TWM540228U - 微量潤滑油注油機改良結構 - Google Patents

Description

微量潤滑油注油機改良結構

本創作係有關一種注油機，尤指一種微量潤滑油注油機改良結構。

如第6圖所示，為習用之微量潤滑油注油機，係一閥體91設有氣壓單元92、注油單元93、噴嘴單元94和流量微調單元95，而可產生霧化輸出之潤滑油。所述流量微調單元95，以調整栓951螺設在閥體91，且調整栓951可隨轉鈕952旋動而沿作動室911之軸向前後位移，活塞桿931於注油時朝作動室911移動一間距至擋件932阻擋於轉鈕952而停止，且於擋件932與轉鈕952之間距可隨轉鈕952旋動而調整大小，擋件932設有刻度933指示注油量。閥體91設有被彈簧912頂推的頂掣件913對著轉鈕952，而轉鈕952則有複數凹部953讓頂掣件913頂入，而可提供轉鈕952在轉動時可暫時定位於閥體91。

然而，習用之微量潤滑油注油機，具有以下問題：

1、轉動轉鈕952而微調霧化輸出之注油量時，由於轉鈕952會隨著調整栓951旋出而遠離閥體91或旋入而靠近閥體91，當轉鈕952在靠近閥體91的狀態時，彈簧912受較大程度的壓縮，故頂掣件913頂向轉鈕952的力量較強；反之如第7圖所示，當轉鈕952隨調整栓951旋出而愈遠離閥體91時，彈簧912壓縮的程度愈來愈小，使得頂掣件913頂向轉鈕952的 力量愈來愈弱，除了暫時定位的效果變差之外，使用者調整時對頂掣件913移入凹部953瞬間的停頓感也愈不明顯，在調整注油量時產生不確定感。

2、注油單元93之活塞桿931，其受氣壓單元92之高壓氣體推動時，因從外觀並不能看見活塞桿931的作動，只能由潤滑油注出與否作為正常作動的判斷依據，惟若高壓氣體正常提供但並無潤滑油注出時，難以確定即為活塞桿931作動不正常所導致，常須拆機測試始能確認，惟若不是活塞桿931作動不正常所導致，則會造成維修時間和成本的耗損。

本創作目的之一，在於解決上述轉鈕隨調整栓旋出而愈遠離閥體時，彈簧壓縮的程度愈來愈小，使得頂掣件頂向轉鈕的力量愈來愈弱的問題，而提供一種微量潤滑油注油機改良結構，藉由流量微調單元之調整旋鈕螺設移動環，而調整旋鈕僅能原地轉動而不能軸向位移，而移動環只能在調整旋鈕轉動時軸向地直線移動而不能轉動，故調整旋鈕轉動時和基座的距離不會改變，而能維持頂掣件受彈性件頂推力量一致，讓調整旋鈕和基座間暫時定位的效果不受影響，且頂掣件移入凹部瞬間的停頓感也能維持明顯。

本創作目的之二，在於解決上述注油單元之活塞桿，因從外觀並不能看見其作動，而難以確定無潤滑油注出是否即為活塞桿作動不正常所導致的問題，而提供一種微量潤滑油注油機改良結構，藉由活塞桿設置磁鐵，且閥體設有磁簧開關，而在活塞桿作動時由磁簧開關感測磁鐵的移動，即可得知活塞桿是否作動正常，以避免維修時間和成本的耗損。

為達前述之目的，本創作之微量潤滑油注油機改良結構，係一閥體包括一氣壓單元、至少一注油單元、至少一噴嘴單元及至少一流量微調單元，所述氣壓單元讓高壓氣體通過，以驅動所述注油單元之一活塞桿在該閥體之一作動室中以一行程推動一推桿，且該推桿依該行程擠壓潤滑油通過所述噴嘴單元並霧化輸出，可由所述流量微調單元調整該行程而微調霧化輸出之潤滑油的注油量；所述流量微調單元，包括一基座、一調整旋鈕、一移動環和一限制件，該限制件被固定於該閥體，以定位該基座在該作動室異於該噴嘴單元的一端，且限制該調整旋鈕緊接在該基座後方，該調整旋鈕僅能原地轉動而不能軸向位移，該移動環則螺設在該調整旋鈕，且被限制只能在該調整旋鈕轉動時軸向地直線移動而不能轉動；該基座和該調整旋鈕兩者分別有一端面相鄰，其中一者有頂掣件受彈性件頂推而伸出其端面，另一者則在其端面環設有複數分別可對準該頂掣件之凹部，該調整旋鈕轉動至該頂掣件移入任一前述凹部時可和該基座暫時地定位，且可移出而脫離定位；該活塞桿往該作動室外同軸穿經該基座、移動環和調整旋鈕，且在該作動室外的一端具有一擋止部，該活塞桿以該擋止部在該調整旋鈕中可被該移動環的一端阻擋，而該移動環可隨該調整旋鈕轉動而直線移動，且在該調整旋鈕中相對該擋止部靠近或遠離，以微調該行程。

