TWM534834U - 可彎曲顯示裝置及其鉸鍊裝置 - Google Patents

Description

可彎曲顯示裝置及其鉸鍊裝置

本創作係關於一種鉸鍊裝置(Hinge device)；具體而言，本創作係關於一種可彎曲顯示裝置及其使用之鉸鍊裝置。

為了強化有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED)顯示面板可撓性的優勢，各家廠商無不在彎折機構上進行設計研發，希望藉由機構、結構設計和材料性質等方向來達到終端產品可彎曲的效果。目前以軟性材料作為主體，透過軟性材料本身的可撓材料性質來讓整個可撓性裝置達到可彎曲的效果，同時加上殼體(Cover)的剛性來強化使用者彎折時的手感。然而，使用者彎曲可撓性裝置時可能會有過度彎折的情形，而造成可撓性裝置被破壞，進而使有機發光二極體也跟著被破壞。

為了達成可撓性裝置的彎折目的，如美國專利公開案第2013/0335929號之”Electronic device and method with flexible display”，其揭示可透過將各零件結合而成的連桿式機構來達到彎折的功用。然而，連桿式機構必須考量到將各零件結合起來時的接合(Joint)設計，同時此接合的尺寸也會牽連連桿式機構的大小和作動模式，進而影響到整體可撓性裝置的 尺寸規格。此外，連桿式機構係以串聯方式將各零件連結起來，因此也容易增加整體機構的複雜度。

又如美國專利公開案第2015/0062840號之”Flexible electronic device”，其揭示可透過組合特殊幾何形狀的框架來使可撓性裝置達到彎折的目的。然而，依此方式在彎折的同時，材料本身必須要有剛性，但有剛性的材料在長時間重複彎折後，可能會因為材料疲勞而導致斷裂。

本創作提供一種鉸鍊裝置，可降低習知以連桿式機構作為彎折機構時，所可能造成的機構複雜度和零件加工困難度。

本創作提供一種鉸鍊裝置，不會因為長時間反覆彎折產生材料疲勞而斷裂。

本創作提供一種鉸鍊裝置，包含一排狀套組及複數個定位塊。排狀套組包含排列成排且彼此相連的複數個套管，每一套管具有一套孔及位於套孔兩側的第一側壁及第二側壁；其中，第一側壁與相鄰套管之第二側壁部分連接於一連接部，且第一側壁自連接部起與相鄰套管之第二側壁間夾成一狹縫。定位塊分別插入套孔中而為套管所包覆。

本創作提供一種顯示裝置，包含一可彎曲顯示模組、一殼體及複數個定位塊。殼體承載可彎曲顯示模組，並具有一側框條位於可彎曲顯示模組之一側；其中，側框條上形成排列成排且彼此相連的複數個套管。每一套管具有一套孔及位於套孔兩側的第一側壁及第二側壁；其中，第一側壁與相鄰套管之第二側壁部分連接於一連接部，且第一側壁自連接部起 與相鄰套管之第二側壁間夾成一狹縫。定位塊分別插入套孔中而為套管所包覆。

