TWM538572U - 燈源散熱裝置 - Google Patents

Description

燈源散熱裝置

本創作是關於一種燈源散熱裝置，特別是關於一種具有散熱模組的燈源散熱裝置。

在照明設備中，氣體放電式(High Intensity Discharge,HID)燈供除了鹵素燈外的另一種選擇，特別是在車用的市場上，因行駛時投射距離與亮度的需求下，其亮度、發光效率、發光亮度、以及使用壽命都比鹵素燈更佳，且鹵素燈的色溫約3200度K，而HID燈約可達4200度K接近太陽光的顏色，因此效果上可達到特別明亮清晰的功效。

近年來LED燈已經逐漸取代鎢絲燈、鹵素燈、HID燈等，因LED燈能量轉換效率更高，LED燈發出的光線更接近日光，所以人的視覺會感到非常舒服。研究表明，5500K的色溫會對眼睛比較有利，6500K LED燈的色溫比4200K氙氣燈更接近日光，所以用LED做汽車頭燈是有科學依據的，何況LED頭燈還有一大堆其他的優勢，省電為HID燈的一半，亮度為HID燈的2倍，壽命為HID燈的10倍，價格也更便宜，散熱也少，較不會浪費功率在熱的消耗上，啟動LED的電壓也不需要像HID必須用高壓先使氣體放電，而造成點亮時間的延長，因此LED燈的優點使其在應用上凌駕於其 他種類的燈。

然而，由於更高亮度的LED燈需求也促使需要輸入更高的功率，在熱量集中在尺寸很小的LED燈的晶片內的情況下，晶片溫度升高，引起熱應力的非均勻分佈、晶片發光效率和螢光粉激射效率下降；當溫度超過一定值時，器件失效率呈指數規律增加。統計資料表明，元件溫度每上升2℃，可靠性下降10%。因此解決熱量管理問題已成為高亮度LED應用的先決條件。

最常見的散熱方式，用鋁散熱鰭片做為外殼的一部分來增加散熱面積。另外，燈殼表面做輻射散熱處理，簡單的就是塗抹輻射散熱漆，可以將熱量用輻射方式帶離燈殼表面。燈殼內部用長壽高效風扇也可加強散熱，造價低，效果好，若再利用導熱管技術，將熱量由LED燈的晶片導到外殼散熱鰭片，則可更強化散熱效能。

在中華民國新型專利證書號M458519U1的文獻中，公開了一種LED散熱燈座及其散熱模組，請參閱第一圖，其為習知LED散熱燈座10的示意圖。LED散熱燈座10包含散熱模組105、燈罩101、及電連接頭104。燈罩101裝設於散熱模組105上方，電連接頭104裝設於散熱模組105下方，散熱模組105包括散熱導管102以及複數個散熱鰭片103，散熱導管102外具有複數個夾槽，各散熱鰭片103環繞嵌置於該夾槽內，搭配不同功率的發光元件的需要時，可進行調整各部位的壁厚。然而各散熱導管102與散熱鰭片103無法適應性地調整其長度來因應不同散熱燈座10的尺寸與規格。此外，散熱模組105都會裝設於散熱燈座10內，無法與散熱燈座10外面的流動空氣進行熱交換而排出熱能。

在中華民國新型專利公開號TW201126097的文獻中，雖然燈殼套設至散熱器外，但散熱器機乎沒有與燈殼接觸，在密閉燈殼內部的空氣不流通而熱交換效率差，導致散熱效果差。同時散熱器也不能適應性的依照燈殼的尺寸而彈性調整，以使散熱器接觸燈殼將熱傳導到燈殼來有效率地散熱。

尤其是當鹵素燈具中的鹵素燈泡或HID燈具中的HID燈泡要升級成為LED燈泡時，LED燈泡的燈座與鹵素燈具或HID燈具的機構並不一定相容，例如車燈燈具中的反光碗形狀、背殼形狀都不同，LED燈座與背殼之間的間距也因不同規格而異。因此在更換成LED燈泡時，鹵素燈具或HID燈具的機構，需要重新開模以符合LED燈泡的燈座之尺寸，LED燈泡的燈座之尺寸無法有彈性地與適應性地去符合鹵素燈具或HID燈具的機構。

有鑒上述，期待有一種固態燈源的散熱裝置能夠有效地散熱，同時能彈性地調整燈座與背殼之間的間距來符合不同規格的燈具之機構。

依據上述構想，本創作揭示一種燈源散熱裝置，其包含一發光單元、一散熱背殼、以及一散熱模組。該散熱背殼與該發光單元形成一特性間隙。該散熱模組熱耦接於該發光單元及該散熱背殼間，並包括一散熱本體以及複數散熱元件。該散熱本體具一配置周緣，該複數散熱元件環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中該特性長度大於該特性間隙的5倍，且當該散熱背殼與該發光單元及該散熱模組組合時，該第一端及第二端之間距小於該特性間隙。

依據上述構想，本創作揭示一種燈源散熱裝置，其包含一發光單元、一散熱背殼、以及一散熱模組。該散熱背殼與該發光單元形成一特性間隙。該散熱模組熱耦接於該發光單元及該散熱背殼間，並包括：一散熱本體與複數散熱元件。該散熱本體具一配置周緣，以及複數散熱元件。該複數散熱元件環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中該特性長度大於該特性間隙的5倍，且當該散熱本體在一使用狀態時，該第一端及第二端之間距小於該特性間隙。

依據上述構想，本創作揭示一種燈源散熱裝置，其包含一發光單元以及一散熱模組。該散熱模組熱耦接該發光單元，並包括一散熱本體以及複數散熱元件。該散熱本體具一配置周緣，該複數散熱元件環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中當該散熱本體在一使用狀態時，該第一端及第二端之間距小於該特性長度之五分之一。

