TWM540407U - 插頭連接器及具有該插頭連接器的線纜連接器 - Google Patents

Description

插頭連接器及具有該插頭連接器的線纜連接器

本新型涉及一種線纜連接器，尤其涉及一種可靠性高的插頭連接器。

中國專利CN201420384138.1公開了一種電連接器及具有該電連接器的線纜連接器，該電連接器包括一絕緣殼體；一第一模組，包括一第一絕緣件和一組第一導電端子；一第二模組，包括一第二絕緣件和一組第二導電端子；二個導電扣持元件；一屏蔽片，其包括一板體和二個接地部，其中該板體間隔開第一導電端子和第二導電端子，該接地部與該導電扣持元件接觸並電連接；二個金屬彈片，裝設在該絕緣殼體的外側；以及一外屏蔽殼體，環繞地包圍在該金屬彈片、該導電扣持元件以及該絕緣殼體的外周。該電連接器為一插頭連接器，該絕緣殼體在對應於第一導電端子和第二導電端子的對接部的位置處形成有上下貫通的通孔，而二個金屬彈片直接覆蓋在這些通孔的外側。這種設計中的導電端子的對接部存在向上穿出該絕緣殼體上的通孔而與金屬彈片發生意外碰觸導致短路的可能，從而可能影響到電連接器的可靠性。

本新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術所存在的不足，而提出一種插頭連接器，其能夠提高可靠性。

本新型針對上述技術問題提出一種插頭連接器，包括：

一絕緣殼體，其內部包圍形成一對接腔，並在該對接腔的上下兩側的內壁面上形成有多個端子收容通道，該端子收容通道的前端在該絕緣殼體上形成有上下貫通的一通孔，該絕緣殼體的外側面在與這些通孔相對應的位置形成有至少一收容槽；

至少一端子模組，裝設在該絕緣殼體的後方，包括多個導電端子和包覆在這些導電端子外周的一絕緣座；該導電端子具有位在前端的一對接部，該對接部是可以上下彈性活動地收容於所述通孔；

至少一金屬彈片，該金屬彈片對應安裝在該絕緣殼體的收容槽內，所述金屬彈片延伸出多個接地彈片，這些接地彈片向內延伸到該對接腔內；

至少一絕緣片，該絕緣片對應安裝在該絕緣殼體的收容槽內，並被設置在其外側的金屬彈片壓貼到該絕緣殼體的外側面，該絕緣片用以遮蓋該絕緣殼體上的通孔，以防止這些導電端子的對接部與該金屬彈片發生不適當的接觸；以及

一金屬外殼，環設在該絕緣殼體及該金屬彈片的外周。

在一些實施例中，該絕緣殼體是一體式環形結構，其單獨地定義了該插頭連接器的對接插入口。

在一些實施例中，該絕緣殼體上設有多個定位孔，該端子模組上對應地設有多個定位突部，該端子模組借助這些定位突部與定位孔的配合從而固定裝設於該絕緣殼體。

在一些實施例中，該金屬彈片包括裝設於該收容槽的一基板以及由該基板的後端分別向下延伸出的二個固定突片，所述的接地彈片是由該基板的前端向前延伸出的；該絕緣殼體上設有供這二個固定突片插置其中的二個定位槽。

在一些實施例中，該絕緣片是一聚酯薄膜。

在一些實施例中，該插頭連接器包括相互配合的一上端子模組和一下端子模組以及夾設在該上端子模組與該下端子模組之間的一金屬卡鉤，該金屬卡鉤具有向前分別伸入該對接腔兩側的二個卡鉤。

在一些實施例中，該上端子模組的導電端子的後部設有呈平板狀的一焊接部，其中與電源及接地相對應的導電端子的焊接部設有缺口；該下端子模組的與電源及接地相對應的導電端子的後部設有上下豎直延伸的連接腳，這些連接腳豎直穿設於對應的缺口內，從而與對應的導電端子建立電性連接。

在一些實施例中，該上端子模組和該下端子模組均設有一定位槽，該金屬外殼上設有與該定位槽相配合的定位突片，該金屬外殼借助該定位突片與該定位槽的配合，固定裝設於該上端子模組和該下端子模組。

