。

三、液態瓦斯會因壓力變化或溫度上升發生汽化現象，然而，非擊發需求的汽化動作經常造成液態瓦斯的不完全汽化，而產生的大分子氣態瓦斯則會影響擊發效果。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本新型之申請人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，本新型之申請人有鑑於上述缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種得以微量能源加熱、可降低熱能流失、增加氣態瓦斯熱交換率、提升瓦斯汽化效果，進而縮小加熱裝置的體積、節約槍枝用電、穩定擊發強度的氣體溫控裝置的新型專利者。

本新型之主要目的在於：將瓦斯加熱動作小範圍的侷限於彈匣本體內，以減少熱流失、縮小加熱裝置的體積、避免彈匣本體過熱。

本新型之另一主要目的在於：利用易導熱的金屬片體(導熱體)、及可大面積接觸氣態瓦斯的過濾件，提升加熱效益與熱交換率、同時減少加熱所需之電力消耗。

為達上述目的，本新型之氣體溫控裝置係設於一彈匣本體內，且該彈匣本體一側具有一氣閥件，而該氣體溫控裝置包含有：一導熱體，係供導引氣態瓦斯，於該導熱體內形成有一導熱通道，係連通該彈匣本體及該氣閥件，至少一設於該導熱通道內且受該導熱體包覆之氣體過濾件，係供阻隔液態瓦斯，及於該導熱體一側設置至少一加熱裝置；俾當使用者利用本新型對瓦斯槍之瓦斯進行加熱時，係利用設於彈匣本體內的加熱裝置進行加熱，而可減少熱量經由彈匣本體流失的狀況，且其加熱動作係於液態瓦斯因擊發需求而揮發變成氣態瓦斯的同時，使氣態瓦斯在經由導熱通道導引至氣閥件的過程中，在氣體過濾件內被加熱，並因氣體過濾件係被導熱體所包覆，故加熱裝置的熱能可較輕易的經由導熱體均勻的傳導至氣體過濾件，而氣態瓦斯在氣體過濾件內與其大面積的接觸，藉以大量的吸收熱能，來驅使瓦斯完全汽化。

藉由上述技術，可針對習用瓦斯槍之加熱方式所存在之體積較大、表面過熱、熱量易流失、加熱效率不良、耗電量較大及瓦斯汽化穩定度不佳等問題點加以突破，達到上述優點之實用進步性。

1、1a‧‧‧彈匣本體

11‧‧‧氣閥件

2、2a‧‧‧導熱體

21‧‧‧導熱通道

22a‧‧‧感熱元件

3‧‧‧氣體過濾件

4‧‧‧加熱裝置

41、41a‧‧‧控制基板

411a‧‧‧溫控模組

42‧‧‧加熱件

第一圖 係為本新型較佳實施例之立體透視圖。

第二圖 係為本新型第一圖之A-A線剖視圖。

第三圖 係為本新型較佳實施例之分解圖。

第四圖 係為本新型較佳實施例之實施示意圖(一)。

第五圖 係為本新型較佳實施例之實施示意圖(二)。

第六圖 係為本新型較佳實施例之實施示意圖(三)。

第七圖 係為本新型再一較佳實施例之結構示意圖。

為達成上述目的及功效，本新型所採用之技術手段及構造，茲繪圖就本新型較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解。

請參閱第一圖、第二圖及第三圖所示，係為本新型較佳實施例之立體透視圖、第一圖之A-A線剖視圖及分解圖，由圖中可清楚看出本新型之氣體溫控裝置係設於一彈匣本體1內，且該彈匣本體1一側具有一氣閥件11，而該氣體溫控裝置包含有：一導熱體2，係供導引氣態瓦斯；一形成於該導熱體2內之導熱通道21，係連通該彈匣本體1及該氣閥件11；至少一設於該導熱通道21內且受該導熱體2包覆之氣體過濾件3，係供阻隔液態瓦斯，其中該氣體過濾件3係為多孔體之燒結銅；及一設於該導熱體2一側之加熱裝置4，該加熱裝置4係包含一控制基板41、及一設於該導熱體2上且電性連結該控制基板41之加熱件42。

其中該彈匣本體1係為低導熱材質，例如塑膠材質，而該導熱體2係為高導熱材質，例如金屬材質或石墨材質其中之一者。

藉由上述之說明，已可了解本技術之結構，而依據這個結構之對應配合，更達到得以微量能源加熱、可降低熱能流失、增加氣態瓦斯熱交換率、提升瓦斯汽化效果，進而縮小加熱裝置4的體積、節約槍枝用電、穩定擊發強度等優勢，而詳細之解說將於下述說明。

請同時配合參閱第一圖至第六圖所示，係為本新型較佳實施例之立體透視圖至實施示意圖(三)，藉由上述構件組構時，可由圖中清楚看出，在本實施例中，係將銅柱狀的導熱體2設於彈匣本體1內，並使其內部之導熱通道21作為 彈匣本體1內的氣室與槍枝的氣閥件11間之唯一路徑，故當使用者進行擊發動作時，氣閥件11乃開啟，使液態瓦斯因環境壓力降低而汽化，又汽化後的氣態瓦斯則受導熱通道21導引往氣閥件11方向移動，並利用導熱通道21內的氣體過濾件3之特性，將液態瓦斯隔離於外，而僅供氣態瓦斯進入。

