TWM543034U - 研磨罐組裝結構 - Google Patents

Description

研磨罐組裝結構

本創作係一種研磨罐組裝結構，尤指一種可調整研磨出料粒徑，並可減少構件數量及複雜度，藉以降低製造及組裝所耗之時間及人力成本者。

按，研磨罐主要係用於研磨調味食品，諸如：胡椒、海鹽…等，使其研磨後之顆粒大小可適用於調味並食用者；而為因應菜色及個人飲食習慣之不同，故有部分之研磨罐，係設計為可予調整研磨之顆粒大小，藉以增加其適用性。

習用之可調整研磨顆粒大小之研磨罐，係概如第1圖所示，其包含：

一本體10，該本體10末端組設有一組接部101；

一調整器20，其具有一接合件201、一上調整件202及一下調整件203，該接合件201一端係組合於該本體10之組接部101，另端則係從動於該下調整件203，該上調整件202與下調整件203間係相互螺合定位鎖固，使上調整件202及接合件201相對旋轉時，可控制下調整件203與上調整件202螺合之程度，進而可控制調整器20整體之長度，而為能控制下調整件203螺合過程不脫離上調整件202，故該接合件201設有一滑塊2011，而該上調整件202設有一導槽2021，該滑塊2011係可於該導槽2021內滑動，並受該導槽2021而限位者；該下調整件203設置有螺孔；

一旋動部30，其係覆設於該上調整件202，且該旋動部30設有複數凹槽301，而該上調整件202外緣設有對應凹槽301之凸塊2022，使旋動部30可帶動上調整件202旋轉；

一磨合元件40，其係設於該下調整件203之底端，且該磨合元件40徑向延伸成型一凸部401，且該凸部401成型有至少一固定部402，所述固定部402係對應位於螺孔處；

一定位環50，其係對應套接於該磨合元件40，且抵頂於該凸部401，該定位環50穿設有二鎖孔501，所述鎖孔501係對應於螺孔；

一定位片60，其設有二定位部601及一彎折部602，該彎折部602係對應於該磨合元件40之外輪廓，而所述定位片60分別設有對應鎖孔501之穿孔603，並分別藉由一螺絲604貫穿於穿孔603及鎖孔501以所固於螺孔；

一心軸70，其係貫穿並可轉動的被定位於該本體10，該心軸70末端設有一對應磨合元件40之研磨件701，該研磨件701與該磨合元件40間具有一縫隙。

藉此，該習用之研磨罐係藉由旋轉該旋動部30，使帶動上調整件202相對於該接合件201及下調整件203旋轉，使下調整件203連同磨合元件40、定位環50及定位片60而上移或下移，進而令磨合元件40與研磨件701間之縫隙可受磨合元件40之上移或下移而縮小或放大，藉以達致調整欲研磨顆粒大小之功效者。

惟此，該研磨罐整體之構件數量多且繁雜，導致用料增加，且構件成型不易，而提高整體之製造成本，亦將耗費諸多時間成本而予以組裝，其亦增加組裝所耗之人力及時間成本；再者，整體之外型及機構過於繁雜，單就調整器20而言，其接合件201、上調整件202及下調整件203之外型及機構繁複，難以進行組裝，使更進一步增加組裝所耗之成本；此外，調整器20經組合定位後，除非予以破壞，否則極難以進行拆離，導致長期使用後若經磨損，則難以進行維修，而需整組予以更換。

且習用之研磨罐於研磨使用時，因上調整件202及下調整件203間係藉由螺合方式組接，而當上調整件202及下調整件203未完全螺合時（即調整至磨合元件40與研磨件701間之縫隙較大時），下調整件203將易因受力而晃動，導致使用者於研磨時之使用手感不佳，且下調整件203之晃動易造成其與上調整件202間之螺紋磨損，並於調整所需之研磨顆粒之縫隙後，極易因碰觸旋動部30而致其有所旋轉，而改變縫隙之大小，導致於使用上之不便；此外，因磨合元件40、研磨件701及調味食品顆粒間係具有磨擦力，該磨擦力將易導致研磨件701於研磨過程中，藉由磨合元件40而帶動下調整件203旋轉，進而將改變磨合元件40與研磨件701間之縫隙，致使可調整預研磨顆粒之功能受影響，其亦將造成使用者極大之困擾。

