CN211739747U - 一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，属于道路基层生产技术领域，包括烘干箱，所述烘干箱的右侧上方固定有加热箱，所述加热箱的内部连接有若干根加热丝，所述加热箱的左侧上方固定有鼓风机，本实用新型通过设置均风板，能够使经加热箱加热后的空气均匀散开，进而使加热空气能够均匀的对烘干箱内部的水泥进行加热烘干，从而保证烘干箱内水泥的均匀受热；通过设置支撑板、螺纹孔、螺纹杆、限位杆、第一固定板、第一通孔、第二通孔、第二固定板和紧固孔，多种结构相互配合，能够使均风板具有可拆装的功能，进而使得后期均风板的维护或更换工作变得更加省时省力。

Description

一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破 碎机

技术领域

本实用新型属于道路基层生产技术领域，具体涉及一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机。

背景技术

随着社会的发展以及道路基层生产技术的不断进步，越来越多的道路基层选择利用高氯灰生产，在高氯灰生产道路基层的过程中常常需要用到缓凝硅酸盐水泥，在缓凝硅酸盐水泥的生产过程中，又常常需要用到烘干破碎机，虽然现有利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机是直接将加热空气通入烘干破碎机内部进行烘干操作，这种方式无法对烘干箱内的水泥进行均匀烘干，进而无法保证烘干箱内水泥的均匀受热。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，具有能够使经加热箱加热后的空气均匀散开，进而使加热空气能够均匀的对烘干箱内部的水泥进行加热烘干，从而保证烘干箱内水泥均匀受热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，包括烘干箱，所述烘干箱的右侧上方固定有加热箱，所述加热箱的内部连接有若干根加热丝，所述加热箱的左侧上方固定有鼓风机，所述烘干箱的内部顶端固定有引风管，所述引风管的下方连接有若干个引风头，所述烘干箱的左侧壁靠上方固定有引风机，所述引风机的下方连接有气液分离器，所述鼓风机与加热箱、加热箱与烘干箱、引风管与引风机、引风机与气液分离器以及气液分离器与加热箱之间均通过管道进行连通，所述引风头的下方安装有均风板，所述均风板的两端均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的靠上方均安装有第一固定板，两个所述第一固定板上且对应各自第二通孔的位置均开设有第一通孔，两个所述第二通孔的靠下方均固定有第二固定板，两个所述第二固定板上且对应各自第二通孔的位置均开设有紧固孔，两个所述第一固定板的上方均固定有支撑板，两个所述支撑板上且对应各自第一通孔的位置均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下方均固定有限位杆，所述均风板的下方且位于烘干箱的右侧壁开设有进料口，所述进料口的开口端套设有密封盖，所述密封盖的下方安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上缠设有第一搅拌叶，所述第一减速电机的下方安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上缠设有第二搅拌叶，所述烘干箱的下方固定有出料口，所述烘干箱的前侧壁安装有箱门，所述箱门的靠下方连接有控制器，所述烘干箱的底端四角均固定有支撑腿。

优选的，所述箱门的一侧通过合页与烘干箱之间进行转动连接，且箱门的另一侧通过锁具与烘干箱之间进行开合连接。

优选的，所述出料口的内部安装有阀门。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端均通过轴承与烘干箱进行转动。

优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶为交错结构设置。

优选的，所述螺纹杆上安装有手柄，所述手柄上雕刻有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置均风板，能够使经加热箱加热后的空气均匀散开，进而使加热空气能够均匀的对烘干箱内部的水泥进行加热烘干，从而保证烘干箱内水泥的均匀受热；通过设置支撑板、螺纹孔、螺纹杆、限位杆、第一固定板、第一通孔、第二通孔、第二固定板和紧固孔，多种结构相互配合，能够使均风板具有可拆装的功能，进而使得后期均风板的维护或更换工作变得更加省时省力。

2、本实用新型通过设置引风头、引风管、管道和引风机，多种结构相互配合，能够将烘干箱烘干过程中产生的高湿气体吸附出去，进而有效防止高湿气体在烘干箱内停留造成烘干箱损坏，同时通过设置气液分离器以及气液分离器通过管道与加热箱连接，多种结构相互配合，能够对高湿气体中的高温加以利用，节能环保。