其中，該基座在有該調整旋鈕的一端有一具預定深度而凹入之容室，該移動環具有一厚度小於該預定深度的限位部，該限位部在該調整旋鈕緊接在該基座後方時置入該容室內，且該限位部和該容室具有非圓形之對應形狀，令該移動環如前所述被限制只能在該調整旋鈕轉動時軸 向地直線移動而不能轉動，且該容室在有該限位部時所剩深度為該移動環可直線移動的行程。

其中，該限位部為楕圓形，而該容室對應為楕圓槽。

其中，該擋止部係部分在該調整旋鈕中，且部分伸出該調整旋鈕外，該擋止部於外表面具有沿該活塞桿之軸向而設之刻度，以該擋止部伸出該調整旋鈕外之部分所指之刻度顯示前述霧化輸出之潤滑油的注油量。

其中，該調整旋鈕部分在該限制件外，且具有沿其環周而設之刻度，該調整旋鈕環周之刻度和該擋止部外表面之刻度對應而設，以配合顯示前述霧化輸出之潤滑油的注油量。

其中，所述注油單元，在該閥體內設一可隨該活塞桿作動而位移之磁鐵，且該閥體設一磁簧開關位置對準該磁鐵，以該磁簧開關感測該磁鐵之位移。

其中，該磁鐵設在該活塞桿所設之活塞處；該磁簧開關呈長條狀，該閥體外設有位置對準該磁鐵的滑槽，該磁簧開關滑入該滑槽後定位在對準該磁鐵的位置。

其中，該氣壓單元以電磁閥控制高壓氣體通過。

其中，該氣壓單元以頻率產生器控制高壓氣體通過。

本創作之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。

當然，本創作在某些另件上，或另件之安排上容許有所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以詳細說明，並於附圖中展示其構造。

(習用部分)

91‧‧‧閥體

911‧‧‧作動室

912‧‧‧彈簧

913‧‧‧頂掣件

92‧‧‧氣壓單元

93‧‧‧注油單元

931‧‧‧活塞桿

932‧‧‧擋件

933‧‧‧刻度

94‧‧‧噴嘴單元

95‧‧‧流量微調單元

951‧‧‧調整栓

952‧‧‧轉鈕

953‧‧‧凹部

(本創作部分)

1‧‧‧閥體

11‧‧‧作動室

12‧‧‧磁簧開關

13‧‧‧滑槽

2‧‧‧氣壓單元

21‧‧‧第一氣道

22‧‧‧第二氣道

3‧‧‧注油單元

31‧‧‧活塞桿

311‧‧‧擋止部

312‧‧‧刻度

313‧‧‧活塞

32‧‧‧推桿

33‧‧‧磁鐵

4‧‧‧噴嘴單元

5‧‧‧流量微調單元

51‧‧‧基座

511‧‧‧端面

512‧‧‧容室

52‧‧‧調整旋鈕

521‧‧‧端面

522‧‧‧凹部

523‧‧‧刻度

53‧‧‧移動環

531‧‧‧限位部

54‧‧‧限制件

55‧‧‧頂掣件

56‧‧‧彈性件

第1圖係本創作之實施例之立體外觀圖。

第2圖係本創作之實施例之分解配置圖。

第3圖係本創作之實施例之剖視構造圖。

第4圖係本創作之實施例之二流量微調單元局部剖視之放大圖，圖中二移動環分別位在不同的阻擋位置時。

第5圖係本創作之實施例之二注油單元在活塞桿被驅動位移時之行程差異圖。

第6圖係習用注油機之剖視構造圖。

第7圖係習用注油機之轉鈕因旋動而相對閥體遠離之局部放大圖。

請參閱第1圖至第5圖，圖中所示者為本創作所選用之實施例結構，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

本創作提供一種微量潤滑油注油機改良結構，其如第1至3圖所示，有一閥體1，在此閥體1設置一氣壓單元2、二注油單元3、二噴嘴單元4及二流量微調單元5。氣壓單元2，設在閥體1主要在讓高壓氣體通過，以驅動注油單元3之一活塞桿31在閥體1之一作動室11中以一行程推動一推桿32(實施例中由氣壓單元2經第一氣道21提供高壓氣體)，且推桿32依該行程擠壓潤滑油通過噴嘴單元4並霧化輸出(實施例中由氣壓單元2經第二氣道22提供高壓氣體)，可由流量微調單元5調整該行程而微調霧化輸出之潤滑油的注油量。氣壓單元2，於一種實施例是以電磁閥控制高壓氣體通過，另一種實施例則是以頻率產生器控制高壓氣體通過。

