TWM542657U

TWM542657U - 攪拌機構

Info

Publication number: TWM542657U
Application number: TW106201411U
Authority: TW
Inventors: yu-guang You
Original assignee: Shimax Mechanical Co Ltd
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2017-06-01

Description

攪拌機構

本創作係有關一種攪拌機構，尤指一種具有粉碎內容物並達到均勻混合之攪拌機構。

台灣每年產生的農產廢棄物總量據推估約有2,000餘萬公噸，依據環保署推估95年我國事業廢棄物產生中農業廢棄物占18%。包括：糧食作物類廢棄物、雜糧作物類廢棄物等九大類；另外，畜產業之廢棄物(例如動物屍骸)的總量也不低，這些廢棄物大部份皆可回收再利用，例如可回收製成有機肥料供農民再利用。

而有機肥成肥技術大多以微生物菌分解成肥或酵素快速成肥法為主，其中利用利用微生物菌分解進行發酵處理的技術早已為人所熟知，為了實現量產的目標，具備連續作業和溫度控制功能的自動化發酵槽設備也已成功的開發並使用於相關產業。一般而言，有機物的形態可能是鬆軟的固態物、液狀物或者二者的混合，為了使有機物能在發酵槽中充分且均勻的進行發酵，需要不斷地攪拌有機物。

已知的發酵槽設備是透過一種包含多個攪拌葉片的攪拌器不斷地攪拌有機物；但因為有機物處理容量達到數噸的大型發酵槽，因此在進行攪拌發酵過程中往往容易發生攪拌不均的問題，同時也間接增加了發酵過程所需的時間。

有鑑於此，本創作提供一種具有粉碎內容物並達到均勻混合之攪拌機構，為其主要目的者。

本創作之攪拌機構具有一傳動軸以及間隔設置於該傳動軸上之複數攪拌單元，該攪拌機構可供裝設於一攪拌桶中，其中；該攪拌單元至少具有第一攪拌葉片及第二攪拌葉片，該第一、第二攪拌葉片之結構相同但長度相異，該第一、第二攪拌葉片具有一固定部，以及有該固定部往外延伸之延伸部，該固定部可供固定於該傳動軸，該延伸部靠近該固定部處設有朝側向彎曲之第一彎折部，而該延伸部遠離該固定部且靠近末端處設有朝該傳動軸處彎折之第二彎折部。

其中，利用本創作之攪拌機構可將攪拌桶之內容物進行充分的粉碎以及均勻地混合，應用於發酵設備使用時可縮短發酵時間，增加發酵效率。

依據上述技術特徵，所述攪拌單元進一步設有第三攪拌葉片，該第三攪拌葉片具有一固定部，以及有該固定部往外延伸之延伸部，該固定部可供固定於該傳動軸，該延伸部靠近該固定部處設有朝側向彎曲之第一彎折部，而該延伸部末端與該第一彎折部之間設有至少一朝側向延伸之橫向刮臂。

依據上述技術特徵，所述固定部藉由一軸套固定於該傳動軸，該軸套設有一穿孔以供套設於該傳動軸，以及設有複數凸耳部以供固定該固定部。

依據上述技術特徵，所述橫向刮臂係由該延伸部朝兩側向延伸。

依據上述技術特徵，所述凸耳部與該固定部間係藉由至少一固定件相互固組裝固定。

依據上述技術特徵，所述第一彎折部之彎折角度係為110度至130度；其中彎折角度係以120度為佳。

依據上述技術特徵，所述第二彎折部之彎折角度係為165度至185度；其中彎折角度係以175度為佳。

依據上述技術特徵，所述第一彎折部係朝該攪拌單元之旋轉方向彎折。

依據上述技術特徵，所述攪拌桶係為一發酵設備所使用。

為利貴審查員瞭解本創作之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

請參閱第1圖所示為本創作中攪拌機構裝設於一攪拌桶的結構示意圖，以及第2圖所示為本創作中攪拌單元的結構示意圖。首先，本創作攪拌機構1具有一傳動軸10以及間隔設置於該傳動軸10上之複數攪拌單元20，該攪拌機構1可供裝設於一攪拌桶3中，另有一動力機構(圖未示)連結於該傳動軸，由動力機構提供傳動軸動力以帶動攪拌單元形成轉動而構成攪拌作用。