10、50、150、151‧‧‧鉸鍊裝置

12、52、152‧‧‧排狀套組

14、54、155、285、286‧‧‧定位塊

16、56、240‧‧‧套管

18、58、160、250‧‧‧套孔

20、60、255‧‧‧第一側壁

22、62、260‧‧‧第二側壁

24、64、270‧‧‧連接部

26、66、280‧‧‧狹縫

28、68、385‧‧‧第一頂端

30、70、390‧‧‧第二頂端

32、72、395‧‧‧開口

34、74、256‧‧‧第一側面

36、76、261‧‧‧第二側面

100、200‧‧‧顯示裝置

105、205‧‧‧保護層

110、210‧‧‧可彎曲顯示模組

120、220‧‧‧殼體

130、131、230、231‧‧‧側框條

132‧‧‧凹槽

136、137‧‧‧固定槽

146、147‧‧‧突起結構

400、450‧‧‧外蓋

410、460‧‧‧凹孔

圖1A係繪示本創作第一較佳實施例之鉸鍊裝置的分解示意圖；圖1B係繪示圖1A之鉸鍊裝置的組合示意圖；圖2A係繪示圖1B之鉸鍊裝置的局部放大圖；圖2B係繪示圖2A的另一實施例；圖3A與圖3B係繪示圖2A之鉸鍊裝置於彎曲時的局部放大圖；圖4A係繪示本創作第二較佳實施例之鉸鍊裝置的分解示意圖；圖4B係繪示圖4A之鉸鍊裝置的組合示意圖；圖5A係繪示圖4B之鉸鍊裝置的局部放大圖；圖5B係繪示圖5A的另一實施例；圖6係繪示圖5A之鉸鍊裝置於彎曲時的局部放大圖；圖7係繪示本創作第一較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意圖；圖7A係繪示圖7沿著A-A’方向之剖面圖；圖8係繪示本創作第二較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意圖；圖9係繪示本創作第三較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意圖；圖9A係繪示圖9沿著B-B’方向之剖面圖；圖10係繪示圖9之側框條組合定位塊後的局部放大圖；以及圖11係繪示本創作第四較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意 圖。

請同時參照圖1A、圖1B、圖2A與圖2B，圖1A係繪示本創作第一較佳實施例之鉸鍊裝置的分解示意圖，圖1B係繪示圖1A之鉸鍊裝置的組合示意圖，圖2A係繪示圖1B之鉸鍊裝置的局部放大圖，以及圖2B係繪示圖2A的另一實施例。

鉸鍊裝置10係由排狀套組12與複數個定位塊14所組成，其中圖2A所顯示出的定位塊14是彼此分離的，但並不限於此。例如，定位塊14也可以設計成是彼此相連的，如圖2B所示。排狀套組12包含排列成排且彼此連接的複數個套管16，每個套管16分別具有套孔18及位於套孔18兩側的第一側壁20及第二側壁22。第一側壁20與相鄰套管16之第二側壁22部分連接於連接部24，連接部24較佳係連接於第一側壁20與相鄰第二側壁22兩者之中間部分，且第一側壁20自連接部24起向上延伸或向下延伸分別與第二側壁22間夾有狹縫26。換言之，套管16之套孔18為非矩形套孔，套管16之第一側壁20與第二側壁22之間非等距，而是在相鄰兩連接部24之間具有最大間距，第一側壁20與第二側壁22自連接部24起向上延伸或向下延伸兩者之間距逐漸變小。每個定位塊14分別插入套管16之套孔18中而為套管16所包覆。

如圖2A所示，第一側壁20與相鄰套管16之第二側壁22分別具有相對的第一頂端28與第二頂端30，其中狹縫26位於連接部24、第一頂端28及第二頂端30之間，且於第一頂端28及第二頂端30間具有開口32。此 外，狹縫26的寬度較佳自連接部24朝開口32逐漸增加。定位塊14具有第一側面34及第二側面36，其中第一側面34對應於第一側壁20，而第二側面36對應於第二側壁22。定位塊14之第一側面34與相鄰定位塊的第二側面36相對，且兩者間的間距自連接部24朝開口32逐漸增加。換言之，定位塊14較佳為非矩形方塊，例如中間部分具有最大尺寸，往上下兩側延伸則逐漸縮小尺寸，以順應地套合於非矩形套孔18中。

在較佳實施例中，排狀套組12係由第一材質製成，定位塊14係由第二材質製成，且第二材質之硬度較第一材質之硬度為大。此外，第一材質較佳為軟質材質，例如橡膠(rubber)或矽膠(silicone)。第二材質較佳為硬質材質，例如金屬或硬質塑料，但不以此為限。在一實施例中，以蕭式硬度(Shore Durometer)為例，排狀套組12之材質硬度選用範圍較佳為介於蕭式硬度值40至60之間，更佳的是排狀套組12之材質硬度為蕭式硬度值50。進一步來說，排狀套組12之材質硬度選用範圍較佳為介於蕭式硬度值40至60之間，主要目的在於使鉸鍊裝置10結合可彎曲顯示裝置之後，除了可提供較佳的彎折效果之外，還可提供使用者彎折時較佳的呈現手感。

必須注意的是，排狀套組12之套管16的厚度D1(例如第一側壁20及第二側壁22之厚度)較佳為大於或等於0.1毫米(mm)，以增加製作時的便利性。厚度D1的最大值可根據所需彎折曲率半徑和硬質材料之間的距離和尺寸而定。此外，形成於第一頂端28及第二頂端30間之開口32的距離D2較佳為大於或等於0.04毫米。

