TWM516747U - 觸控面板 - Google Patents

Description

觸控面板

本新型是有關於一種觸控面板，特別是指一種設有壓力感測電極的觸控面板。

隨著科技的發展，觸控面板(Touch Panel)已廣泛應用於各種消費電子裝置，例如：智慧型手機、平板電腦、相機、電子書、MP3播放機等攜帶式電子產品，或是應用於操作控制設備的顯示螢幕。

目前已有部分觸控面板會加裝壓力感測電極，由該壓力感測電極偵測使用者的按壓壓力值。然而，此種觸控面板的觸控感測電極及壓力感測電極並非設於同一平面上，例如觸控感測電極形成在壓力感測電極的上方，或觸控感測電極形成在壓力感測電極的下方。如此一來，觸控感測電極及壓力感測電極分設在不同的平面上，結構上不利於觸控面板對於整體結構輕薄性的要求。而且，壓力感測電極與觸控感測電極形成在不同平面上，在執行觸控感應或按壓壓力值感應時容易相互影響。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種整合觸控感測電極與壓力感測電極於同一基材的同一平面上的觸控面板。

於是，本新型觸控面板，包含一基材、一第一觸控感測電極、一第一絕緣結構、一第二觸控感測電極及一第一壓力感測電極。第一觸控感測電極設置於該基材，並沿一第一方向延伸。第一絕緣結構設置於該基材，並覆蓋該第一觸控感測電極的部分。第二觸控感測電極設置於該基材，並沿一第二方向延伸。該第二觸控感測電極通過該第一絕緣結構及該第一觸控感測電極，並且電性絕緣地與該第一觸控感測電極相互交錯。第一壓力感測電極設置於該基材，並沿一第三方向延伸，該第一壓力感測電極通過該第一絕緣結構，並且交錯於該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的至少其中一者。

在一些實施態樣中，該第一方向與該第三方向為相同方向；該第一觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔並排且位於同一平面；該第一絕緣結構還覆蓋該第一壓力感測電極的部分；該第二觸控感測電極還通過該第一壓力感測電極，且電性絕緣地與該第一壓力感測電極相互交錯。

在一些實施態樣中，該第二方向與該第三方向為相同方向；該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔並排；該第一壓力感測電極通過該第一絕緣結構及該第一觸控感測電極，並且電性絕緣地與該第一觸控感 測電極相互交錯。

在一些實施態樣中，該第三方向歪斜於該第一方向及該第二方向；該觸控面板還包含一第二絕緣結構，該第二絕緣結構的位置與該第一絕緣結構重疊，並與該第一絕緣結構相互間隔；該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極交錯於該第一絕緣結構及該第二絕緣結構處，且該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極的交錯處分別夾設該第一絕緣結構及該第二絕緣結構而使三者形成電性絕緣。

在一些實施態樣中，觸控面板還包含一設置於該基材並沿一第四方向延伸的第二壓力感測電極，該第二壓力感測電極交錯於該第一壓力感測電極且通過該第一絕緣結構並電性絕緣於該第一壓力感測電極，該第二壓力感測電極交錯於該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的至少其中一者。

在一些實施態樣中，該第一方向與該第三方向為相同方向，該第二方向與該第四方向為相同方向；該第一觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔並排且位於同一平面；該第一絕緣結構還覆蓋該第一壓力感測電極的部分；該第二觸控感測電極還通過該第一壓力感測電極，且電性絕緣地與該第一壓力感測電極相互交錯；該第二壓力感測電極間隔並排於該第二觸控感測電極，且通過該第一絕緣結構、該第一觸控感測電極及該第一壓力感測電極，並電性絕緣地與該第一觸控感測電極及該第一壓力 感測電極交錯。

