TWM528725U - 鞋材清洗裝置 - Google Patents

Description

鞋材清洗裝置

本新型是有關於一種清洗裝置，特別是指一種鞋材清洗裝置。

隨著運動風氣日益盛行，不但鞋類的需求及生產量隨之提升，能自動清洗鞋材的設備也因應而生。習知的鞋材清洗設備能利用一前段壓送輪組的轉動將待洗的鞋材導入一清洗路徑，並以一清洗輪組將鞋材清洗後，再由一後段壓送輪組將洗好的鞋材導出，而前述各個輪組轉動所需的動力，則是由一馬達輸出並透過傳動帶所傳送。

然而，習知的鞋材清洗裝置在鞋材行經該清洗路徑的過程中，由於鞋材本身的厚度而會依序推擠前述的輪組，而使受擠壓的輪組產生位移，並造成傳動帶的張力在此瞬間受到改變，從而容易在鬆、緊變化過程中產生打滑的情形，不但容易導致傳動帶本身的不當磨耗，同時也讓馬達的負載有著較不平穩的變異性，而對馬達的壽命帶來不良影響。

因此，本新型之目的，即在提供一種調控傳動帶之張力以保持運轉穩定性的鞋材清洗裝置。

於是，本新型鞋材清洗裝置包含一機座單元、一壓送單元、一清洗單元、一驅動單元，及一調控單元。

該機座單元包括一基座，該基座具有相反之一前側與一後側，及一自該前側朝該後側延伸的清洗路徑。

該壓送單元可轉動地設置於該基座上，且包括分別鄰近該前、後側的一第一壓送輪組及一第二壓送輪組，該第一壓送輪組具有分別位於該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一第一上滾筒與一第一下滾筒，及分別設置於該第一上滾筒與該第一下滾筒的一第一上帶輪與一第一下帶輪，該第二壓送輪組具有分別位於該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一第二上滾筒與一第二下滾筒，及分別設置於該第二上滾筒與該第二下滾筒的一第二上帶輪與一第二下帶輪。

該清洗單元包括至少一可轉動地設置於該基座上且介於該第一、第二壓送輪組間之清洗輪組，及一設置於該基座上且用以提供清潔液體之噴灑機構，該清洗輪組具有分別位於該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一上刷毛滾筒與一下刷毛滾筒，及分別設置於該上刷毛滾筒與該下刷毛滾筒的一上皮帶輪與一下皮帶輪。

該驅動單元設置於該基座，且包括一第一馬達、一第二馬達、一受該第一馬達驅動並帶動該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪以讓該第一、第二壓送輪組同步轉動的第一傳動帶，及一受該第二馬達驅動並帶動該上、下皮帶輪以讓該清洗輪組轉動的第二傳動帶。

該調控單元設置於該基座，且包括至少一用以調控該第一傳動帶之張力以使該第一傳動帶恆朝該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪嚙合之第一調整機構，及至少一用以調控該第二傳動帶之張力以使該第二傳動帶恆朝該上、下皮帶輪嚙合之第二調整機構。

本新型之功效在於：藉由該第一、第二調整機構分別調控該第一、第二傳動帶之張力，以使該第一、第二傳動帶在鞋材行經該清洗路徑的過程中仍能與所帶動的各輪保持穩定之嚙合，故能達到保持運轉穩定性的目的。

參閱圖1至圖3，本新型鞋材清洗裝置之一實施例，適用於清洗一鞋材90（參閱圖6），且包含一機座單元1、一壓送單元2、一清洗單元3、一驅動單元4，及一調控單元5。

該機座單元1包括一基座11、一蓋設於該基座11上且界定出一清洗容室121的罩座12，及分別設置於該基座11相反之一前側111與一後側112的一進料平台13與一排料板14。該基座11還具有呈反向設置且分別與該前、後側111、112相銜接的的一左側113與一右側114，及一自該前側111朝該後側112延伸的清洗路徑L。

該壓送單元2可轉動地設置於該基座11上，且包括一鄰近該基座11的該前側111的第一壓送輪組21、一鄰近該基座11的該後側112的第二壓送輪組22，及一介於該第一、第二壓送輪組21、22之間的第三壓送輪組23。該第一、第二、第三壓送輪組21、22、23依序導引並帶動受清洗的該鞋材90沿該清洗路徑L自該前側111朝該後側112移動。

