TWM542661U - 捲對捲化學鎳設備 - Google Patents

Description

捲對捲化學鎳設備

本創作涉及一種捲對捲化學鎳設備，尤其涉及一種用於捲對捲連續式化學鍍鎳的設備。

按，化學鍍(Electroless plating)是利用自催化原理在基體表面沉積合金的表面處理工藝，是目前發展快速且應用範圍廣泛的一項技術。其中化學鍍鎳因為具有耐腐蝕、表面硬度高、化學穩定性高等優點，已成為化學鍍中發展最快的一種。

現有的捲對捲化學鎳設備，皆為利用水平方式輸送待鍍物(如軟性電路板)，因此待鍍物在輸送的過程中，會因接觸到滾筒等裝置而傷害鍍層，使產品的良率降低。再者，現有捲對捲化學鎳設備的鍍槽只設有一個，無法預先進行建液的操作。

綜上所述，本創作人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合學理的應用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的創作。

本創作所要解決的技術問題，在於提供一種捲對捲化學鎳設備，待鍍物能垂直輸送，以避免傷害鍍層，使產品良率提升，且能進行建液的操作，使鍍液反應濃度均勻，條件趨於穩定。

為了解決上述的技術問題，本創作提供一種捲對捲化學鎳設 備，包括：一送料捲筒機，該送料捲筒機具有一送料捲筒，該送料捲筒呈垂直式設置；一收料捲筒機，該收料捲筒機具有一收料捲筒，該收料捲筒呈垂直式設置，該送料捲筒機及該收料捲筒機之間形成一輸送路徑，能用以輸送待鍍物沿著一輸送路徑垂直輸送；一主槽，該主槽位於該送料捲筒機及該收料捲筒機之間，該主槽內部能容納鍍液；一前處理單元，該前處理單元設置於該送料捲筒機與該主槽之間；一副槽，該副槽與該主槽相連通，該副槽與該主槽內部的鍍液能循環流動；以及一後處理單元，該後處理單元設置於該收料捲筒機與該主槽之間。

較佳的，該主槽上設有多個振動裝置。

較佳的，該些振動裝置間隔的設置於該主槽平行於該輸送路徑的兩側。

較佳的，該送料捲筒機、該前處理單元、該主槽、該後處理單元及該收料捲筒機位於同一水平線上，該副槽設置於該主槽的下方位置。

本創作的有益效果：本創作的捲對捲化學鎳設備包括送料捲筒機，前處理單元、主槽、副槽、後處理單元及收料捲筒機。送料捲筒機的送料捲筒及收料捲筒機的收料捲筒皆呈垂直式設置，送料捲筒機及收料捲筒機之間形成輸送路徑，能用以輸送待鍍物沿著輸送路徑垂直輸送，送料捲筒機及收料捲筒機之間不需設置滾筒，因此能避免傷害鍍層，使產品良率提升。

再者，本創作設有主槽與副槽，副槽能進行建液的操作，再將鍍液輸送至主槽，使鍍液反應濃度均勻，條件趨於穩定，以使產品良率更為提升。

另，本創作主槽上可設有多個振動裝置，該些振動裝置可產生振動，用以防止待鍍物接觸主槽內壁，以避免傷害鍍層。

為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下 有關本創作的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

1‧‧‧送料捲筒機

11‧‧‧送料捲筒

2‧‧‧前處理單元

21‧‧‧酸洗單元

22‧‧‧活化單元

23‧‧‧第一水洗單元

3‧‧‧主槽

31‧‧‧止水裝置

32‧‧‧溢流盒

33‧‧‧振動裝置

4‧‧‧副槽

41‧‧‧電熱裝置

5‧‧‧後處理單元

51‧‧‧第二水洗單元

52‧‧‧風乾單元

6‧‧‧收料捲筒機

61‧‧‧收料捲筒

7‧‧‧張力調整單元

8‧‧‧控制台

A‧‧‧水平線

B‧‧‧輸送路徑

圖1為本創作捲對捲化學鎳設備的前視圖。

圖2為本創作捲對捲化學鎳設備的俯視圖。

圖3為本創作捲對捲化學鎳設備前半部的前視圖。

圖4為本創作捲對捲化學鎳設備後半部的前視圖。

圖5為本創作捲對捲化學鎳設備前半部的俯視圖。

圖6為本創作捲對捲化學鎳設備後半部的俯視圖。

請參閱圖1及圖2，本創作提供一種捲對捲化學鎳設備，尤指一種捲對捲連續垂直式的化學鎳設備，包括一送料捲筒機1、一前處理單元2、一主槽3、一副槽4、一後處理單元5及一收料捲筒機6。所述送料捲筒機1、前處理單元2、主槽3、後處理單元5及收料捲筒機6可位於同一水平線A上。

