TWM527531U - 碎狀物烘乾機 - Google Patents

Description

碎狀物烘乾機

本創作係有關於一種碎狀物烘乾機，尤指涉及一種結合加熱與散熱之熱對流與熱傳導系統，特別係指具高度機動性，可視需求各別調整熱源溫度、及風扇與攪拌器轉速，並利用馬達與齒輪之傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉軸轉動，進而使內部熱源達到集中烘乾及節約能源之省電效果者。

按以習式烘乾機之構造，其熱源等於中央空調系統這樣地大型複雜過程之控制實現，且其熱源僅在一區域，係以一大型熱源與一大型風扇，將熱風灌進腔體，不僅風的流動不好控制，且熱流在進氣口最熱，在最尾端最冷，使得熱有梯度變化，無法使溫度均勻；並且，此類中央空調系統係以固定轉速將風吹入，很難精準地控制每一區域之溫度，因此中央集中型空調並無法視需求調整每一區之溫度，導致被烘乾物之上、下表層及其內部之乾燥程度極易存在差異，造成整體乾燥程度不均及乾燥效果有限等缺點，進而降低該被烘乾物之後續加工品質。 再者，在散熱領域裡，熱傳導為最有效之散熱方式，其次係熱對流，最後才係熱輻射，然而目前所有的電熱產品都只強調熱輻射而忽略熱傳導之重要性，僅強調如陶瓷電熱棒這般以電熱絲在內，使熱能透過陶瓷輻射出來，惟陶瓷之熱傳導很差，因此這類的電熱產品其熱傳導效能都不佳。 基於上述原因，故，ㄧ般習用者係無法符合使用者於實際使用時之所需，其確有必要進一步改良上述習式烘乾機之乾燥方式。