依據本創作的燈源散熱裝置，藉由該散熱模組可達到快速導熱至散熱外殼，該複數散熱元件具可撓性且其接觸散熱外殼的面積相對較大，而可有效率地使散熱背殼與外面空氣熱對流提昇散熱效率。同時，具可撓性的複數散熱元件可因應不同規格的散熱背殼之尺寸，適應性地調整發光單元至散熱背殼的間距，而具有彈性調整的優點。發光單元可彈性地更換成不同規格不同尺吋來與原散熱背殼組合，而無須對散熱背殼重新開模設計，因此可延用散熱背殼，亦能大幅降低燈源散熱裝置的成本。

10‧‧‧習知LED散熱燈座

101‧‧‧燈罩

102‧‧‧散熱導管

103‧‧‧複數個散熱鰭片

104‧‧‧電連接頭

105‧‧‧散熱模組

20,30,40‧‧‧燈源散熱裝置

21,31,41‧‧‧發光單元

22,32,42‧‧‧散熱模組

23,33‧‧‧散熱背殼

24,34‧‧‧反光碗

25,35‧‧‧透明前罩

211,311‧‧‧發光本體

212,312‧‧‧燈源連接頭

221,321‧‧‧燈源連接座

222,322‧‧‧可撓性導熱本體

223,323‧‧‧散熱基座

224,324‧‧‧輔助散熱單元

2210,2230,3210,3230,422‧‧‧配置周緣

T1,T3,T5‧‧‧第一端

T2,T4,T6‧‧‧第二端

L1,L2,L3‧‧‧特性長度

Agl1,Agl2‧‧‧彎曲角度

AngC1,AngC2‧‧‧特性角度

Gap1,Gap2‧‧‧特性間隙

D1‧‧‧第一距離

241,341‧‧‧貫孔

242,342‧‧‧崁入機構

210,310‧‧‧支撐片

231,331‧‧‧內表面

232,332‧‧‧第一通孔

2241,3241‧‧‧圓柱狀凸部

225‧‧‧第二通孔

2242,3242‧‧‧螺紋狀側表面

226‧‧‧螺紋

2220‧‧‧第一複數類長條狀葉片

3220‧‧‧複數散熱葉片

2221‧‧‧第二複數類長條狀葉片

227,327,421‧‧‧散熱本體

423‧‧‧複數散熱元件

D2‧‧‧間距

330‧‧‧第一表面

第一圖：習知LED散熱燈座的示意圖。

第二圖：本創作較佳實施例燈源散熱裝置在一第一狀態的示意圖。

第三圖：本創作較佳實施例燈源散熱裝置在一第二狀態的示意圖。

第四圖：本創作較佳實施例散熱模組的示意圖。

第五圖：本創作較佳實施例散熱模組的示意圖。

第六圖：本創作較佳實施例燈源散熱裝置的組裝元件的示意圖。

第七圖：本創作另一較佳實施例燈源散熱裝置的示意圖。

第八圖：本創作另一較佳實施例燈源散熱裝置在一第一狀態的示意圖。

第九圖：本創作另一較佳實施例燈源散熱裝置在一第二狀態的示意圖。

第十圖：本創作另一較佳實施例燈源散熱裝置的示意圖。

第十一圖(a)：一般的燈源散熱裝置的溫度曲線圖。

第十一圖(b)：本創作的燈源散熱裝置的溫度曲線圖。

請同時參閱第二圖與第三圖，第二圖為本創作較佳實施例燈源散熱裝置20在一第一狀態的示意圖，第三圖為本創作較佳實施例燈源散熱裝置20在一第二狀態的示意圖。該燈源散熱裝置20包含一發光單元21、一散熱模組22、以及一散熱背殼23。該散熱背殼23與該發光單元21形成一特性間隙Gap1，該散熱模組22熱耦接於該發光單元21及該散熱背殼23間，並包括一散熱本體227(包括221以及223)以及複數散熱元件222。該散熱本體227具一配置周緣2210,2230(請詳閱第四圖與第五圖)，且各具一第一端T1、一第二端T2及一特性長度L1，其中該特性長度L1大於該特性間隙Gap1的5倍，且當該散熱背殼23與該發光單元21及該散熱模組22組合時，該第一端 T1及第二端T2之間距小於該特性間隙Gap1。

在第二圖與第三圖中，該第一狀態例如為一伸展狀態，該第二狀態例如為一壓縮狀態。該散熱本體227包括一燈源連接座221及一散熱基座223，該複數散熱元件222為一可撓性導熱本體222，或可稱為導網，該散熱模組22更包含一輔助散熱單元224。該散熱背殼23可為一熱隔絕背殼或一導熱背殼，當該散熱背殼23為該熱隔絕背殼時，藉由該輔助散熱單元224可將該散熱基座223固定於該熱隔絕背殼上，以將熱沿著該散熱基座223與該輔助散熱單元224導出。該輔助散熱單元224可為具有一圓柱狀凸部的一散熱盤，材質可為導熱材質，例如為金屬材質。該發光單元21包含一發光本體211、固定於該發光本體211的一支撐片210(請詳閱第四圖與第五圖)、以及與該燈源連接座221熱導連接的一燈源連接頭212，例如為HID3規格的燈源連接頭。該發光單元的種類包括至少一鹵素發光單元、一氣體放電式(HID)發光單元、以及一LED發光單元。