3、本实用新型通过设置第一减速电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶、第二减速电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶，同时第一搅拌叶和第二搅拌叶为交错结构设置，多种结构相互配合，能够充分搅拌破碎烘干箱内的水泥，进一步加快水泥的烘干速度。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2A处剖视的结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、箱门；3、控制器；4、气液分离器；5、引风机；6、管道；7、烘干箱；8、鼓风机；9、加热箱；10、密封盖；11、第一减速电机；12、第二减速电机；13、出料口；14、引风头；15、引风管；16、加热丝；17、均风板；18、进料口；19、第一搅拌轴；20、第一搅拌叶；21、第二搅拌轴；22、第二搅拌叶；23、第一通孔；24、支撑板；25、螺纹孔；26、第一固定板；27、第二通孔；28、紧固孔；29、第二固定板；30、螺纹杆；31、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，包括烘干箱7，烘干箱7的右侧上方固定有加热箱9，加热箱9的内部连接有若干根加热丝16，加热箱9的左侧上方固定有鼓风机8，烘干箱7的内部顶端固定有引风管15，引风管15的下方连接有若干个引风头14，烘干箱7的左侧壁靠上方固定有引风机5，引风机5的下方连接有气液分离器4，鼓风机8与加热箱9、加热箱9与烘干箱7、引风管15与引风机5、引风机5与气液分离器4以及气液分离器4与加热箱9之间均通过管道6进行连通，引风头14的下方安装有均风板17，均风板17的两端均开设有第二通孔27，两个第二通孔27的靠上方均安装有第一固定板26，两个第一固定板26上且对应各自第二通孔27的位置均开设有第一通孔23，两个第二通孔27的靠下方均固定有第二固定板29，两个第二固定板29上且对应各自第二通孔27的位置均开设有紧固孔28，两个第一固定板26的上方均固定有支撑板24，两个支撑板24上且对应各自第一通孔23的位置均开设有螺纹孔25，两个螺纹孔25的内部均安装有螺纹杆30，为了方便操作螺纹杆30，本实施例中，优选的，螺纹杆30上安装有手柄，手柄上雕刻有防滑纹路，两个螺纹杆30的下方均固定有限位杆31，均风板17的下方且位于烘干箱7的右侧壁开设有进料口18，进料口18的开口端套设有密封盖10，密封盖10的下方安装有第一减速电机11，第一减速电机11的输出端连接有第一搅拌轴19，第一搅拌轴19上缠设有第一搅拌叶20，第一减速电机11的下方安装有第二减速电机12，第二减速电机12的输出端连接有第二搅拌轴21，为了方便第一搅拌轴19和第二搅拌轴21转动，本实施例中，优选的，第一搅拌轴19和第二搅拌轴21的两端均通过轴承与烘干箱7进行转动，第二搅拌轴21上缠设有第二搅拌叶22，为了具有更好的搅拌破碎效果，本实施例中，优选的，第一搅拌叶20与第二搅拌叶22为交错结构设置，烘干箱7的下方固定有出料口13，为了方便控制出料口13的出料情况，本实施例中，优选的，出料口13的内部安装有阀门，烘干箱7的前侧壁安装有箱门2，为了方便箱门2开合，本实施例中，优选的，箱门2的一侧通过合页与烘干箱7之间进行转动连接，且箱门2的另一侧通过锁具与烘干箱7之间进行开合连接，箱门2的靠下方连接有控制器3，烘干箱7的底端四角均固定有支撑腿1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型准备工作：打开箱门2，检查烘干箱7内部的结构是否能够正常运行，若不能够正常运行，通过维修工具箱进行检修，若能够正常运行，关闭箱门2，烘干箱7等待烘干工作，水泥烘干作业时，工作人员打开密封盖10，将待烘干的水泥通过进料口18投入烘干箱7内，投放完毕后，工作人员关闭密封盖10，控制器3控制鼓风机8和加热丝16同时工作，鼓风机8将外界空气通过管道6引入加热箱9中，由加热箱9中的加热丝16对空气进行加热，加热后的空气通过管道6进入烘干箱7的内部，经均风板17均匀散开，使加热空气均匀的对烘干箱7内部的水泥进行加热烘干，进而保证烘干箱7内水泥的均匀受热，在烘干的过程中，控制器3同时控制第一减速电机11和第二减速电机12转动，第一减速电机11和第二减速电机12分别带动第一搅拌轴19和第二搅拌轴21转动，第一搅拌轴19和第二搅拌轴21分别带动第一搅拌叶20和第二搅拌叶22转动，第一搅