本創作之主要目的係在於，克服習知技藝所遭遇之上述問題並提供一種結合加熱與散熱之熱對流與熱傳導系統，具高度機動性，可視需求各別調整熱源溫度、及風扇與攪拌器轉速，並利用馬達與齒輪之傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉軸轉動，進而使內部熱源達到集中烘乾及節約能源之省電效果之碎狀物烘乾機。 本創作之次要目的係在於，提供一種利用一或多個獨立且可調整之系統，可使一或多個風扇之轉速（強度）與熱源之溫度（瓦數）皆可視需求調整攪拌腔室內之溫度，以一或多個風扇將氣流引入，再透過具熱輻射散熱膜的加熱器以鰭片之方式將熱源均勻地傳導出來 ，同時可透過攪拌把碎狀物均勻地烘乾，避免乾濕不均或外乾內濕，具有較高烘乾效率之碎狀物烘乾機。 本創作之另一目的係在於，提供一種帶動葉片而非帶動整個腔體之攪拌器，可避免因帶動整個腔體旋轉之腔體本身重量而導致耗能問題之碎狀物烘乾機。 為達以上之目的，本創作係一種碎狀物烘乾機，係包括：一烘乾箱體，其外殼上方兩側邊設有一進氣口及一出氣口，而其前方設有一入料門板用以輸入待烘乾之碎狀物，下方設有一出料門板用以輸出完成烘乾之碎狀物，該烘乾箱體內部具有一容室，該容室中以一U形板及一半圓板界定出一攪拌腔室，該攪拌腔室與該出料門板之間具有一出料緩衝區，而在該U形板端部與該半圓板端部之間設有與該容室相連通之通道入口與通道出口，且該通道入口與該通道出口係被分別地安排在該容室之兩側邊正對該進氣口與該出氣口下方；一攪拌器，其包含一設於該攪拌腔室中心位置之轉軸，及數個環設於該轉軸外圍上之攪拌葉片，該數個攪拌葉片分別具有相互固接之一硬板段與一軟板段，該硬板段係鄰接該轉軸，該軟板段係具有彈塑性且與該U形板及該半圓板一內表面接觸，用以轉動並翻攪該碎狀物，以利於該碎狀物進行烘乾作業；一驅動器，係設置於該烘乾箱體內部容室之一端且樞接至該轉軸，用以驅動該攪拌器之轉軸而帶動該些攪拌葉片於該攪拌腔室內垂直旋轉作動；數個具熱輻射散熱膜之加熱器，係設置於該烘乾箱體之容室內並介於該進氣口與該通道入口之間，每一具熱輻射散熱膜的加熱器表面係被覆一散熱材料，其下方更設置有一熱源，用以加熱位於該容室之氣流使成熱氣流；一抽氣風扇，係位於該烘乾箱體之容室內並安裝於該進氣口上，用以吸引外界氣流經由該進氣口輸入該烘乾箱體之容室，受到該些具熱輻射散熱膜的加熱器之加熱作用形成熱氣流而吹入該攪拌腔室 ；一排氣風扇，係位於該烘乾箱體之容室內並安裝於該出氣口上，用以將流經該烘乾箱體內部該攪拌腔室之熱氣流透過該出氣口排出到該烘乾箱體之外部；以及一控制器，係包括一微處理器、一用以供應所需電力之供電單元、及一用以供操控該微處理器作動之輸入介面，該微處理器電連接該供電單元、該驅動器、該些具熱輻射散熱膜的加熱器、該抽氣風扇、及該排氣風扇，用以控制該些具熱輻射散熱膜的加熱器、該驅動器、該抽氣風扇與該排氣風扇之啟閉、該些熱源之溫度、及該驅動器、該抽氣風扇與該排氣風扇之轉速，俾以將氣流自該進氣口導引進入該烘乾箱體之容室內，且經過該些具熱輻射散熱膜的加熱器形成熱氣流而吹入該烘乾箱體內部對該攪拌腔室內之碎狀物進行烘乾，並透過該出氣口從該烘乾箱體中排出。 於本創作上述實施例中，該控制器係可外接亦或整合在該烘乾箱體外殼前端上。 於本創作上述實施例中，該烘乾箱體外殼前方設有一活動門板及一門把關閉該烘乾箱體，而該入料門板係設於該活動門板上。 於本創作上述實施例中，該攪拌腔室與該出料緩衝區之間之局部U形板上係設有一出料門。 於本創作上述實施例中，該U形板與該半圓板係為鋁合金、鋼、其他金屬、碳纖維、耐熱樹脂、或其中之一或其組合所構成之耐熱材料。 於本創作上述實施例中，該驅動器具有一馬達、一齒輪組及一傳動件。 於本創作上述實施例中，該通道入口與該通道出口各安裝有一整流網，該整流網包括數個網目，供進出該通道入口與該通道出口之熱氣流分散而通過該些網目，並防止該攪拌腔室內之碎狀物散佈於該容室中而污染其他元件。 於本創作上述實施例中，該整流網係具有耐熱性之鐵網或塑膠網。 於本創作上述實施例中，該散熱材料係為奈米散熱粉體或漆料、或其他具熱輻射散熱性質之粉體或漆料。 於本創作上述實施例中，該熱源係為電熱絲、電熱膜、電熱棒、電熱板、PTC熱敏電阻器、電熱線圈、熱油管、或其他形式之加熱器任一者。 於本創作上述實施例中，該數個攪拌葉片之硬板段係為鋁合金、鋼、其他金屬、碳纖維、耐熱樹脂、或其中之一或其組合所構成之具輕量與耐熱性之材料。 於本創作上述實施例中，該數個攪拌葉片之軟板段係為矽膠或其他熱塑性彈性體材料。 於本創作上述實施例中，該烘乾箱體外部且於該出氣口與該進氣口之間進一步設有一除濕機，其將該出氣口排出之熱氣流除濕後，將其回收循環再利用，從該進氣口輸入該烘乾箱體內部。