本新型針對上述技術問題提出一種線纜連接器，包括一插頭連接器和焊接在該插頭連接器後方的一線纜，該插頭連接器是如上所述的插頭連接器。

在一些實施例中，該線纜連接器還包括套設在該插頭連接器上的一金屬殼體，該金屬殼體包括呈圓環形的一套筒及從該套筒向後延伸出的一線夾；該金屬殼體的前端的上下兩側各設有相向彎折延伸的一唇部，該唇部與該插頭連接器的金屬外殼相擋止限位。

與現有技術相比，本新型的插頭連接器透過設置一絕緣片阻隔在裝設於絕緣殼體內側的導電端子的對接部與裝設於絕緣殼體外側的金屬彈片之間，可以很好地防止導電端子的對接部與金屬彈片發生意外碰觸導致短路，從而能夠提高工作可靠性。

儘管本新型可以容易地表現為不同形式的實施例，但在附圖中示出並且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視為是本新型原理的示範性說明，而並非旨在將本新型限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特徵將用以說明本新型的一個實施例的其中一個特徵，而不是暗示本新型的每個實施例必須具有所說明的特徵。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特徵。儘管某些特徵可以組合在一起以示出可能的系統設計，但是這些特徵也可用於其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合並非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示（諸如上、下、左、右、前和後）用以解釋本新型的各種元件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處於附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。

以下結合本說明書的附圖，對本新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。

參見圖1、圖2和圖3，本新型提出一種USB type-C型線纜連接器100，其包括一插頭連接器10、與該插頭連接器10相配合的一金屬殼體20以及焊接在該插頭連接器10後方的一線纜（圖未示）。其中，該插頭連接器10包括一金屬外殼7和向後伸出於該金屬外殼7的一上端子模組2和一下端子模組3。該上端子模組2和下端子模組3上的導電端子能夠與該線纜對應焊接到一起。

該金屬殼體20套設在該插頭連接器10的後方。該金屬殼體20包括呈圓環形的一套筒201以及從該套筒201向後延伸出的一線夾202，該線夾202用以夾設該線纜從而起到應力釋放的作用。具體而言，該金屬殼體20是從前向後套入到該金屬外殼7上的，該金屬殼體20的前端的上下兩側各設有一相向彎折的唇部203，該唇部203與該金屬外殼7的後端的一突起部73相擋止限位，從而便於裝配；該金屬殼體20將上端子模組2及下端子模組3收容於其內。

值得一提的是，該金屬殼體20是在焊線完成後再從該插頭連接器10的前端套入的，既不會影響焊線工序的操作，也不會對後面的工序造成影響，從而可以降低線纜連接器100的組裝時間並降低成本。

參見圖4至圖11，該插頭連接器10包括：一絕緣殼體1，插設在該絕緣殼體1內的上端子模組2、下端子模組3以及一金屬卡鉤4，分別固定在該絕緣殼體1的上下兩側週邊的二個金屬彈片5以及二個絕緣片6，以及套設在該絕緣殼體1外周的金屬外殼7。

該絕緣殼體1是採用射出成型工藝制得的一體式環形結構，其單獨地定義了對接插入口的外觀尺寸。這種設計使得絕緣殼體1具有較好的尺寸精度，可以保證另一對接連接器（圖未示）的順利插入，且另一對接連接器的插入過程不會對該絕緣殼體1本身造成損害。

該絕緣殼體1的內部包圍形成一對接腔19。該絕緣殼體1在該對接腔19的上下兩側的內壁面上形成有多個端子收容通道17（參見圖5）。這些端子收容通道17的前端在該絕緣殼體1上對應形成多個上下貫通的通孔18。該絕緣殼體1在這些通孔18的外側面對應形成有一收容槽16（參見圖7）。在本實施例中，該收容槽16為兩層的階梯結構，內側一層較窄用以配合該絕緣片6，外側一層較寬用以配合該金屬彈片5。

該絕緣殼體1上設有與金屬彈片5相配合的定位槽15。該絕緣殼體1上設有與上端子模組2/下端子模組3相配合的上下貫通的定位孔14。該絕緣殼體1上還設有與金屬彈片5相配合的上下貫通的穿孔13。

該上端子模組2包括七個導電端子21（對應於USB type-C規範的A1，A4，A5，A6，A7，A9，A12）及包覆成型在這些導電端子21上的一上絕緣座22。具體而言，每個導電端子21包括位在前端的一對接部211和位在後端的一焊接部212。其中，該對接部211的位置與前述的絕緣殼體1上的通孔18的位置相對應。該對接部211在自由狀態是伸入該對接腔19中的，並可以在通孔18處上下彈性活動。在該插頭連接器10與另一插座連接器（圖未示）對接時，該對接部211受該插座連接器的抵頂能夠向外退入到該通孔18中。這種貫穿式的通孔18設計能夠為導電端子21的對接部211提供較大的彈性活動空間，且便於該絕緣殼體1的注塑形成及簡化注塑模具的設計。