拌叶20和第二搅拌叶22转动的同时对烘干箱7内部的水泥进行搅拌，以达到对结块或结团水泥进行破碎的目的，同时进一步加快烘干箱7内水泥烘干的速度，同时，引风机5通过引风头14、引风管15和管道6将烘干过程中产生的高湿气体引入气液分离器4中，由气液分离器4分离出的气体经管道6进入加热箱9中，由加热丝16重新加热回到烘干箱7中，实现热能循环利用，节能环保，水泥烘干破碎完成后，打开出料口13的阀门，使烘干后的水泥通过出料口13排出，烘干破碎工作完成；当均风板17长期使用出现故障，打开箱门2，反向拧动螺纹杆30，螺纹杆30在支撑板24上螺纹孔25的配合下实现上移，直至限位杆31脱离第二固定板29的紧固孔28、均风板17的第二通孔27和第一固定板26的第一通孔23停止，此时从第二固定板29上取下均风板17进行维护或更换即可，维护或更换完成按照上述相反的方式将均风板17固定在第二固定板29和第一固定板26之间，关闭箱门2，可进行下一次烘干破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，包括烘干箱(7)，其特征在于：所述烘干箱(7)的右侧上方固定有加热箱(9)，所述加热箱(9)的内部连接有若干根加热丝(16)，所述加热箱(9)的左侧上方固定有鼓风机(8)，所述烘干箱(7)的内部顶端固定有引风管(15)，所述引风管(15)的下方连接有若干个引风头(14)，所述烘干箱(7)的左侧壁靠上方固定有引风机(5)，所述引风机(5)的下方连接有气液分离器(4)，所述鼓风机(8)与加热箱(9)、加热箱(9)与烘干箱(7)、引风管(15)与引风机(5)、引风机(5)与气液分离器(4)以及气液分离器(4)与加热箱(9)之间均通过管道(6)进行连通，所述引风头(14)的下方安装有均风板(17)，所述均风板(17)的两端均开设有第二通孔(27)，两个所述第二通孔(27)的靠上方均安装有第一固定板(26)，两个所述第一固定板(26)上且对应各自第二通孔(27)的位置均开设有第一通孔(23)，两个所述第二通孔(27)的靠下方均固定有第二固定板(29)，两个所述第二固定板(29)上且对应各自第二通孔(27)的位置均开设有紧固孔(28)，两个所述第一固定板(26)的上方均固定有支撑板(24)，两个所述支撑板(24)上且对应各自第一通孔(23)的位置均开设有螺纹孔(25)，两个所述螺纹孔(25)的内部均安装有螺纹杆(30)，两个所述螺纹杆(30)的下方均固定有限位杆(31)，所述均风板(17)的下方且位于烘干箱(7)的右侧壁开设有进料口(18)，所述进料口(18)的开口端套设有密封盖(10)，所述密封盖(10)的下方安装有第一减速电机(11)，所述第一减速电机(11)的输出端连接有第一搅拌轴(19)，所述第一搅拌轴(19)上缠设有第一搅拌叶(20)，所述第一减速电机(11)的下方安装有第二减速电机(12)，所述第二减速电机(12)的输出端连接有第二搅拌轴(21)，所述第二搅拌轴(21)上缠设有第二搅拌叶(22)，所述烘干箱(7)的下方固定有出料口(13)，所述烘干箱(7)的前侧壁安装有箱门(2)，所述箱门(2)的靠下方连接有控制器(3)，所述烘干箱(7)的底端四角均固定有支撑腿(1)。

2.根据权利要求1所述的一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，其特征在于：所述箱门(2)的一侧通过合页与烘干箱(7)之间进行转动连接，且箱门(2)的另一侧通过锁具与烘干箱(7)之间进行开合连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，其特征在于：所述出料口(13)的内部安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，其特征在于：所述第一搅拌轴(19)和第二搅拌轴(21)的两端均通过轴承与烘干箱(7)进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，其特征在于：所述第一搅拌叶(20)与第二搅拌叶(22)为交错结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种利用高氯灰生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的烘干破碎机，其特征在于：所述螺纹杆(30)上安装有手柄，所述手柄上雕刻有防滑纹路。

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