此時本新型係利用控制基板41啟動加熱件42，以利用設於彈匣本體1內的加熱裝置4進行加熱，而可減少熱量經由彈匣本體1流失的狀況。且氣態瓦斯在經由導熱通道21導引至氣閥件11的過程中，係於氣體過濾件3內被加熱，雖氣體過濾件3的多孔體態樣不易傳導熱能，但經由導熱體2的包覆效果，以及導熱體2本身高導熱係數之特質，而可有效的將熱能均勻的傳遞給氣體過濾件3，使氣體過濾件3由外而內均勻受熱。故本新型僅需供應微量電力，即可透過小範圍的加熱傳導熱量，而減少不必要的熱量流失，並因進入氣體過濾件3的氣態瓦斯，會因為其多孔特性，而在內部大面積的與氣體過濾件3接觸，藉以大量的吸收熱能，來驅使瓦斯的汽化動作更完全，而使槍枝的擊發動力更穩定。

再請同時配合參閱第七圖所示，係為本新型再一較佳實施例之結構示意圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例為大同小異，僅於該導熱體2a一側具有至少一感熱元件22a，且該控制基板41a上具有一電性連結該感熱元件22a之溫控模組411a，藉此，使用者可在槍枝擊發前對導熱體2a進行預熱，並利用感熱元件22a及溫控模組411a控制導熱體2a的溫度，如此即可維持導熱體2a的高溫狀態，而不會有過熱的現象。更可利用彈匣本體1a與導熱體2a的材質，來增加兩者導熱係數的差距，使彈匣本體1a更不易搶走導熱體2a的熱量。例如：彈匣本體1a採用塑膠材質，而導熱體2a採用金屬材質或石墨材質等。

惟，以上所述僅為本新型之較佳實施例而已，非因此即侷限本新型之專利範圍，故舉凡運用本新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本新型之專利範圍內，合予陳明。

故，請參閱全部附圖所示，本新型使用時，與習用技術相較，著實存在下列優點：

一、加熱裝置4設於彈匣本體1內，直接對氣態瓦斯進行加熱，可有效減少加熱裝置4的體積。

二、利用氣體過濾件3隔離液態瓦斯，而將熱能提供給氣態瓦斯，有效幫助瓦斯完全汽化，以增加擊發動力的穩定度。

三、利用導熱效率高的導熱體2均勻的傳導熱量給氣體過濾件3，並利用氣體過濾件3大面積的傳導熱量給氣態瓦斯，而大幅提升加熱效益。

四、利用彈匣本體1與導熱體2的材質差異，減少熱量的流失。

五、將加熱範圍侷限於導熱體2上，讓本新型得以微量能源集中加熱，而有效節約消耗電力。

綜上所述，本新型之氣體溫控裝置於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本新型誠為一實用性優異之新型，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本新型，以保障申請人之辛苦發明，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧彈匣本體

11‧‧‧氣閥件

2‧‧‧導熱體

21‧‧‧導熱通道

3‧‧‧氣體過濾件

4‧‧‧加熱裝置

41‧‧‧控制基板

42‧‧‧加熱件

Claims (10)

1. 一種氣體溫控裝置，係設於一彈匣本體內，且該彈匣本體一側具有一氣閥件，而該氣體溫控裝置包含有：一導熱體，係供導引氣態瓦斯；一形成於該導熱體內之導熱通道，係連通該彈匣本體及該氣閥件；至少一設於該導熱通道內且受該導熱體包覆之氣體過濾件，係供阻隔液態瓦斯；及一設於該導熱體一側之加熱裝置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之氣體溫控裝置，其中該加熱裝置係包含一控制基板。
3. 如申請專利範圍第2項所述之氣體溫控裝置，其中該加熱裝置係包含一設於該導熱體上且電性連結該控制基板之加熱件。
4. 如申請專利範圍第2項所述之氣體溫控裝置，其中該導熱體一側具有至少一感熱元件。
5. 如申請專利範圍第4項所述之氣體溫控裝置，其中該控制基板上具有一電性連結該感熱元件之溫控模組。
6. 如申請專利範圍第1項所述之氣體溫控裝置，其中該氣體過濾件係為多孔體之燒結銅。
7. 如申請專利範圍第1項所述之氣體溫控裝置，其中該彈匣本體係為低導熱材質。
8. 如申請專利範圍第7項所述之氣體溫控裝置，其中該彈匣本體係為塑膠材質。
9. 如申請專利範圍第1項所述之氣體溫控裝置，其中該導熱體係為高導熱材質。
10. 如申請專利範圍第9項所述之氣體溫控裝置，其中該導熱體係為金屬材質或石墨材質其中之一者。