TWM509086U

TWM509086U - 彈簧製造機之線材成型裝置

Info

Publication number: TWM509086U
Application number: TW104202774U
Authority: TW
Inventors: qing-fa Yang
Original assignee: Plusprings Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-02-17
Filing date: 2015-02-17
Publication date: 2015-09-21

Description

彈簧製造機之線材成型裝置

本案為有關彈簧製造機之線材成型裝置，係對線材加工成型，製成彈簧之裝置，特別是指具有兩組呈相對向獨立設置之線材成型組成，其兩個工具基板具有反向設置之L型工具安裝部，以供加工具多角度安裝及能分別作動者。

目前較為先進之彈簧製造機，乃如中華民國發明證書號I337903線材成型機(wire-forming machine，同案之美國發明證書號US 8,166,786 B2)，並主要為具有兩片可為垂直向相對位移之第二板(second plate)及工具板(tool plate)，在工具板(tool plate)形成有凹陷部(recess)，工具(tools)則裝置在工具板上，而工具板可沿著第一方向(x)在第二板上移置，而且，第二板可沿著垂直於第一方向(x)的第二方向(y)在機架(base frame)上移置，該案之特徵在於兩個方向(x,y)分別具有與線材成型機之垂直法向軸線(H-H)(vertical normal axis)成45°的傾角，以達到低振動的功效；由於其全部工具均安裝於同一工具板上，工具輪換使用時，必須先退出原先使用之工具，才能進行下一工具進刀移動，以避免原先使用之工具撞到線材導向器(wire guide)，故而移動行程加長，且工具更換空間較小，較難更換。

本創作之主要目的在於，利用具有兩組呈相對向獨立設置之線材成型組成，以使線材成型組成之工具基板能單獨帶動工具退離，且另一組之工具基板能同時移動帶動工具進入設定位置，不會浪費行程，節省進退刀時間。

本創作之次要目的在於，利用兩組線材成型組成之工具基板，其兩個L型工具安裝部互為反向設置，分別形成L形與倒L形，且兩個L型工具安裝部之內角位置各具有斜向邊塊，以供加工具能做多角度變換安裝。

本創作之再一目的乃在於，利用具有兩組呈相對向獨立設置之線材成型組成，且其兩個工具基板之L型工具安裝部互為反向設置，以形成較大容納空間，俾能易於更換加工具。

為達上述目的，本創作之彈簧製造機之線材成型裝置具有基座及兩組呈相對向獨立設置之線材成型組成，每一線材成型組成均包含有活動基板、工具基板、至少一個加工具及兩個驅動裝置；該活動基板安裝於上述基座之第一軌道組上，並於活動基板外部設置有與第一軌道組呈垂直向設置之第二軌道組；該工具基板安裝於上述活動基板之第二軌道組上，其具有L型工具安裝部。

前述之彈簧製造機之線材成型裝置，其兩個L型工具安裝部互為反向設置，分別形成L形與倒L形，且兩個L型工具安裝部之L形內角為呈斜對向設置。

10‧‧‧機體

101‧‧‧線材導向器

102‧‧‧旋轉器

1021‧‧‧伺服馬達

1022‧‧‧皮帶

20‧‧‧彈簧

1‧‧‧基座

11、11’‧‧‧第一軌道組

2、2’‧‧‧線材成型組成

21、21’‧‧‧活動基板

211、211’‧‧‧第二軌道組

22、22’‧‧‧工具基板

221、221’‧‧‧工具安裝部

2211、2211’‧‧‧斜向邊塊

23、23’‧‧‧加工具

24、25、24’、25’‧‧‧驅動裝置

241、241’、251、251’‧‧‧伺服馬達

242、242’、252、252’‧‧‧導螺桿

243、243’、253、253’‧‧‧螺桿座

3、3’‧‧‧輔助氣壓缸

31、31’‧‧‧活塞桿端頭

第一圖係為本創作之彈簧製造機立體外觀圖。

第二圖係為本創作之彈簧製造機之部分內部結構立體圖。

第三圖係為本創作之彈簧製造機之線材成型裝置之立體圖。

第四圖係為本創作之彈簧製造機之線材成型裝置之部分分解立體圖。

第五圖係為本創作之彈簧製造機之線材成型裝置之動作示意圖。

第六圖係為本創作之線材成型裝置於安裝各種加工具之示意圖。

第七圖係為本創作之線材成型裝置於安裝各種加工具之另一示意圖。

第八圖係為本創作之線材成型裝置於加裝有輔助氣壓缸之示意圖。

請參閱第一圖至第二圖，本案之彈簧製造機，其機體10與本案較有關連的部分，為具有線材導向器101及旋轉器102，該旋轉器102具有伺服馬達1021及帶動線材導向器101轉動之皮帶1022，供對該線材導向器101旋轉設定之線材角度。由於本案係提供一種新的彈簧製造機之線材成型裝置，故而機體10本身並非本案申請的標的，其所包含的電力系統、中央處理器、控制系統、動力供應裝置、傳動裝置…等等，均不予贅述，僅簡要說明如上。

