TWM518169U - 削筆機進退筆旋削機構 - Google Patents

Description

削筆機進退筆旋削機構

本新型係關於一種削筆機進退筆旋削機構，係作為降低旋轉盤與夾筆滾輪旋齒間的噪音，並具有傳動穩定的功效者。

按，習見我國公告第394180號提出一種「削筆機的自動捲削裝置」新型案，該案說明了將鉛筆插置入削筆機切削裝置的進筆孔洞中，即可藉由手部操控手搖柄，繼而帶動切削裝置的切削刀轉動，同時以該切削裝置的作用端來驅使緊臨對應側自動捲削裝置的撥盤與導引滾輪部件之對應運轉，當撥盤上端的凸出部轉動時，將與導引滾輪部件的撥動齒輪傳動，形成一交錯摩擦狀態的轉動，俾使將該鉛筆漸漸的經由導引滾輪部件順暢的進行切削作業。

然而，上述習知相關的結構，茲以第一圖該定位架具護層部的撥盤與導引滾輪部件撥動齒輪的相互作動結構加以說明，藉此可知習知結構具有下列的缺點：

1、由於該護層部91係為一是軟質層面且平設於該撥盤92上，該護層部91係位在凸出部93的上端，雖然護層部91可降低凸出部93每次與撥動齒輪94傳動撞擊的噪音功能，但該護層部91作動時易產生脫落或偏離定位的疑慮。

2、由於該護層部91與凸出部93具有一高度落差的間距“D”，且護層部91長期在撥動齒輪94的旋轉作動下，易使護層部91產生變形或翹曲現象，嚴重時會造成周緣的破裂，致而影響整體機構的傳動功效。

3、該護層部91僅係平設於撥盤92上，可以理解到每次不同形的筆桿進入切削裝置95旋轉時，該撥動齒輪94與凸出部93接觸的情況都不同，因此可能造成：(a).如果撥盤92的凸出部93與撥動齒輪94傳動配合干涉太緊時，進筆過程中會產生強迫筆桿一直前進旋削，由於使用者無法得知筆芯是否已削好，將造成筆桿的筆芯不斷的碎裂，形成擋筆效果的不穩定，且凸出部93與撥動齒輪94的傳動撞擊，亦會產生噪音過大的問題；(b).如果撥盤92的凸出部93與撥動齒輪94傳動配合干涉太鬆時，由於轉動時該凸出部93是與撥動齒輪94產生撞擊而產生噪音，但因干涉太鬆時，該凸出部93與撥動齒輪94會有彈性跳脫的現象，使導引滾輪部不致對筆桿產生前進或後退的作動，亦即進退筆作動不明顯，甚至有使導引滾輪部空轉現象，造成削筆作業的不順遂。

本新型即是解決上述問題，主要技術及目的為：即是在旋轉盤上結合一軟性塑膠層為一體結構，使旋轉盤作動時，該軟性塑膠層不易造成脫落，且該塑膠層周緣亦不致產生變形或翹曲的現象。

本新型係可達成上述目的者，主要包含有：一承接架、一旋轉盤及二夾筆滾輪，該承接架設於切削部外側，其設有一容置孔，且該承接架上、下方分別設有夾制部，該旋轉盤裝配再容置孔中並與切削部連接，該旋轉盤設有作動齒，而該夾筆滾輪設有旋齒，本新型之特徵在於旋轉盤表面上佈設有一軟性塑膠層，該軟性塑膠層包覆該作動齒，使該軟性塑膠層與該旋轉盤形成一體設置，因此作動齒與夾筆滾輪上的旋齒作動時，該軟性塑膠層可吸收齒間撞擊的噪音，並且該旋轉盤與軟性塑膠層結合性優， 有助作動齒與旋齒間的傳動穩定性，據以達成進退筆旋削的功能。

[本新型]

10‧‧‧承接架

11‧‧‧容置孔

12‧‧‧夾制部

13‧‧‧夾制部

20‧‧‧旋轉盤

21‧‧‧作動齒

22‧‧‧軟性塑膠層

30‧‧‧夾筆滾輪

31‧‧‧旋齒

40‧‧‧切削部

50‧‧‧旋柄

[習知]

91‧‧‧護層部

92‧‧‧撥盤

93‧‧‧凸出部

94‧‧‧撥動齒輪

95‧‧‧切削裝置

D‧‧‧間距

第一圖為習知撥盤、護層部與撥動齒輪相互作動的側視示意圖。

第二圖為本新型的立體示意圖。

第三圖為本新型的立體分解示意圖。

第四圖為本新型的另一視角立體示意圖。

第五圖為本新型進筆時旋轉盤與夾筆滾輪作動示意圖。

第六圖為本新型退筆時旋轉盤與夾筆滾輪作動示意圖。

為使貴 審查委員能對本新型之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第二至六圖所示，本新型削筆機進退筆旋削機構主要具有：一承接架10，其設於切削部40外側，其具有一容置孔11，且承接架10上、下方分別設有夾制部12、13；一旋轉盤20，其配置於該容置孔11中並與切削部40連接同動，而旋轉盤20具有作動齒21；該二夾筆滾輪30分別裝配於夾制部12、13，而夾筆滾輪30一側設有旋齒31；本新型之特徵在於該旋轉盤20的表面上佈設有一軟性塑膠層22，該軟性塑膠層22包覆該作動齒21，使該軟性塑膠層22與該旋轉盤20形成一體設置，因此當作動齒21與夾筆滾輪30上的旋齒31產生旋轉撞 擊作動時，該軟性塑膠層22可吸收二者齒間相互作動時的撞擊噪音，同時該軟性塑膠層22係與旋轉盤20一體設置，故該具有結合性優的特性，且不致產生變形脫落或翹曲的現象，有助於該作動齒21與旋齒31間的傳動穩定性，據以達成進退筆旋削的功能。

