TWM506665U - 真空閥體之焊接結構及其焊接裝置 - Google Patents

Description

真空閥體之焊接結構及其焊接裝置

本創作係有關於一種真空閥體之焊接結構及其焊接裝置，特別是指一種利用焊接裝置進行無焊料之內焊作業，以對待焊接物進行內部滿焊，藉以製作出真空閥體。

按，現行之真空閥體大都呈中空長扁狀，而不易藉由人工實施內焊作業，因此，為了焊接方便僅能自外部焊接，較常見的作法是，透過人工於閥體外部利用滲透焊方式進行焊接，並於焊接過程中將焊料滲入縫隙內部，藉以全面完整地填滿縫隙而達到閥體之接合，進而實現內部之真空效果。

惟，外部焊接需考量到每一作業者的技術純熟度，且滲透焊係主要使兩接合之部分呈現溶融狀，並填入焊料，然此過程中，閥體接合處會微微變形，導致破壞了閥體本身，進而有產生微小細縫之可能，一旦有細縫產生時，真空閥將無法達到內部真空，影響產品之壽命。

為解決上述課題，本創作揭露一種真空閥體之焊接結構及其焊接裝置，係藉由焊接裝置進行內焊作業，避免破壞閥體結構，以實現閥體之真空目的。

為達上述目的，本創作係提供一種真空閥體之焊接結構，其包括：一第一板片；一第二板片，其兩側緣與第一板片對應接設，並透過內焊接固結，使第一板片與第二板片之各接合處內緣形成一內焊道；以及一蓋板，係焊接固結於第一板片與第二板片之一端。

為達上述目的，本創作更提供一種焊接裝置，其包括：一焊台；一電焊單元，係懸設於焊台上，電焊單元具有一電焊槍；一活動座，係滑設於焊台，用以放置一中空狀之待焊接物；以及一驅動單元，用以驅使活動座相對電焊槍往復地位移，以使電焊槍能夠伸入中空狀之待焊接物內部進行內焊。

藉此，本創作使中空狀之待焊接物於移動間進行內焊作業，藉以實現真空閥體之真空目的，且本創作採用無焊料焊接，使得內焊道深度小於待焊接物之接合處的厚度，如此不易使閥體產生變形，避免破壞閥體之結構強度，有效地達成真空目的。

再者，為了增加真空閥體之結構強度，延長使用壽命，能於各接合處之外緣採間隔焊接，以形成複數條外焊道。其中外焊道之長度係小於內焊道。

為便於說明本創作於上述創作內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例與以繪製，合先敘明。

請參閱圖1至圖8所示，係為本創作之焊接裝置100，其包括有一焊台10、一電焊單元20、一活動座30以及一驅動單元40。

焊台10，概呈一矩形狀，其於一角落處設有一立柱11，立柱11軸向上設有固定座12，固定座12係可透過螺絲組件以便沿著立柱11之軸向調整高度位置。

電焊單元20，係具有一電焊槍21及一長桿22，長桿22一端結合於固定座12，另一端則供電焊槍21固設，俾使電焊槍21懸空設置於焊台10上，並與立柱11呈90度垂直設置。而透過固定座12之調整，則能使電焊槍21進行高度調整，以便適應於不同之高度焊接作業。

其中，焊台10之台面設有一長條狀之軌道13，軌道13係與電焊槍21平行設置，且位於電焊槍21下方處。

活動座30，係滑設於軌道13上。較佳地，活動座30係包括一第一滑塊31、一第二滑塊32，第一滑塊31與第二滑塊32係間隔地滑設於軌道13上。活動座30更包括兩定位塊33、34分別設置於第一滑塊31與第二滑塊32之頂部，以及一鎖設於兩定位塊33、34之間的橫板35。其中，兩定位塊33、34呈倒ㄇ字型，以供一中空狀之待焊接物200放置。

而如圖4、5所示，本創作中的中空狀之待焊接物200，係由兩呈ㄇ字型之一第一板片201及一第二板片202構成，係於置放活動座30前，預先於第一板片201與第二板片202之一端以一蓋板203焊接固結，以使第一板片201與第二板片202對應接設，而能呈現中空長扁狀，使其結構不致鬆散而便於後續焊接作業。

而活動座30較遠離電焊槍21之一端的定位塊33之前緣設有一固定螺帽36及一螺設於固定螺帽36之限位螺絲37，用以在待焊接物200放置於活動座30上時，用以止擋待焊接物200之前緣，以避免焊接作業時，待焊接物200朝遠離電焊槍21方向移動。

驅動單元40，用以驅使活動座30相對電焊槍21產生往復移動，以便使電焊槍21能夠伸入中空狀之待焊接物200內部進行內焊作業。其中，驅動單元40包括一馬達41、一導桿42及一連接件43。馬達41設置於焊台10上，並位於電焊單元20一側，導桿42接設於馬達41而隨其轉動，且導桿42位於軌道13側邊並與其平行設置，而連接件43則螺設於導桿42，並連接於活動座30，較佳地，連接件43連接於較靠近電焊槍21一端之定位塊34，藉此，當馬達41驅動導桿42轉動時，連接件43則能帶動活動座30於軌道13上產生往復位移，並朝向電焊槍21或遠離電焊槍21，以便進行焊接作業。