該第一壓送輪組21具有分別位於該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一第一上滾筒211與一第一下滾筒212、分別設置於該第一上滾筒211與該第一下滾筒212的一第一上帶輪213與一第一下帶輪214，及一介於該第一下帶輪214與該基座11的該前側111之間的第一惰輪215。

該第二壓送輪組22具有分別位於該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一第二上滾筒221與一第二下滾筒222、分別設置於該第二上滾筒221與該第二下滾筒222的一第二上帶輪223與一第二下帶輪224，及一介於該第二下帶輪224與該基座11之後側112間的第二惰輪225。

該第三壓送輪組23具有分別位於該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一第三上滾筒231與一第三下滾筒232、分別設置於該第三上滾筒231與該第三下滾筒232的一第三上帶輪233與一第三下帶輪234，及一介於該第二、第三壓送輪組22、23間的第三惰輪235。

該清洗單元3包括二清洗輪組31及一噴灑機構32。該等清洗輪組31可轉動地設置於該基座11上且分別介於該第一、第三壓送輪組21、23與該第三、第二壓送輪組23、22間，每一清洗輪組31具有分別位於該清洗路徑L上、下方且彼此反向旋轉的一上刷毛滾筒311與一下刷毛滾筒312、分別設置於該上刷毛滾筒311與該下刷毛滾筒312的一上皮帶輪313與一下皮帶輪314，及一鄰近該下皮帶輪314之外側的第四惰輪315。該噴灑機構32設置於該基座11上，且用以提供清洗該鞋材90所需的清潔液體並朝該等清洗輪組31噴灑，由於該噴灑機構32之配置及運作非本新型技術之特徵，所以便不再贅述。

需注意的是，本實施例中是以三個壓送輪組搭配二個清洗輪組做為實施態樣，但也可以變形為二個壓送輪組搭配一個清洗輪組的態樣。

該驅動單元4設置於該基座11，且包括一第一馬達41、一第二馬達42、一第一傳動帶43，及一第二傳動帶44。該第一傳動帶43受該第一馬達41之一第一輸出輪411驅動，並帶動該第一、第二、第三上帶輪213、223、233及該第一、第二、第三下帶輪214、224、234以讓該第一、第二、第三壓送輪組21、22、23同步轉動。該第二傳動帶44受該第二馬達42之一第二輸出輪421驅動，並帶動該等上、下皮帶輪313、314以讓該等清洗輪組31同步轉動。

該調控單元5設置於該基座11，且包括三第一調整機構51、二第二調整機構52，及一連接該等第一、第二調整機構51、52之流體壓力源53。該等第一調整機構51用以調控該第一傳動帶43之張力以使該第一傳動帶43恆朝該第一、第二、第三上帶輪213、223、233及該第一、第二、第三下帶輪214、224、234嚙合，該等第二調整機構52用以調控該第二傳動帶44之張力以使該第二傳動帶44恆朝該等上、下皮帶輪313、314嚙合。需注意的是，本實施例中是以三個第一調整機構51搭配該第一傳動帶43、二個第二調整機構52搭配該第二傳動帶44的態樣，但該第一、第二調整機構51、52也可以視調整上的需求、或是不同數量的壓送輪組與清洗輪組的配置，而有數量上的相應調整。

配合參閱圖4，每一第一調整機構51具有一設置於該基座11之第一壓力缸511、三依據該第一壓力缸51之缸壓而相對該第一壓力缸51產生位移的第一軸桿512、一設置於該第一軸桿512突伸出該第一壓力缸51之一端且嚙合於該第一傳動帶43之第一調整惰輪組，及一設置於該第一壓力缸51之第一輸入孔513。每一第一調整惰輪組具有一設置於該等第一軸桿512之第一連動塊514，及一可轉動地設置於該第一連動塊514且嚙合於該第一傳動帶43之第一調整惰輪515。該等第一調整惰輪組的其中兩個相鄰地設置於該第三上帶輪233之相反側，該等第一調整惰輪組中的另一個則是設置於該第二下帶輪224與該第三惰輪235間，而能提升該第一傳送帶43與所帶動的各輪間的嚙合穩定度，但該等第一調整惰輪組的設置位置並不依此為限。該流體壓力源53透過複數第一管路分別連接到該等第一調整機構51的第一輸入孔513，以提供該等第一壓力缸511之缸壓。