請同時參閱第四圖與第五圖，其為本創作較佳實施例散熱模組22的示意圖。該可撓性導熱本體222具有自該燈源連接座221延伸的第一複數類長條狀葉片2220，以及自該散熱基座223延伸的一第二複數類長條狀葉片2221，該第一複數類長條狀葉片2220的每一個分別與該第二複數類長條狀葉片2221交會形成一彎曲角度Agl1，且兩者都以一輻射狀配置。當該可撓性導熱本體222在一第一狀態時，該彎曲角度Agl1大於一特性角度，而當該可撓性導熱本體在一第二狀態時，該彎曲角度Agl1小於或等於該特性角度。

請回到第二圖與第三圖，該燈源散熱裝置20更包括一反光碗 24及一透明前罩25，其中該特性角度AngC1為該散熱背殼23與該反光碗24結合時，該第一複數類長條狀葉片2220接觸該反光碗24的角度。該燈源散熱裝置20的組裝包括先將燈源連接座221與該燈源連接頭212連接、再將散熱基座223和該散熱背殼23黏合，例如可以將散熱膏分佈於該散熱基座223和該散熱背殼23之間以利黏合。最後可再將輔助散熱單元224鎖住固定該散熱基座223於該散熱背殼23的內表面上或是固定部位上。當散熱背殼扣合於該反光碗24上時，該可撓性導熱本體222被壓縮而在兩者的間隙中形成轉摺狀。當該散熱背殼23的材質為可導熱的材質，例如為金屬時，則可不需該輔助散熱單元224將熱導出，此時散熱基座223會將熱傳導至金屬的散熱背殼23而藉此散熱。當該散熱背殼23的材質為熱隔絕材質時，則較佳地需要具有金屬材質的該輔助散熱單元224將來自散熱基座223的熱傳導出去。

為了使該複數散熱元件222不至於太短而可以熱導連接該發光單元21與該散熱背殼23，且又不至於太長而導致塞不進反光碗24與散熱背殼23之間的空間內，較佳地該特性長度L1約略大於該特性間隙Gap1的5倍到10倍左右。

在第二圖與第三圖中，該可撓性導熱本體222在該伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀，該燈源連接座221與該散熱基座223之間具有一第一距離D1，該第一距離D1因應該反光碗24與該散熱背殼23之間的該特性間隙Gap1來適應性地改變。請同時再參照第四圖與第五圖，該可撓性導熱本體222在該壓縮狀態時，該第一複數類長條狀葉片2220以該輻射狀配置接觸該反光碗24，該第二複數類長條狀葉片2221以該輻射狀配置接觸該散熱基座223。反光碗24的材質通常為熱的良導體，因此藉由該可撓性導 熱本體222與該反光碗24的接觸面積加大可迅速將熱導出。若該散熱背殼23為熱的不良導體，為了避免該可撓性導熱本體222所導出的熱將該散熱背殼23熔化，該可撓性導熱本體222可不接觸該散熱背殼23。

請參閱第六圖，其為本創作較佳實施例燈源散熱裝置20的組裝元件的示意圖。該發光單元21更包含固定於該發光本體211的一支撐片210。該反光碗24具有一貫孔241及位於該貫孔241周圍的一嵌入機構242，該發光本體211穿過該貫孔241，該支撐片210嵌入該嵌入機構242以固定該發光單元21於該反光碗24上。該散熱背殼23具有一內表面231與一第一通孔232，該散熱基座223具有一第二通孔225(請詳閱第五圖)，該第二通孔225的內緣具有一第二螺紋226(請詳閱第五圖)，該輔助散熱單元224穿過該第一通孔232、該第二通孔225，且該散熱基座223藉由螺紋226固定於該內表面231上。該輔助散熱單元224為具有一圓柱狀凸部2241的一散熱盤，該圓柱狀凸部2241具有一第一螺紋狀側表面2242。藉由該第一螺紋的側表面2242與該螺紋226的側表面咬合鎖緊來將該散熱基座223固定於該散熱背殼23上。

在組裝後，當該燈源連接頭212、該燈源連接座221、該可撓性導熱本體222、以及該散熱基座223的材質為導熱金屬材質，發光本體211產生的熱藉由上述元件傳導到金屬散熱背殼23，若該散熱背殼23為熱的良導體時，該可撓性導熱本體222可以相對大的面積接觸該散熱背殼23，而可藉由該散熱背殼23來散熱。或是該散熱背殼為導熱較差的材質時，配置於該散熱背殼23外的該輔助散熱單元224可將被散熱基座223傳導的熱散逸出來。不論是在伸展狀態或是壓縮狀態，該輻射狀配置包括一類封閉磁力線 或一類封閉電力線的形狀配置。

請參閱第七圖，其為本創作明另一較佳實施例燈源散熱裝置30的示意圖。該燈源散熱裝置30包含一發光本體31、一散熱模組32、以及一散熱背殼33。與燈源散熱裝置20不同的地方在於散熱模組32，其餘大致相同。散熱模組32的製作可先由導熱材料薄片捲成空心圓筒狀，此時此圓筒狀具有一第一配置周邊3210與一第二配置周邊3230，再將其沿著該第一配置周邊3210至第二配置周邊3230作適當地切割。切割方式可因應反光碗34與散熱背殼33的形狀需求變化出不同的切割方式。例如每隔固定寬度以直線切割，再分別裝上燈源連接座321於該第一配置周邊3210與散熱基座323於該第二配置周邊3230，然後將再將發光單元21、反光碗34、以及散熱背殼33組合，使該散熱模組32以沿著該第一配置周邊3210至第二配置周邊3230的方向被壓縮，而可形成輻射狀的配置與該散熱背殼33接觸。當然切割方式也可使用螺旋狀的切割軌跡，以使複數散熱葉片3220成螺旋狀配置。在壓縮該散熱模組32時可依照散熱背殼33的外型，沿著該第一配置周邊3210至第二配置周邊3230的相反的切線方向加以旋轉扭曲，即該散熱模組32可依據燈源散熱裝置30的配置或空間之變化進行任意之變形與調整。