本案重點在於：該攪拌單元20至少具有第一攪拌葉片21及第二攪拌葉片22，請同時參閱第3圖所示，該第一、第二攪拌葉片21、22之結構相同但長度相異，如圖所示之實施例中，該第一攪拌葉片21之長度較第二攪拌葉片22為長，且第一、第二攪拌葉片21、22可呈夾角為90度之配置，該第一、第二攪拌葉片21、22具有一固定部23，以及有該固定部23往外延伸之延伸部24，該固定部23可供固定於該傳動軸10，該延伸部24靠近該固定部23處設有朝側向彎曲之第一彎折部25，該第一彎折部25可以朝該攪拌單元之旋轉方向彎折，而該延伸部24遠離該固定部23且靠近末端處設有朝該傳動軸10處彎折之第二彎折部26；其中，該第一彎折部25之彎折角度係為110度至130度，而該彎折角度係以120度為佳，而該第二彎折部26之彎折角度係為165度至185度，其中，該彎折角度係以175度為佳。

其中，上述攪拌葉片成型時，係先製作成一長條型板片201，如第4圖所示，圖中上方圖示係為長條型板片201之立體圖，而下方圖示係為長條型板片201之側視圖；該長條型板片201長邊處係形成有一刃部203，其刃部203之最大厚度為T1及最小厚度為T2，其中T1等於三分之一的T2至四分之一的T2，由最小厚度T2之存在讓刃部末端並非形成刀尖狀，確保操作之安全性；而該長條型板片201一末端處之一邊側形成有向外擴張之傾斜部202，該傾斜部202係以一第一傾斜角θ1朝外擴張，第一傾斜角θ1之角度係為155度至165度，且該長條型板片201欲進行彎折加工形成第二彎折部26時，係沿一第二傾斜角θ2進行彎折而成，其中，該第二傾斜角θ2與長條型板片201邊側形成40度至50度之夾角。

如第5圖所示，攪拌單元進一步設有第三攪拌葉片27，該第三攪拌葉片27具有一固定部23，以及有該固定部23往外延伸之延伸部24，該固定部23可供固定於該傳動軸，該延伸部24靠近該固定部23處設有朝側向彎曲之第一彎折部25，而該延伸部24末端與該第一彎折部25之間設有至少一朝側向延伸之橫向刮臂28，請同時參閱第1圖所示之實施例中，橫向刮臂28係由該延伸部24朝兩側向外延伸，可更為靠近攪拌筒3的壁面，藉以破壞堆積於攪拌筒3壁面或邊角之殘留物，而將在外周圍的內容物壓到攪拌桶內周面，達到粉碎的作用，可大幅度地提高攪拌粉碎效果；另外，請同時參考第1圖及第7圖所示，設置於該傳動軸10上之第三攪拌葉片27係為複數個，該些第三攪拌葉片27之橫向刮臂28則以交錯方式且兩兩橫向刮臂28間係成相同夾角方式配置，如第1圖所示該傳動軸10上係配置有三個第三攪拌葉片27，而三個第三攪拌葉片27之橫向刮臂28間則呈夾角為60度之配置，以避免造成傳動軸扭距不均之問題。

上述第一、第二、第三攪拌葉片21、22、27於固定時，如第1圖及第6圖所示，係由該固定部23藉由一軸套4固定於該傳動軸10，該軸套4設有一穿孔41以供套設於該傳動軸10，以及設有複數凸耳部42以供固定該固定部23，該凸耳部42與該固定部23間係藉由至少一固定件相互固組裝固定；其中，該固定件可以為螺絲或螺栓；而該攪拌桶3係為一發酵設備所使用，如圖所示之實施例中，該攪拌桶3內所架係設有複數個等距且間隔設置之攪拌單元20，其中攪拌單元可以包含有第一、第二攪拌葉片21、22，可呈夾角為90度或180度之配置，亦可包含有第一、第二、第三攪拌葉片21、22、27，其佈滿角度為180度。

本創作利用攪拌單元中第一、第二攪拌葉片具有第一、第二彎折部之配置，增加了與內容物的接觸面積，尤其是各攪拌葉片之長條型板片所形成之刃部，猶如刀刃可切碎內容物，進一步提高攪拌破碎能力，可縮短處理時間；由於將第一、第二攪拌葉片靠近末端處朝該傳動軸處彎折，可促進內容物進行攪拌的同時，通過左右方向地移動使攪拌桶內均勻化，進而將內容物擠壓到攪拌桶內周面通過打碎進一步促進粉碎粒的混合。進一步利用第三攪拌葉片，可通過面積大的橫向刮臂刮起大量的內容物使其落下，提高攪拌粉碎效果的同時，將在外周圍的內容物壓到攪拌桶內周面，達到粉碎的作用，可大幅度地提高攪拌粉碎效果。通過將具有上述不同作用的第一、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片的混合配置，可使內容物的攪拌破碎進一步微細化，促進與微生物的混合，在短時間內消滅固形物，更迅速地確實地進行處理發酵程序，防止發生惡臭。