有鑑於此，本創作人特地針對研磨罐加以研究及改良，期以一較佳創作改善上述問題，並在經過長期研發及不斷測試後，始有本創作之問世。

爰是，為達致以上目的，吾等創作人提供一種研磨罐組裝結構，其包含：一本體，其貫穿設置有一通道；一傳動元件，其貫穿設置有一貫孔，且該傳動元件於該貫孔之一末端內縮設置有一限位元件，該限位元件具有一限位面，且該貫孔相對於該限位元件一端之內壁面，設有至少一傳動部件；一定位元件，其係定位於該本體，該定位元件設有至少一連通於該通道之通孔，且該定位元件相對於該本體之末端外擴設置有一凸環部，該凸環部係位於該貫孔內，且該凸環部朝向該本體一端設有一承載面，該承載面設有一彈性元件，該彈性元件係彈性抵頂於該限位面，且該彈性元件係具有於軸向方向之彈性力，而該凸環部之內壁面設有一調整件；一從動元件，其係貫穿設置有一連接孔，且該從動元件設有一組接部及一從動部件，該組接部係對應鎖合於該調整件，該從動部件係對應接合於所述傳動部件，該從動元件之內環面設有至少一研磨部件；以及一傳動軸桿，其係貫穿於該通道、貫孔、通孔及連接孔，且該傳動軸桿末端傳動設置有對應所述研磨部件之研磨元件，該研磨元件與所述研磨部件間具有一間隙；該傳動元件係受旋轉而傳動於從動元件，以調整該組接部鎖合於該調整件之距離，進而調整該間隙之大小者。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該彈性元件係包含至少一凸垣，所述凸垣係成型於該承載面，且所述凸垣係彈性材質製成者。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該凸環部更切設有至少一彈性空間，且所述彈性空間係分別對應於所述凸垣之底端，且該凸環部係彈性材質製成者。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該限位面更設有複數對應所述凸垣之齒部，所述凸垣係分別抵頂於所述齒部，且所述凸垣兩側分別設有一斜面，所述斜面係由所述凸垣頂端朝底端呈漸擴設置者。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該通道之內徑係小於該貫孔，且該定位元件之外緣係組設於該通道之內壁面。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該定位元件係透過熱熔以固設於該通道之內壁面。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該定位元件更設有一連接臂，該連接臂組設有一軸管，該軸管具有一軸孔，該傳動軸桿係穿設且可旋轉的定位於該軸孔。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該研磨元件之頂端係抵頂於該軸管之底端。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該傳動元件之所述傳動部件為切面，而該從動元件之從動部件之外輪廓係對應所述傳動部件之形狀者。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，所述傳動部件之切面深度係大於從動部件之厚度。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該組接部及該調整件為相互對應螺合之螺紋者。

據上所述之研磨罐組裝結構，其中，該傳動軸桿於相對該研磨元件之一端更設有一握持件，且該握持件係可旋動且接設於該本體相對該傳動元件之一端。

是由上述說明及設置，顯見本創作主要具有下列數項優點及功效，茲逐一詳述如下：

1.本創作整體之構件較習用之研磨罐簡易，且構件數量少，並可同樣達致依使用需求而調整欲研磨出料之顆粒粒徑，藉可大幅降低製造及組裝所耗之時間及人力成本者。

2.本創作於調整該組接部鎖合於該調整件之距離，而調整該間隙之大小後，彈性元件之凸垣係分別抵頂於所述齒部，藉以令使用者施力轉動傳動元件時，彈性元件將因於齒部位移，可提升於轉動時之手感，且於調整至所需之間隙大小後，使用者亦不易因碰觸傳動元件而致旋轉而改變間隙大小，此外，於轉動傳動軸桿進行研磨時，研磨元件、研磨部件及所研磨之物件顆粒間之磨擦力，其產生之力矩無法克服彈性元件之彈性力，及彈性元件與齒部間之摩擦力而令傳動元件位移，使研磨時無法改變間隙之大小，藉可提升本創作於使用時之便利性者。

本創作係一種研磨罐組裝結構，其實施手段、特點及其功效，茲舉數種較佳可行實施例並配合圖式於下文進行詳細說明，俾供 鈞上深入瞭解並認同本創作。

首先，請參閱第2圖至第7圖所示，本創作係一種研磨罐組裝結構，其包含：

一本體1，其貫穿設置有一通道11；

一傳動元件2，如第3圖及第4圖所示，其貫穿設置有一貫孔21，且該傳動元件2於該貫孔21之一末端內縮設置有一限位元件22，該限位元件22具有一限位面221，且該貫孔21相對於該限位元件22一端之內壁面，設有至少一傳動部件23；