請參閱第八圖與第九圖，第八圖為本創作另一較佳實施例燈源散熱裝置30在一第一狀態的示意圖，第九圖為本創作另一較佳實施例燈源散熱裝置30在一第二狀態的示意圖。該燈源散熱裝置30包含發光單元31、散熱背殼33、以及散熱模組32。散熱背殼與發光單元形成一特性間隙Gap2。散熱模組32熱耦接於該發光單元31及該散熱背殼33間，並包括一散熱本體327(包括321及323)以及複數散熱元件322。散熱本體327具一配置周 緣3210,3230，複數散熱元件322環繞該配置周緣3210,3230設置，且各具一第一端T3、一第二端T4及一特性長度L2，其中該特性長度L2大於該特性間隙Gap2的5倍，且當該散熱本體327在一使用狀態時，該第一端T3及第二端T4之間距小於該特性間隙Gap2。

請同時參閱第七圖，在第八圖與第九圖中，該特性角度AngC2為該導熱背殼33與該反光碗34結合時，該複數散熱葉片3220接觸一第一表面330的角度。該散熱模組32熱耦接該發光單元31，並包括一燈源連接座321、一可撓性導熱本體322以及一散熱基座323。該散熱背殼33為一導熱背殼或一熱隔絕背殼，並具有該第一表面330，其中該複數散熱元件322為一可撓性導熱本體322，其具有以一輻射狀配置的複數散熱葉片3220(請參照第七圖)，該複數散熱葉片3220的每一個分別自該燈源連接座321與該散熱基座323延伸交會形成一彎曲角度Agl2，當該可撓性導熱本體322在一第一狀態時，該彎曲角度Agl2大於一特性角度AngC2，而當該可撓性導熱本體322在一第二狀態時，該彎曲角度Agl2小於或等於該特性角度AngC2，且該複數散熱葉片3220與該第一表面330接觸。該發光單元31包含一發光本體311、固定於該發光本體的一支撐片310(請參照第七圖)、以及與該燈源連接座321熱導連接的一燈源連接頭312。該燈源散熱裝置30更包含輔助散熱單元324以及反光碗34，該反光碗34具有一貫孔341及位於該貫孔341周圍的一嵌入機構342，該發光本體311穿過該貫孔341，該支撐片310嵌入該嵌入機構342來固定該發光單元31於該反光碗34上。

在第七圖中，該燈源散熱裝置30更包含一輔助散熱單元324。該可撓性導熱本體32、該散熱基座323、以及該輔助散熱單元324的材 質為金屬材質。該複數散熱葉片3220為複數條狀金屬薄片，該複數條狀金屬薄片以該燈源連接座3210為初始點向該導熱背殼33的一內表面輻射，且收斂至該散熱基座323而與其連接。該輻射狀配置包括一類封閉磁力線或一類封閉電力線的形狀配置。該輔助散熱單元324為具有一圓柱狀凸部3241的一散熱盤，該圓柱狀凸部3241具有一第一螺紋狀側表面3242。該散熱基座323具有一通孔(相似於第五圖的225)，該通孔在其內緣具有一第二螺紋狀側表面(相似於第五圖的226)，其中該輔助散熱單元324穿過第一通孔332，藉由該第一螺紋狀側表面3242與該第二螺紋狀側表面咬合鎖緊來將該散熱基座323固定於該導熱背殼33。該散熱基座323可藉由一膠黏單元，或是用焊接的方式固定於該導熱背殼33上。

請參閱第十圖，其為本創作另一較佳實施例燈源散熱裝置40的示意圖。該燈源散熱裝置40包含一發光單元41以及一散熱模組42。該散熱模組42熱耦接該發光單元41，並包括一散熱本體421以及複數散熱元件423。該散熱本體421具一配置周緣422。該複數散熱元件423環繞該配置周緣422設置，且各具一第一端T5、一第二端T6及一特性長度L3，其中當該散熱本體421在一使用狀態時，該第一端T5及第二端T6之間距D2小於該特性長度L3之五分之一。

該複數散熱元件421包括複數散熱葉片(未顯示)，每一散熱葉片在該第一端與該第二端之間的位置具有一彎曲角度，該彎曲角度隨該燈源散熱裝置40的配置或空間之變化進行任意之變形與調整。

每一散熱葉片在該第一端與該第二端之間的位置也可具有一弧狀，且各個散熱葉片在該第一端與該第二端之間的位置也可不同，其可隨該燈源散熱裝置40的配置或空間之變化進行任意之變形與調整。

該第一端T5及第二端T6之間距D2較佳地小於該特性長度 L3之1/5~1/10。

在另一較佳實施例中，每一散熱葉片在該第一端T5至該第二端T6或該第二端T6至該第一端T5的方向上摺疊，以形成皺摺狀，此皺摺狀類似彈簧功能，可使每一散熱葉片在該第一端T5與該第二端T6之間適應性地、因應該燈源散熱裝置40的配置或空間之變化進行任意之變形與調整。

以背殼是熱的良導體為例，下列表1是一般的燈源散熱裝置的散熱效果，表2是本創作的燈源散熱裝置的散熱效果。

從表1可分別繪出一般的燈源散熱裝置在室溫、在燈源連接頭212,312上、以及在散熱背殼23,33外表面上的溫度曲線圖，如第十一圖(a)所示。從表2可分別繪出本創作的燈源散熱裝置20,30,40在室溫、在燈源連接頭212,312上、以及在散熱背殼23,33外表面上的溫度曲線圖，如第十一圖(b)所示。其中長虛線所形成的曲線代表燈源連接頭212,312的溫度曲線，實線所形成的曲線代表散熱背殼23,33外表面的溫度曲線，短虛線所形成的曲線代表室溫的溫度曲線。