請參閱『第１圖～第５圖』所示，係分別為本創作碎狀物烘乾機之外觀示意圖、本創作碎狀物烘乾機之內部容室示意圖、本創作碎狀物烘乾機之內部容室第一局部放大示意圖、本創作碎狀物烘乾機之內部容室第二局部放大示意圖、及本創作碎狀物烘乾機之容室背面示意圖。如圖所示：本創作係一種碎狀物烘乾機，係包括一烘乾箱體１、一攪拌器２、一驅動器３、數個具熱輻射散熱膜之加熱器４、一抽氣風扇５、一排氣風扇６、以及一控制器７所構成。 上述所提之烘乾箱體１外殼１１上方兩側邊設有一進氣口１１１及一出氣口１１２，而其前方設有一入料門板１１３，下方設有一出料門板１１４，該烘乾箱體１內部具有一容室１２，該容室１２中以一U形板１３及一半圓板１４界定出一攪拌腔室１２１，該攪拌腔室１２１與該出料門板１１４之間具有一出料緩衝區１２２，且該出料緩衝區１２２與該攪拌腔室１２１之間之局部U形板１３上係設有一出料門１５，而在該U形板１３端部與該半圓板１４端部之間係設有與該容室１２相連通之通道入口１２３與通道出口１２４，且該通道入口１２３與該通道出口１２４係被分別地安排在該容室１２之兩側邊正對該進氣口１１１與該出氣口１１２下方，並在該通道入口１２３與該通道出口１２４處各安裝有一整流網１６ ，該整流網１６包括數個網目。 該攪拌器２包含一設於該攪拌腔室１２１中心位置並貫穿該容室之轉軸２１，及數個環設於該轉軸２１外圍上之攪拌葉片２２，該數個攪拌葉片２２分別具有相互固接之一硬板段２２１與一軟板段２２２，該硬板段２２１係鄰接該轉軸２１，該軟板段２２２係具有彈塑性且與該U形板１３及該半圓板１４一內表面接觸。 該驅動器３具有一馬達３１、一齒輪組３２、及一傳動件３３，該馬達３１係設於該烘乾箱體１內部該容室１２之一端，而該齒輪組３２係設於該烘乾箱體１之容室１２背面，其包括一與該馬達３１樞接之驅動齒輪３２１，及一設於該攪拌器之轉軸上之傳動齒輪３２２，且該驅動齒輪３２１及該傳動齒輪３２２係與該傳動件３３齒合，該傳動件３３可為鏈條或皮帶。 該數個具熱輻射散熱膜之加熱器４係設置於該烘乾箱體１之容室１２內並介於該進氣口１１１與該通道入口１２３之間，每一具熱輻射散熱膜的加熱器４表面係被覆一散熱材料，可為奈米散熱粉體或漆料、或其他具熱輻射散熱性質之粉體或漆料，而該些具熱輻射散熱膜的加熱器４下方更設置有一熱源４１，該熱源４１係為電熱絲、電熱膜、電熱棒、電熱板、PTC熱敏電阻器、電熱線圈、熱油管、或其他形式之加熱器任一者。 該抽氣風扇５係位於該烘乾箱體１之容室１２內並安裝於該進氣口１１１上。 該排氣風扇６係位於該烘乾箱體１之容室１２內並安裝於該出氣口１１２上。 該控制器７係可外接亦或整合在該烘乾箱體１外殼１１前端上（本實施例以外接為例），其包括一微處理器７１、一用以供應所需電力之供電單元７２、及一用以供操控該微處理器７１作動之輸入介面７３，該微處理器７１電連接該供電單元７２、該驅動器３、該些具熱輻射散熱膜的加熱器４、該抽氣風扇５、及該排氣風扇６。 上述烘乾箱體１外殼１１前方更設有一活動門板１１５及一門把１１６關閉該烘乾箱體１，主要用於機械維修時之啟閉，而該入料門板１１３係設於該活動門板１１５上。 上述U形板１３與該半圓板１４係為鋁合金、鋼其中之一或其組合所構成之耐熱材料；上述數個攪拌葉片２２之硬板段２２１係為鋁合金、鋼、其他金屬、碳纖維、耐熱樹脂、或其中之一或其組合所構成之具輕量與耐熱性之材料，而該軟板段２２２係為矽膠或其他熱塑性彈性體材料；上述整流網係具有耐熱性之鐵網或塑膠網。 若環境濕度高，上述碎狀物烘乾機可視外界環境濕度，在該烘乾箱體１外部且於該出氣口１２１與該進氣口１１１之間進一步設有一除濕機（例如壓縮機，圖中未示），例如將烘乾箱體１之出氣口１２１接到除濕機之進氣口，然後除濕機之出氣口接到烘乾箱體之進氣口１１１，如此可將該出氣口１２１排出之熱氣流，透過該除濕機去除濕氣後，將其回收再從該進氣口１１１輸入該烘乾箱體１內部循環再利用。如是，藉由上述揭露之裝置構成一全新之碎狀物烘乾機。 當運用時，係以該控制器７控制該驅動器３、該些具熱輻射散熱膜的加熱器４、該抽氣風扇５與該排氣風扇６之啟閉、該些熱源４１之溫度、及該驅動器３、該抽氣風扇５與該排氣風扇６之轉速，待該碎狀物經由該入料門板１１３進入該烘乾箱體１時，以該抽氣風扇５將氣流自該進氣口１１１導引進入該烘乾箱體１之容室１１內 ，且經過該些具熱輻射散熱膜的加熱器４形成熱氣流而吹入該攪拌腔室１２１，利用該驅動器３之馬達３１驅動該驅動齒輪３２１且透過該傳動件３３連動該傳動齒輪３２２，當該傳動件３３移動時，該攪拌器２之轉軸２１會受帶動旋轉該些攪拌葉片２２於該攪拌腔室１２１內垂直旋轉作動，使該攪拌器２轉動並翻攪該碎狀物，可對該攪拌腔室１２１內之碎狀物進行有效烘乾，該熱氣流再透過該排氣風扇自該出氣口１１２從該烘乾箱體１中排出。其中，本創作利用在該通道入口１２３與該通道出口１２４各安裝具有數個網目之整流網１６，可供進出該通道入口１２３與該通道出口１２４之熱氣流分散而通過該些網目，並防止該攪拌腔室１２１內之碎狀物散佈於該容室１２中而污染其他元件。 如此，本創作利用一或多個獨立且可調整之系統，可使一或多個風扇之轉速（強度）與熱源之溫度（瓦數）皆可視需求調整攪拌腔室內之溫度，以一或多個風扇將氣流引入，再透過具熱輻射散熱膜的加熱器以鰭片之方式將熱源均勻地傳導出來，同時可透過攪拌把碎狀物均勻地烘乾，避免乾濕不均或外乾內濕，具有較高之烘乾效率之餘，本創作所提攪拌並非是帶動整個腔體，而是帶動葉片，因此不會像傳統帶動整個腔體旋轉會因腔體本身重量而導致耗能之問題 ；藉此，本創作係一種分散式之熱對流與熱傳導系統，具高度機動性，可視需求各別調整熱源溫度、及風扇與攪拌器轉速，並利用馬達與齒輪之傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉軸轉動，進而使內部熱源達到集中烘乾及節約能源之省電效果。 綜上所述，本創作係一種碎狀物烘乾機，為結合加熱與散熱之熱對流與熱傳導系統，可有效改善習用之種種缺點，具高度機動性，可視需求各別調整熱源溫度、及風扇與攪拌器轉速，並利用馬達與齒輪之傳動帶動攪拌葉片繞攪拌腔室中心轉軸轉動，而使內部熱源達到集中烘乾及節約能源之省電效果，進而使本創作之□生能更進步、更實用、更符合使用者之所須，確已符合新型專利申請之要件，爰依法提出專利申請。 惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍；故，凡依本創作申請專利範圍及新型說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

