TWM535836U - 觸控裝置 - Google Patents

Description

觸控裝置

本創作係關於一種觸控裝置，尤其係關於一種具有撓性薄膜之觸控裝置。

目前觸控裝置已被現代人廣泛地運用在日常生活中，而常見運用觸控螢幕的觸控裝置，例如：智慧型手機、平板電腦、智慧電視以及顯示面板等；其中，由於觸控裝置係為一種使用介面方便、經久耐用，且製造成本較低的電子顯示裝置，因此目前市場仍在成長之中。

再者，觸控裝置的主要結構分為高硬度防刮材質的玻璃、感測觸控板(觸控螢幕)、框架以及膠體，感測觸控板(觸控螢幕)包括以信號排線電連接之控制電路板，而框架包括對應控制電路板之穿設孔。其中，玻璃係為保護感測觸控板(觸控螢幕)或觸控裝置整體，用以避免受外力撞擊而造成毀損，而感測觸控板(觸控螢幕)係用以接收一觸碰訊號而將其轉換為一電力訊號後，傳送至控制電路板。另外，框架則為觸控裝置的基架或殼體，用以限位玻璃的設置位置與定位感測觸控板(觸控螢幕)的設置位置，最後，再以膠體結合並固定控制電路 板於框架之中。

然而，習知技術之觸控裝置各元件的組裝上仍有一些問題存在，例如，當控制電路板穿經穿設框架之穿設孔而固定控制電路板於框架內時，就必須以膠體結合穿設孔與電連接控制電路板之信號排線，才能使信號排線可被固定結合於穿設孔的位置。

但，於上述觸控裝置進行膠體點膠的作業流程中，為因應穿設孔之孔洞大小，往往必須使用較多的膠體量才能使前述信號排線被固定結合於穿設孔，如此一來，於企圖以膠體完全封合住穿設孔之孔洞的實施過程，往往便會因膠體容易被使用過量而產生溢膠的問題，並進而影響觸控裝置整體的防水功能，且，也常需再以額外的人力去刮除前述溢膠。因此，對於觸控裝置的組裝過程而言，實仍須設計出一種新穎的作法，以解決前述習知技術的缺失。

本創作之目的在提供一種觸控裝置，特別是一種運用撓性薄膜的特性而改善溢膠之觸控裝置，以便達到安裝方便、避免溢膠以及確保防水功效的功能。

於一較佳實施例中，本創作提供一種觸控裝置，其至少包括一具有控制電路板之觸控螢幕；其中，該控制電路板藉由一信號排線電連接於該觸控螢幕；一框架，因應該控制電路板之位置而設有貫穿該框架之一第一表面與一第二表面之一穿設孔；一撓性薄膜，設置於該觸控螢幕與該框架之間，該撓性薄膜更包括一穿設開口；其中，該撓性薄膜朝向該觸控螢幕之一面為第一接觸面，而朝向該框架之該第一表面的另一 面則為第二接觸面；以及一膠體；其中，該觸控螢幕鄰近該第一表面，且該信號排線穿經該穿設開口與該穿設孔，以使該控制電路板位於該框架之該第二表面的一側，並藉由該膠體而使該信號排線固定並結合於該第二接觸面及該穿設孔。

