TWM511420U - 沖刀結構 - Google Patents

Description

沖刀結構

本創作係有關於一種沖刀結構，此尤指一種可增加刀具適用性之沖刀結構，藉此簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生者。

請參閱第一圖所示，按一般金屬加工對於特殊形狀的孔形加工，例如方孔、多角形孔、非圓形孔，這些孔形通常必須借助於沖刀11的沖孔，以完成所需要的孔形，即利用該沖刀11的沖刀頭111沖削一加工件12的加工孔121(通常為一圓形孔)，使該加工孔121產生一與該沖刀頭111對應之孔形；早期有關沖刀11使用的工具機，大多限於沖床或一些專用的工具機，才能進行沖孔的加工，這樣在作業上往往有些不便性，即在車床車後或鑽床鑽孔後，還須將加工件移到沖床做沖孔處理，此種加工方式，不僅耗時耗工，最大的缺失就是一旦移位，加工的中心基準很容易偏移，進而影響成品的精準度。

隨著加工機的進步，沖孔作業已經能在同一工具機上(如車床)一貫完成，並不須中途再更換加工機，就可以完成車孔及沖孔的一貫作業，如此在製程上確實有了重大的突破，惟美中不足的，即該沖刀11的沖刀頭111裂損率較高，而且加工孔121也容易產生毛邊，探究其因，主要是 在沖孔過程中導屑有困難，因為該沖刀11的沖刀頭111頂面112係一平面，所以無法順利導屑，儘管知道此缺失的緣由，但令人遺憾的迄今尚無良善解決方式。

有鑑於此，本案創作人歷經無數次改良後，終於完成本案之創作，即本案之創作目的，係在提供一種可增加刀具適用性之沖刀結構，藉此簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生者。

為達到上述本案之創作目的，本創作之沖刀結構，其係於一刀柄的前端設有一沖刀頭，其特徵在於：該沖刀頭的頂面凹設有一內凹部，該內凹部與該沖刀頭周緣之間並形成一沖刃部，該沖刃部與該內凹部之間具有一傾斜角；藉由上述結構之組成，可以增加沖刀對加工機的適用性，簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生者。

上述之傾斜角，其角度大小係依工件材質、結構與沖孔的孔形而定。

本創作之另一實施例，本創作之沖刀結構，其係於一刀柄的前端設有一沖刀頭，其特徵在於：該沖刀頭包含一前階段及至少一後階段，該前階段的頂面凹設有一內凹部，該內凹部與該前階段周緣之間並形成一第一沖刃部，該第一沖刃部與該內凹部之間具有一傾斜角，該後階段前端對應該第一沖刃部的位置設有一第二沖刃部；藉由上述結構之組成，可以增加沖刀對加工機的適用性，簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生者。

上述之傾斜角，其角度大小係依工件材質、結構與沖孔的孔形而定。

上述之第二沖刃部，其尺寸係大於該第一沖刃部的尺寸。

〔習知〕

11‧‧‧沖刀

111‧‧‧沖刀頭

112‧‧‧頂面

12‧‧‧加工件

121‧‧‧加工孔

〔本創作〕

2‧‧‧沖刀

20‧‧‧刀柄

21‧‧‧沖刀頭

211‧‧‧內凹部

212‧‧‧沖刃部

213‧‧‧凸肋

214‧‧‧尖形凸肋

215‧‧‧橢圓形凸肋

216‧‧‧尖形凸角

θ‧‧‧傾斜角

3‧‧‧工件

31‧‧‧沖孔

214‧‧‧尖形凸肋

215‧‧‧橢圓形凸肋

216‧‧‧尖形凸角

40‧‧‧刀柄

4‧‧‧沖刀

41‧‧‧沖刀頭

41A‧‧‧前階段

41B、41C‧‧‧後階段

411‧‧‧內凹部

412‧‧‧第一沖刃部

413、414‧‧‧第二沖刃部

5‧‧‧工件

51‧‧‧沖孔

第一圖，係習知沖刀之作動示意圖。

第二圖，係本創作之立體示意圖。

第三圖，係本創作其第二圖之I-I剖面示意圖。

第四圖，係本創作其沖刀作動示意圖。

第五圖，係本創作其另一實施例之剖面示意圖。

第六圖，係本創作其另一實施例之沖刀作動示意圖。

第七圖-1，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(一)。

第七圖-2，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(二)。

第七圖-3，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(三)。

第七圖-4，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(四)。

第七圖-5，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(五)。

第七圖-6，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(六)。

第七圖-7，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(七)。

第七圖-8，係本創作其沖刀頭橫斷面示意圖(八)。

請參閱第二、三、四圖所示，本創作之沖刀2其係於一刀柄20的前端設有一沖刀頭21，該沖刀頭21的頂面凹設有一內凹部211，該內凹部211與該沖刀頭21周緣之間並形成一沖刃部212，該沖刃部212與該內凹部 211之間具有一傾斜角θ，該傾斜角θ的角度大小係依工件3材質、結構與沖孔31的孔形而定，藉由上述結構之組成，可以增加沖刀2對加工機的適用性，簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生者。