參見圖10，這些導電端子21中的四個（對應於USB type-C規範的A1，A4，A9，A12，用以連接電源或接地）的焊接部212的一側形成有缺口214。參見圖9，該上端子模組2在對應於這四個缺口214處形成有上下貫通的四個穿孔24。另外，導電端子A4的焊接部212與導電端子A5的焊接部212之間焊接有一電阻23，用以限制電流來保護該插頭連接器10所連接的電子電路。這種設計不需要借助PCB來焊接電阻23，較為便利且成本較低。

參見圖5、圖6和圖7，該上絕緣座22上形成有二個定位突部224，其能夠與該絕緣殼體1上的二個定位孔14對應配合，從而將該上絕緣座22固定裝設到該絕緣殼體1上。該上絕緣座22上還形成有與該金屬外殼7相配合的一個定位槽225。

該下端子模組3包括五個導電端子31（對應於USB type-C規範的B1，B4，B5，B9，B12）及包覆成型在這些導電端子31外的一下絕緣座32。其中，導電端子B5是沒有向後伸出的空端子，其只有對接部311而沒有焊接部。另外四個導電端子（對應於USB type-C規範的B1，B4，B9，B12）的後部設有向上垂直彎折延伸出的連接腳312。其中，這些對接部311的位置與前述的絕緣殼體1上的通孔18的位置相對應。該對接部311在自由狀態是伸入到該對接腔19中的，在該插頭連接器10與另一插座連接器（圖未示）對接時，該對接部311受該插座連接器的抵頂能夠向外退入該通孔18中。這種貫穿式的通孔18設計能夠為導電端子31的對接部311提供較大的彈性活動空間，並且便於該絕緣殼體1的注塑形成及簡化注塑模具的設計。

參見圖2、圖5、圖9和圖10，這四個導電端子31的連接腳312分別向上穿過該上端子模組2的四個穿孔24，從而可以通過該上端子模組2的四個導電端子21（對應於USB type-C規範的A1，A4，A9，A12）的焊接部212實現接地或是連接電源，這種設計可以減少該線纜連接器100的焊線端的數量，從而簡化焊線工序。

值得一提的是，連接腳312與對應的焊接部212可以是預先通過緊配合電性連接在一起的，也可以是預先並不電性連接在一起。一旦線纜上的導線焊接到這些焊接部212時，焊錫可以流淌到該缺口214處，令連接腳312與對應的焊接部212短接到一起。

參見圖8，類似於前述的上絕緣座22，該下絕緣座32上設有二個定位突部324，其能夠與該絕緣殼體1上的二個定位孔14相配合，從而使該下絕緣座32固定裝設到該絕緣殼體1上。參見圖5，該下絕緣座32上設有與該金屬外殼7相配合的一個定位槽325。

參見圖5、圖9至圖11，該金屬卡鉤4包括夾設在該上端子模組2與該下端子模組3之間的一基板41和由該基板41的兩側向前延伸出的二個卡鉤42。結合參見圖4，這二個卡鉤42伸入到該對接腔19的兩側，能夠與對接的另一插座連接器鉤扣在一起，從而提升兩連接器之間的結合力。

參見圖7和圖9，該金屬彈片5包括一基板51，由該基板51的前端向前延伸出的二個接地彈片52，由該基板51的後端兩側向下延伸出的二個固定突片54以及由該基板51的兩側向前延伸出的二個彈性臂55。其中，該基板51對應裝設在該絕緣殼體1的收容槽16中，該兩彈性臂55與該金屬外殼7彈性接觸在一起從而使該金屬彈片5電性接地。二個固定突片54對應插置在該絕緣殼體1的定位槽15中。該基板51上設有三個定位孔53。參見圖5，這些接地彈片52向內延伸到該對接腔19內，該絕緣殼體1上的穿孔13為接地彈片52提供了必要的彈性活動空間。