較佳者，其中，該控制電路板係為一軟性電路板以及一薄膜電路板中之一者。

較佳者，其中，該撓性薄膜係為一彈性曲面且具有彈性張力之結構體。

較佳者，其中，該穿設開口為一可彈性開合之結構，以緊密地彈性貼合或抵頂於該信號排線。

較佳者，其中，該撓性薄膜之面積大於或略大於該穿設孔，以使該撓性薄膜完全覆蓋於該穿設孔。

較佳者，其中，該穿設開口更包括第一穿設開口以及第二穿設開口，該第一穿設開口垂直設置於該第二穿設開口之任一端，而使第一穿設開口與該第二穿設開口呈現T字形狀。

較佳者，其中，該穿設開口更包括第一穿設開口以及第二穿設開口，該第一穿設開口交錯設置於該第二穿設開口的兩端之間，而使第一穿設開口與該第二穿設開口呈現X字形狀。

較佳者，該第一表面與該第二表面之間具有一高度。

較佳者，該第二接觸面與該第一表面相貼合，而使該膠體容納於該穿設孔內；其中，該膠體不超出該高度。

較佳者，該第二接觸面與該第一表面相貼合，而 使該膠體結合該信號排線、該第二接觸面與該穿設孔之內側壁。

10‧‧‧觸控裝置

100‧‧‧框架

100a‧‧‧第一表面

100b‧‧‧第二表面

110‧‧‧穿設孔

110a‧‧‧穿設孔之內側壁

200‧‧‧觸控螢幕

210‧‧‧控制電路板

220‧‧‧信號排線

300‧‧‧撓性薄膜

300a‧‧‧第一接觸面

300b‧‧‧第二接觸面

310,320,330‧‧‧穿設開口

311,321,331‧‧‧第一穿設開口

312,322,332‧‧‧第二穿設開口

400‧‧‧膠體

D‧‧‧高度

圖1A：係為本創作觸控裝置於一較佳實施例之立體示意圖。

圖1B：係為圖1A所示部分結構之局部放大圖。

圖2A：係為圖1A所示之爆炸分解圖。

圖2B：係為圖2A所示部分結構之局部放大圖。

圖2C：係為本案基本概念之第二實施例中的撓性薄膜立體示意圖。

圖2D：係為本案基本概念之第三實施例中的撓性薄膜立體示意圖。。

圖3A：係為圖1A所示之側視圖。

圖3B：係為圖3A所示部分結構之局部放大剖面圖。

請參閱圖1A至圖2B，其分別為本創作之觸控裝置於一較佳實施例的立體示意圖及爆炸分解圖。本創作之觸控裝置10至少包括框架100、觸控螢幕200、撓性薄膜300以及膠體400。其中，觸控螢幕200具有以信號排線220電連接之一控制電路板210；撓性薄膜300包括第一接觸面300a、第二接觸面300b以及至少一穿設開口310，於本較佳實施例中， 穿設開口310包括第一穿設開口311以及第二穿設開口312；框架100包括一穿設孔110，其被設置於對應該控制電路板210之位置；其中，框架100更包括第一表面100a以及第二表面100b，如圖2A及圖2B所示。

接續說明上述各元件之連接關係，撓性薄膜300被設置於觸控螢幕200以及框架100之間，撓性薄膜300之第一接觸面300a為撓性薄膜300朝向觸控螢幕200之一面，反之，撓性薄膜300朝向框架100之另一面則為第二接觸面300b。且，本例中所採用之第一穿設開口311與第二穿設開口312兩者為垂直設置而形成十字形狀的切口，用以使與信號排線220電連接之控制電路板210可自第一接觸面300a穿經至第二接觸面300b，使控制電路板210貫穿撓性薄膜300後，再穿經穿設孔110之孔洞而位於框架100之第二表面100b的一側。

要特別說明的是，本創作之主要技術特徵為撓性薄膜300的設計運用，於此較佳實施例中，撓性薄膜300係被設置於該觸控螢幕200以及該框架100兩者之間，且撓性薄膜300之第二接觸面300b貼合覆蓋於該框架100之第一表面100a的穿設孔110。

當觸控螢幕200被裝設固定於框架100時，與信號排線220電連接之控制電路板210經由第一穿設開口311與第二穿設開口312，而穿經撓性薄膜300之兩接觸面300a,300b與穿設孔110；再者，藉由撓性薄膜300的材質特性，例如：撓性薄膜300係為彈性曲面且具有彈性張力之結構體，而使第一穿設開口311與第二穿設開口312兩者可彈性開合，進而使第一穿設開口311與第二穿設開口312可緊密地彈性貼合或抵頂於電連接控制電路板210之信號排線220，如此一來，顯可 因而減少第一穿設開口311與第二穿設開口312的開口大小。

之後，再以膠體400將第二接觸面300b與信號排線220相結合固定於穿設孔110中。由此，即可使觸控螢幕200裝設固定於框架100上，並使控制電路板210固定位於框架100內。其中，前述之觸控螢幕200的控制電路板210於實際運用上可採用軟性電路板及薄膜電路板中之一者。