在一些實施態樣中，該第一觸控感測電極包括多個相互間隔的第一觸控感測段及一連接於該等第一觸控感測段之間的第一觸控導接段，該第一觸控導接段重疊於該第一絕緣結構；該第一壓力感測電極包括多個相互間隔的第一壓感段及一連接於該等第一壓感段之間的第一連接段，該第一連接段重疊於該第一絕緣結構且連接於該第一觸控導接段；該第二觸控感測電極包括多個相互間隔的第二觸控感測段及一連接於該等第二觸控感測段之間的第二觸控導接段，該第二觸控導接段重疊於該第一絕緣結構；該第二壓力感測電極包括多個相互間隔的第二壓感段及一連接於該等第二壓感段之間的第二連接段，該第二連接段重疊於該第一絕緣結構且連接於該第二觸控導接段。

在一些實施態樣中，該第一連接段與該第一觸控導接段為一體式結構，該第二連接段與該第二觸控導接段為一體式結構。

在一些實施態樣中，該等第一觸控感測段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第一觸控感測段為交錯分布；該等第一壓感段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第一壓感段為交錯分布；該等第二觸控感測段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二觸控感測段為交錯分布；該等第二壓感段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二壓感段為交錯分布。

在一些實施態樣中，該等第一觸控感測段分別 位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第一觸控感測段為對稱分布；該等第一壓感段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第一壓感段為對稱分布；該等第二觸控感測段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二觸控感測段為對稱分布；該等第二壓感段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二壓感段為對稱分布。

在一些實施態樣中，該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的寬度為300至1000奈米。

在一些實施態樣中，該第一壓力感測電極與該第二壓力感測電極的寬度為20至200奈米。

在一些實施態樣中，該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極為相同材質。

在一些實施態樣中，該第一壓力感測電極的電阻值大於該第一觸控感測電極及該第二觸控感測電極。

本新型之功效在於：觸控面板藉由將壓力感測電極與觸控感測電極整合於同一個基材的同一平面上，一方面可以節省基材使得觸控面板整體的厚度得以減薄。另一方面，壓力感測電極與觸控感測電極形成在同一個基材的同一平面上可以防止觸控面板在執行觸控感應或按壓壓力值感應時相互影響，從而保證觸控感應與壓力值感應的精確度。且，從製程的角度而言，壓力感測電極與觸控感測電極可以選用相同材質進行製作，從而使得壓力感測電極與觸控感測電極得以在同一道製程中製作完成，增加了生產的效率性與經濟性。

100‧‧‧觸控面板

1‧‧‧基材

2‧‧‧第一觸控感測電極

21‧‧‧第一觸控感測段

22‧‧‧第一觸控導接段

3‧‧‧第一壓力感測電極

31‧‧‧第一壓感段

32‧‧‧第一連接段

4‧‧‧第一絕緣結構

5‧‧‧第二觸控感測電極

51‧‧‧第二觸控感測段

52‧‧‧第二觸控導接段

6‧‧‧第二絕緣結構

7‧‧‧第二壓力感測電極

71‧‧‧第二壓感段

72‧‧‧第二連接段

L1‧‧‧第一觸控感測電極寬度

L2‧‧‧第一壓力感測電極寬度

L3‧‧‧第二觸控感測電極寬度

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是一正視示意圖，說明本新型觸控面板的第一實施例；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是沿圖2之A-A方向的剖視示意圖；圖4是一正視示意圖，說明本新型觸控面板的第二實施例；圖5是沿圖4之B-B方向的剖視示意圖；圖6是沿圖4之C-C方向的剖視示意圖；圖7是一正視示意圖，說明本新型觸控面板的第三實施例；圖8是圖7的局部放大圖；圖9是沿圖8之D-D方向的剖視示意圖；圖10是一正視示意圖，說明本新型觸控面板的第四實施例；圖11是沿圖10之E-E方向的剖視示意圖；圖12是沿圖10之F-F方向的剖視示意圖；圖13是一正視示意圖，說明本新型觸控面板的第五實施例；圖14是沿圖13之G-G方向的剖視示意圖；圖15是沿圖13之H-H方向的剖視示意圖；圖16是一正視示意圖，說明本新型觸控面板的第六實 施例；圖17是沿圖16之I-I方向的剖視示意圖；及圖18是沿圖16之J-J方向的剖視示意圖。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