如第2至3圖所示，流量微調單元5包括一基座51、一調整旋鈕52、一移動環53和一限制件54，限制件54被固定於閥體1，以定位基座51在作動室11異於噴嘴單元4的一端，且限制調整旋鈕52緊接在基座51後方，調整旋鈕52僅能原地轉動而不能軸向位移，移動環53則螺設在調整旋鈕52，且被限制只能在調整旋鈕52轉動時軸向地直線移動而不能轉動。

如第2至4圖所示，基座51和調整旋鈕52兩者分別有一端面511、521，二端面511、521相鄰，係基座51有頂掣件55受彈性件56頂推而伸出端面511，調整旋鈕52則在其端面521環設有複數分別可對準頂掣件55之凹部522，調整旋鈕52轉動至頂掣件55移入任一凹部522時，可和基座51暫時地定位，且可移出而脫離定位。在不同實施例時，可為調整旋鈕52有頂掣件55受彈性件56頂推而伸出端面521，而基座51則在其端面511環設有複數如前所述之凹部，以達到相同之定位效果。此述頂掣件55，例如圓珠或子彈頭；彈性件56，例如壓縮彈簧。

如第2至3圖所示，活塞桿31往作動室11外同軸穿經基座51、移動環53和調整旋鈕52，且在作動室11外的一端具有一擋止部311，活塞桿31以擋止部311在調整旋鈕52中可被移動環53的一端阻擋，而移動環53可隨調整旋鈕52轉動而直線移動，且在調整旋鈕52中相對擋止部311靠近或遠離，以微調該行程。

如第2至3圖所示，本實施例之基座51在有調整旋鈕52的一端有一具預定深度而凹入之容室512，該移動環53具有一厚度小於預定深度的限位部531，限位部531在調整旋鈕52緊接在基座51後方時置入容室512內，且限位部531和容室512具有非圓形之對應形狀，令移動環53如前所述被限制只能在調整旋鈕52轉動時軸向地直線移動而不能轉動，且容室512在有限位部531時所剩深度為移動環53可直線移動的行程。於此，限位 部531以楕圓形為例，而容室512對應為楕圓槽。此外，所述非圓形之對應形狀，亦可為三角形、方形或其他非圓形而可達相同效果之形狀。

如第2至3圖所示，在較佳實施例中，擋止部311係部分在調整旋鈕52中，且部分伸出調整旋鈕52外，擋止部311於外表面具有沿活塞桿31之軸向而設之刻度312，以擋止部311伸出調整旋鈕52外之部分所指之刻度312顯示前述霧化輸出之潤滑油的注油量，並且，調整旋鈕52部分在限制件54外，且具有沿其環周而設之刻度523，調整旋鈕52環周之刻度523和擋止部311外表面之刻度312對應而設，以配合顯示前述霧化輸出之潤滑油的注油量。

如第2至3圖所示，在較佳實施例中，注油單元3在閥體1內設一可隨活塞桿31作動而位移之磁鐵33，且閥體1設一磁簧開關12位置對準磁鐵33，以磁簧開關12感測磁鐵33之位移。詳言之，磁鐵33設在活塞桿31所設之活塞313處；磁簧開關12呈長條狀，閥體1外設有位置對準磁鐵33的滑槽13，磁簧開關12滑入滑槽13後定位在對準磁鐵33的位置。

如第4圖所示，圖中在上之流量微調單元5，由調整旋鈕52之旋動，而使移動環53之限位部531移入至容室512的底部，此時距離擋止部311最遠，而如第5圖所示在活塞桿31移動而注油時，因活塞桿31可移動的行程較長，讓潤滑油可霧化輸出的流量最大；另圖中在下之流量微調單元5，其移動環53之限位部531在容室512的位置相對在前，故距離擋止部311較近，而如第5圖所示在活塞桿31移動而注油時，因活塞桿31可移動的行程較短，讓潤滑油可霧化輸出的流量較小。

由上述之說明不難發現本創作之重點，在於：

1、藉由流量微調單元5之調整旋鈕52螺設移動環53，而調整旋鈕52僅能原地轉動，而不能軸向位移，移動環53只能在調整旋鈕52轉 動時，軸向地直線移動而不能轉動。相對於習知注油機之轉鈕952會隨著調整栓951旋出而遠離閥體91或旋入而靠近閥體91而言，不管調整旋鈕52如何轉動，其和基座51的距離是不會改變的，故能維持頂掣件55受彈性件56頂推力量一致，讓調整旋鈕52和基座51間暫時定位的效果不會受到影響，且頂掣件55移入凹部522瞬間的停頓感，也能維持讓使用者覺得明顯。