在本實施例中，套管16與套孔18係設計成六邊形形狀，定位塊14也是對應套孔18大小設計成六邊形形狀，但不以此為限。此外，套管16之第一側壁20與相鄰套管之第二側壁22係部分連接於連接部24，連接部24係設置於相鄰兩套管16的中間部分，因此在連接部24的兩側朝開口32處 分別會形成一個狹縫26，且這兩個狹縫26的寬度係自連接部24朝開口32逐漸增加。進一步來說，第一側壁20與相鄰套管之第二側壁22都是在中間部分產生彎折的壁面，且連接部24即是位於彎折突出的位置。

在實際操作中，當排狀套組12彎曲使狹縫26被壓縮至相鄰之第一側壁20及第二側壁22至少部分接觸時，相鄰之定位塊14經由第一側壁20及第二側壁22而間接抵觸，以限定排狀套組12之彎曲程度。舉例來說，如圖3A所示，當排狀套組12朝向第一方向X彎曲時，例如向下彎曲，位於連接部24下方的狹縫26會被壓縮，使得位於連接部24下方之相鄰的第一側壁20及第二側壁22接觸，進而使相鄰之定位塊14經由第一側壁20及第二側壁22而間接抵觸，以限定排狀套組12的向下彎曲程度。另一方面，如圖3B所示，當排狀套組12朝向相對於第一方向X之第二方向Y彎曲時，例如向上彎曲，位於連接部24上方的狹縫26會被壓縮，使得位於連接部24上方之相鄰的第一側壁20及第二側壁22接觸，進而使相鄰之定位塊14經由第一側壁20及第二側壁22而間接抵觸，以限定排狀套組12的向上彎曲程度。而在組合鉸鍊裝置於顯示面板之側邊時，即可藉由鉸鍊裝置對於彎曲的限制，而達到同時限制顯示面板彎曲量的效果。

本創作提出之鉸鍊裝置係將連桿式機構中的零件以特殊且符合彎曲曲率的幾何形狀進行設計，使其可以達到彎折之目的。此外，本創作係將連桿式機構中的各零件各別獨立出來，但不進行接合設計，以避免整體尺寸的增加。再者，本創作係將連桿式機構中的各零件(如定位塊14)以嵌入的方式，嵌入至軟質材料(如排狀套組12)製成的凹槽(如套孔18)中，以完成類連桿式的機構。

因此，依照本創作之鉸鍊裝置，可降低習知技術以連桿式機構作為彎折機構時，所可能造成的機構複雜度和零件加工困難度，同時利 用軟性材質剛性較弱的特性和特殊幾何形狀設計的零件，使其在彎折時除了可依照設計的曲率進行彎折外，也不會因為長時間反覆彎折產生材料疲勞而斷裂。

請同時參照圖4A、圖4B與圖5A，圖4A係繪示本創作第二較佳實施例之鉸鍊裝置的分解示意圖，圖4B係繪示圖4A之鉸鍊裝置的組合示意圖，圖5A係繪示圖4B之鉸鍊裝置的局部放大圖，以及圖5B係繪示圖5A的另一實施例。鉸鍊裝置50係由排狀套組52與複數個定位塊54所組成，其中圖5A所顯示出的定位塊54是彼此分離的，但並不限於此。例如，定位塊54也可以設計成是彼此相連的，如圖5B所示。排狀套組52包含排列成排且彼此相連接的複數個套管56，每個套管56分別具有套孔58及位於套孔58兩側的第一側壁60及第二側壁62。第一側壁60之一端與相鄰套管56之第二側壁62之一端連接於連接部64，且第一側壁60自連接部64起向上延伸與第二側壁62間夾成有狹縫66。每個定位塊54分別插入套管56之套孔58中而為套管56所包覆。

如圖5A所示，在相對於連接部64之第一側壁60與相鄰套管56之第二側壁62的另一端，第一側壁60與第二側壁62分別具有相對的第一頂端68與第二頂端70，其中狹縫66位於連接部64、第一頂端68及第二頂端70之間，且於第一頂端68及第二頂端70間具有開口72。此外，狹縫66的寬度較佳自連接部64朝開口72逐漸增加。定位塊54具有第一側面74及第二側面76，其中第一側面74對應於第一側壁60，而第二側面76對應於第二側壁62。定位塊54之第一側面74與相鄰定位塊的第二側面76相對，且兩者間的間距自連接部64朝開口72逐漸增加。換言之，定位塊54之底部(接近連接部64)具有最大尺寸，往上延伸則逐漸縮小尺寸，以順應地套合於套孔58中。