配合參閱圖4，每一第二調整機構52具有一設置於該基座11之第二壓力缸521、三依據該第二壓力缸521之缸壓而相對該第二壓力缸521產生位移的第二軸桿522、一設置於該第二軸桿522突伸出該第二壓力缸521之一端且嚙合於該第二傳動帶44之第二調整惰輪組，及一設置於該第二壓力缸521之第二輸入孔523。每一第二調整惰輪組具有一設置於該等第二軸桿522之第二連動塊524，及一可轉動地設置於該第二連動塊524且嚙合於該第二傳動帶44之第二調整惰輪525。該等第二調整惰輪組的其中一者相鄰地設置於該等上皮帶輪313之其中一者，該等第二調整惰輪組的其中另一者則是設置於其中一下皮帶輪314及該第二輸出輪421間，而能提升該第二傳送帶44與所帶動的各輪間的嚙合穩定度，但該等第二調整惰輪組的設置位置並不依此為限。該流體壓力源53透過複數第二管路分別連接到該等第二調整機構52的第二輸入孔523，以提供該等第二壓力缸521之缸壓。本實施例中的該流體壓力源53為氣壓形式，但也可以是液壓形式。該流體壓力源53連接至該等第一、第二調整機構51、52的管路配置為此技術領域中具有通常知識者所熟知，亦非本新型技術之特徵，所以便不再贅述，且為使圖式更加簡明，圖2係省略右側的管路配置，圖3係省略左側的管路配置。

參閱圖5及圖6，當該鞋材90行經該第三壓送輪組23時，因該鞋材90本身的厚度而朝一向上的方向I頂動該第三上滾筒231及該第三上帶輪233，從而使該第一傳動帶43受到朝上的作用力並產生相應的位移。此時，位於該第三上帶輪233之兩相反側的該等第一調整機構51的第一調整惰輪515亦因該第一傳動帶43的位移而受到朝上的作用力，由於該等第一壓力缸511能立即產生一朝下的方向II的作用力，而能大幅地降低該等第一調整惰輪515的位移量並調控該第一傳動帶43之張力以使該第一傳動帶43恆朝該第三上帶輪233嚙合。需注意的是，圖6係為使該等第一調整惰輪515的位移動作較明顯而刻意加大其位移量，但實際運作時，該等第一調整惰輪515具有更小的位移幅度，也因此亦有降低噪音之優點。同樣地，當該鞋材90行經該第一、第二壓送輪組21、22及該等清洗輪組31時，該等第一、第二調整機構51、52亦做出即時的反應以保持該第一、第二傳送帶43、44的恆時嚙合。

需注意的是，該等第一、第二軸桿512、522的數量不依本實施例中所示的三個為限，也可以是一、或三以外的複數值。

經由以上的說明，上述實施例具有以下優點，故確實能達成本新型之目的：

一、藉由該等第一、第二調整機構51、52分別調控該第一、第二傳動帶43、44之張力，以使該第一、第二傳動帶43、44在該鞋材90行經該清洗路徑L的過程中仍能與所帶動的各輪保持穩定之嚙合，而能保持壓送、清洗過程中的穩定性。

二、藉由該等第一、第二調整機構51、52分別具有嚙合於該第一、第二傳動帶43、44的第一、第二調整惰輪515、525，能立即、直接地反應出該第一、第二傳動帶43、44的鬆、緊變化，從而能讓該第一、第二傳動帶43、44的張力得到即時的調整，進而能恆時地避免傳動帶打滑的情形發生。