參見圖5、圖7和圖9，該絕緣片6裝設在該收容槽16中，並被該金屬彈片5壓緊貼靠到該絕緣殼體1的外側面，用以遮蓋該絕緣殼體1上的通孔18。這種設計可以防止導電端子21、31的對接部211、311與該金屬彈片5或金屬外殼7發生不適當的接觸，影響到整個插頭連接器10以及線纜連接器100的工作可靠性。在本實施例中，該絕緣片6 較佳是選用一Mylar（聚酯薄膜），該聚酯薄膜是一平坦延展的絕緣薄膜，值得指出的是在圖10中示出的凹凸不平的絕緣片6是聚酯薄膜在受到金屬彈片5擠壓時的示例。在其他實施例中，該絕緣片6也可以選用其他絕緣材質（如絕緣樹脂）製成。

參見圖5和圖6，該金屬外殼7環設在該絕緣殼體1及這二個金屬彈片5的外周，其包括呈圓環形的一套筒71以及從該套筒71向後拱曲地延伸出的突起部73。該金屬外殼7設有若干定位突片75，用以與上端子模組2上的定位槽225及下端子模組3上的定位槽325相配合，從而將該金屬外殼7固定到該上端子模組2與該下端子模組3上。

該插頭連接器10的裝配過程大致包括：採用嵌入成型工藝將七個導電端子21與上絕緣座22結合成一體，制得上端子模組2；採用嵌入成型工藝將五個導電端子31與下絕緣座32結合成一體，制得下端子模組3；將金屬卡鉤4夾設到上端子模組2與下端子模組3之間，並使三者結合到一起，得到一組合體；將該組合體從後往前插置到該絕緣殼體1中；然後將絕緣片6和金屬彈片5對應裝設到絕緣殼體1外側的收容槽16上；最後，將金屬外殼7從前往後套設到該絕緣殼體1外周，直至其上的定位突片75與定位槽225、325卡扣配合。

與現有技術相比，本新型的插頭連接器10通過將絕緣片6阻隔在裝設於絕緣殼體1上的導電端子21、31的對接部211、311與裝設於絕緣殼體1外側的金屬彈片5之間，可以很好地防止導電端子21、31的對接部211、311與金屬彈片5發生意外碰觸導致短路，從而能夠提高連接器的工作可靠性。

上述內容僅為本新型的較佳實施例，並非用以限制本新型的實施方案，本領域普通技術人員根據本新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本新型的保護範圍應以申請專利範圍所要求的保護範圍為准。

100‧‧‧線纜連接器
10‧‧‧插頭連接器
20‧‧‧金屬殼體
1‧‧‧絕緣殼體
2‧‧‧上端子模組
3‧‧‧下端子模組
4‧‧‧金屬卡鉤
5‧‧‧金屬彈片
6‧‧‧絕緣片
7‧‧‧金屬外殼
13‧‧‧穿孔
14‧‧‧定位孔
15‧‧‧定位槽
16‧‧‧收容槽
17‧‧‧端子收容通道
18‧‧‧通孔
19‧‧‧對接腔
21‧‧‧導電端子
22‧‧‧上絕緣座
23‧‧‧電阻
24‧‧‧穿孔
211‧‧‧對接部
212‧‧‧焊接部
24‧‧‧缺口
224‧‧‧定位突部
225‧‧‧定位槽
31‧‧‧下排導電端子
32‧‧‧下絕緣座
311‧‧‧對接部
312‧‧‧連接腳
314‧‧‧短接板
324‧‧‧定位突部
325‧‧‧定位槽
41‧‧‧基板
42‧‧‧卡鉤
51‧‧‧基板
52‧‧‧接地彈片
53‧‧‧定位孔
54‧‧‧固定突片
55‧‧‧彈性臂
71‧‧‧套筒
73‧‧‧突起部
75‧‧‧定位突片
201‧‧‧套筒
202‧‧‧線夾
203‧‧‧唇部
A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12‧‧‧導電端子
B1、B4、B9、B12‧‧‧導電端子

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型線纜連接器的一較佳實施例的立體圖。 圖2是本新型線纜連接器的較佳實施例中的插頭連接器的立體圖。 圖3是本新型線纜連接器的較佳實施例中的金屬殼體的立體圖。 圖4是圖2所示插頭連接器的較佳實施例的前視圖。 圖5是圖4中A-A向的剖面圖。 圖6是本新型插頭連接器的較佳實施例的分解立體圖。 圖7是在圖6基礎上進一步的分解立體圖。 圖8是區別於圖7的另一角度的分解立體圖。 圖9是在圖8基礎上進一步的分解立體圖。 圖10是在圖9基礎上進一步的分解立體圖。 圖11是區別於圖10的另一角度的分解立體圖。