依據本新型的技術手段，茲將本新型可獲得的功效簡要說明如下：請參閱第二、三、四圖所示，該旋轉盤20的表面上佈設有一層軟性塑膠層22，而該軟性塑膠層22包覆該作動齒21，使該軟性塑膠層22與該旋轉盤20形成一體設置，相較習用技術而言，本新型旋轉盤20與該夾筆滾輪30的旋齒31相互作動時，該旋轉盤20上的軟性塑膠層22不致產生變形脫落或翹曲的現象，具有增長削筆機的使用壽命。

請續參閱第二、三、四圖所示，該旋轉盤20上設有二相對應的作動齒21，由於該軟性塑膠層22係包覆該作動齒21，因此當作動齒21旋轉撞擊帶動該旋齒31轉動時，該軟性塑膠層22可吸收二者齒間相互作動時的撞擊噪音，俾以降低旋削時的噪音功效。

請參閱第五圖所示，當進筆切削時，旋轉該旋柄50使該切削部40同步連動該旋轉盤20進行旋轉作動，該旋轉盤20上的作動齒21在每次撞擊夾筆滾輪30的旋齒31時，該旋齒31將連動該夾筆滾輪30對應旋轉，使夾設的筆桿向切削部40推進切削功效，由於該軟性塑膠層22係穩固於包覆於該旋轉盤20上，且該作動齒21亦包覆有該軟性塑膠層22，故該作動齒21具有與該旋齒31保持穩定的嚙合狀態，可穩定的發揮進退筆的作業功效。

另請參閱第六圖所示，當反向旋轉該旋柄50退筆時，同樣 係旋動該旋轉盤20，並藉由該作動齒21反向帶動該夾筆滾輪30的旋齒31，使夾筆滾輪30反向對應旋轉，以利筆桿退出，透過軟性塑膠層22的特性，使作動齒21與旋齒31不致產生習知結構干涉過鬆的問題，可避免夾筆滾輪30的空轉，故可連續性的將筆桿予以退出，併以獲致一削筆作業簡易又便利的削筆機機構者。

如上所述，本新型亦可實施成下列態樣：(A).該作動齒21設有二個偶數以上的對應齒，藉此增加作動齒21撥動旋齒31的次數，進而增進進退筆的作業速度；(B).該旋轉盤20與軟性塑膠層22結合方式可經由模具將二種不同的塑性材質予以一體射出包覆成形，俾使該軟性塑膠層22包覆於該旋轉盤20上；又該軟性塑膠層22亦可以單層薄片形成，再將其與旋轉盤20兩者以黏劑或高週波融接結合一體；因此，上述的實施方式同屬本新型的創意範疇內。

本新型各實施例僅為例示性說明本新型之技術及其功效，而非用於限制本新型；任何熟於此項技術人士均可在不違背本新型之技術原理及精神的情況下，對上述實施例進行修改及變化，因此本新型之權利保護範圍應如後所述之申請專利範圍。

10‧‧‧承接架

12、13‧‧‧夾制部

20‧‧‧旋轉盤

22‧‧‧軟性塑膠層

30‧‧‧夾筆滾輪

31‧‧‧旋齒

40‧‧‧切削部

50‧‧‧旋柄

Claims (4)

1. 一種削筆機進退筆旋削機構，其主要包含有：一承接架，其設於切削部外側，其具有一容置孔，且承接架上、下方分別設有夾制部；一旋轉盤，其配置於該容置孔中並與切削部連接同動，而旋轉盤具有作動齒；二夾筆滾輪分別裝配於夾制部，而夾筆滾輪一側設有旋齒；其中：該旋轉盤的表面上佈設有一軟性塑膠層，該軟性塑膠層包覆該作動齒，使該軟性塑膠層與該旋轉盤形成一體設置，因此當作動齒與夾筆滾輪上的旋齒產生旋轉撞擊作動時，該軟性塑膠層可吸收二者齒間相互作動時的撞擊噪音，且該軟性塑膠層係與旋轉盤一體設置，故該具有結合性優的特性，不致產生變形脫落或翹曲的現象，有助於該作動齒與旋齒間的傳動穩定性，據以達成進退筆旋削的功能。
2. 依據申請專利範圍第1項所述削筆機進退筆旋削機構，其中，該軟性塑膠層係以模具一體射出包覆於該旋轉盤上，俾使二者具有穩定的結合性。
3. 依據申請專利範圍第1項所述削筆機進退筆旋削機構，其中，該軟性塑膠層為一單層薄片，與旋轉盤以黏劑結合成一體形態。
4. 依據申請專利範圍第3項所述削筆機進退筆旋削機構，其中，該軟性塑膠層為一單層薄片，與旋轉盤以高週波融接成一體形態。