TWM517086U - 可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置 - Google Patents

Description

可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置

本新型是有關於一種加熱冷卻裝置，特別是指一種可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置。

習知的一種模具加熱冷卻裝置包含一熱板單元、一冷板單元及一進出料單元，欲進行成型作業時，須先將一素材容置於一模具中，再透過該進出料單元將該模具移動至該熱板單元進行加熱塑型，接著，該進出料單元將該模具移動至該冷板單元進行冷卻成型，最後，再從該模具中取出成品。

然而，實際使用時，該模具加熱冷卻裝置所佔的體積龐大，且須透過該進出料單元將該模具在該熱板單元及該冷板單元之間移動，所耗的操作時間較長，導致生產成本的增加。

因此，本新型之目的，即在提供一種成型效率佳、節省操作時間且不佔空間的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置。

於是，本新型可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，包含一模具單元及一溫控單元。

該模具單元二可相對開啟地蓋闔的半模具，該等半模具分別具有一相對合的內側壁、一與該內側壁間隔設置的外側壁，及數道間隔設置於該外側壁的嵌槽。

該溫控單元包括二呈彎折狀且分別被擠壓地埋設於該等嵌槽的金屬管，且該等金屬管的外管面分別貼齊於該等半模具的該等外側壁。

本新型之功效在於：藉由在該等半模具的該等嵌槽埋設該等金屬管，並依序在該等金屬管輸入熱源及冷源，以對該等半模具進行加熱及冷卻作業，因此，可在同一裝置中完成相關作業，具有節省操作時間及不佔空間的優點，且本新型利用計算過的該等嵌槽尺寸，配合該等金屬管擠壓變形，使兩者間更緊密的結合，達到更佳的冷熱傳導性，進而提升成型效率。

2‧‧‧模具單元

21‧‧‧半模具

211‧‧‧內側壁

212‧‧‧外側壁

213‧‧‧嵌槽

311‧‧‧直管段

312‧‧‧輸入端

313‧‧‧輸出端

32‧‧‧連結塊

33‧‧‧接頭

214‧‧‧成型凹槽

215‧‧‧模具氣孔

3‧‧‧溫控單元

31‧‧‧金屬管

4‧‧‧蓋板單元

41‧‧‧蓋板

411‧‧‧蓋板氣孔

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明本新型可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置的一實施例； 圖2是該實施例的一立體分解圖；及圖3是一俯視圖，說明該實施例之一溫控單元的其中一金屬管的配置情形。

參閱圖1至圖3，本新型可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置的一實施例包含一模具單元2、一溫控單元3及一蓋板單元4。

該模具單元2包括二可相對開啟地蓋闔的半模具21。

該等半模具21分別具有一相對合的內側壁211、一與該內側壁211間隔設置的外側壁212、數道間隔設置於該外側壁212的嵌槽213、二間隔設置於該內側壁211的成型凹槽214，及數個間隔設置於該外側壁212的模具氣孔215。

該溫控單元3包括二分別被擠壓地埋設於該等嵌槽213的金屬管31、數個連結塊32及數個接頭33。

每一金屬管31具有數段分別埋設於該等嵌槽213的直管段311、二分別位於其中二相鄰直管段311之末端的輸入端312，及二分別位於左右兩側之該等直管段311末端的輸出端313。

每一連結塊32連接每兩段直管段311，其中四個接頭33設置於該等輸出端313，其中兩個接頭33設置於其中一連結塊32並連通該等輸入端312。

該蓋板單元4包括二分別鎖固於該等半模具21之該等外側壁212的蓋板41，每一蓋板41具有數個貫穿設置且分別對應該等模具氣孔215的蓋板氣孔411。

在本實施例中，該等嵌槽213為弧面，以符合一般市售金屬管31的圓管外形，但不以此為限。

在本實施例中，該等金屬管31及該等連結塊32的材質為銅，具有良好的冷熱傳導效率，且銅本身的可撓性高，使該等金屬管31埋設於該等嵌槽213後易於被擠壓，但不以此為限。

在本實施例中，每一金屬管31具有八段直管段311，該等接頭33的數量為六個，該等連結塊32的數量為十四個，然而，該等直管段311、該等接頭33及該等連結塊32的數量可依該等半模具21的實際尺寸而定，並不以此為限。

