TWM524323U - 自我壓力密封蓋 - Google Patents

Description

自我壓力密封蓋

本創作係關於一種用於密封容器之開口的自我壓力密封蓋。

習知實驗用容器與所使用之蓋體之間，通常係藉由螺紋或扣合結構而彼此結合，藉以使蓋體關閉容器之開口。然而，上述結合方式的密封效果並不佳，且其密封與解除密封的操作係難以由單手達成，因而造成不便。

本創作之一目的在於揭露一種自我壓力密封蓋，其係具有密封效果佳且使用方便等優點。

為達上述目的及其他目的，本創作揭露一種自我壓力密封蓋，包含一下基座、一支撐單元、一彈性單元、一氣體流止控制件、一上基座、一氣體導引單元及一密封單元，該下基座係包括一底壁及由該底壁向上延伸之外側壁；該支撐單元係設置於該外側壁上，該支撐單元、該底壁與該外側壁係共同界定一容室，該支撐單元包括連通該容室之一第一通孔；該彈性單元係設置於該支撐單元上，該彈性單元係包括界定一第二通孔之一第一環緣與一第二環緣，該第一環緣與該第二環緣係凸伸於該第一通孔中；該氣體流止控制件係與該第一環緣及該第二環緣結合而對應於該第二通孔，該氣體流止控制件包括一氣體通道，該氣體通道係連通該容室；該上基座係設置於該彈性單元上，該上基座包括界定一貯氣空間之一主殼體及一按壓件，該按壓件係具有用於壓縮該貯氣空間之一壓縮部；該氣體導引單元係包括一支承臂及一氣流導引部，該支承臂連接該上基座及該氣流導引部，且該支承臂與該氣流導引部之間係具有一第一通道，該氣流導引部係具有一第二通道及一第三通道，該第二通道係配置於該第一通道與該第三通道之間，該氣體流止控制件係配置於該第三通道中並移動於一關閉位置與一流通位置之間，當該氣體流止控制件位於該關閉位置時，該第三通道與該氣體通道不連通，當該氣體流止控制件位於該流通位置時該第三通道與該氣體通道連通；該密封單元係結合至該支撐單元與該底壁並封閉該容室，該密封單元當受壓時係朝外變形膨脹；其中，當該按壓件被按壓而使該貯氣空間被該壓縮部壓縮時，該第一至第三通道內的氣壓上升，而使該第一環緣與該第二環緣變形且該氣體流止控制件係由該關閉位置移動至該流通位置。

上述之自我壓力密封蓋，其中當該氣體流止控制件位於該關閉位置時係抵靠該第三通道之壁面，而使該第三通道與該氣體通道不連通，當該氣體流止控制件位於該流通位置時係離開該第三通道之壁面，而使該第三通道與該氣體通道相連通。

上述之自我壓力密封蓋，其中該第一通道之孔徑係由入口端沿其長度方向逐漸變小，其最大孔徑係為最小孔徑之五倍，且該第一通道之最小孔徑係大於該第二通道之孔徑。

上述之自我壓力密封蓋，其中該支撐單元之第一通孔之截面係為倒錐形。

上述之自我壓力密封蓋，其中該第三通道係具有錐形之截面，該氣體流止控制件係具有對應於該第三通道之錐形之截面。

上述之自我壓力密封蓋，其中該下基座包括一洩氣通道，其係連通該容室。

上述之自我壓力密封蓋，其中更包含一排水通道，其係貫穿該支撐單元及該彈性單元並與該第一通道連通，該排水通道之孔徑係小於該第二通道之孔徑。

據此，上述之自我壓力密封蓋係當該按壓件被壓下時，該密封單元即膨脹變形而接觸抵頂該容器之環壁，而使該容器被密封，故上述之自我壓力密封蓋係具有使用方便、快速且密封效果佳等優點。