第一實施例：

參閱圖1、圖2及圖3，為本新型觸控面板100的第一實施例。觸控面板100可應用於行動電話、平板電腦、筆記電腦等各式電子產品，並包含一基材1、多個第一觸控感測電極2、多個第一壓力感測電極3、多個第一絕緣結構4、多個第二觸控感測電極5，以及圖未示的遮蔽層(BM)、導電線路、抗反射層等結構。

基材1可以採用玻璃等材質製作為透光硬質基板，或藉由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等材質製作為透光撓性基板，以作為結構製作的承載基材。

在一較佳實施例中，基材1可以採用經過鋼化處理後的玻璃材質製作，鋼化處理的方式主要是通過特殊的化學強化處理，從而使得基材1具有相當的硬度，防止其摔落後發生破碎。且基材1設計為觸控面板100的蓋板(最靠近使用者的一層)，即基材1的一側面可用作使用者直接觸摸以操作觸控面板100，而基材1的另一側面用作結構製作的承載基材使用。

第一觸控感測電極2相互間隔地設置於基材1 上，並沿一對應Y軸的第一方向延伸，可通過奈米銀、金屬網格、銦錫氧化物、石墨烯、奈米碳管、導電高分子等透明導電材質製作為菱形、三角形、矩形等各式電極圖案，用於在第一方向產生觸控感應訊號。

詳細來說，第一觸控感測電極2包括多個相互間隔的第一觸控感測段21及多個連接於第一觸控感測段21之間的第一觸控導接段22。第一觸控感測段21大致位於第一絕緣結構4以外的位置，第一觸控導接段22重疊於第一絕緣結構4且被第一絕緣結構4覆蓋，使得相互交錯的第一觸控感測電極2與第二觸控感測電極5能夠形成電性絕緣。

第一壓力感測電極3相互間隔地設置於基材1，其延伸方向與第一觸控感測電極2相同，且各與一條第一觸控感測電極2鄰近地在同一平面上間隔排列。第一壓力感測電極3可藉由高分子材料、導電材料、壓電材料等材質製作，於受外力按壓後會因結構變形而導致電性變化，據以進行壓力值的偵測。

在第一壓力感測電極3藉由高分子材料製作的實施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓後會形成彎折或在厚度上有所改變而導致電容值的變化，根據該電容值的變化即可偵測外力按壓的壓力值，以提供壓力感測之功能。

在第一壓力感測電極3藉由導電材料製作的實施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓後會導致截面 積的改變而使其電阻值有所變化，此時可根據電阻值之偵測判斷外力按壓的壓力值。

在第一壓力感測電極3藉由壓電材料製作的實施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓後會因正壓電效應(direct piezoelectric effect)而導致電壓或電流的產生，此時藉由電壓或電流的感測即可進行壓力值之偵測。

此外，在特定實施方式中，第一壓力感測電極3可採用相同於第一觸控感測電極2、第二觸控感測電極5的材質(例如氧化銦錫)製作，如此一來三者可同步進行製作，而增加生產的效率性與經濟性。

進一步來說，本實施例中第一壓力感測電極3包括多個相互間隔的第一壓感段31及多個分別連接於第一壓感段31之間的第一連接段32。第一壓感段31大致位於第一絕緣結構4以外的位置，第一連接段32重疊於第一絕緣結構4且被第一絕緣結構4覆蓋，使得第一壓力感測電極3能與第二觸控感測電極5形成電性絕緣。在一較佳實施例中，第一壓力感測電極3的較佳寬度L2為20至200奈米，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的較佳寬度L1、L3為300至1000奈米，在第一觸控感測電極2、第二觸控感測電極5及第一壓力感測電極3三者的厚度均相同的狀態下，此等寬度L1~L3的實施方式可以保證第一壓力感測電極3的電阻值大於第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，如此一來，當使用者的手指按壓力作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感 測電極5上時，會造成第一壓力感測電極3的形變，導致第一壓力感測電極3呈現長度變化和橫截面面積的變化，根據電阻的應變片(strain gauge)計算公式：△R/R₀=K_s×ε，其中，△R為材料的電阻值變化量，R₀為材料的初始電阻值，K_s為材料的靈敏係數(sensitivity coefficient),ε為量測點處的應變。