１‧‧‧烘乾箱體
１１‧‧‧外殼
１１１‧‧‧進氣口
１１２‧‧‧出氣口
１１３‧‧‧入料門板
１１４‧‧‧出料門板
１１５‧‧‧活動門板
１１６‧‧‧門把
１２‧‧‧容室
１２１‧‧‧攪拌腔室
１２２‧‧‧出料緩衝區
１２３‧‧‧通道入口
１２４‧‧‧通道出口
１３‧‧‧U形板
１４‧‧‧半圓板
１５‧‧‧出料門
１６‧‧‧整流網
２‧‧‧攪拌器
２１‧‧‧轉軸
２２‧‧‧攪拌葉片
２２１‧‧‧硬板段
２２２‧‧‧軟板段
３‧‧‧驅動器
３１‧‧‧馬達
３２‧‧‧齒輪組
３２１‧‧‧驅動齒輪
３２２‧‧‧傳動齒輪
３３‧‧‧傳動件
４‧‧‧具熱輻射散熱膜之加熱器
４１‧‧‧熱源
５‧‧‧抽氣風扇
６‧‧‧排氣風扇
７‧‧‧控制器
７１‧‧‧微處理器
７２‧‧‧供電單元
７３‧‧‧輸入介面

第１圖，係本創作碎狀物烘乾機之外觀示意圖。 第２圖，係本創作碎狀物烘乾機之內部容室示意圖。 第３圖，係本創作碎狀物烘乾機之內部容室第一局部放大示意圖。 第４圖，係本創作碎狀物烘乾機之內部容室第二局部放大示意圖。 第５圖，係本創作碎狀物烘乾機之容室背面示意圖。

1‧‧‧烘乾箱體

11‧‧‧外殼

111‧‧‧進氣口

112‧‧‧出氣口

114‧‧‧出料門板

12‧‧‧容室

121‧‧‧攪拌腔室

122‧‧‧出料緩衝區

123‧‧‧通道入口

124‧‧‧通道出口

13‧‧‧U形板

14‧‧‧半圓板

15‧‧‧出料門

16‧‧‧整流網

2‧‧‧攪拌器

21‧‧‧轉軸

22‧‧‧攪拌葉片

221‧‧‧硬板段

222‧‧‧軟板段

3‧‧‧驅動器

31‧‧‧馬達

Claims (13)