2、藉由活塞桿31設置磁鐵33，且閥體1設有磁簧開關12，而在活塞桿31作動時，可由磁簧開關12感測磁鐵33的移動，即可得知活塞桿31是否作動正常，相對於習知注油機必須拆機測試始能確認者，能避免維修時間和成本的耗損。

以上所述實施例之揭示係用以說明本創作，並非用以限制本創作，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。

由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本創作的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利申請。

1‧‧‧閥體

11‧‧‧作動室

2‧‧‧氣壓單元

21‧‧‧第一氣道

22‧‧‧第二氣道

3‧‧‧注油單元

31‧‧‧活塞桿

311‧‧‧擋止部

312‧‧‧刻度

313‧‧‧活塞

32‧‧‧推桿

33‧‧‧磁鐵

4‧‧‧噴嘴單元

5‧‧‧流量微調單元

51‧‧‧基座

512‧‧‧容室

52‧‧‧調整旋鈕

522‧‧‧凹部

53‧‧‧移動環

531‧‧‧限位部

54‧‧‧限制件

55‧‧‧頂掣件

56‧‧‧彈性件

Claims (9)

1. 一種微量潤滑油注油機改良結構，所述注油機係一閥體包括一氣壓單元、至少一注油單元、至少一噴嘴單元及至少一流量微調單元，所述氣壓單元讓高壓氣體通過，以驅動所述注油單元之一活塞桿在該閥體之一作動室中以一行程推動一推桿，且該推桿依該行程擠壓潤滑油通過所述噴嘴單元並霧化輸出，可由所述流量微調單元調整該行程而微調霧化輸出之潤滑油的注油量；所述流量微調單元，包括一基座、一調整旋鈕、一移動環和一限制件，該限制件被固定於該閥體，以定位該基座在該作動室異於該噴嘴單元的一端，且限制該調整旋鈕緊接在該基座後方，該調整旋鈕僅能原地轉動而不能軸向位移，該移動環則螺設在該調整旋鈕，且被限制只能在該調整旋鈕轉動時軸向地直線移動而不能轉動；該基座和該調整旋鈕兩者分別有一端面相鄰，其中一者有頂掣件受彈性件頂推而伸出其端面，另一者則在其端面環設有複數分別可對準該頂掣件之凹部，該調整旋鈕轉動至該頂掣件移入任一前述凹部時可和該基座暫時地定位，且可移出而脫離定位；該活塞桿往該作動室外同軸穿經該基座、移動環和調整旋鈕，且在該作動室外的一端具有一擋止部，該活塞桿以該擋止部在該調整旋鈕中可被該移動環的一端阻擋，而該 移動環可隨該調整旋鈕轉動而直線移動，且在該調整旋鈕中相對該擋止部靠近或遠離，以微調該行程。
2. 依請求項1所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，該基座在有該調整旋鈕的一端有一具預定深度而凹入之容室，該移動環具有一厚度小於該預定深度的限位部，該限位部在該調整旋鈕緊接在該基座後方時置入該容室內，且該限位部和該容室具有非圓形之對應形狀，令該移動環如前所述被限制只能在該調整旋鈕轉動時軸向地直線移動而不能轉動，且該容室在有該限位部時所剩深度為該移動環可直線移動的行程。
3. 依請求項2所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，該限位部為楕圓形，而該容室對應為楕圓槽。
4. 依請求項1所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，該擋止部係部分在該調整旋鈕中，且部分伸出該調整旋鈕外，該擋止部於外表面具有沿該活塞桿之軸向而設之刻度，以該擋止部伸出該調整旋鈕外之部分所指之刻度顯示前述霧化輸出之潤滑油的注油量。
5. 依請求項4所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，該調整旋鈕部分在該限制件外，且具有沿其環周而設之刻度，該調整旋鈕環周之刻度和該擋止部外表面之刻度對應而設，以配合顯示前述霧化輸出之潤滑油的注油量。
6. 依請求項1所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，所述注油單元，在該閥體內設一可隨該活塞桿作動而位移之磁鐵，且該閥體設一磁簧開關位置對準該磁鐵，以該磁簧開關感測該磁鐵之位移。
7. 依請求項6所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，該磁鐵設在該活塞桿所設之活塞處；該磁簧開關呈長條狀，該閥體外設有位置對準該磁鐵的滑槽，該磁簧開關滑入該滑槽後定位在對準該磁鐵的位置。
8. 依請求項1所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，該氣壓單元以電磁閥控制高壓氣體通過。
9. 依請求項1所述之微量潤滑油注油機改良結構，其中，該氣壓單元以頻率產生器控制高壓氣體通過。