TWM509290U - 充氣風嘴結構 - Google Patents

Description

充氣風嘴結構

本創作係關於一種充氣風嘴結構，尤指一種具有套環，以防止其變形漏氣的一種充氣風嘴結構。

市面上常見的充氣產品諸如充氣床、充氣船、充氣玩具等，廣受消費者的喜愛，其重量輕、可折疊、便於攜帶、舒適性佳，應用範圍極為廣泛，已逐漸成為人們居家、旅行的必備產品之一。一般充氣產品均設置有風嘴以作為氣體的進出口使用，故使用者可以利用打氣工具來將氣體充入充氣產品中，使其充氣成形。

現有技術的風嘴一般包括有主體座以及設置於主體座上的單向閥片，該主體座由軟質材料製成，當風嘴受力被擠壓時，容易產生形變，使得主體座與單向閥片之間形成有縫隙，進而導致充氣產品中的氣體自縫隙漏氣，而使得充氣產品難以充氣成形，給使用者造成極大的困擾與不便。因此，現階段亟需一種新的充氣風嘴結構，以解決上述充氣過程中，因為縫隙產生所導致的漏氣問題。

有鑑於現有技術的不足，本創作針對現有技術存在之缺點，提供一種經結構改良的充氣風嘴結構，其密封效果佳，不易漏氣，且結構簡單，使用方便。

為達到上述之創作目的，本創作所採用之技術手段為提供一種充氣風嘴結構，其係包括： 一主體座，其係由軟質材料製成，該主體座的頂面與底面之間貫穿形成有一氣道； 一單向閥片，其可翻轉開闔地設置於主體座的底面上，該單向閥片可選擇地封閉前述氣道；以及 一套環，其裝設於主體座的外周緣，該套環係為一硬質材料。

本創作之優點在於簡單利用硬質套環套設於主體座的外周緣，使本創作之充氣風嘴結構於充氣過程中遭受到外力擠壓時，該充氣風嘴結構受限於硬質套環的套設而不易產生形變，因此該充氣風嘴結構與單向閥片之間不會產生縫隙，因此不會有漏氣的情形發生，藉此幫助使用者可以快速地將充氣產品充氣完成，進行使用。

較佳的是，所述主體座包括有一蓋板部以及一柱形部，該柱形部與該蓋板部相互連接並且一體成型，該柱形部的外周緣向外突設有至少一個限位凸部，該套環夾設於蓋板部和限位凸部之間。此技術手段惟利用蓋板部與限位凸部之間所形成的凹槽，將套環夾設卡合於蓋板部和限位凸部之間，藉此避免充氣過程中因為充氣風嘴結構遭受到外力擠壓而使套環滑落，失去其防止軟質主體座產生形變的目的。

更佳的是，所述柱形部的外周緣向外突設有複數個限位凸部，所述限位凸部彼此間隔設置。此技術手段惟利用複數個限位凸部間隔設置於主體座之柱形部的外周緣，幫助套環可以穩固地被夾設卡合於蓋板部和限位凸部之間，有效避免充氣過程中因為充氣風嘴結構遭受到外力不平均地擠壓而使套環局部滑出蓋板部與限位凸部之間所形成的凹槽中，影響其防止軟質主體座產生形變的目的。

又更佳的是，所述主體座上連接設置有一風嘴蓋，該風嘴蓋與該主體座一體成型，並且該風嘴蓋可選擇地與氣道相卡扣固定以封閉該氣道。此技術手段惟利用與主體座相連接之風嘴蓋的設置，以及該風嘴蓋與該氣道可以相對應卡扣的設計，使充氣產品充氣完成後可以簡單藉由將該風嘴蓋朝向氣道方向蓋合固定，即可以防止充氣產品內部的氣體回流漏出。

最佳的是，所述主體座的底面向下突伸設置有至少一凸柱，該單向閥片上設置有至少一固定孔，所述凸柱與固定孔位置與形狀相對應。此技術手段惟利用將所述主體座的凸柱套設進入該單向閥片的固定孔中，藉此使得主體座與單向閥片之間相互對位固定，避免主體座與單向閥片之間的定位因為充氣風嘴結構遭受到外力擠壓而位移錯位，導致充氣風嘴結構漏氣。

以下請配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參酌圖1至圖4所示，本創作之充氣風嘴結構其係包括有：一主體座10、一單向閥片20以及一套環30。

其中，該主體座10係由軟質材料製成，該主體座10的頂面與底面之間貫穿形成有一氣道101。具體而言，該主體座10係包括：一蓋板部11與柱形部12，該柱形部12與蓋板部11係一體成型，該柱形部12之外周緣的側壁上向外突設有三個限位凸部121，所述限位凸部121彼此間隔設置。另該主體座10的底面向下突伸設置有二凸柱13，且該主體座10上連接設置有一風嘴蓋14，該風嘴蓋14與該主體座10一體成型，並且該風嘴蓋14可選擇地與氣道101相卡扣固定以封閉該氣道101，使經由本創作之充氣風嘴結構充入充氣裝置內的氣體被封閉於充氣裝置中。