此外，撓性薄膜300之第二接觸面300b的面積可設計為大於或略大於穿設孔110之孔洞開口的面積，用以使第二接觸面300b完全覆蓋貼合於穿設孔110，以縮減穿設孔110的開口大小。

由上述可得知，本創作之主要基本概念為利用撓性薄膜300的材質特性。當控制電路板210貫穿撓性薄膜300之穿設開口310時，穿設開口310即緊密地彈性貼合或抵頂於信號排線220，而縮小穿設開口310的開口大小，進而減少膠體400於點膠的作業流程時的使用量，以達到避免觸控裝置10於膠體點膠的作業流程時，產生溢膠而影響整體的防水功能。

另外，關於如何運用撓性薄膜的特性及結構，以設計可彈性開合之穿設開口的相關技術，將舉下列其他實施例說明；亦即，雖於前述較佳實施例中，撓性薄膜300之穿設開口310所包括之第一穿設開口311以及第二穿設開口312，兩者開口的設計係為十字形狀的切口，但於實際運用中，穿設開口310,311,312的數量、外觀形狀以及配置位置不因以前述之較佳實施例而有限制。撓性薄膜300的主要功能為利於控制電路板210經由穿設開口310而貫穿於撓性薄膜300，並於控制電路板210穿經穿設開口310之後，穿設開口310即可彈性貼 合信號排線220，以減少開口縫隙，達到本創作之主要目的。

再請搭配參閱圖2C至圖2D，其皆為其他實施例中之撓性薄膜的立體示意圖。請先參閱圖2C，於此第二實施例中，撓性薄膜300之穿設開口320包括第一穿設開口321以及第二穿設開口322，其中，第二穿設開口322係為趨近於圓形的孔洞，且第二穿設開口322被設置於接近第一穿設開口321兩端之其中一端。接續，請再參閱圖2D，於此第三實施例中，撓性薄膜300之穿設開口330包括皆為切口之第一穿設開口331以及第二穿設開口332，其中，第二穿設開口332係垂直設置於第一穿設開口331之一端，而使兩穿設開口331,332形成一T字型開口；當然，前述實施例之穿設開口320,330皆用以方便使控制電路板210經由圓孔或該T字型開口而穿經撓性薄膜300，且其中穿設開口320亦可設計為複數孔洞，而穿設開口330更可因應切口位置不同，而形成近似於X形狀之開口(圖未示)。是以，在此主要說明穿設開口320,330的結構設計亦可為趨近於圓形、圓形以及不規則形狀之孔洞中之至少其中一者，或其組合運用，且其設置位置可調整配置，不應以前述較佳實施例為限制。

接著，為更清楚地說明信號排線220與第二接觸面300b如何結合於穿設孔110中的結合關係。請參閱圖3A及圖3B，其係為圖1A所示之較佳實施例中的側視圖及部分結構的局部放大剖面圖。由圖3A及圖3B所示，當可清楚地了解上述各元件之間的相對位置，並將於後述詳細地說明膠體400如何使第二接觸面300b與信號排線220相結合固定於穿設孔110中。

再請搭配圖2B而一同參閱圖3B，由圖2B及圖3B可得知；其中，在框架100的第一表面100a及第二表面100b 之間具有一高度D，高度D相當於穿設孔110之深度，且撓性薄膜300之第二接觸面300b完全地貼合覆蓋於鄰近穿設孔110開口周圍之第一表面100a，而膠體400被設置的位置以及其使用量須因應穿設開口310之開口大小及穿設孔110的內側壁110a的位置而調整。

詳言之，當膠體400於點膠的作業流程時，必須調整膠體400的使用量，以確保穿設開口310與信號排線220能確實地固定於穿設孔110內，並使膠體400的使用量不超出高度D，也就是說不影響框架100整體的厚度，而使膠體400確實達到固定穿設開口310與信號排線220的位置；亦即，膠體400因應穿設開口310之大小而減少膠體400的使用量，而不受限於穿設孔110的大小，進而僅需要少量的膠體400即可結合固定穿設開口310與信號排線220固定於穿設孔110內。此外，撓性薄膜300係為厚度極小的一層薄膜，主要用以彈性地貼合覆蓋於穿設孔110，而不影響整體框架的結構設計。