綜上所述，本創作提供一較佳可行之攪拌機構，爰依法提呈新型專利之申請；本創作之技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本創作之揭示而作各種不背離本案創作精神之替換及修飾。因此，本創作之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本創作之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

θ1‧‧‧第一傾斜角
θ2‧‧‧第二傾斜角
1‧‧‧攪拌機構
10‧‧‧傳動軸
20‧‧‧攪拌單元
21‧‧‧第一攪拌葉片
22‧‧‧第二攪拌葉片
23‧‧‧固定部
24‧‧‧延伸部
25‧‧‧第一彎折部
26‧‧‧第二彎折部
27‧‧‧第三攪拌葉片
28‧‧‧橫向刮臂
201‧‧‧長條型板片
202‧‧‧傾斜部
203‧‧‧刃部
3‧‧‧攪拌桶
4‧‧‧軸套
41‧‧‧穿孔
42‧‧‧凸耳部

第1圖所示為本創作中攪拌機構裝設於一攪拌桶的結構示意圖。第2圖所示為本創作中攪拌單元的第一結構示意圖。第3圖所示為本創作中第一、第二攪拌葉片的結構示意圖。第4圖所示為本創作中長條型板片的結構示意圖。第5圖所示為本創作中第三攪拌葉片的結構示意圖。第6圖所示為本創作中攪拌單元的第二結構示意圖。第7圖所示為本創作中攪拌單元的第二結構示意圖。

1‧‧‧攪拌機構

10‧‧‧傳動軸

20‧‧‧攪拌單元

21‧‧‧第一攪拌葉片

22‧‧‧第二攪拌葉片

24‧‧‧延伸部

27‧‧‧第三攪拌葉片

28‧‧‧橫向刮臂

3‧‧‧攪拌桶

Claims

一種攪拌機構，該攪拌機構具有一傳動軸以及間隔設置於該傳動軸上之複數攪拌單元，該攪拌機構可供裝設於一攪拌桶中，其特徵在於：該攪拌單元至少具有第一攪拌葉片及第二攪拌葉片，該第一、第二攪拌葉片之結構相同但長度相異，該第一、第二攪拌葉片具有一固定部，以及有該固定部往外延伸之延伸部，該固定部可供固定於該傳動軸，該延伸部靠近該固定部處設有朝側向彎曲之第一彎折部，而該延伸部遠離該固定部且靠近末端處設有朝該傳動軸處彎折之第二彎折部。
如請求項1所述之攪拌機構，其中，該攪拌單元進一步設有第三攪拌葉片，該第三攪拌葉片具有一固定部，以及有該固定部往外延伸之延伸部，該固定部可供固定於該傳動軸，該延伸部靠近該固定部處設有朝側向彎曲之第一彎折部，而該延伸部末端與該第一彎折部之間設有至少一朝側向延伸之橫向刮臂。
如請求項2所述之攪拌機構，其中，該橫向刮臂係由該延伸部朝兩側向延伸。
如請求項2所述之攪拌機構，其中，該固定部藉由一軸套固定於該傳動軸，該軸套設有一穿孔以供套設於該傳動軸，以及設有複數凸耳部以供固定該固定部。
如請求項4所述之攪拌機構，其中，該凸耳部與該固定部間係藉由至少一固定件相互固組裝固定。
如請求項1至5任一項所述之攪拌機構，其中，該第一彎折部之彎折角度係為110度至130度。
如請求項6所述之攪拌機構，其中，該第一彎折部之彎折角度係以120度為佳。
如請求項1至5任一項所述之攪拌機構，其中，該第二彎折部之彎折角度係為165度至185度。
如請求項8所述之攪拌機構，其中，該第二彎折部之彎折角度係以175度為佳。
如請求項1至5任一項所述之攪拌機構，其中，該第一彎折部係朝該攪拌單元之旋轉方向彎折。
如請求項1至5任一項所述之攪拌機構，其中，該攪拌桶係為一發酵設備所使用。
如請求項1至5任一項所述之攪拌機構，其中，該第一、第二攪拌葉片係由一長條型板片彎折加工而成，該長條型板片之長邊處係形成有一刃部。
如請求項12所述之攪拌機構，其中，該長條型板片一末端處之一邊側形成有向外擴張之傾斜部，該傾斜部係以一第一傾斜角朝外擴張。
如請求項13所述之攪拌機構，其中，該第一傾斜角之角度係為155度至165度。
如請求項12所述之攪拌機構，其中，該長條型板片進行彎折加工形成該第二彎折部時，係沿一第二傾斜角進行彎折而成。
如請求項15所述之攪拌機構，其中，該第二傾斜角與該長條型板片邊側形成40度至50度之夾角。