一定位元件3，如第3圖及第5圖所示，其係定位於該本體1，該定位元件3設有至少一連通於該通道11之通孔31，且該定位元件3相對於該本體1之末端外擴設置有一凸環部32，該凸環部32係位於該貫孔21內，且該凸環部32朝向該本體1一端設有一承載面33，該承載面33設有一彈性元件4，而該凸環部32之內壁面設有一調整件34；其中，該彈性元件4係彈性抵頂於該限位面221，且該彈性元件4具有於軸向方向之彈性力，藉以令彈性元件4與該限位面221產生一定之摩擦力；

在一實施例中，為利於更進一步定位傳動元件2之位置，故該通道11之內徑係小於該貫孔21，而該定位元件3係由該傳動元件2相對該限位元件22之一端穿過該貫孔21，且該定位元件3之外緣係組設於該通道11之內壁面；而定位元件3之外緣與該通道11之內壁面之結合，在一實施例中，係可藉由熱熔，舉例而言，如：超音波熱熔，而予以固設者。

一從動元件5，如第3圖及第6圖所示，其係貫穿設置有一連接孔51，該連接孔51係連通於該通孔31，且該從動元件5設有一組接部52及一從動部件53，該組接部52係對應鎖合於該調整件34，該從動部件53係對應接合於所述傳動部件23，該從動元件5之內環面設有至少一研磨部件6；在一具體之實施例中，該傳動元件2之所述傳動部件23為切面，而該從動元件5之從動部件53之外輪廓係對應所述傳動部件23之形狀，藉以令傳動元件2於受轉動時，可藉由傳動部件23帶動從動部件53，進而使從動元件5得同步轉動；

且在一較佳之實施例中，由於組接部52係對應鎖合於該調整件34，故於一通常之實施例中，該組接部52及該調整件34為相互對應螺合之螺紋，惟其僅係舉例說明，並不以此作為限定；而因組接部52及該調整件34間之鎖合程度不同，將造就從動部件53於該傳動部件23之位置不同，而為適當防止從動部件53因朝鬆脫方向旋轉而脫離傳動部件23，故所述傳動部件23之切面深度係大於從動部件53之厚度，令從動部件53無論位於該傳動部件23之何處，在未脫離傳動部件23之情形下，該傳動部件23皆可傳動於從動部件53。

一傳動軸桿7，其係貫穿於該通道11、貫孔21、通孔31及連接孔51，且該傳動軸桿7末端傳動設置有對應所述研磨部件6之研磨元件71，該研磨元件71與所述研磨部件6間具有一間隙D；

在一實施例中，對於傳動軸桿7之定位，係該定位元件3更設有一連接臂35，該連接臂35組設有一軸管36，該軸管36具有一軸孔361，該傳動軸桿7係穿設且可旋轉的定位於該軸孔361；在一具體的實施例中，該傳動軸桿7於接設該研磨元件71後，係由該軸管36之底端進行組設，使該研磨元件71之頂端係抵頂於該軸管36之底端；

在另一較佳的實施例中，為利於確實定位該傳動軸桿7，及利於使用者操作旋轉傳動軸桿7，故該傳動軸桿7於相對該研磨元件71之一端更設有一握持件72，且該握持件72係可旋動且接設於該本體1相對該傳動元件2之一端。

藉此，如第7圖所示，當組裝完成後，使用者係可透過將握持件72由傳動軸桿7移除，此時即可將欲研磨之物件（圖未繪示）置入通道11中，物件及將透過通道11及通孔31而落至研磨元件71及研磨部件6間之間隙D處，而後將握持件72裝回於傳動軸桿7即告完成；而因定位元件3係固定於本體1之通道11，故不做任何位移，而該研磨元件71之頂端係抵頂於該軸管36之底端，因此，研磨元件71於軸向方向上係呈固定，而僅能藉由傳動軸桿7之傳動而轉動；而於第7圖中所示之實施例，係組接部52及調整件34間之鎖合程度較低，即從動元件5透過組接部52及調整件34間之鎖合，而使從動元件5朝相對該定位元件3之方向移動，且研磨部件6係設置於從動元件5，故研磨部件6亦同步位移，使研磨部件6接近軸向方向上固定之研磨元件71，因此，研磨部件6與研磨元件71間之間隙D將隨之縮小，此時，使用者即可轉動握持件72，使握持件72透過傳動軸桿7而帶動研磨元件71旋轉，故藉由研磨元件71與研磨部件6之相對轉動，即可對物件予以研磨，直待物件受研磨後之顆粒粒徑小於間隙D時，方能由間隙D輸出。