請參閱圖3至圖6，該送料捲筒機1具有一送料捲筒11，送料捲筒11呈垂直式設置，亦即送料捲筒11的軸心垂直於水平面，送料捲筒11能通過馬達及傳動機構驅動旋轉。該收料捲筒機6具有一收料捲筒61，收料捲筒61呈垂直式設置，亦即收料捲筒61的軸心垂直於水平面，收料捲筒61能通過馬達及傳動機構驅動旋轉。送料捲筒機1及收料捲筒機6間隔的設置，送料捲筒機1及收料捲筒機6之間形成一輸送路徑B，能用以輸送待鍍物(如軟性電路板、可撓性膜)沿著輸送路徑B垂直輸送。

該主槽3位於送料捲筒機1及收料捲筒機6之間，使得沿著輸送路徑B輸送的待鍍物能通過主槽3，以便對待鍍物進行化學鍍鎳的程序。該主槽3能以不銹鋼等材質製成，該主槽3為一長 型的槽體，該主槽3沿著輸送路徑B的方向延伸適當的長度，該主槽3為一頂部呈開口狀的槽體，主槽3內部能容納鍍液(化學溶液)，該鍍液可對待鍍物進行鍍鎳的操作。

該主槽3的兩端可各設有一止水裝置31及一溢流盒32，亦即該主槽3靠近送料捲筒機1及收料捲筒機6的兩端各設有止水裝置31及溢流盒32，止水裝置31可為止水滾輪機構。主槽3的兩端皆設有可供待鍍物通過的通孔，故設置止水裝置31用以密封主槽3的兩端，以防止鍍液流出。該主槽3的兩端另設有溢流盒32，可用以承接流出的鍍液，使鍍液再通過管路輸送至副槽4，因此鍍液可以回收循環使用。

該主槽3上可設有多個振動裝置33，較佳的，該些振動裝置33間隔的設置於主槽3平行於輸送路徑B的兩側。該些振動裝置33可以利用電動、氣動或超音波等方式驅動，振動裝置33可產生振動，因此當待鍍物接觸主槽3內壁時，可以立即的被彈開，用以防止待鍍物接觸主槽3內壁，以避免傷害待鍍物的鍍層。該主槽3內部也可進一步設有多個防析出棒(未標示)，用以防止析出。

該送料捲筒機1的下游位置可進一步設有一張力調整單元7，該張力調整單元7設置於送料捲筒機1與主槽3之間，該張力調整單元7可包含張力量測裝置(load cell)等，該張力調整單元7可配合控制台8檢測及調整待鍍物的張力，使待鍍物可以維持適當的張力。由於張力調整單元7屬於現有技術，且本創作並不限制張力調整單元7的構造，故不予以贅述。

該前處理單元2設置於主槽3的上游位置，亦即該前處理單元2設置於送料捲筒機1與主槽3之間，可在待鍍物輸送至主槽3之前，預先進行前處理的操作，該前處理單元2的結構並不限制，可因應實際需要加以變化。在本實施例中，該前處理單元2可包含一酸洗單元21、一活化單元22及一第一水洗單元23。酸洗單元21、活化單元22及第一水洗單元23依序的設置，可對待鍍物 依序進行酸洗、活化及水洗的操作。待鍍物經過前處理單元2進行前處理的操作後，即可輸入主槽3進行鍍鎳的操作。

該副槽4與主槽3形成分離的設置，副槽4可設置於主槽3的下方位置，副槽4與主槽3相連通，該副槽4能用以建液，而後將鍍液輸送至主槽3。該副槽4能以不銹鋼等材質製成，該副槽4為一頂部呈開口狀的槽體，副槽4內部能容納鍍液，副槽4內能設有起鍍板及陪鍍板等，以便進行起鍍及陪鍍等操作，用以使鍍液反應濃度均勻，條件趨於穩定，而後再將鍍液輸送至主槽3。該副槽4內的鍍液可利用馬達抽送等方式輸送至主槽3。