請參閱第一圖至第五圖，本案之彈簧製造機之線材成型裝置，包含有基座1及兩組呈相對向獨立設置之線材成型組成(2、2’)，可各自獨立作二維動作。

上述基座1於外部設置有兩組第一軌道組(11、11’)；上述兩組呈相對向獨立設置之線材成型組成(2、2’)，分別安裝於上述基座1之第一軌道組(11、11’)上，每一線材成型組成(2、2’)均各自包含有活動基板(21、21’)、工具基板(22、22’)、至少一個加工具(23、23’)及兩個驅動裝置(24、25、24’、25’)；該活動基板(21、21’)安裝於上述基座1之第一軌道組(11、11’)上，並於活動基板(21、21’)外部設置有第二軌道組(211、211’)，該第二軌道組(211、211’)與第一軌道組(11、11’)呈垂直向設置，且該活動基板(21、21’)連接有驅動裝置(24、24’)，可受該驅動裝置(24、24’)作動而沿上述基座1之第一軌道組(11、11’)移動。如第二圖所示，上述驅動裝置(24、24’)之具體實施例為包含有伺服馬達(241、241’)、導螺桿(242、242’)、及與活動基板(21、21’)固接之螺桿座(243、243’)，可藉由伺服馬達(241、241’)帶動導螺桿(242、242’)轉動，進而推動螺桿座(243、243’)及活動基板(21、21’)作軸向移動。

請參閱第一圖至第五圖，上述兩組線材成型組成(2、2’)之工具基板(22、22’)安裝於上述活動基板(21、21’)之第二軌道組(211、211’)上，其具有L型工具安裝部(221、221’)，供上述加工具(23、23’)連接裝設，且工具基板(22、22’)連接有驅動裝置(25、25’)，可受該驅動裝置(25、25’)作動而沿上述活動基板(21、21’)之第二軌道組(211、211’)移動。如第四圖所示，上述驅動裝置(25、25’)之具體實施例為包含有伺服馬達(251、251’)、導螺桿(252、252’)、及與工具基板(22、22’)固接之螺桿座(253、253’)，可藉由伺服馬達(251、251’)帶動導螺桿(252、252’)轉動，進而推動螺桿座(253、253’)及工具基板(22、22’)作軸向移動。

請參閱第三圖至第七圖，上述兩組線材成型組成(2、2’)之工具基板(22、22’)，其兩個L型工具安裝部(221、221’)互為反向設置，分別形成L形與倒L形，且兩個L型工具安裝部(221、221’)之L形內角為呈斜對向設置；藉此工具安裝部(221、221’)之L形反向與斜對向設置，以使其間形成較大容納空間，供能裝置較多加工具(23、23’)，並方便加工具(23、23’)之更換。再者，上述之兩個L型工具安裝部(221、221’)之內角位置各具有斜向邊塊(2211、2211’)，該斜向邊塊(2211、2211’)不但加強了工具安裝部(221、221’)之強度，同時也提供了一個斜角的角度以供加工具(23、23’)安裝。

在圖示實施例中，兩個工具基板(22、22’)之兩個L型工具安裝部(221、221’)及斜向邊塊(2211、2211’)均具有複數個螺孔，以供各種不同的加工具(23、23’)以螺栓鎖固安裝結合。在第六圖至第七圖圖示實施例中，即可見加工具(23、23’)呈現在不同位置、及以不同角度安裝結合於L型工具安裝部(221、221’)及斜向邊塊(2211、2211’)。

請參閱第三圖至第七圖，上述加工具(23、23’)各自具有導引、定位、旋轉、彎曲、裁切…等等各種不同的功能，其受工具基板(22、22’)之帶動而移動，而工具基板(22、22’)又會受活動基板(21、21’)之帶動而移動，因此加工具(23、23’)即可依據設計之程式，作兩個軸向之設定距離移動，以製成所要規格之彈簧20(參第五圖)。由於本案具有兩組線材成型組成(2、2’)，因此能於其中一組之加工具(23、23’)完成加工後，利用兩組線材成型組成(2、2’)同時移動，其一加工具(23、23’)為退離，另一加工具(23、23’)為進刀，因此能加快進退刀速度。

請參閱第八圖，圖示實施例中，該兩組線材成型組成(2、2’)之兩個工具基板(22、22’)，係分別連接有輔助氣壓缸(3、3’)，該輔助氣壓缸(3、3’)固定於上述之基座1，活塞桿端頭(31、31’)連接於工具基板(22、22’)。輔助氣壓缸(3、3’)之伸縮啟動，為設計成與工具基板(22、22’)移動同步，因此能分擔工具基板(22、22’)之受力，使工具基板(22、22’)移動之阻力減小。