又本創作之沖刀頭21，其橫斷面的形狀係對應於所要的沖孔形狀，其橫斷面的形狀可為一四角形(如第七圖-1所示)，可為一多角形(如第七圖-2所示)。

又本創作之沖刀頭21，其橫斷面的形狀係對應於所要的沖孔形狀，其橫斷面的形狀也可以在一圓形的周緣等分凸設複數之凸肋213(如第七圖-3、4、5所示)。

又本創作之沖刀頭21，其橫斷面的形狀係對應於所要的沖孔形狀，其橫斷面的形狀也可以在一圓形的周緣等分凸設複數之尖形凸肋214(如第七圖-6所示)。

又本創作之沖刀頭21，其橫斷面的形狀係對應於所要的沖孔形狀，其橫斷面的形狀也可以在一圓形的周緣等分凸設複數之橢圓形凸肋215(如第七圖-7所示)。

又本創作之沖刀頭21，其橫斷面的形狀係對應於所要的沖孔形狀，其橫斷面的形狀也可以在一圓形的周緣凸設複數之尖形凸角216(如第七圖-8所示)。

對於一些沖孔深度較深或較複雜之孔形，需要經過二次或多次沖孔加工的製程後，才能完成所需之孔形的情況，習知的作法必須以二支或多支不同尺寸之同型沖刀，由小尺寸到大尺寸依序進行沖孔作業，如此作業十分耗費工時，為此本創作之另一實施例(請參閱第五、六圖所示)， 係將多種不同尺寸之同型沖刀集中設置在同一刀柄40上，該沖刀4的刀柄40前端設有一沖刀頭41，該沖刀頭41包含一前階段41A及至少一後階段41B、41C，該前階段41A的頂面凹設有一內凹部411，該內凹部411與該前階段41A周緣之間並形成一第一沖刃部412，該第一沖刃部412與該內凹部411之間具有一傾斜角θ，該傾斜角θ的角度大小係依工件5材質、結構與沖孔51的孔形而定，該後階段41B、41C前端對應該第一沖刃部412的位置設有一第二沖刃部413、414，該第二沖刃部413、414的尺寸係大於該第一沖刃部412的尺寸，利用該第一沖刃部412作第一次沖孔作業，接續由尺寸略大的該第二沖刃部413、414進行第二次(或多次)之沖孔作業，如此可降低沖刀4衝擊的力道，以確保沖刀4的使用壽命，以及沖孔51的孔形完整性。

綜上所述，本創作之沖刀結構，利用該沖刀頭的頂面凹設有一內凹部，藉此可增加刀具的適用性，簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生，故能有效解決習知沖刀結構之缺失，且其技術手段又為先前所無，因而本創作特具新型專利之新穎性及進步性要件者。

以上說明對本創作而言，只是說明性的，而非限制性的，凡屬本領域普通技術人員所能理解的情況，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本創作的保護範圍之內。

2‧‧‧沖刀

20‧‧‧刀柄

21‧‧‧沖刀頭

211‧‧‧內凹部

212‧‧‧沖刃部

θ‧‧‧傾斜角

Claims (5)

1. 一種沖刀結構，其係於一刀柄的前端設有一沖刀頭，其特徵在於：該沖刀頭的頂面凹設有一內凹部，該內凹部與該沖刀頭周緣之間並形成一沖刃部，該沖刃部與該內凹部之間具有一傾斜角；藉由上述結構之組成，可以增加沖刀對加工機的適用性，簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之沖刀結構，其中該傾斜角的角度大小係依工件材質、結構與沖孔的孔形而定。
3. 一種沖刀結構，其係於一刀柄的前端設有一沖刀頭，其特徵在於：該沖刀頭包含一前階段及至少一後階段，該前階段的頂面凹設有一內凹部，該內凹部與該前階段周緣之間並形成一第一沖刃部，該第一沖刃部與該內凹部之間具有一傾斜角，該後階段前端對應該第一沖刃部的位置設有一第二沖刃部；藉由上述結構之組成，可以增加沖刀對加工機的適用性，簡化沖孔加工的製程及效率，以及防止沖孔毛邊之產生者。
4. 如申請專利範圍第3項所述之沖刀結構，其中該傾斜角的角度大小係依工件材質、結構與沖孔的孔形而定。
5. 如申請專利範圍第3項所述之沖刀結構，其中該第二沖刃部的尺寸係大於該第一沖刃部的尺寸。