在本實施例中，排狀套組52係由第一材質製成，定位塊54 係由第二材質製成，且第二材質之硬度較第一材質之硬度為大。此外，第一材質較佳為軟質材質，例如橡膠(rubber)或矽膠(silicone)。第二材質較佳為硬質材質，例如金屬或硬質塑料，但不以此為限。在一實施例中，排狀套組52之材質硬度選用範圍較佳為介於蕭式硬度值40至60之間，更佳的是排狀套組52之材質硬度為蕭式硬度值50。進一步來說，排狀套組52之材質硬度選用範圍較佳為介於蕭式硬度值40至60之間，主要目的在於使鉸鍊裝置50結合可彎曲顯示裝置之後，除了可提供較佳的彎折效果之外，還可提供使用者彎折時較佳的呈現手感。

在本實施例中，套管56之第一側壁60與相鄰套管之第二側壁62係連接於連接部64，而連接部64係設置於相鄰兩套管56之第一側壁60與第二側壁62的一端，因此連接部64朝開口72處會形成狹縫66，且狹縫66的寬度係自連接部64朝開口72逐漸增加。

相較於第一實施例，本實施例於相鄰兩套管56之第一側壁60與第二側壁62之間僅形成一個狹縫66及對應開口72，因此排狀套組52只能朝單一方向彎折。舉例來說，如圖6所示，當排狀套組52朝第一方向彎曲時，例如向上彎曲，此時相鄰兩套管56之第一側壁60與第二側壁62間的狹縫66會被壓縮，使得相鄰的第一側壁60及第二側壁62接觸，進而使相鄰之定位塊54經由第一側壁60及第二側壁62而間接抵觸，以限定排狀套組52的向上彎曲程度。

請參照圖7與圖7A，圖7係繪示本創作第一較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意圖，以及圖7A係繪示圖7沿著A-A’方向之剖面圖。顯示裝置100包含一可彎曲顯示模組110與一殼體120，其中可彎曲顯示模組110可繞一軸心方向X彎曲，且殼體120用以承載可彎曲顯示模組110。殼體120較佳亦採用可彎曲的材質製成，其硬度較佳低於定位塊155的硬 度，以使定位塊155對彎曲量的限制效果較為明顯。可彎曲顯示模組110較佳包含自發光型顯示面板，例如有機發光二極體顯示面板。顯示裝置100更包含一保護層105覆蓋於可彎曲顯示模組110上，如圖7A所示，其中保護層105之硬度較排狀套組152之硬度為大。鉸鍊裝置150(例如前述第一實施例之鉸鍊裝置10)係平行可彎曲顯示模組110設置於殼體120上，其中定位塊155插入套孔160之方向係平行於軸心方向X。進一步來說，殼體120還包含一側框條130位於可彎曲顯示模組110之一側，鉸鍊裝置150係設置於側框條130上，較佳是嵌入側框條130內，並沿側框條130延伸。

如圖7所示，側框條130更包含一凹槽132及位於凹槽132兩端的兩固定槽136與137，而排狀套組152之兩端更包含兩突起結構146與147。排狀套組152係透過突起結構146與147分別對應嵌入固定槽136與137內，使得排狀套組152被嵌入到凹槽132中，進而固定在側框條130內。為了使排狀套組152可被穩固的固定在側框條130內，在一實施例中，可使用點膠方式先於突起結構146與147上膠，然後再將上膠後的突起結構146與147分別嵌入並黏附於固定槽136與137內。在另一實施例中，可在突起結構146與147上分別形成一個螺孔(圖未示)，接著將排狀套組152嵌入側框條130之凹槽132中，然後再使用螺絲分別穿過突起結構146與147之螺孔，進而使排狀套組152被鎖附固定在側框條130內。

請參照圖8，圖8係繪示本創作第二較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意圖。相較於圖7，圖8所示之顯示裝置100更包括另一側框條131位於可彎曲顯示模組110對應側框條130位置之另一側，且有另一鉸鍊裝置151對應設置於側框條131上。藉由此一設置，可使可彎曲顯示模組110的兩側彎曲量受到相同的限制，以避免可彎曲顯示模組110一側的彎曲量過大。