比較第十一圖(a)和(b)可知在燈源連接頭212,312的地方與散熱背殼23,33外表面的地方的溫度之不同變化，散熱背殼23,33內表面231,331的溫度曲線因為是熱的良導體之緣故，因此可視為相當於散熱背殼23,33外表面的溫度曲線，一般燈源散熱裝置未裝設散熱模組22,32,42時的溫度均比已裝設者要高。尤其是在燈源接頭處兩者在150分鐘穩定溫度時的差異達到攝氏26度，可見在安裝散熱模組22,32,42後燈源的熱能已經傳導至散熱背殼23,33處，所以燈源連接頭212,312處的溫度已有明顯的降低，而散熱背殼23,33處的溫度也有些微的降低。另外，若散熱背殼23,33的導熱能力較差時，則可藉由在散熱背殼23,33外的輔助散熱單元224,324來強化其散熱能力。因此本創作具有優異之功效，且確實可據以實施，並具備產業利用性。

本創作的附圖是以舉例說明的方式，來介紹本創作各種不同的實施例，並供瞭解如何實現本創作。本創作實施例提供了充足的內容，以供本領域的技術人員來實施本創作所揭示的實施例，或實施依本創作所 揭示的內容所衍生的實施例。須注意的是，該些實施例彼此間並不互斥，且部分實施例可與其他一個或多個實施例作適當結合，以形成新的實施例，亦即本創作的實施並不局限於本創作所揭示的實施例。

實施例

1.一種燈源散熱裝置，包含一發光單元、一散熱背殼、以及一散熱模組。該散熱背殼與該發光單元形成一特性間隙。該散熱模組熱耦接於該發光單元及該散熱背殼間，並包括一散熱本體以及複數散熱元件。該散熱本體具一配置周緣，該複數散熱元件環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中該特性長度大於該特性間隙的5倍，且當該散熱背殼與該發光單元及該散熱模組組合時，該第一端及第二端之間距小於該特性間隙。

2.如實施例1所述的裝置，其中該發光單元的種類包括至少一鹵素發光單元、一氣體放電式(HID)發光單元、以及一LED發光單元。該特性長度較佳地大於該特性間隙的5~10倍。該散熱本體包括一燈源連接座及一散熱基座，該複數散熱元件為一可撓性導熱本體，該散熱模組更包含一輔助散熱單元。該散熱背殼為一熱隔絕背殼，藉由該輔助散熱單元將該散熱基座固定於該熱隔絕背殼，其中該複數散熱元件為一可撓性導熱本體，其具有自該燈源連接座延伸的第一複數類長條狀葉片，以及自該散熱基座延伸的一第二複數類長條狀葉片，該第一複數類長條狀葉片的每一個分別與該第二複數類長條狀葉片交會形成一彎曲角度，且兩者都以一輻射狀配置，當該可撓性導熱本體在一第一狀態時，該彎曲角度大於一特性角度，而當該可撓性導熱本體在一第二狀態時，該彎曲角度小於或等於該特性角度。

3.如實施例1-2所述的裝置，其中該發光單元包含一發光本 體、固定於該發光本體的一支撐片、以及與該燈源連接座熱導連接的一燈源連接頭。該裝置更包含一反光碗，該反光碗具有一貫孔及位於該貫孔周圍的一嵌入機構，該發光本體穿過該貫孔，該支撐片嵌入該嵌入機構以固定該發光單元於該反光碗上。該特性角度為該熱絕緣背殼與該反光碗結合時，該第一複數類長條狀葉片接觸該反光碗的角度。該第一狀態為一伸展狀態，該第二狀態為一壓縮狀態。該可撓性導熱本體在該伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀，該燈源連接座與該散熱基座之間具有一第一距離，該第一距離因應該反光碗與該熱隔絕背殼之間的一特性間隙來適應性地改變。該可撓性導熱本體在該壓縮狀態時，該複數第一長條狀葉片以該輻射狀配置接觸該反光碗，該複數第二長條狀葉片以該輻射狀配置接觸該散熱基座。該熱隔絕背殼具有一內表面與一第一通孔，該散熱基座具有一第二通孔，該第二通孔的內緣具有一螺紋，該輔助散熱單元穿過該第一通孔、該第二通孔，且該散熱基座藉由螺紋固定於該內表面上。

4.如實施例1-2所述的裝置，其中該可撓性導熱本體、該散熱基座、以及該輔助散熱單元的材質為金屬材質。該輻射狀配置包括一類封閉磁力線或一類封閉電力線的形狀配置。該輔助散熱單元為具有一圓柱狀凸部的一散熱盤，該圓柱狀凸部具有一第一螺紋狀側表面。該散熱基座具有一通孔，該通孔在其內緣具有一第二螺紋狀側表面，其中藉由該第一螺紋狀側表面與該第二螺紋狀側表面咬合鎖緊來將該散熱基座固定於該熱隔絕背殼上。

5.一種燈源散熱裝置，包含一發光單元、一散熱背殼、以及一散熱模組。該散熱背殼與該發光單元形成一特性間隙。該散熱模組熱耦接於該發光單元及該散熱背殼間，並包括：一散熱本體與複數散熱元件。該散熱本體具一配置周緣，以及複數散熱元件。該複數散熱元件環繞該配 置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中該特性長度大於該特性間隙的5倍，且當該散熱本體在一使用狀態時，該第一端及第二端之間距小於該特性間隙。