反之，如第8圖及第9圖所示，當使用者朝另一方向（如第8圖所示舉例之箭頭方向）轉動傳動元件2時，如前述，傳動元件2將傳動於從動元件5，使從動元件5轉動，並令組接部52及調整件34間之鎖合程度較高，亦即，從動元件5透過組接部52及調整件34間之鎖合，而使從動元件5朝該定位元件3之方向移動，故研磨部件6將遠離研磨元件71，使間隙D將隨之擴大，是以，可輸出之顆粒粒徑自將可予增大；藉由前述，以達致控制輸出顆粒粒徑之功效。

另須特別說明的是，為防止傳動元件2過於容易受碰觸而轉動、防止於研磨時研磨部件6、研磨元件71及物件間之摩擦力使傳動元件2轉動而改變間隙D、利於使用者控制間隙D之大小，以及增進轉動傳動元件2之手感，故在一較佳之實施例中，該彈性元件4係包含至少一凸垣41，所述凸垣41係成型於該承載面33，且所述凸垣41係可為彈性材質製成者，惟並不以此作為限定；而為更進一使凸垣41更利於受力壓縮，故該凸環部32更切設有至少一彈性空間42，且所述彈性空間42係分別對應於所述凸垣41之底端，是以，該凸環部32係彈性材質製成，而為增加凸垣41與限位面221間之摩擦力，故該限位面221更設有複數對應所述凸垣41之齒部2211，所述凸垣41係分別抵頂於所述齒部2211，且所述凸垣41兩側分別設有一斜面411，所述斜面411係由所述凸垣41頂端朝底端呈漸擴設置；藉此，使用者控制傳動元件2旋轉之過程中，所述齒部2211將藉其高低起伏之設置而分別迫壓凸垣41及彈性空間42，使凸垣41可如第10圖所示，至少部分的沉入彈性空間42，而因凸垣41具有斜面411，故可較利於使用者轉動傳動元件2時，可藉由斜面411之導引，而藉由齒部2211之輪廓使凸垣41或彈性空間42受迫壓，以利於使用者轉動傳動元件2；並如第11圖所示，當凸垣41位於相鄰之齒部2211間時，凸垣41將可彈性復位，以卡掣於相鄰齒部2211間之空隙處，藉此，令使用者可提升於轉動時之手感，及利於微調組接部52及調整件34間之鎖合程度；且當凸垣41係如第11圖所示卡掣於相鄰齒部2211間之空隙處時轉動傳動軸桿7進行研磨，研磨部件6、研磨元件71及物件間之摩擦力，將極難以克服凸垣41及彈性空間42之彈性力，與凸垣41及齒部2211間之摩擦力，是以，於研磨之過程中係不導致傳動元件2轉動而改變間隙D之大小，藉可大幅提升本創作整體之適用性及便利性。

綜觀上述，本創作所揭露之技術手段不僅為前所未見，且確可達致預期之目的與功效，故兼具新穎性與進步性，誠屬專利法所稱之新型無誤，以其整體結構而言，確已符合專利法之法定要件，爰依法提出新型專利申請。

惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例，當不能以此作為限定本創作之實施範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬於本創作專利涵蓋之範圍內。

〔習知〕
10‧‧‧本體
101‧‧‧組接部
20‧‧‧調整器
201‧‧‧接合件
2011‧‧‧滑塊
202‧‧‧上調整件
2021‧‧‧導槽
2022‧‧‧凸塊
203‧‧‧下調整件
30‧‧‧旋動部
301‧‧‧凹槽
40‧‧‧磨合元件
401‧‧‧凸部
402‧‧‧固定部
50‧‧‧定位環
501‧‧‧鎖孔
60‧‧‧定位片
601‧‧‧定位部
602‧‧‧彎折部
603‧‧‧穿孔
604‧‧‧螺絲
70‧‧‧心軸
701‧‧‧研磨件
〔本創作〕
1‧‧‧本體
11‧‧‧通道
2‧‧‧傳動元件
21‧‧‧貫孔
22‧‧‧限位元件
221‧‧‧限位面
2211‧‧‧齒部
23‧‧‧傳動部件
3‧‧‧定位元件
31‧‧‧通孔
32‧‧‧凸環部
33‧‧‧承載面
34‧‧‧調整件
35‧‧‧連接臂
36‧‧‧軸管
361‧‧‧軸孔
4‧‧‧彈性元件
41‧‧‧凸垣
411‧‧‧斜面
42‧‧‧彈性空間
5‧‧‧從動元件
51‧‧‧連接孔
52‧‧‧組接部
53‧‧‧從動部件
6‧‧‧研磨部件
7‧‧‧傳動軸桿
71‧‧‧研磨元件
72‧‧‧握持件
D‧‧‧間隙