為充分瞭解本創作之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本創作做一詳細說明，說明如後：

請參照圖1，本創作實施例之自我壓力密封蓋1係用於蓋合於一容器100之開口110上，該容器100包括用於界定該開口110之環壁120。

請參照圖2至圖5，其係為本創作實施例之自我壓力密封蓋1的剖面示意圖。

該自我壓力密封蓋1包含一下基座10、一支撐單元20、一彈性單元30、一氣體流止控制件40、一上基座50、一氣體導引單元60及一密封單元70，該下基座10係包括一底壁11及由該底壁11向上延伸之外側壁12；該支撐單元20係設置於該外側壁12上，該支撐單元20、該底壁11與該外側壁12係共同界定一容室C，該支撐單元20包括連通該容室C之一第一通孔21；該彈性單元30係設置於該支撐單元20上，該彈性單元30係包括界定一第二通孔之一第一環緣31與一第二環緣32，該第一環緣31與該第二環緣32係凸伸於該第一通孔21中；該氣體流止控制件40係與該第一環緣31及該第二環緣32結合而對應於該第二通孔，該氣體流止控制件40包括一氣體通道41，該氣體通道41係連通該容室C；該上基座50係設置於該彈性單元30上，該上基座50包括界定一貯氣空間51之一主殼體52及一按壓件53，該按壓件53係具有用於壓縮該貯氣空間51之一壓縮部531；該氣體導引單元60係包括一支承臂61及一氣流導引部62，該支承臂61連接該上基座50及該氣流導引部62，且該支承臂61與該氣流導引部62之間係具有一第一通道63，該氣流導引部62係具有一第二通道64及一第三通道65，該第二通道64係配置於該第一通道63與該第三通道65之間，該氣體流止控制件40係配置於該第三通道65中並移動於一關閉位置與一流通位置之間，如圖3所示，當該氣體流止控制件40位於該關閉位置時，該第三通道65與該氣體通道41不連通，如圖5所示，當該氣體流止控制件40位於該流通位置時該第三通道65與該氣體通道41連通；該密封單元70係結合至該支撐單元20與該底壁11並封閉該容室C，該密封單元70當受壓時係朝外變形膨脹。

其中，當該按壓件53被按壓而使該貯氣空間51被該壓縮部531壓縮時，該第一至第三通道63,64,65內的氣壓上升，而使該第一環緣31與該第二環緣32變形且該氣體流止控制件40係由該關閉位置移動至該流通位置，當該氣體流止控制件40位於該流通位置時該第三通道65與該氣體通道41連通，氣體係由該貯氣空間51經由該第一通道、第二通道、第三通道及該氣體通道進入該容室C，是以，該容室C內的氣壓上升，而使該密封單元70朝外變形膨脹並接觸抵頂於該容器100之該環壁120上，進而達成密封之目的。

如圖3所示，當該氣體流止控制件40位於該關閉位置時係抵靠該第三通道65之壁面，而使該第三通道65與該氣體通道41不連通，當該氣體流止控制件40位於該流通位置時係離開該第三通道65之壁面，而使該第三通道65與該氣體通道41相連通。

本實施例中，該第一通道63之孔徑係由入口端沿其長度方向逐漸變小，其最大孔徑係為最小孔徑之五倍。如圖3所示，該第二通道64係連接於鄰近該第一通道63具有最小孔徑的位置。據此，當氣體進入該第一通道63時，氣體係沿該第一通道63之長度方向流動，由於該第一通道63的孔徑逐漸變小，致使氣壓越來越大，該支承臂61因受力而些微變形並向下施壓該彈性單元30及該支撐單元20。並且，該第一通道63之最小孔徑係大於該第二通道64之孔徑，因此，當因該貯氣空間51被該壓縮部531壓縮而使氣壓變大的初始時期，氣體係先累積於該第一通道63中而使該第一通道63內氣壓顯著增加，而後才慢慢流入該第二通道64中。