6.如實施例5所述的裝置，其中該特性長度較佳地大於該特性間隙的5~10倍。該散熱模組熱耦接該發光單元，並包括一燈源連接座、一可撓性導熱本體以及一散熱基座。該散熱背殼為一導熱背殼或一熱隔絕背殼，並具有一第一表面，其中該複數散熱元件為一可撓性導熱本體，其具有以一輻射狀配置的複數散熱葉片，該複數散熱葉片的每一個分別自該燈源連接座與該散熱基座延伸交會形成一彎曲角度，當該可撓性導熱本體在一第一狀態時，該彎曲角度大於一特性角度，而當該可撓性導熱本體在一第二狀態時，該彎曲角度小於或等於該特性角度，且該複數散熱葉片與該第一表面接觸。

7.如實施例5-6所述的裝置，其中該發光單元的種類包括至少一鹵素發光單元、一氣體放電式(HID)發光單元、以及一LED發光單元。該發光單元包含一發光本體、固定於該發光本體的一支撐片、以及與該該燈源連接座熱導連接的一燈源連接頭。該裝置更包含一輔助散熱單元以及一反光碗，該反光碗具有一貫孔及位於該貫孔周圍的一嵌入機構，該發光本體穿過該貫孔，該支撐片嵌入該嵌入機構來固定該發光單元於該反光碗上。該特性角度為該導熱背殼與該反光碗結合時，該複數散熱葉片接觸該第一表面的角度。該第一狀態為一伸展狀態，該第二狀態為一壓縮狀態。該可撓性導熱本體在該伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀，該燈源連接座與該散熱基座之間具有一第一距離，該第一距離因應該反光碗與該熱隔絕背殼之間的一特性間距來適應性地改變。該可撓性導熱本體在該壓縮狀態時，該複數散熱葉片以該輻射狀配置接觸該反光碗、該第一表面、 以及該散熱基座。該導熱背殼具有一第一通孔，該散熱基座具有一第二通孔，該第二通孔的內緣具有一螺紋，該輔助散熱單元穿過該第一通孔及該第二通孔，且該散熱基座藉由該螺紋固定於該第一表面上。

8.如實施例5-7所述的裝置，其中該裝置更包含一輔助散熱單元。該可撓性導熱本體、該散熱基座、以及該輔助散熱單元的材質為金屬材質。該複數散熱葉片為複數條狀金屬薄片，該複數條狀金屬薄片以該燈源連接座為初始點向該導熱背殼的一內表面輻射，且收斂至該散熱基座而與其連接。該輻射狀配置包括一類封閉磁力線或一類封閉電力線的形狀配置。該輔助散熱單元為具有一圓柱狀凸部的一散熱盤，該圓柱狀凸部具有一第一螺紋狀側表面。該散熱基座具有一通孔，該通孔在其內緣具有一第二螺紋狀側表面，其中藉由該第一螺紋狀側表面與該第二螺紋狀側表面咬合鎖緊來將該散熱基座固定於該導熱背殼。該散熱基座藉由一膠黏單元固定於該導熱背殼上。

9.一種燈源散熱裝置，包含一發光單元以及一散熱模組。該散熱模組熱耦接該發光單元，並包括一散熱本體以及複數散熱元件。該散熱本體具一配置周緣，該複數散熱元件環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中當該散熱本體在一使用狀態時，該第一端及第二端之間距小於該特性長度之五分之一。

10.如實施例9所述的裝置，其中該複數散熱元件包括複數散熱葉片，每一散熱葉片在該第一端與該第二端之間的位置具有一彎曲角度，該彎曲角度隨該燈源散熱裝置的配置或空間之變化進行任意之變形與調整。該第一端及第二端之間距較佳地小於該特性長度之1/5~1/10。該發光單元的種類包括至少一鹵素發光單元、一氣體放電式(HID)發光單元、以及一LED發光單元。該複數散熱元件為一可撓性導熱本體。該裝置更包含一 輔助散熱單元以及一包覆單元，該包覆單元包括一反光碗與一背殼單元，該背殼單元為一熱隔絕背殼或一導熱背殼。該發光單元包含一發光本體、固定於該發光本體的一支撐片、以及一燈源連接頭，該散熱模組更包括與該燈源連接頭熱導連接的一燈源連接座。該反光碗具有一貫孔及位於該貫孔周圍的一嵌入機構，該發光本體穿過該貫孔，該支撐片嵌入該嵌入機構來固定該發光單元於該反光碗。該可撓性導熱本體在一伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀，該燈源連接座與該散熱基座之間具有一第一距離，該第一距離因應該反光碗與該熱隔絕背殼之間結合時的一特性間距來適應性地改變。該散熱模組熱耦接該發光單元，且更包括一燈源連接座以及一散熱基座。該可撓性導熱本體為複數類長條狀葉片，該可撓性導熱本體在該壓縮狀態時，該複數類長條狀葉片以一輻射狀配置接觸該反光碗與該散熱基座。該熱隔絕背殼具有一內表面與一第一通孔，該散熱基座具有一第二通孔，該第二通孔的內緣具有一螺紋，該輔助散熱單元穿過該第一通孔及該第二通孔，且該散熱基座藉由該螺紋固定於該內表面上。該可撓性導熱本體在一伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀。該可撓性導熱本體、該散熱基座、以及該輔助散熱單元的材質為金屬材質。該複數散熱葉片為複數條狀金屬薄片，該複數條狀金屬薄片以該燈源連接座為初始點向該熱隔絕背殼或該導熱背殼的一內表面輻射，且收斂至該散熱基座而與其連接。該輻射狀配置包括一類封閉磁力線或一類封閉電力線的形狀配置。該輔助散熱單元為具有一圓柱狀凸部的一散熱盤，該圓柱狀凸部具有一第一螺紋狀側表面。該導熱背殼具有一通孔，該通孔在其內緣具有一第二螺紋狀側表面，其中藉由該第一螺紋狀側表面與該第二螺紋狀側表面咬合鎖緊來將該散熱基座固定於該熱隔絕背殼或該導熱背殼上。