根據以上計算公式可以得到，在靈敏係數K_s及應變ε不變的狀態下，當材料的初始電阻值R₀越大(即第一壓力感測電極3的電阻越大)，其產生的電阻值變化量△R也會相應的越大，而電阻值變化量△R越大，則越容易被位於後端的控制器(圖中未示)所偵測。藉此，本實施例藉由例如寬度的控制，讓第一壓力感測電極3的電阻值大於第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，即使使用者的手指按壓力同時作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5上，由於第一壓力感測電極3上的電阻值變化量△R相較於第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的電阻值變化量△R大，因此能夠提供較佳的壓力偵測靈敏性，防止第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5在觸控面板100進行壓力值感應時產生干擾。且另一方面，第一壓力感測電極3的製作寬度L2小於第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的寬度L1、L3，可以使得用以進行觸控位置感測的部份佔據較大面積，從而保證正常觸控感測效果。

值得注意的是，在其他較佳實施例中，亦可以通過選擇具有較大的初始電阻值R₀的材料來製造第一壓力感測電極3，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5則相對於第一壓力感測電極3選用較小的初始電阻值R₀的材料，從而使得使用者的手指按壓力同時作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極時，由於第一壓力感測電極3上的電阻值變化量△R相較於第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的電阻值變化量△R大，因此能夠提供較佳的壓力偵測靈敏性。具體為第一壓力感測電極3的材質採用銦錫氧化物，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5則採用奈米銀，但不以此等材料之選用為限。

第一絕緣結構4彼此間隔地設置於基材1，並覆蓋第一觸控感測電極2的第一觸控導接段22及第一壓力感測電極3的第一連接段32，供第二觸控感測電極5的第二觸控導接段52通過其上，使得第一觸控感測電極2及第一壓力感測電極3能夠電性絕緣於第二觸控感測電極5。

第二觸控感測電極5彼此間隔地設置於基材1，並沿一對應X軸的第二方向延伸，可採用與第一觸控感測電極2相同的材質製作，用於在第二方向產生觸控感應訊號。此處，第二觸控感測電極5係通過第一絕緣結構4及第一觸控感測電極2，並且電性絕緣地與第一觸控感測電極2及第一壓力感測電極3相互交錯，可與第一觸控感測電極2配合而提供使用者在觸控面板100上進行觸控操 作時的定位功能。

具體來說，第二觸控感測電極5包括多個相互間隔的第二觸控感測段51及多個分別連接於第二觸控感測段51之間的第二觸控導接段52。第二觸控感測段51大致位於第一絕緣結構4以外的位置，第二觸控導接段52則重疊於第一絕緣結構4，而與第一絕緣結構4、第一觸控導接段22及第一連接段32形成堆疊式結構。根據前述第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第一絕緣結構4、第二觸控感測電極5的實施方式，本實施例將執行壓力感測功能的第一壓力感測電極3整合於執行觸控感應功能的第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，當使用者碰觸觸控面板100時不僅能由第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5提供觸控感應功能，還能同時由使用者碰觸到的第一壓力感測電極3進行按壓壓力值的偵測。

值得一提的是，上述觸控感應及壓力感應可由電子裝置中的同一個控制器(圖未示)進行訊號處理及控制，但也可以分別由不同控制器進行訊號處理及控制，不以特定實施方式為限。

第二實施例：

參閱圖4、圖5及圖6，為本新型觸控面板100的第二實施例。相較於第一實施例，本實施例的第一壓力感測電極3是沿相同於第二觸控感測電極5的方向延伸而與第二觸控感測電極5間隔並排，並且通過第一絕緣結構4及第一觸控感測電極2而電性絕緣地與第一觸控感測電 極2相互交錯。如此一來，沿第二方向延伸的第一壓力感測電極3同樣能整合於執行觸控感應功能的第一觸控感測電極2與第二觸控感測電極5，讓使用者按壓觸控面板100時能同時進行觸控操作及按壓壓力值的偵測。