該副槽4的內部可設有電熱裝置41，用以加熱鍍液，鍍液輸送至主槽3內時，可將待鍍物沈浸於鍍液中，鍍液加溫而使化學鎳產生氧化還原反應沈積於銅表面上。該副槽4也為一回流槽，主槽3中的鍍液可以通過管路回流至副槽4，使得鍍液可在主槽3及副槽4之間循環流動，且主槽3、副槽4內也可設有適當的過濾裝置(圖略)，用以過濾鍍液中的雜質。

該後處理單元5設置於主槽3的下游位置，亦即該後處理單元5設置於收料捲筒機6與主槽3之間，可在待鍍物輸出主槽3之後，進行後處理的操作，該後處理單元5的結構並不限制，可因應實際需要加以變化。在本實施例中，該後處理單元5可包含一第二水洗單元51及一風乾單元(風刀)52。第二水洗單元51及風乾單元52依序的設置，可對待鍍物依序進行水洗及風乾的操作。

本創作的捲對捲化學鎳設備包括送料捲筒機、前處理單元、主槽、副槽、後處理單元及收料捲筒機。送料捲筒機的送料捲筒及收料捲筒機的收料捲筒皆呈垂直式設置，送料捲筒機及收料捲筒機之間形成輸送路徑，能用以輸送待鍍物沿著輸送路徑垂直輸送，送料捲筒機及收料捲筒機之間不需設置滾筒，因此能避免傷害鍍層，使產品良率提升。

再者，本創作設有主槽與副槽，副槽能進行建液的操作，再將鍍液輸送至主槽，使鍍液反應濃度均勻，條件趨於穩定，以使產品良率更為提升。

另，本創作主槽上可設有多個振動裝置，該些振動裝置可產生振動，用以防止待鍍物接觸主槽內壁，以避免傷害鍍層。

以上所述僅為本創作的優選實施例，非意欲侷限本創作的專利保護範圍，故凡是運用本創作說明書及附圖內容所作的等效變化，均同理皆包含於本創作的權利保護範圍內。

1‧‧‧送料捲筒機

2‧‧‧前處理單元

3‧‧‧主槽

4‧‧‧副槽

5‧‧‧後處理單元

6‧‧‧收料捲筒機

7‧‧‧張力調整單元

A‧‧‧水平線

B‧‧‧輸送路徑

Claims (9)

1. 一種捲對捲化學鎳設備，包括：一送料捲筒機，該送料捲筒機具有一送料捲筒，該送料捲筒呈垂直式設置；一收料捲筒機，該收料捲筒機具有一收料捲筒，該收料捲筒呈垂直式設置，該送料捲筒機及該收料捲筒機之間形成一輸送路徑，能用以輸送待鍍物沿著一輸送路徑垂直輸送；一主槽，該主槽位於該送料捲筒機及該收料捲筒機之間，該主槽內部能容納鍍液；一前處理單元，該前處理單元設置於該送料捲筒機與該主槽之間；一副槽，該副槽與該主槽相連通，該副槽與該主槽內部的鍍液能循環流動；以及一後處理單元，該後處理單元設置於該收料捲筒機與該主槽之間。
2. 如請求項1所述的捲對捲化學鎳設備，其中該主槽上設有多個振動裝置。
3. 如請求項2所述的捲對捲化學鎳設備，其中該些振動裝置間隔的設置於該主槽平行於該輸送路徑的兩側。
4. 如請求項2所述的捲對捲化學鎳設備，其中該送料捲筒機、該前處理單元、該主槽、該後處理單元及該收料捲筒機位於同一水平線上，該副槽設置於該主槽的下方位置。
5. 如請求項1所述的捲對捲化學鎳設備，其中該主槽的兩端各設有一止水裝置及一溢流盒。
6. 如請求項1所述的捲對捲化學鎳設備，其中該送料捲筒機與該主槽之間設置有一張力調整單元。
7. 如請求項1所述的捲對捲化學鎳設備，其中該前處理單元包含酸洗單元、活化單元及第一水洗單元，該酸洗單元、該活化單 元及該第一水洗單元依序的設置，能對該待鍍物依序進行酸洗、活化及水洗的操作。
8. 如請求項1所述的捲對捲化學鎳設備，其中該副槽的內部設有電熱裝置，用以加熱鍍液。
9. 如請求項1所述的捲對捲化學鎳設備，其中該後處理單元包含第二水洗單元及風乾單元，該第二水洗單元及該風乾單元依序的設置。