製造本實施例時，首先，將該等直管段311置放於該等嵌槽213內，接著，將該等蓋板41分別壓合於該等直管段311，使該等直管段311緊密地埋設於該等嵌槽213，且該等直管段311的外管面分別貼齊於該等半模具21的該等外側壁212，再將該等蓋板41鎖固於該等外側壁212，接著，相鄰兩段直管段311的末端分別設置該等連結塊32，使該等直管段311之間相互連通，最後，分別在該等輸出端313及連接該等輸入端312的其中二連結塊32接上該等接頭33，且每一接頭33的一端各別接上一條管路(圖未示)。

進行成型作業時，首先，將一素材(圖未示)分別容置於該等成型凹槽214中，再透過一自動化機械(圖未示)將該等半模具21緊密蓋闔，接著，經由鄰近該等輸入端312的上下兩個接頭33輸入熱源(例如：蒸氣)，使熱源分別經由該等輸入端312往兩側的直管段311流動，再經由連接該等輸出端313的該等接頭33輸出，熱源流動的過程中，透過該等金屬管31的傳導，對該素材進行加熱塑型，由於該等直管段311受外力壓迫而與該等嵌槽213緊密嵌合，可增加該等金屬管31與該等嵌槽213的接觸面積，進而提升該等金屬管31的傳導效率。

待塑型完成後，同樣經由鄰近該等輸入端312的該等接頭33輸入冷源(例如：冷卻水)，使冷源經由該等輸入端312往兩側的直管段311流動，並經由連接該等輸出端313的該等接頭33輸出，冷源流動的過程中，同樣透過該等金屬管31的傳導，對加熱後的素材進行冷卻成型，最後，再透過該自動化機械開啟該等半模具21，此時，操作人員即可取出成型後的成品。

值得一提的是，成型過程中產生的氣體能藉由該等模具氣孔215及該等蓋板氣孔411排至外界，使成型後的成品表面不受氣體擠壓而產生瑕疵，進而提升成型的品質，且有助於該等金屬管31的散熱。

值得一提的是，本新型也可以不設置該等連結塊32，而直接將該等金屬管31彎折後埋設於該等嵌槽213，並不影響本新型的效果。

綜上所述，本新型藉由在該等半模具21的該等嵌槽213埋設該等金屬管31，並依序在該等金屬管31輸入熱源及冷源，以對該等半模具21進行加熱及冷卻作業，因此，可在同一裝置中完成相關作業，具有節省操作時間及不佔空間的優點，且本新型利用計算過的該等嵌槽213尺寸，配合該等金屬管31擠壓變形，使兩者間更緊密的結合，達到更佳的冷熱傳導性，進而提升成型效率，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧模具單元

21‧‧‧半模具

211‧‧‧內側壁

212‧‧‧外側壁

311‧‧‧直管段

32‧‧‧連結塊

33‧‧‧接頭

4‧‧‧蓋板單元

213‧‧‧嵌槽

214‧‧‧成型凹槽

215‧‧‧模具氣孔

3‧‧‧溫控單元

31‧‧‧金屬管

41‧‧‧蓋板

411‧‧‧蓋板氣孔

Claims (9)

1. 一種可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，包含：一模具單元，包括二可相對開啟地蓋闔的半模具，該等半模具分別具有一相對合的內側壁、一與該內側壁間隔設置的外側壁，及數道間隔設置於該外側壁的嵌槽；及一溫控單元，包括二呈彎折狀且分別被擠壓地埋設於該等嵌槽的金屬管，且該等金屬管的外管面分別貼齊於該等半模具的該等外側壁。
2. 如請求項1所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，其中，每一金屬管具有數段間隔設置的直管段。
3. 如請求項1所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，其中，該等嵌槽為弧面。
4. 如請求項2所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，其中，該溫控單元還包括數個分別連接每兩段直管段的連結塊。
5. 如請求項4所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，其中，每一金屬管還具有二分別位於其中二相鄰直管段之末端的輸入端，及二分別位於左右兩側之該等直管段末端的輸出端。
6. 如請求項5所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，其中，該溫控單元還包括數個接頭，其中四個接頭設置於該等輸出端，其中兩個接頭設置於其中一連結塊並連通該等輸入端。
7. 如請求項1所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，其中，每一半模具還具有二間隔設置於該內側壁的成型凹槽，及數個間隔設置於該外側壁的模具氣孔。
8. 如請求項7所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，還包含一蓋板單元，該蓋板單元包括二分別鎖固於該等半模具之該等外側壁的蓋板。
9. 如請求項8所述的可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置，其中，每一蓋板具有數個貫穿設置且分別對應該等模具氣孔的蓋板氣孔。