1. 一種碎狀物烘乾機，係包括： 一烘乾箱體，其外殼上方兩側邊設有一進氣口及一出氣口，而其前方設有一入料門板用以輸入待烘乾之碎狀物，下方設有一出料門板用以輸出完成烘乾之碎狀物，該烘乾箱體內部具有一容室，該容室中以一U形板及一半圓板界定出一攪拌腔室，該攪拌腔室與該出料門板之間具有一出料緩衝區，而在該U形板端部與該半圓板端部之間設有與該容室相連通之通道入口與通道出口，且該通道入口與該通道出口係被分別地安排在該容室之兩側邊正對該進氣口與該出氣口下方； 一攪拌器，其包含一設於該攪拌腔室中心位置之轉軸，及數個環設於該轉軸外圍上之攪拌葉片，該數個攪拌葉片分別具有相互固接之一硬板段與一軟板段，該硬板段係鄰接該轉軸，該軟板段係具有彈塑性且與該U形板及該半圓板一內表面接觸，用以轉動並翻攪該碎狀物，以利於該碎狀物進行烘乾作業； 一驅動器，係設置於該烘乾箱體內部容室之一端且樞接至該轉軸，用以驅動該攪拌器之轉軸而帶動該些攪拌葉片於該攪拌腔室內垂直旋轉作動； 數個具熱輻射散熱膜之加熱器，係設置於該烘乾箱體之容室內並介於該進氣口與該通道入口之間，每一具熱輻射散熱膜的加熱器表面係被覆一散熱材料，其下方更設置有一熱源，用以加熱位於該容室之氣流使成熱氣流； 一抽氣風扇，係位於該烘乾箱體之容室內並安裝於該進氣口上，用以吸引外界氣流經由該進氣口輸入該烘乾箱體之容室，受到該些具熱輻射散熱膜的加熱器之加熱作用形成熱氣流而吹入該攪拌腔室； 一排氣風扇，係位於該烘乾箱體之容室內並安裝於該出氣口上，用以將流經該烘乾箱體內部該攪拌腔室之熱氣流透過該出氣口排出到該烘乾箱體之外部；以及 一控制器，係包括一微處理器、一用以供應所需電力之供電單元、及一用以供操控該微處理器作動之輸入介面，該微處理器電連接該供電單元、該驅動器、該些具熱輻射散熱膜的加熱器、該抽氣風扇、及該排氣風扇，用以控制該些具熱輻射散熱膜的加熱器、該驅動器、該抽氣風扇與該排氣風扇之啟閉、該些熱源之溫度、及該驅動器、該抽氣風扇與該排氣風扇之轉速，俾以將氣流自該進氣口導引進入該烘乾箱體之容室內，且經過該些具熱輻射散熱膜的加熱器形成熱氣流而吹入該烘乾箱體內部對該攪拌腔室內之碎狀物進行烘乾，並透過該出氣口從該烘乾箱體中排出。
2. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該控制器係 可外接亦或整合在該烘乾箱體外殼前端上。
3. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該烘乾箱體 外殼前方設有一活動門板及一門把關閉該烘乾箱體，而該入料門板係設於該活動門板上。
4. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該攪拌腔室 與該出料緩衝區之間之局部U形板上係設有一出料門。
5. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該U形板與 該半圓板係為鋁合金、鋼、其他金屬、碳纖維、耐熱樹脂、或其中之一或其組合所構成之耐熱材料。
6. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該驅動器具 有一馬達、一齒輪組及一傳動件。
7. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該通道入口 與該通道出口各安裝有一整流網，該整流網包括數個網目，供進出該通道入口與該通道出口之熱氣流分散而通過該些網目，並防止該攪拌腔室內之碎狀物散佈於該容室中而污染其他元件。
8. 依申請專利範圍第７項所述之碎狀物烘乾機，其中，該整流網係 具有耐熱性之鐵網或塑膠網。
9. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該散熱材料 係為奈米散熱粉體或漆料、或其他具熱輻射散熱性質之粉體或漆料。
10. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該熱源係為 電熱絲、電熱膜、電熱棒、電熱板、PTC熱敏電阻器、電熱線圈、熱油管、或其他形式之加熱器任一者。
11. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該數個攪拌 葉片之硬板段係為鋁合金、鋼、其他金屬、碳纖維、耐熱樹脂、或其中之一或其組合所構成之具輕量與耐熱性之材料。
12. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該數個攪拌 葉片之軟板段係為矽膠或其他熱塑性彈性體材料。
13. 依申請專利範圍第１項所述之碎狀物烘乾機，其中，該烘乾箱體 外部且於該出氣口與該進氣口之間進一步設有一除濕機，其將該出氣口排出之熱氣流除濕後，將其回收循環再利用，從該進氣口輸入該烘乾箱體內部。