第三實施例：

參閱圖7、圖8及圖9，為本新型觸控面板100的第三實施例。本實施例中，第一壓力感測電極3是沿一異於第一方向、第二方向的第三方向延伸，也就是說第一壓力感測電極3的延伸方向不同於第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，且第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5三者相互交錯於第一絕緣結構4處，於構造上與前述兩個實施例有所差異。

本實施例中，，觸控面板100還包含多個第二絕緣結構6(圖中僅以單一個示例)，第二絕緣結構6的位置各與第一絕緣結構4重疊，並與第一絕緣結構4相互間隔。第一絕緣結構4與第二絕緣結構6分別夾設於第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5的交錯處，而讓第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3及第二觸控感測電極5能夠相互絕緣。

例如，參照圖9，本實施例中壓觸控面板100在第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5的交錯處，由下而上形成第一觸控感測電極2、第一絕緣結構4、第一壓力感測電極3、第二絕緣結構6、第二觸控感測電極5的堆疊結構，如此讓觸控面板100能在 使用者操作時，同時提供觸控感應及壓力感應的功能。但要說明的是，上述第一觸控感測電極2、第一絕緣結構4、第一壓力感測電極3、第二絕緣結構6、第二觸控感測電極5的層疊關係僅為本實施例的示例，製造者能根據需要調整第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5在堆疊結構中的上下關係，而不以前述內容為限。

綜上，本新型觸控面板100將第一壓力感測電極3與第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5整合於同一個基材1的同一平面上。一方面可以節省基材1，使得觸控面板100整體的厚度得以減薄。另一方面，第一壓力感測電極3與第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5形成在同一個基材1的同一平面上可以防止觸控面板100在執行觸控感應或按壓壓力值感應時相互影響，從而保證觸控感應與壓力值感應的精確度。

第四實施例：

參閱圖10、圖11及圖12，為本新型觸控面板100的第四實施例。相較於第一實施例，在本第四實施例中，觸控面板100還包含多個第二壓力感測電極7(在圖中僅以單一個示例)，而與前述實施例有所不同。第二壓力感測電極7係設置於基材1，並沿一第四方向延伸，此處該第四方向係與第二方向相同，因此第二壓力感測電極7是跟第二觸控感測電極5彼此鄰近地間隔排列，並且跨越第一絕緣結構4而交錯且電性絕緣於第一壓力感測電極3及第一觸控感測電極2。

具體來說，第二壓力感測電極7可採用與第一壓力感測電極3相同的材質製作，且較佳寬度相同於第一壓力感測電極3，以提供第二方向上的按壓壓力值偵測。第二壓力感測電極7包括多個相互間隔的第二壓感段71及多個連接於第二壓感段71之間的第二連接段72，第二壓感段71大致位於第一絕緣結構4以外的位置，第二連接段72重疊於部分的第一絕緣結構4，而讓第二壓力感測電極7能電性絕緣於第一觸控感測電極2及第一壓力感測電極3。

根據上述實施方式，本實施例觸控面板100將第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7與第一觸控感測電極2、第二觸控感測電極5整合於同一個基材1的同一平面上。一方面可以節省基材1，使得觸控面板100整體的厚度得以減薄。另一方面，第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7與第一觸控感測電極2、第二觸控感測電極5形成在同一個基材1的同一平面上可以防止觸控面板100在執行觸控感應或按壓壓力值感應時相互影響，從而保證觸控感應與壓力值感應的精確度。此外，相較於前述實施例，本實施例藉由相互交錯的第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7的設置，除了能提供更精確的壓力感測功能外，還能在使用者按壓於觸控面板100時，藉由第一壓力感測電極3、第二壓力感測電極7進行按壓位置的定位判斷，而提供第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5以外的定位功能，讓使用者能進行更多樣化的操作。

第五實施例：

參閱圖13、圖14及圖15，為本新型觸控面板100的第五實施例。本實施例中，第一觸控感測電極2、第一壓力感測電極3、第二觸控感測電極5、第二壓力感測電極7的結構略不同於第四實施例，但能執行相同的功能。