請同時參照圖9、圖9A與圖10，圖9係繪示本創作第三較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意圖，圖9A係繪示圖9沿著B-B’方向之剖面圖，以及圖10係繪示圖9之側框條組合定位塊後的局部放大圖。顯示裝置200包含一可彎曲顯示模組210及一殼體220，其中可彎曲顯示模組210可繞一軸心方向X彎曲，且殼體220用以承載可彎曲顯示模組210。殼體220較佳亦採用可彎曲的材質製成，其硬度較佳低於定位塊285的硬度，以使定位塊285對彎曲量的限制效果較為明顯。可彎曲顯示模組210較佳包含自發光型顯示面板，例如有機發光二極體顯示面板。殼體220具有一側框條230位於可彎曲顯示模組210之一側，其中側框條230上形成排列成排的複數個套管240，套管240具有可沿軸心方向X插入之套孔250及位於套孔250兩側的第一側壁255及第二側壁260，其中第一側壁255與相鄰套管之第二側壁260部分連接於連接部270，連接部270較佳係連接於第一側壁225與相鄰第二側壁260兩者之中間部分，且第一側壁255自連接部270起向上延伸或向下延伸分別與第二側壁260間夾有狹縫280。複數個定位塊285分別插入套孔250中而為套管240所包覆。

此外，顯示裝置200更包含保護層205覆蓋於可彎曲顯示模組210上，如圖9A所示，其中保護層205之硬度較套管240之硬度為大。另外，顯示裝置200更包含一外蓋400覆蓋於套管240及定位塊285的外側，外蓋400之內面形成排列成排的複數個凹孔410，定位塊285係突出於套管240的尾端分別插入凹孔410中。

如圖10所示，第一側壁255與相鄰套管之第二側壁260分別具有相對的第一頂端385與第二頂端390，其中狹縫280位於連接部270、第一頂端385及第二頂端390之間，且於第一頂端385及第二頂端390間具有開口395。此外，狹縫280的寬度自連接部270朝開口395逐漸增加。定位塊285具 有第一側面256及第二側面261，其中第一側面256對應於第一側壁255，而第二側面261對應於第二側壁260。定位塊285之第一側面256與相鄰定位塊的第二側面261相對，且兩者間的間距自連接部270朝開口395逐漸增加。

在較佳實施例中，套管240之第一側壁255與相鄰套管之第二側壁260係部分連接於連接部270，且連接部270係設置於相鄰兩套管240的中間部分，因此在連接部270的兩側朝開口395處分別會形成一個狹縫280，且這兩個狹縫280的寬度係自連接部270朝開口395逐漸增加。

在較佳實施例中，套管240係由第一材質製成，定位塊285係由第二材質製成，其中第二材質之硬度較第一材質之硬度為大，且第一材質之硬度較佳是介於蕭氏硬度值40至60之間。

在實際操作中，當使用者彎折顯示裝置200而帶動側框條230彎曲(例如向上或向下彎曲)時，狹縫280會被壓縮使相鄰之第一側壁255及第二側壁260至少部分接觸，進而使相鄰之定位塊285經由第一側壁255及第二側壁260而間接抵觸，以限定側框條230及可彎曲顯示模組210之彎曲程度。

請參照圖11，圖11係繪示本創作第四較佳實施例結合鉸鍊裝置之顯示裝置的示意圖。相較於圖9，圖11所示之顯示裝置200更包括另一側框條231設置於可彎曲顯示模組210對應側框條230位置之另一側。側框條231之結構與側框條230相同，亦即在側框條231上同樣形成有排列成排的複數個套管(圖未示)，且套管具有供定位塊286插入之複數個套孔(圖未示)。此外，顯示裝置200還包括一外蓋450覆蓋於定位塊286及側框條230之套管的外側，外蓋450同樣類似於外蓋400，其內面形成有排列成排的複數個凹孔460，其中定位塊286係突出於側框條230之套管的尾端並分別插入凹孔460中。

綜上，本創作提出之鉸鍊裝置係整合連桿式機構和幾何形狀 的設計，將連桿式機構中的零件以特殊且符合彎曲曲率的幾何形狀進行設計，使其可以達到彎折之目的。此外，依照本創作之鉸鍊裝置，不僅可降低以連桿式機構作為彎折機構時所造成的機構複雜度和零件加工困難度，而且利用軟性材質剛性較弱的特性和特殊幾何形狀設計的零件，使其在彎折時除了能依照設計的曲率進行彎折外，也不會因為長時間反覆彎折產生材料疲勞而斷裂。

在不脫離本創作之精神或範圍內，熟習本技藝者可對本創作做各種修飾與變化。因此，在申請專利範圍及其均等之範圍內進行各種修飾與變化均包含於本創作之範圍內。

10‧‧‧鉸鍊裝置

12‧‧‧排狀套組

14‧‧‧定位塊

16‧‧‧套管

Claims (20)