三、藉由該等第一調整惰輪組中的兩個相鄰地設置於該第三上帶輪233之相反側，而能增加該第一傳動帶43圍繞於該第三上帶輪233之周緣的總長度，而提高彼此嚙合的穩定性。同樣地，該等第二調整惰輪組的其中一者相鄰地設置於該等上皮帶輪313之其中一者亦能產生前述之功效，而能藉由嚙合穩定性的提高，進一步避免打滑的發生。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧機座單元
11‧‧‧基座
111‧‧‧前側
112‧‧‧後側
113‧‧‧左側
114‧‧‧右側
12‧‧‧罩座
121‧‧‧清洗容室
13‧‧‧進料平台
14‧‧‧排料板
2‧‧‧壓送單元
21‧‧‧第一壓送輪組
211‧‧‧第一上滾筒
212‧‧‧第一下滾筒
213‧‧‧第一上帶輪
214‧‧‧第一下帶輪
215‧‧‧第一惰輪
22‧‧‧第二壓送輪組
221‧‧‧第二上滾筒
222‧‧‧第二下滾筒
223‧‧‧第二上帶輪
224‧‧‧第二下帶輪
225‧‧‧第二惰輪
23‧‧‧第三壓送輪組
231‧‧‧第三上滾筒
232‧‧‧第三下滾筒
233‧‧‧第三上帶輪
234‧‧‧第三下帶輪
235‧‧‧第三惰輪
3‧‧‧清洗單元
31‧‧‧清洗輪組
311‧‧‧上刷毛滾筒
312‧‧‧下刷毛滾筒
313‧‧‧上皮帶輪
314‧‧‧下皮帶輪
315‧‧‧第四惰輪
32‧‧‧噴灑機構
4‧‧‧驅動單元
41‧‧‧第一馬達
411‧‧‧第一輸出輪
42‧‧‧第二馬達
421‧‧‧第二輸出輪
43‧‧‧第一傳動帶
44‧‧‧第二傳動帶
5‧‧‧調控單元
51‧‧‧第一調整機構
511‧‧‧第一壓力缸
512‧‧‧第一軸桿
513‧‧‧第一輸入孔
514‧‧‧第一連動塊
515‧‧‧第一調整惰輪
52‧‧‧第二調整機構
521‧‧‧第二壓力缸
522‧‧‧第二軸桿
523‧‧‧第二輸入孔
524‧‧‧第二連動塊
525‧‧‧第二調整惰輪
53‧‧‧流體壓力源
I、II‧‧‧方向
L‧‧‧清洗路徑

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體組合圖，說明本新型鞋材清洗裝置的一實施例； 圖2是移除該實施例的左側機箱蓋後之一左視圖，說明該實施例之一壓送單元受一驅動單元及一調控單元配合驅動，其中，該驅動單元之一第一傳動帶之張力受該調控單元之三第一調整機構調控，以穩定該第一傳動帶之嚙合； 圖3是移除該實施例的右側機箱蓋後之一右視圖，說明該實施例之一清洗單元受該驅動單元及該調控單元配合驅動，其中，該驅動單元之一第二傳動帶之張力受該調控單元之二第二調整機構調控，以穩定該第二傳動帶之嚙合； 圖4是一立體組合圖，說明結構近似的第一、第二調整機構； 圖5是圖2的一局部放大示意圖；及 圖6是類似於圖5的視圖，說明一鞋材行經該壓送單元。

11‧‧‧基座

111‧‧‧前側

112‧‧‧後側

13‧‧‧進料平台

14‧‧‧排料板

21‧‧‧第一壓送輪組

211‧‧‧第一上滾筒

212‧‧‧第一下滾筒

23‧‧‧第三壓送輪組

231‧‧‧第三上滾筒

232‧‧‧第三下滾筒

233‧‧‧第三上帶輪

234‧‧‧第三下帶輪

235‧‧‧第三惰輪

3‧‧‧清洗單元

31‧‧‧清洗輪組

213‧‧‧第一上帶輪

214‧‧‧第一下帶輪

215‧‧‧第一惰輪

22‧‧‧第二壓送輪組

221‧‧‧第二上滾筒

222‧‧‧第二下滾筒

223‧‧‧第二上帶輪

224‧‧‧第二下帶輪

225‧‧‧第二惰輪

4‧‧‧驅動單元

41‧‧‧第一馬達

411‧‧‧第一輸出輪

42‧‧‧第二馬達

43‧‧‧第一傳動帶

5‧‧‧調控單元

51‧‧‧第一調整機構

53‧‧‧流體壓力源

L‧‧‧清洗路徑

Claims (10)