由於該支承臂61向下施壓該彈性單元30及該支撐單元20，且該第二通道64內之氣壓上升，因而使該氣體流止控制件40受力而朝遠離該氣體導引單元60的方向移動至該流通位置。

該支撐單元20之第一通孔21之截面係為倒錐形，舉例而言，該第一通孔21係呈漏斗狀，藉此，該支撐單元20上厚度薄的部分係當受壓時產生變形。

本實施例中，該第三通道65係具有錐形之截面，該氣體流止控制件40係具有對應於該第三通道65之錐形之截面。其中，當該氣體流止控制件位於該關閉位置時，該氣體流止控制件40係容置於該第三通道65中且抵靠該第三通道65之壁面，當該氣體流止控制件40位於該流通位置時，該氣體流止控制件40係相對該第三通道65移動且離開該第三通道65之壁面。

本實施例中，該下基座10包括一洩氣通道13，其係連通該容室C，一洩壓蓋14係塞設於該洩氣通道13中，以封閉該洩氣通道13。當欲將該自我壓力密封蓋1由該容器100之開口120上移除時，係打開該洩壓蓋14，使該容室C中的氣壓洩除，該密封單元70係回復原狀或呈鬆垮狀而不會緊密貼合於該環壁120上。

該彈性單元30係可為例如橡膠等材質的O型環，並且，該彈性單元30係可拆地結合至該下基坐10與該支撐單元20，故當該彈性單元30髒汙、損壞或彈性疲乏時，係可被拆卸更換。

本實施例中，該自我壓力密封蓋1更包含一排水通道80，其係貫穿該支撐單元20及該彈性單元30並與該第一通道63連通，該排水通道80之孔徑係小於該第二通道64之孔徑，該排水通道80係用於將該貯氣空間內的水氣排出。其中，該排水通道80之開口端係可設置一擋止蓋，該擋止蓋係供常態封閉該排水通道80。

據此，本創作實施例之自我壓力密封蓋係當該按壓件53被壓下時，該密封單元70即膨脹變形而接觸抵頂該容器100之環壁120，而使該容器100被密封，故本創作實施例之自我壓力密封蓋係具有使用方便、快速且密封效果佳等優點。

本創作在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本創作，而不應解讀為限制本創作之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本創作之範疇內。因此，本創作之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧自我壓力密封蓋
10‧‧‧下基座
11‧‧‧底壁
12‧‧‧外側壁
13‧‧‧洩氣通道
14‧‧‧洩壓蓋
20‧‧‧支撐單元
21‧‧‧第一通孔
30‧‧‧彈性單元
31‧‧‧第一環緣
32‧‧‧第二環緣
40‧‧‧氣體流止控制件
41‧‧‧氣體通道
50‧‧‧上基座
51‧‧‧貯氣空間
52‧‧‧主殼體
53‧‧‧按壓件
531‧‧‧壓縮部
60‧‧‧氣體導引單元
61‧‧‧支承臂
62‧‧‧氣流導引部
63‧‧‧第一通道
64‧‧‧第二通道
65‧‧‧第三通道
70‧‧‧密封單元
80‧‧‧排水通道
100‧‧‧容器
110‧‧‧開口
120‧‧‧環壁
C‧‧‧容室

［圖1］係為本創作實施例之自我壓力密封蓋與容器的示意圖。 ［圖2］係為本創作實施例之自我壓力密封蓋之剖面示意圖。 ［圖3］係為圖2中A部分之放大示意圖。 ［圖4］係為本創作實施例之自我壓力密封蓋下壓按壓件時之剖面示意圖。 ［圖5］係為圖4中B部分之放大示意圖。 ［圖6］係為本創作實施例之自我壓力密封蓋具有排水通道之剖面示意圖。

