TWM539505U - 曝氣裝置 - Google Patents

Description

曝氣裝置

本新型是關於一種曝氣裝置，特別是指一種可以讓通過的氣體微細化，並提高液體之溶氧量的曝氣裝置。

一般例如：污水處理池、水產養殖池、水族箱等等的設備或者地點，為了提高液體的溶氧量，通常會利用鼓風機及曝氣盤的配合，將鼓風機產生的氣體微細化後打入液體中。為了達到以上的目的，習知曝氣盤通常利用耐酸鹼及耐腐蝕性的橡膠來製造一個薄膜，再以針扎方式在該橡膠薄膜上形成微小的氣孔。當鼓風機產生的氣體被推送通過該橡膠薄膜時，就可以將氣體微細化，並達到提高液體之溶氧量的目的。

習知以橡膠材料製成的曝氣盤雖然具有曝氣的功能，但是橡膠本身容易受到氣流衝擊變形，故使用壽命不長。此外，習知曝氣盤通常是將曝氣用的薄膜架設在一個環形的框架上，此種圓盤狀的結構除了比較不適合架設在狹窄的曝氣空間內，在相同的體積下，展開成片狀的薄膜上所設置的曝氣孔的數量也比較少，故習知曝氣盤亦具有曝氣效果比較差的問題。

本新型之目的是在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的曝氣裝置。

本新型之曝氣裝置可和一個氣體產生裝置連接，並且將氣體微細化後送入液體中，該曝氣裝置包含一個與該氣體產生裝置連接的連接座，以及至少一個曝氣管座，該連接座具有一個供氣體通過的氣體通道，而該至少一個曝氣管座是可更換的安裝在該連接座上，並具有一個組接部，以及一個與該組接部連接的曝氣管部，該組接部及該曝氣管部共同界定出一個與該氣體通道連通的儲氣空間，該曝氣管部具有一個朝向該儲氣空間的內環面、一個出氣環面，以及數個連通該內環面及該出氣環面的曝氣孔。

本新型有益的效果在於：利用管狀結構之該曝氣管座來使氣體微細化，除了可以在相同體積下增加該等曝氣孔的設置數量外，亦使得該曝氣裝置適合安裝在狹窄的空間內，以提高該曝氣裝置的曝氣效果及使用方便性。

參閱圖1、2、3，本新型曝氣裝置的一個第一實施例可和一個氣體產生裝置1連接，並且將氣體微細化後送入一個液體中。該曝氣裝置包含一個與該氣體產生裝置1連接的連接座2，以及兩個可更換的安裝在該連接座2上的曝氣管座3。該連接座2是一個三通管的形式，並具有一個界定出一個氣體通道21的管壁22，該氣體通道21具有一個與該氣體產生裝置1連接的入氣端211，以及兩個位於相反側的出氣端212，而該管壁22具有兩個分別圍繞所述出氣端212的第一螺接端221。

本實施例每個曝氣管座3都具有一個組接部31，以及一個與該組接部31結合的曝氣管部32，該組接部31及該曝氣管部32共同界定出一個與該連接座2之該氣體通道21連通且一端封閉的儲氣空間30，該組接部31具有一個可拆解地螺裝在該連接座2的其中一個第一螺接端221上的第二螺接端311，以及一個朝向該曝氣管部32的環肩面312，而該曝氣部32是由多孔性工程塑膠製成，並且由該環肩部312往相反於該第二螺接端311的一端延伸並封閉。

該曝氣管部32的材料並無特別的限制，可採用泛用的泡沫工程塑膠，或者採用高性能的泡沫工程塑膠，所述工程塑膠之具體例有：聚醯胺(PA)、聚縮醛(POM)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚氧化二苯(PPO)、聚硫化甲苯(PPS)、聚醯亞胺(PI)、聚四氟乙烯(PTFE)等等，但在製造上不以前述舉例為限。

該曝氣管部32是一個一端封閉的圓管狀體，並圍繞一個中心線，其具有一個朝向該儲氣空間30的內環面321、一個與該內環面321間隔的出氣環面322，以及數個連通該內環面321及該出氣環面322的曝氣孔323。所述曝氣孔323的平均孔徑介於0.1~120微米，且該曝氣管部32之氣孔率以40~60%為佳，由於前述曝氣孔323的孔徑很小，為了方便說明，圖3所示意的所述曝氣孔323的孔徑比實際尺寸大很多。

參閱圖3、4，本實施例該曝氣裝置在使用時是浸在該液體中，而該氣體產生裝置1是銜接在該連接座2之該氣體通道21的入氣端211處，所述曝氣管座3各別螺裝在該連接座2之該氣體通道21的每個出氣端212處。當氣體灌入該連接座2之該氣體通道21內時，氣體的壓力會將氣體推送到每個曝氣管座3的該儲氣空間30，最後由每個曝氣管座3的每個曝氣孔323滲出，滲出的微小氣泡將溶在液體中，並因此提高液體之溶氧量。當該曝氣裝置使用一段時間後，所述曝氣管座3的曝氣效果可能會因為所述曝氣孔323被阻塞而減損，此時只要反向螺轉該等曝氣管座3，就可以更換新的曝氣管座3，使該曝氣裝置可以維持較佳的溶氧效率。