1. 一種鞋材清洗裝置，包含： 一機座單元，包括一基座，該基座具有相反之一前側與一後側，及一自該前側朝該後側延伸的清洗路徑； 一壓送單元，可轉動地設置於該基座上，包括分別鄰近該前、後側的一第一壓送輪組及一第二壓送輪組，該第一壓送輪組具有分別位於該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一第一上滾筒與一第一下滾筒，及分別設置於該第一上滾筒與該第一下滾筒的一第一上帶輪與一第一下帶輪，該第二壓送輪組具有分別位於該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一第二上滾筒與一第二下滾筒，及分別設置於該第二上滾筒與該第二下滾筒的一第二上帶輪與一第二下帶輪； 一清洗單元，包括至少一可轉動地設置於該基座上且介於該第一、第二壓送輪組間之清洗輪組，及一設置於該基座上且用以提供清潔液體之噴灑機構，該清洗輪組具有分別位於該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一上刷毛滾筒與一下刷毛滾筒，及分別設置於該上刷毛滾筒與該下刷毛滾筒的一上皮帶輪與一下皮帶輪； 一驅動單元，設置於該基座，包括一第一馬達、一第二馬達、一受該第一馬達驅動並帶動該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪以讓該第一、第二壓送輪組同步轉動的第一傳動帶，及一受該第二馬達驅動並帶動該上、下皮帶輪以讓該清洗輪組轉動的第二傳動帶；及 一調控單元，設置於該基座，包括至少一用以調控該第一傳動帶之張力以使該第一傳動帶恆朝該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪嚙合之第一調整機構，及至少一用以調控該第二傳動帶之張力以使該第二傳動帶恆朝該上、下皮帶輪嚙合之第二調整機構。
2. 如請求項1所述的鞋材清洗裝置，其中，該第一調整機構具有一設置於該基座之第一壓力缸、至少一依據該第一壓力缸之缸壓而相對該第一壓力缸產生位移的第一軸桿，及一設置於該第一軸桿突伸出該第一壓力缸之一端且嚙合於該第一傳動帶之第一調整惰輪組，該第二調整機構具有一設置於該基座之第二壓力缸、至少一依據該第二壓力缸之缸壓而相對該第二壓力缸產生位移的第二軸桿，及一設置於該第二軸桿突伸出該第二壓力缸之一端且嚙合於該第二傳動帶之第二調整惰輪組。
3. 如請求項2所述的鞋材清洗裝置，其中，該第一調整惰輪組具有一設置於該第一軸桿之第一連動塊，及一可轉動地設置於該第一連動塊且嚙合於該第一傳動帶之第一調整惰輪，該第二調整惰輪組具有一設置於該第二軸桿之第二連動塊，及一可轉動地設置於該第二連動塊且嚙合於該第二傳動帶之第二調整惰輪。
4. 如請求項2所述的鞋材清洗裝置，其中，該第一調整惰輪組相鄰地設置於該第一、第二上帶輪及該第一、第二下帶輪之其中一者，該第二調整惰輪組相鄰地設置於該上、下皮帶輪之其中一者。
5. 如請求項1所述的鞋材清洗裝置，其中，該清洗輪組之數量為二，該第二傳動帶還帶動該等上、下皮帶輪以讓該等清洗輪組同步轉動，該壓送單元還包括一介於該等清洗輪組之間的第三壓送輪組，該第三壓送輪組具有分別位於該清洗路徑上、下方且彼此反向旋轉的一第三上滾筒與一第三下滾筒，及分別設置於該第三上滾筒與該第三下滾筒的一第三上帶輪與一第三下帶輪，該第一傳動帶還帶動該第三上、下帶輪以讓該第一、第二、第三壓送輪組同步轉動。
6. 如請求項5所述的鞋材清洗裝置，其中，該第一調整機構之數量為三，每一第一調整機構具有一設置於該基座之第一壓力缸、至少一依據該第一壓力缸之缸壓而相對該第一壓力缸產生位移的第一軸桿，及一設置於該第一軸桿突伸出該第一壓力缸之一端且嚙合於該第一傳動帶之第一調整惰輪組，該第二調整機構之數量為二，每一第二調整機構具有一設置於該基座之第二壓力缸、至少一依據該第二壓力缸之缸壓而相對該第二壓力缸產生位移的第二軸桿，及一設置於該第二軸桿突伸出該第二壓力缸之一端且嚙合於該第二傳動帶之第二調整惰輪組。
7. 如請求項6所述的鞋材清洗裝置，其中，每一第一調整惰輪組具有一設置於該第一軸桿之第一連動塊，及一可轉動地設置於該第一連動塊且嚙合於該第一傳動帶之第一調整惰輪，每一第二調整惰輪組具有一設置於該第二軸桿之第二連動塊，及一可轉動地設置於該第二連動塊且嚙合於該第二傳動帶之第二調整惰輪。
8. 如請求項6所述的鞋材清洗裝置，其中，該等第一調整惰輪組其中之二相鄰地設置於該第三上帶輪之相反側，該等第二調整惰輪組其中之一相鄰地設置於該等上皮帶輪之其中一者。
9. 如請求項2或6中之任一項所述的鞋材清洗裝置，其中，該調控單元還包括一用以提供所述第一、第二壓力缸之缸壓之流體壓力源。
10. 如請求項9所述的鞋材清洗裝置，其中，該流體壓力源為氣壓及液壓之其中任一種形式。