另該主體座10的底面設置有一單向閥片20，該單向閥片20可相對於主體座10的底面翻轉，並且將氣道101開啟或閉闔。具體而言，該單向閥片20上設置有二固定孔201，前述主體座10之底面的二凸柱13分別與單向閥片20上的二固定孔201位置與形狀相對應，使所述二凸柱13可以插設進入二固定孔201中對位固定，藉此將主體座10與單向閥片20相結合固定。

該主體座10的外周緣進一步套設有一套環30，該套環30係為硬質材料。具體而言，該套環30套設於主體座10之蓋板部11和限位凸部121之間，以提供使用本創作之充氣風嘴結構的充氣裝置所填充的氣體，不會因為主體座10之軟質材料因受力，而產生形變，以致於發生漏氣的情形。

進一步，參考圖5所示，其為本創作之充氣風嘴結構與充氣裝置40相結合的側視剖面示意圖，圖中可以明確看出該充氣裝置40具有一凹孔41，該凹孔41用於裝設本創作之充氣風嘴結構，並且將該充氣風嘴結構的柱形部12底部以及單向閥片20卡合進入凹孔41內部，而本創作之套環30抵靠於凹孔41的頂部。當本創作之充氣風嘴結構的主體座10與單向閥片20之間，因為遭受外力擠壓而與凹孔41間形成有縫隙時，該套設有套環30的主體座10部分因為受限於硬質套環的套設而不會產生形變，因此，使得該套環30與主體座10以及凹孔41之間不會有縫隙的產生，因而有效防止充氣裝置40內部的氣體向外漏出，以維持充氣裝置40所填充的氣體含量。

綜上所述，本創作其透過在主體座10的外周緣套設有一硬質套環30，以防止主體座10被外力擠壓變形，進而避免於主體座10與單向閥片20之間產生縫隙，造成漏氣。藉此，使得本創作之充氣風嘴結構的密封性良好，解決了傳統風嘴容易因為受力變形造成漏氣的問題，並且其結構簡單，製作容易，亦方便使用者裝設於各種充氣產品上進行使用。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧主體座
101‧‧‧氣道
11‧‧‧蓋板部
12‧‧‧柱形部
121‧‧‧限位凸部
13‧‧‧凸柱
14‧‧‧風嘴蓋
20‧‧‧單向閥片
201‧‧‧固定孔
30‧‧‧套環
40‧‧‧充氣裝置
41‧‧‧凹孔

圖1係本創作之俯視立體圖。 圖2係本創作之仰視立體圖。 圖3係本創作之立體分解圖。 圖4係本創作的側視剖面圖。 圖5係本創作與充氣裝置結合的側視剖面圖。

10‧‧‧主體座

11‧‧‧蓋板部

12‧‧‧柱形部

121‧‧‧限位凸部

13‧‧‧凸柱

14‧‧‧風嘴蓋

20‧‧‧單向閥片

30‧‧‧套環

Claims (6)

1. 一種充氣風嘴結構，其係包括：                            一軟性主體座，該主體座的頂面與底面之間貫穿形成有一氣道； 一單向閥片，其可翻轉開闔地設置於主體座的底面上，該單向閥片可選擇地封閉前述氣道；以及 一套環，其裝設於主體座的外周緣，該套環係為一硬質材料。
2. 如請求項1所述的充氣風嘴結構，其中所述主體座包括有一蓋板部以及一柱形部，該柱形部與該蓋板部相互連接並且一體成型，該柱形部的外周緣向外突設置有至少一限位凸部，而該套環夾設於蓋板部和限位凸部之間。
3. 如請求項2所述的充氣風嘴結構，其中所述柱形部的外周緣向外突設有複數個限位凸部，所述限位凸部彼此間隔設置。
4. 如請求項1至3項任一項所述的充氣風嘴結構，其中該主體座上連接設置有一風嘴蓋，該風嘴蓋與該主體座一體成型，並且該風嘴蓋可選擇地與氣道相卡扣固定以封閉該氣道。
5. 如請求項1至3項任一項所述的充氣風嘴結構，其中該主體座的底面向下突伸設置有至少一凸柱，該單向閥片上設置有至少一固定孔，所述凸柱與固定孔位置與形狀相對應。
6. 如請求項4所述的充氣風嘴結構，其中該主體座的底面向下突伸設置有至少一凸柱，該單向閥片上設置有至少一固定孔，所述凸柱與固定孔位置與形狀相對應。