具體來說，本實施例中第一觸控感測電極2的第一觸控導接段22與第一壓力感測電極3的第一連接段32相互連接，且第二觸控感測電極5的第二連接段72與第二壓力感測電極7的第二觸控導接段52相互連接，也就是說第一觸控感測電極2與第一壓力感測電極3之間以及第二觸控感測電極5與第二壓力感測電極7之間不必維持電性絕緣。在部分實施方式中，第一連接段32與第一觸控導接段22可為一體式結構，第二連接段72與第二觸控導接段52為一體式結構，但其實施方式不以此為限。

此外，本實施例中第一觸控感測段21分別位於第一絕緣結構4的兩側，且第一觸控感測段21為交錯分布；第一壓感段31分別位於第一絕緣結構4的兩側，且第一壓感段31為交錯分布；舉例為，位於上方的第一壓感段31設置在位於上方的第一觸控感測段21的左側，位於下方的第一壓感段31設置在位於下方的第一觸控感測段21的右側，第一壓力感測電極3整體呈傾斜設置。第二觸控感測段51分別位於第一絕緣結構4的兩側，且第二觸控感測段51為交錯分布；第二壓感段71分別位於第一絕緣結構4的兩側，且第二壓感段71為交錯分布。舉例為，位於左 側的第二壓感段71設置在位於左側的第二觸控感測段51的下方，位於右側的第二壓感段71設置在位於右側的第二觸控感測段51的上方，第二壓力感測電極7整體呈傾斜設置。如此一來，本實施例的觸控面板100能夠透過不同於第四實施例的構造，執行相同的功能。

第六實施例

參閱圖16、圖17、圖18，為本新型觸控面板100的第六實施例。相較於第五實施例，本實施例的第一觸控感測段21、第一壓感段31、第二觸控感測段51、第二壓感段71相較於第一絕緣結構4均為對稱分佈，如此的實施方式也能讓觸控面板100執行相同於第四、第五實施例的觸控感測及壓力感測功能。

綜合前述六個實施例，本新型之觸控面板100藉由將壓力感測電極3、7與觸控感測電極2、5整合於同一個基材1的同一平面上。一方面可以節省基材1，使得觸控面板100整體的厚度得以減薄。另一方面，壓力感測電極3、7與觸控感測電極2、5形成在同一個基材1的同一平面上，可以防止觸控面板100在執行觸控感應或按壓壓力值感應時相互影響，從而保證觸控感應與壓力值感應的精確度。

且，從製程的角度而言，壓力感測電極3、7與觸控感測電極2、5可以選用相同材質進行製作，從而使得壓力感測電極3、7與觸控感測電極2、5得以在同一道製程中製作完成，增加了生產的效率性與經濟性。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧觸控面板

1‧‧‧基材

2‧‧‧第一觸控感測電極

21‧‧‧第一觸控感測段

22‧‧‧第一觸控導接段

3‧‧‧第一壓力感測電極

31‧‧‧第一壓感段

32‧‧‧第一連接段

4‧‧‧第一絕緣結構

5‧‧‧第二觸控感測電極

51‧‧‧第二觸控感測段

52‧‧‧第二觸控導接段

L1‧‧‧第一觸控感測電極的寬度

L2‧‧‧第一壓力感測電極的寬度

L3‧‧‧第二觸控感測電極的寬度

Claims (14)