進一步說明的是，本實施例利用該連接座2的第一螺接端221與該曝氣管座3的該第二螺接端311來結合，除了可以達到方便更換的目的外，亦可避免所述曝氣管座3被進入的氣體衝開，而與該連接座2分離，藉此達到結合穩固且方便更換的功效。

本新型該第一實施例之曝氣裝置是一種長條管狀結構，不僅適合安裝在狹窄的環境中，由於所述曝氣孔323是以圍繞該中心線的方向呈環狀設置，故在相同體積下，本實施例可以設置更多數量的所述曝氣孔323，進而提高該曝氣裝置的曝氣效率。由於本實施例該曝氣管座3由工程塑膠成型，其管壁的厚度可以根據需要增加，故本實施例該曝氣裝置也具有不易變形及使用壽命長的功效。

參閱圖5，本新型曝氣裝置的一個第二實施例的結構與該第一實施例類似，不同之處在於：該連接座2之該氣體通道21具有三個出氣端212，而該曝氣裝置包含三個分別螺裝在該連接座2的所述出氣端212上的所述曝氣管座3。換言之，本新型該曝氣裝置的該連接座2，可以根據使用的需要選擇如第一實施例的三通管形式、第二實施例的四通管形式，或者在一直管形式的該連接座2上設置數個沿著長度方向間隔的出氣端212，以銜接數量更多的所述曝氣管座3，但就本新型之創作目的而言，該曝氣裝置只要具有至少一個曝氣管座3，即可達到預期的創作目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧氣體產生裝置
2‧‧‧連接座
21‧‧‧氣體通道
211‧‧‧入氣端
212‧‧‧出氣端
22‧‧‧管壁
221‧‧‧第一螺接端
3‧‧‧曝氣管座
30‧‧‧儲氣空間
31‧‧‧組接部
311‧‧‧第二螺接端
312‧‧‧環肩面
32‧‧‧曝氣管部
321‧‧‧內環面
322‧‧‧出氣環面
323‧‧‧曝氣孔

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 　圖1是本新型曝氣裝置的一個第一實施例的立體分解圖； 　圖2是該第一實施例的一個組合剖視圖；    圖3是該第一實施例的一個局部放大圖，單獨說明該曝氣裝置的一個曝氣管座； 圖4是該第一實施例的一個使用狀態參考圖；及 　圖5是本新型曝氣裝置的一個第二實施例的組合剖視圖。

1‧‧‧氣體產生裝置

2‧‧‧連接座

21‧‧‧氣體通道

211‧‧‧入氣端

212‧‧‧出氣端

22‧‧‧管壁

221‧‧‧第一螺接端

3‧‧‧曝氣管座

30‧‧‧儲氣空間

31‧‧‧組接部

32‧‧‧曝氣管部

321‧‧‧內環面

322‧‧‧出氣環面

Claims (5)

1. 一種曝氣裝置，可和一個氣體產生裝置連接，並且將氣體微細化後送入液體中，該曝氣裝置包含： 一個連接座，與該氣體產生裝置連接，並具有一個供氣體通過的氣體通道；及 至少一個曝氣管座，可更換的安裝在該連接座上，並具有一個組接部，以及一個與該組接部連接的曝氣管部，該組接部及該曝氣管部共同界定出一個與該氣體通道連通的儲氣空間，該曝氣管部具有一個朝向該儲氣空間的內環面、一個出氣環面，以及數個連通該內環面及該出氣環面的曝氣孔。
2. 如請求項1所述的曝氣裝置，其中，該連接座具有一個界定出該氣體通道的管壁，該氣體通道具有一個與該氣體產生裝置連接的入氣端，以及兩個出氣端，而該管壁具有兩個分別圍繞所述出氣端的第一螺接端，又該曝氣裝置包含兩個分別螺裝在該連接座之該第一螺接端上的所述曝氣管座。
3. 如請求項1所述的曝氣裝置，其中，該連接座具有一個界定出該氣體通道的管壁，該氣體通道具有一個與該氣體產生裝置連接的入氣端，以及三個出氣端，而該管壁具有三個分別圍繞所述出氣端的第一螺接端，又該曝氣裝置包含三個分別螺裝在該連接座之每個第一螺接端上的所述曝氣管座。
4. 如請求項1所述的曝氣裝置，其中，該至少一個曝氣管座之該曝氣管部是由氣孔率介於40~60%的多孔性工程塑膠製成，且所述曝氣孔的平均孔徑介於0.1~120微米。
5. 如請求項2或請求項3所述的曝氣裝置，其中，每個曝氣管座之該曝氣管部都是由氣孔率介於40~60%的多孔性工程塑膠製成，所述曝氣孔的平均孔徑介於0.1~120微米。