1‧‧‧自我壓力密封蓋

10‧‧‧下基座

11‧‧‧底壁

12‧‧‧外側壁

13‧‧‧洩氣通道

14‧‧‧洩壓蓋

20‧‧‧支撐單元

21‧‧‧第一通孔

30‧‧‧彈性單元

31‧‧‧第一環緣

32‧‧‧第二環緣

40‧‧‧氣體流止控制件

41‧‧‧氣體通道

50‧‧‧上基座

51‧‧‧貯氣空間

52‧‧‧主殼體

53‧‧‧按壓件

531‧‧‧壓縮部

60‧‧‧氣體導引單元

61‧‧‧支承臂

62‧‧‧氣流導引部

63‧‧‧第一通道

64‧‧‧第二通道

65‧‧‧第三通道

70‧‧‧密封單元

120‧‧‧環壁

C‧‧‧容室

Claims (8)

1. 一種自我壓力密封蓋，包含： 一下基座，係包括一底壁及由該底壁向上延伸之外側壁； 一支撐單元，係設置於該外側壁上，該支撐單元、該底壁與該外側壁係共同界定一容室，該支撐單元包括連通該容室之一第一通孔； 一彈性單元，係設置於該支撐單元上，該彈性單元係包括界定一第二通孔之一第一環緣與一第二環緣，該第一環緣與該第二環緣係凸伸於該第一通孔中； 一氣體流止控制件，係與該第一環緣及該第二環緣結合而對應於該第二通孔，該氣體流止控制件包括一氣體通道，該氣體通道係連通該容室； 一上基座，係設置於該彈性單元上，該上基座包括界定一貯氣空間之一主殼體及一按壓件，該按壓件係具有用於壓縮該貯氣空間之一壓縮部； 一氣體導引單元，係包括一支承臂及一氣流導引部，該支承臂連接該上基座及該氣流導引部，且該支承臂與該氣流導引部之間係具有一第一通道，該氣流導引部係具有一第二通道及一第三通道，該第二通道係配置於該第一通道與該第三通道之間，該氣體流止控制件係配置於該第三通道中並移動於一關閉位置與一流通位置之間，當該氣體流止控制件位於該關閉位置時，該第三通道與該氣體通道不連通，當該氣體流止控制件位於該流通位置時該第三通道與該氣體通道連通；及 一密封單元，係結合至該支撐單元與該底壁並封閉該容室，該密封單元當受壓時係朝外變形膨脹； 其中，當該按壓件被按壓而使該貯氣空間被該壓縮部壓縮時，該第一至第三通道內的氣壓上升，而使該第一環緣與該第二環緣變形且該氣體流止控制件係由該關閉位置移動至該流通位置。
2. 如請求項第1項所述之自我壓力密封蓋，其中當該氣體流止控制件位於該關閉位置時係抵靠該第三通道之壁面，而使該第三通道與該氣體通道不連通，當該氣體流止控制件位於該流通位置時係離開該第三通道之壁面，而使該第三通道與該氣體通道相連通。
3. 如請求項第1或2項所述之自我壓力密封蓋，其中該第一通道之孔徑係由入口端沿其長度方向逐漸變小，其最大孔徑係為最小孔徑之五倍，且該第一通道之最小孔徑係大於該第二通道之孔徑。
4. 如請求項第3項所述之自我壓力密封蓋，其中該支撐單元之第一通孔之截面係為倒錐形。
5. 如請求項第3項所述之自我壓力密封蓋，其中該第三通道係具有錐形之截面，該氣體流止控制件係具有對應於該第三通道之錐形之截面。
6. 如請求項第3項所述之自我壓力密封蓋，其中該下基座包括一洩氣通道，其係連通該容室。
7. 如請求項第3項所述之自我壓力密封蓋，其中更包含一排水通道，其係貫穿該支撐單元及該彈性單元並與該第一通道連通，該排水通道之孔徑係小於該第二通道之孔徑。
8. 如請求項第7項所述之自我壓力密封蓋，其中該排水通道之開口端係可設置一擋止蓋，該擋止蓋係用於封閉該排水通道。