1. 一種鉸鍊裝置，包含：一排狀套組，包含排列成排且彼此相連的複數個套管，每一該套管具有一套孔及位於該套孔兩側的一第一側壁及一第二側壁；其中，該第一側壁與相鄰該套管之該第二側壁部分連接於一連接部，且該第一側壁自該連接部起與相鄰該套管之該第二側壁間夾成一狹縫；以及複數個定位塊，分別插入該些套孔中而為該些套管所包覆。
2. 如請求項1所述之鉸鍊裝置，其中每一該第一側壁及該第二側壁分別具有相對的一第一頂端及一第二頂端；該狹縫位於該連接部及該第一頂端與相鄰該套管之該第二頂端之間，且於該第一頂端及相鄰該套管之該第二頂端間形成一開口。
3. 如請求項2所述之鉸鍊裝置，其中該狹縫的寬度自該連接部朝該開口逐漸增加。
4. 如請求項2所述之鉸鍊裝置，其中該定位塊具有一第一側面及一第二側面分別與該第一側壁及該第二側壁對應，該第一側面與相鄰該定位塊的該第二側面相對，且兩者間的間距自該連接部朝該開口逐漸增加。
5. 如請求項1所述之鉸鍊裝置，其中每一該套管之該第一側壁與該第二側壁於鄰近該連接部處具有最大間距。
6. 如請求項1所述之鉸鍊裝置，其中該排狀套組由一第一材質製成，該定位塊係由一第二材質製成，該第二材質之硬度較該第一材質之硬度為大。
7. 如請求項6所述之鉸鍊裝置，其中該第一材質之硬度介於蕭氏硬度值40至60之間。
8. 一種顯示裝置，包含： 一可彎曲顯示模組；一殼體，承載該可彎曲顯示模組；以及如請求項1至7中任一項所述之鉸鍊裝置，係設置於該殼體上。
9. 如請求項8所述之顯示裝置，進一步包含一保護層覆蓋於該可彎曲顯示模組上；其中，該保護層之硬度較該排狀套組之硬度為大。
10. 如請求項8所述之顯示裝置，其中該殼體包含一側框條位於該可彎曲顯示模組之一側，該鉸鍊裝置係設置於該側框條上，並沿該側框條延伸。
11. 如請求項10所述之顯示裝置，其中該鉸鍊裝置係嵌入該側框條內。
12. 一種顯示裝置，包含：一可彎曲顯示模組；一殼體，承載該可彎曲顯示模組，並具有一側框條位於該可彎曲顯示模組之一側；其中，該側框條上形成排列成排且彼此相連的複數個套管，每一該套管具有一套孔及位於該套孔兩側的一第一側壁及一第二側壁；其中，該第一側壁與相鄰該套管之該第二側壁部分連接於一連接部，且該第一側壁自該連接部起與相鄰該套管之該第二側壁間夾成一狹縫；以及複數個定位塊，分別插入該些套孔中而為該些套管所包覆。
13. 如請求項12所述之顯示裝置，其中每一該第一側壁及該第二側壁分別具有相對的一第一頂端及一第二頂端；該狹縫位於該連接部、該第一頂端及相鄰該套管之該第二頂端之間，且於該第一頂端及相鄰該套管之該第二頂端間形成一開口。
14. 如請求項13所述之顯示裝置，其中該狹縫的寬度自該連接部朝該開口逐漸增加。
15. 如請求項13所述之顯示裝置，其中該定位塊具有一第一側面及一第二 側面分別與該第一側壁及該第二側壁對應，該第一側面與相鄰該定位塊的該第二側面相對，且兩者間的間距自該連接部朝該開口逐漸增加。
16. 如請求項12所述之顯示裝置，其中每一該套管之該第一側壁與該第二側壁於鄰近該連接部處具有最大間距。
17. 如請求項12所述之顯示裝置，其中該套管由一第一材質製成，該定位塊係由一第二材質製成，該第二材質之硬度較該第一材質之硬度為大。
18. 如請求項17所述之顯示裝置，其中該第一材質之硬度介於蕭氏硬度值40至60之間。
19. 如請求項12所述之顯示裝置，進一步包含一保護層覆蓋於該可彎曲顯示模組上；其中，該保護層之硬度較該套管之硬度為大。
20. 如請求項12所述之顯示裝置，進一步包含一外蓋覆蓋於該些套管及該些定位塊的外側；其中，該外蓋之內面形成排列成排的複數個凹孔，用以使該些定位塊突出於該些套管的尾端分別插入該些凹孔中。