1‧‧‧絕緣殼體

4‧‧‧金屬卡鉤

5‧‧‧金屬彈片

6‧‧‧絕緣片

7‧‧‧金屬外殼

17‧‧‧端子收容通道

18‧‧‧通孔

19‧‧‧對接腔

22‧‧‧上絕緣座

23‧‧‧電阻

211‧‧‧對接部

212‧‧‧焊接部

32‧‧‧下絕緣座

311‧‧‧對接部

312‧‧‧連接腳

325‧‧‧定位槽

51‧‧‧基板

52‧‧‧接地彈片

71‧‧‧套筒

73‧‧‧突起部

75‧‧‧定位突片

225‧‧‧定位槽

Claims (10)

1. 一種插頭連接器，包括： 一絕緣殼體，其內部包圍形成一對接腔，並在該對接腔的上下兩側的內壁面上形成有多個端子收容通道，該端子收容通道的前端在該絕緣殼體上形成有上下貫通的一通孔，該絕緣殼體的外側面在與這些通孔相對應的位置形成有至少一收容槽； 至少一端子模組，裝設在該絕緣殼體的後方，包括多個導電端子和包覆在這些導電端子外周的一絕緣座；該導電端子具有位在前端的一對接部，該對接部是可以上下彈性活動地收容於所述通孔； 至少一金屬彈片，該金屬彈片對應安裝在該絕緣殼體的收容槽內，所述金屬彈片延伸出多個接地彈片，這些接地彈片向內延伸到該對接腔內； 至少一絕緣片，該絕緣片對應安裝在該絕緣殼體的收容槽內，並被設置在其外側的金屬彈片壓貼到該絕緣殼體的外側面，該絕緣片用以遮蓋該絕緣殼體上的通孔，以防止這些導電端子的對接部與該金屬彈片發生不適當的接觸；以及 一金屬外殼，環設在該絕緣殼體及該金屬彈片的外周。
2. 如請求項1所述插頭連接器，其中，該絕緣殼體是一體式環形結構，其單獨地定義了該插頭連接器的對接插入口。
3. 如請求項2所述插頭連接器，其中，該絕緣殼體上設有多個定位孔，該端子模組上對應地設有多個定位突部，該端子模組借助這些定位突部與定位孔的配合從而固定裝設於該絕緣殼體。
4. 如請求項1 所述插頭連接器，其中，該金屬彈片包括裝設於該收容槽的一基板以及由該基板的後端分別向下延伸出的二個固定突片，所述的接地彈片是由該基板的前端向前延伸出的；該絕緣殼體上設有供這二個固定突片插置其中的二個定位槽。
5. 如請求項1至4中任一項所述插頭連接器，其中，該絕緣片是一聚酯薄膜。
6. 如請求項1至4中任一項所述插頭連接器，其中，該插頭連接器包括相互配合的一上端子模組和一下端子模組以及夾設在該上端子模組與該下端子模組之間的一金屬卡鉤，該金屬卡鉤具有向前分別伸入該對接腔兩側的二個卡鉤。
7. 如請求項6所述插頭連接器，其中，該上端子模組的導電端子的後部設有呈平板狀的一焊接部，其中與電源及接地相對應的導電端子的焊接部設有缺口；該下端子模組的與電源及接地相對應的導電端子的後部設有上下豎直延伸的連接腳，這些連接腳豎直穿設於對應的缺口內，從而與對應的導電端子建立電性連接。
8. 如請求項6所述插頭連接器，其中，該上端子模組和該下端子模組均設有一定位槽，該金屬外殼上設有與該定位槽相配合的定位突片，該金屬外殼借助該定位突片與該定位槽的配合，固定裝設於該上端子模組和該下端子模組。
9. 一種線纜連接器，包括一插頭連接器和焊接在該插頭連接器後方的一線纜，該插頭連接器是如請求項1至8中任一項所述的插頭連接器。
10. 如請求項9所述線纜連接器，其中，該線纜連接器還包括套設在該插頭連接器上的一金屬殼體，該金屬殼體包括呈圓環形的一套筒及從該套筒向後延伸出的一線夾；該金屬殼體的前端的上下兩側各設有相向彎折延伸的一唇部，該唇部與該插頭連接器的金屬外殼相擋止限位。