綜上所述，本創作的說明與實施例已揭露於上，然其非用來 限制本創作，凡習知此技藝者，在不脫離本創作的精神與範圍之下，當可做各種更動與修飾，其仍應屬在本創作專利的涵蓋範圍之內。

20‧‧‧燈源散熱裝置

21‧‧‧發光單元

22‧‧‧散熱模組

23‧‧‧散熱背殼

24‧‧‧反光碗

25‧‧‧透明前罩

211‧‧‧發光本體

212‧‧‧燈源連接頭

221‧‧‧燈源連接座

222‧‧‧可撓性導熱本體

223‧‧‧散熱基座

224‧‧‧輔助散熱單元

2210,2230‧‧‧配置周緣

T1‧‧‧第一端

T2‧‧‧第二端

L1‧‧‧特性長度

Gap1‧‧‧特性間隙

AngC1‧‧‧特性角度

Claims (10)

1. 一種燈源散熱裝置，包含：一發光單元；一散熱背殼，與該發光單元形成一特性間隙；以及一散熱模組，熱耦接於該發光單元及該散熱背殼間，並包括：一散熱本體，具一配置周緣；以及複數散熱元件，環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中該特性長度大於該特性間隙的5倍，且當該散熱背殼與該發光單元及該散熱模組組合時，該第一端及第二端之間距小於該特性間隙。
2. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中：該發光單元的種類包括至少一鹵素發光單元、一氣體放電式(HID)發光單元、以及一LED發光單元；該特性長度較佳地大於該特性間隙的5~10倍；該散熱本體包括一燈源連接座及一散熱基座，該複數散熱元件為一可撓性導熱本體，該散熱模組更包含一輔助散熱單元；以及該散熱背殼為一熱隔絕背殼，藉由該輔助散熱單元將該散熱基座固定於該熱隔絕背殼，其中該複數散熱元件為一可撓性導熱本體，其具有自該燈源連接座延伸的第一複數類長條狀葉片，以及自該散熱基座延伸的一第二複數類長條狀葉片，該第一複數類長條狀葉片的每一個分別與該第二複數類長條狀葉片交會形成一彎曲角度，且兩者都以一輻射狀配置，當該可撓性導熱本體在一第一狀態時，該彎曲角度大於一特性角度，而當該可撓性導熱本體在一第二狀態時，該彎曲角度小於或等於該特性角度。
3. 如申請專利範圍第2項所述的裝置，其中： 該發光單元包含一發光本體、固定於該發光本體的一支撐片、以及與該燈源連接座熱導連接的一燈源連接頭；該裝置更包含一反光碗，該反光碗具有一貫孔及位於該貫孔周圍的一嵌入機構，該發光本體穿過該貫孔，該支撐片嵌入該嵌入機構以固定該發光單元於該反光碗上；該特性角度為該熱絕緣背殼與該反光碗結合時，該第一複數類長條狀葉片接觸該反光碗的角度；該第一狀態為一伸展狀態，該第二狀態為一壓縮狀態；該可撓性導熱本體在該伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀，該燈源連接座與該散熱基座之間具有一第一距離，該第一距離因應該反光碗與該熱隔絕背殼之間的一特性間隙來適應性地改變；該可撓性導熱本體在該壓縮狀態時，該第一複數類長條狀葉片以該輻射狀配置接觸該反光碗，該第二複數類長條狀葉片以該輻射狀配置接觸該散熱基座；以及該熱隔絕背殼具有一內表面與一第一通孔，該散熱基座具有一第二通孔，該第二通孔的內緣具有一螺紋，該輔助散熱單元穿過該第一通孔、該第二通孔，且該散熱基座藉由螺紋固定於該內表面上。
4. 如申請專利範圍第2項所述的裝置，其中：該可撓性導熱本體、該散熱基座、以及該輔助散熱單元的材質為金屬材質；該輻射狀配置包括一類封閉磁力線或一類封閉電力線的形狀配置；該輔助散熱單元為具有一圓柱狀凸部的一散熱盤，該圓柱狀凸部具有一第一螺紋狀側表面；該散熱基座具有一通孔，該通孔在其內緣具有一第二螺紋狀側表面， 其中藉由該第一螺紋狀側表面與該第二螺紋狀側表面咬合鎖緊來將該散熱基座固定於該熱隔絕背殼上。
5. 一種燈源散熱裝置，包含：一發光單元；一散熱背殼，與該發光單元形成一特性間隙；以及一散熱模組，熱耦接於該發光單元及該散熱背殼間，並包括：一散熱本體，具一配置周緣；以及複數散熱元件，環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中該特性長度大於該特性間隙的5倍，且當該散熱本體在一使用狀態時，該第一端及第二端之間距小於該特性間隙。
6. 如申請專利範圍第5項所述的裝置，其中：該特性長度較佳地大於該特性間隙的5~10倍；該散熱模組熱耦接該發光單元，並包括一燈源連接座、一可撓性導熱本體以及一散熱基座；以及該散熱背殼為一導熱背殼或一熱隔絕背殼，並具有一第一表面，其中該複數散熱元件為一可撓性導熱本體，其具有以一輻射狀配置的複數散熱葉片，該複數散熱葉片的每一個分別自該燈源連接座與該散熱基座延伸交會形成一彎曲角度，當該可撓性導熱本體在一第一狀態時，該彎曲角度大於一特性角度，而當該可撓性導熱本體在一第二狀態時，該彎曲角度小於或等於該特性角度，且該複數散熱葉片與該第一表面接觸。