1. 一種觸控面板，包含：一基材；一第一觸控感測電極，設置於該基材，並沿一第一方向延伸；一第一絕緣結構，設置於該基材，並覆蓋該第一觸控感測電極的部分；一第二觸控感測電極，設置於該基材，並沿一第二方向延伸，該第二觸控感測電極通過該第一絕緣結構及該第一觸控感測電極，並且電性絕緣地與該第一觸控感測電極相互交錯；及一第一壓力感測電極，設置於該基材，並沿一第三方向延伸，該第一壓力感測電極通過該第一絕緣結構，且交錯於該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的至少其中一者。
2. 如請求項1所述的觸控面板，其中，該第一方向與該第三方向為相同方向；該第一觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔並排且位於同一平面；該第一絕緣結構還覆蓋該第一壓力感測電極的部分；該第二觸控感測電極還通過該第一壓力感測電極，且電性絕緣地與該第一壓力感測電極相互交錯。
3. 如請求項1所述的觸控面板，其中，該第二方向與該第三方向為相同方向；該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔並排；該第一壓力感測電極通過該第 一絕緣結構及該第一觸控感測電極，並且電性絕緣地與該第一觸控感測電極相互交錯。
4. 如請求項1所述的觸控面板，其中，該第三方向歪斜於該第一方向及該第二方向；該觸控面板還包含一第二絕緣結構，該第二絕緣結構的位置與該第一絕緣結構重疊，並與該第一絕緣結構相互間隔；該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極交錯於該第一絕緣結構及該第二絕緣結構處，且該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極的交錯處分別夾設該第一絕緣結構及該第二絕緣結構，該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極通過該第一絕緣結構及該第二絕緣結構相互電性絕緣。
5. 如請求項1所述的觸控面板，還包含一設置於該基材並沿一第四方向延伸的第二壓力感測電極，該第二壓力感測電極交錯於該第一壓力感測電極，且通過該第一絕緣結構電性絕緣於該第一壓力感測電極，該第二壓力感測電極交錯於該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的至少其中一者。
6. 如請求項5所述的觸控面板，其中，該第一方向與該第三方向為相同方向，該第二方向與該第四方向為相同方向；該第一觸控感測電極與該第一壓力感測電極相互間隔並排且位於同一平面；該第一絕緣結構還覆蓋該第一壓力感測電極的部分；該第二觸控感測電極還通過該第 一壓力感測電極，且電性絕緣地與該第一壓力感測電極相互交錯；該第二壓力感測電極間隔並排於該第二觸控感測電極，且通過該第一絕緣結構、該第一觸控感測電極及該第一壓力感測電極，並電性絕緣地與該第一觸控感測電極及該第一壓力感測電極交錯。
7. 如請求項6所述的觸控面板，其中，該第一觸控感測電極包括多個相互間隔的第一觸控感測段及一連接於該等第一觸控感測段之間的第一觸控導接段，該第一觸控導接段重疊於該第一絕緣結構；該第一壓力感測電極包括多個相互間隔的第一壓感段及一連接於該等第一壓感段之間的第一連接段，該第一連接段重疊於該第一絕緣結構且連接於該第一觸控導接段；該第二觸控感測電極包括多個相互間隔的第二觸控感測段及一連接於該等第二觸控感測段之間的第二觸控導接段，該第二觸控導接段重疊於該第一絕緣結構；該第二壓力感測電極包括多個相互間隔的第二壓感段及一連接於該等第二壓感段之間的第二連接段，該第二連接段重疊於該第一絕緣結構且連接於該第二觸控導接段。
8. 如請求項7所述的觸控面板，其中，該第一連接段與該第一觸控導接段為一體式結構，該第二連接段與該第二觸控導接段為一體式結構。
9. 如請求項7所述的觸控面板，其中，該等第一觸控感測段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第一觸控感測段為交錯分佈；該等第一壓感段分別位於該第一絕緣 結構的兩側，且該等第一壓感段為交錯分佈；該等第二觸控感測段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二觸控感測段為交錯分佈；該等第二壓感段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二壓感段為交錯分佈。
10. 如請求項7所述的觸控面板，其中，該等第一觸控感測段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第一觸控感測段為對稱分佈；該等第一壓感段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第一壓感段為對稱分佈；該等第二觸控感測段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二觸控感測段為對稱分佈；該等第二壓感段分別位於該第一絕緣結構的兩側，且該等第二壓感段為對稱分佈。
11. 如請求項1所述的觸控面板，其中，該第一觸控感測電極與該第二觸控感測電極的寬度為300至1000奈米。
12. 如請求項5所述的觸控面板，其中，該第一壓力感測電極與該第二壓力感測電極的寬度為20至200奈米。
13. 如請求項1所述的觸控面板，其中，該第一觸控感測電極、該第二觸控感測電極與該第一壓力感測電極為相同材質。
14. 如請求項1所述的觸控面板，其中，該第一壓力感測電極的電阻值大於該第一觸控感測電極及該第二觸控感測電極。