惟，上述僅為本創作之複數較佳實施例，熟知本技藝人士可依據實際應用需求而進行任何均等結構的變更設計，舉例來說，可依據穿設孔與控制電路板實際應用需求而變更設計撓性薄膜之穿設開口的切口或形狀設計，或是可視實際應用需求而變更撓性薄膜的厚度，亦或是可視實際應用需求而選擇不同彈性張力係數(即表面張力係數σ)之撓性薄膜材質，利於控制電路板穿經兩接觸面後，撓性薄膜即彈性地緊密貼合於信號排線，以縮小減少穿設開口的開口面積。

總言之，本創作之觸控裝置，藉由增設一撓性薄膜，用以彈性地開合或抵頂於與控制電路板電連接之信號排線，因縮小穿設開口的開口面積，而減少點膠時所需要的膠體使用量，達到可以少量膠體結合固定第二接觸面及信號排線於 穿設孔中，以避免因膠體量使用過多而產生的溢膠現象。因此，本創作之觸控裝置確實能減少膠體的使用量，而避免影響整體觸控裝置的防水功能。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，並非用以限定本創作之申請專利範圍，因此凡其它未脫離本創作所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含於本案之申請專利範圍內。

10‧‧‧觸控裝置

100‧‧‧框架

100b‧‧‧框架之第二表面

110‧‧‧穿設孔

200‧‧‧觸控螢幕

210‧‧‧控制電路板

220‧‧‧信號排線

300‧‧‧撓性薄膜

400‧‧‧膠體

Claims (10)

1. 一種觸控裝置，其至少包括：一具有控制電路板之觸控螢幕；其中，該控制電路板藉由一信號排線電連接於該觸控螢幕；一框架，因應該控制電路板之位置而設有貫穿該框架之一第一表面與一第二表面之一穿設孔；一撓性薄膜，設置於該觸控螢幕與該框架之間，該撓性薄膜更包括一穿設開口；其中，該撓性薄膜朝向該觸控螢幕之一面為第一接觸面，而朝向該框架之該第一表面的另一面則為第二接觸面；以及一膠體；其中，該觸控螢幕鄰近該第一表面，且該信號排線穿經該穿設開口與該穿設孔，以使該控制電路板位於該框架之該第二表面的一側，並藉由該膠體而使該信號排線固定並結合於該第二接觸面及該穿設孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控裝置，其中，該控制電路板係為一軟性電路板以及一薄膜電路板中之一者。
3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控裝置，其中，該撓性薄膜係為一彈性曲面且具有彈性張力之結構體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之觸控裝置，其中，該穿設開口為一可彈性開合之結構，以緊密地彈性貼合或抵頂於該信號排線。
5. 如申請專利範圍第1項所述之觸控裝置，其中，該撓性薄膜之面積大於或略大於該穿設孔，以使該撓性薄膜完全覆 蓋於該穿設孔。
6. 如申請專利範圍第1項所述之觸控裝置，其中，該穿設開口更包括第一穿設開口以及第二穿設開口，該第一穿設開口垂直設置於該第二穿設開口之任一端，而使第一穿設開口與該第二穿設開口呈現T字形狀。
7. 如申請專利範圍第1項所述之觸控裝置，其中，該穿設開口更包括第一穿設開口以及第二穿設開口，該第一穿設開口交錯設置於該第二穿設開口的兩端之間，而使第一穿設開口與該第二穿設開口呈現X字形狀。
8. 如申請專利範圍第1項所述之觸控裝置，該第一表面與該第二表面之間具有一高度。
9. 如申請專利範圍第8項所述之觸控裝置，該第二接觸面與該第一表面相貼合，而使該膠體容納於該穿設孔內；其中，該膠體不超出該高度。
10. 如申請專利範圍第8項所述之觸控裝置，該第二接觸面與該第一表面相貼合，而使該膠體結合該信號排線、該第二接觸面與該穿設孔之內側壁。