7. 如申請專利範圍第6項所述的裝置，其中：該發光單元的種類包括至少一鹵素發光單元、一氣體放電式(HID)發光單元、以及一LED發光單元；該發光單元包含一發光本體、固定於該發光本體的一支撐片、以及與 該該燈源連接座熱導連接的一燈源連接頭；該裝置更包含一輔助散熱單元以及一反光碗，該反光碗具有一貫孔及位於該貫孔周圍的一嵌入機構，該發光本體穿過該貫孔，該支撐片嵌入該嵌入機構來固定該發光單元於該反光碗上；該特性角度為該導熱背殼與該反光碗結合時，該複數散熱葉片接觸該第一表面的角度；該第一狀態為一伸展狀態，該第二狀態為一壓縮狀態；該可撓性導熱本體在該伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀，該燈源連接座與該散熱基座之間具有一第一距離，該第一距離因應該反光碗與該熱隔絕背殼之間的一特性間距來適應性地改變；該可撓性導熱本體在該壓縮狀態時，該複數散熱葉片以該輻射狀配置接觸該反光碗、該第一表面、以及該散熱基座；以及該導熱背殼具有一第一通孔，該散熱基座具有一第二通孔，該第二通孔的內緣具有一螺紋，該輔助散熱單元穿過該第一通孔及該第二通孔，且該散熱基座藉由該螺紋固定於該第一表面上。
8. 如申請專利範圍第6項所述的裝置，其中：該裝置更包含一輔助散熱單元；該可撓性導熱本體、該散熱基座、以及該輔助散熱單元的材質為金屬材質；該複數散熱葉片為複數條狀金屬薄片，該複數條狀金屬薄片以該燈源連接座為初始點向該導熱背殼的一內表面輻射，且收斂至該散熱基座而與其連接；該輻射狀配置包括一類封閉磁力線或一類封閉電力線的形狀配置；該輔助散熱單元為具有一圓柱狀凸部的一散熱盤，該圓柱狀凸部具有 一第一螺紋狀側表面；該散熱基座具有一通孔，該通孔在其內緣具有一第二螺紋狀側表面，其中藉由該第一螺紋狀側表面與該第二螺紋狀側表面咬合鎖緊來將該散熱基座固定於該導熱背殼；以及該散熱基座藉由一膠黏單元固定於該導熱背殼上。
9. 一種燈源散熱裝置，包含：一發光單元；以及一散熱模組，熱耦接該發光單元，並包括：一散熱本體，具一配置周緣；以及複數散熱元件，環繞該配置周緣設置，且各具一第一端、一第二端及一特性長度，其中當該散熱本體在一使用狀態時，該第一端及第二端之間距小於該特性長度之五分之一。
10. 如申請專利範圍第9項所述的裝置，其中：該複數散熱元件包括複數散熱葉片，每一散熱葉片在該第一端與該第二端之間的位置具有一彎曲角度，該彎曲角度隨該燈源散熱裝置的配置或空間之變化進行任意之變形與調整；該第一端及第二端之間距較佳地小於該特性長度之1/5~1/10；該發光單元的種類包括至少一鹵素發光單元、一氣體放電式(HID)發光單元、以及一LED發光單元；該複數散熱元件為一可撓性導熱本體；該裝置更包含一輔助散熱單元以及一包覆單元，該包覆單元包括一反光碗與一背殼單元，該背殼單元為一熱隔絕背殼或一導熱背殼；該發光單元包含一發光本體、固定於該發光本體的一支撐片、以及一燈源連接頭，該散熱模組更包括與該燈源連接頭熱導連接的一燈源連接座； 該反光碗具有一貫孔及位於該貫孔周圍的一嵌入機構，該發光本體穿過該貫孔，該支撐片嵌入該嵌入機構來固定該發光單元於該反光碗；該可撓性導熱本體在一伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀，該燈源連接座與一散熱基座之間具有一第一距離，該第一距離因應該反光碗與該熱隔絕背殼之間結合時的一特性間距來適應性地改變；該散熱模組熱耦接該發光單元，且更包括一燈源連接座以及一散熱基座；該可撓性導熱本體為複數類長條狀葉片，該可撓性導熱本體在一壓縮狀態時，該複數類長條狀葉片以一輻射狀配置接觸該反光碗與該散熱基座；該熱隔絕背殼具有一內表面與一第一通孔，該散熱基座具有一第二通孔，該第二通孔的內緣具有一螺紋，該輔助散熱單元穿過該第一通孔及該第二通孔，且該散熱基座藉由該螺紋固定於該內表面上；該可撓性導熱本體在一伸展狀態時具有一類鳥籠狀或一類燈籠狀；該可撓性導熱本體、該散熱基座、以及該輔助散熱單元的材質為金屬材質；該複數散熱葉片為複數條狀金屬薄片，該複數條狀金屬薄片以該燈源連接座為初始點向該熱隔絕背殼或該導熱背殼的一內表面輻射，且收斂至該散熱基座而與其連接；該輻射狀配置包括一類封閉磁力線或一類封閉電力線的形狀配置；該輔助散熱單元為具有一圓柱狀凸部的一散熱盤，該圓柱狀凸部具有一第一螺紋狀側表面；以及該導熱背殼具有一通孔，該通孔在其內緣具有一第二螺紋狀側表面，其中藉由該第一螺紋狀側表面與該第二螺紋狀側表面咬合鎖緊來將該散熱基座固定於該熱隔絕背殼或該導熱背殼上。