第1圖係習知研磨罐之立體分解圖。 第2圖係本創作之立體示意圖。 第3圖係本創作之立體分解示意圖。 第4圖係本創作傳動元件另一視角之立體示意圖。 第5圖係本創作定位元件另一視角之立體示意圖。 第6圖係本創作從動元件另一視角之立體示意圖。 第7圖係本創作間隙較小時之剖視示意圖。 第8圖係本創作之仰視示意圖。 第9圖係本創作間隙較大時之剖視示意圖。 第10圖係本創作傳動元件旋轉時，凸垣及彈性空間受齒部迫壓時之剖視示意圖。 第11圖係本創作傳動元件旋轉時，凸垣位於齒部間之空隙時之剖視示意圖。

1‧‧‧本體

2‧‧‧傳動元件

23‧‧‧傳動部件

5‧‧‧從動元件

51‧‧‧連接孔

53‧‧‧從動部件

6‧‧‧研磨部件

7‧‧‧傳動軸桿

71‧‧‧研磨元件

72‧‧‧握持件

Claims (13)

1. 一種研磨罐組裝結構，其包含： 一本體，其貫穿設置有一通道； 一傳動元件，其貫穿設置有一貫孔，且該傳動元件於該貫孔之一末端內縮設置有一限位元件，該限位元件具有一限位面，且該貫孔相對於該限位元件一端之內壁面，設有至少一傳動部件； 一定位元件，其係定位於該本體，該定位元件設有至少一連通於該通道之通孔，且該定位元件相對於該本體之末端外擴設置有一凸環部，該凸環部係位於該貫孔內，且該凸環部朝向該本體一端設有一承載面，該承載面設有一彈性元件，該彈性元件係彈性抵頂於該限位面，且該彈性元件係具有於軸向方向之彈性力，而該凸環部之內壁面設有一調整件； 一從動元件，其係貫穿設置有一連接孔，且該從動元件設有一組接部及一從動部件，該組接部係對應鎖合於該調整件，該從動部件係對應接合於所述傳動部件，該從動元件之內環面設有至少一研磨部件；以及 一傳動軸桿，其係貫穿於該通道、貫孔、通孔及連接孔，且該傳動軸桿末端傳動設置有對應所述研磨部件之研磨元件，該研磨元件與所述研磨部件間具有一間隙；該傳動元件係受旋轉而傳動於從動元件，以調整該組接部鎖合於該調整件之距離，進而調整該間隙之大小者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之研磨罐組裝結構，其中，該彈性元件係包含至少一凸垣，所述凸垣係成型於該承載面，且所述凸垣係彈性材質製成者。
3. 如申請專利範圍第2項所述之研磨罐組裝結構，其中，該凸環部更切設有至少一彈性空間，且所述彈性空間係分別對應於所述凸垣之底端，且該凸環部係彈性材質製成者。
4. 如申請專利範圍第2項所述之研磨罐組裝結構，其中，該限位面更設有複數對應所述凸垣之齒部，所述凸垣係分別抵頂於所述齒部，且所述凸垣兩側分別設有一斜面，所述斜面係由所述凸垣頂端朝底端呈漸擴設置者。
5. 如申請專利範圍第3項所述之研磨罐組裝結構，其中，該限位面更設有複數對應所述凸垣之齒部，所述凸垣係分別抵頂於所述齒部，且所述凸垣兩側分別設有一斜面，所述斜面係由所述凸垣頂端朝底端呈漸擴設置者。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之研磨罐組裝結構，其中，該通道之內徑係小於該貫孔，且該定位元件之外緣係組設於該通道之內壁面。
7. 申請專利範圍第1至5項中任一項所述之研磨罐組裝結構，其中，該定位元件係透過熱熔以固設於該通道之內壁面。
8. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之研磨罐組裝結構，其中，該定位元件更設有一連接臂，該連接臂組設有一軸管，該軸管具有一軸孔，該傳動軸桿係穿設且可旋轉的定位於該軸孔。
9. 如申請專利範圍第8項所述之研磨罐組裝結構，其中，該研磨元件之頂端係抵頂於該軸管之底端。
10. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之研磨罐組裝結構，其中，該傳動元件之所述傳動部件為切面，而該從動元件之從動部件之外輪廓係對應所述傳動部件之形狀者。
11. 如申請專利範圍第10項所述之研磨罐組裝結構，其中，所述傳動部件之切面深度係大於從動部件之厚度。
12. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之研磨罐組裝結構，其中，該組接部及該調整件為相互對應螺合之螺紋者。
13. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之研磨罐組裝結構，其中，該傳動軸桿於相對該研磨元件之一端更設有一握持件，且該握持件係可旋動且接設於該本體相對該傳動元件之一端。