值得一提的是，本創作之活動座30移動速度相當緩慢，約為1分鐘15至22mm，因此，活動座30無特別之夾持結構設計，而僅以相符合尺寸之定位塊33、34與待焊接物200適配，故，針對不同尺寸之待焊接物200，兩定位塊33、34係採螺設方式結合於第一滑塊31與第二滑塊32，以便適時地更換定位塊33、34以供承接不同尺寸大小之待焊接物200。同理，第一滑塊31與第二滑塊32之間隔距離亦根據的待焊接物200之長度設定，如待焊接物200之長度較長時，則選取較長之橫板35，以將第一滑塊31與第二滑塊32之間距調長，以供待焊接物200穩定地放置於活動座30上。

如圖6、圖7所示，係為本創作進行內焊作業之示意圖。首先，電焊槍21能預先調整適當之高度，以便活動座30帶動待焊接物200往電焊槍21方向移動，使電焊槍21伸入待焊接物200內部，並沿著待焊接物200之各接合處內緣進行自熔式內焊，較佳地，能使待焊接物200內部兩側各形成一內焊道204，以使待焊接物200焊固成一真空閥體300，如圖8。

藉此，本創作係採用無焊料之內焊作業，如此能達到閥體內部之真空效果，且由於本創作為無焊料焊接，使得內焊道204深度小於待焊接物200之接合處的厚度，如此不易使閥體產生變形，而導致破壞其結構強度，同時，因內焊道204深度較小之故，而不易產生空隙，避免藏污納垢。

再者，如圖8所示，真空閥體300能於各接合處之外緣採間隔焊接，以形成複數條外焊道301，外焊道301之長度係小於內焊道204，藉以增加整體之結構強度，延長使用壽命。

進一地說明的是，外焊道301採用間隔焊接，係在於真空閥體300利用氮氣偵測儀進行檢測時，若內焊道204有破損而產生空隙時，氮氣較輕易進入閥體內部，而易於檢測出漏氣之處，以便進行焊接填補；而若是外焊道301採用滿焊，則因接合處受到兩側焊道填充，即使有漏氣之情形發生，亦不易透過氮氣偵測儀進行檢測。

最後，說明本創作之真空閥體之焊接結構，其利用前述之裝置來完成，包括了第一板片201與第二板片202，第二板片202與第一板片201對應接設，並透過內焊接固結，使第一板片201與第二板片202之各接合處內緣形成內焊道204；以及利用蓋板203焊接固結於第一板片201與第二板片202之一端。

更進一步地，係於第一板片201與第二板片202之各接合處外緣係採間隔焊接，以形成複數條外焊道301，藉以提昇真空閥體300之結構強度。

藉此，本創作係採用電焊槍21固定不動，而待焊接物200朝電焊槍21位移之無焊料內焊作業方式，如此能對於狹窄且呈中空狀之閥體進行焊接，有效地使其達到內部之真空效果，且透過內焊，可避免使閥體產生變形，而導致破壞其結構強度。再者，真空閥體300外緣採間隔焊接，以增加整體之結構強度，延長使用壽命。

以上所舉實施例僅用以說明本創作而已，非用以限制本創作之範圍。舉凡不違本創作精神所從事的種種修改或改變，俱屬本創作申請專利範圍。

100‧‧‧焊接裝置
11‧‧‧立柱
13‧‧‧軌道
2‧‧‧電焊槍
30‧‧‧活動座
32‧‧‧第二滑塊
35‧‧‧橫板
37‧‧‧限位螺絲
41‧‧‧馬達
43‧‧‧連接件
201‧‧‧第一板片
203‧‧‧蓋板
300‧‧‧真空閥體
10‧‧‧焊台
12‧‧‧固定座
20‧‧‧電焊單元
22‧‧‧長桿
31‧‧‧第一滑塊
33、34‧‧‧定位塊
36‧‧‧固定螺帽
40‧‧‧驅動單元
42‧‧‧導桿
200‧‧‧待焊接物
202‧‧‧第二板片
204‧‧‧內焊道
301‧‧‧外焊道

[圖1]係為本創作之焊接裝置立體圖。 [圖2]係為本創作之焊接裝置俯視圖。 [圖3]係為本創作之焊接裝置外觀圖，顯示待焊接物放置於活動座上。 [圖4]係為本創作之待焊接物結構分解圖。 [圖5]係為本創作之待焊接物結構之立體圖。 [圖6]係為本創作之電焊槍伸入待焊接物進行內焊作業示意圖。 [圖7]係為本創作之內焊作業示意圖，顯示第一板片與第二板片之間形成內焊道。 [圖8]係為本創作之真空閥體之內焊道與外焊道結構示意圖。

300‧‧‧真空閥體

201‧‧‧第一板片

202‧‧‧第二板片

203‧‧‧蓋板

204‧‧‧內焊道

301‧‧‧外焊道

Claims (12)

1. 一種真空閥體之焊接結構，其包括：一第一板片；一第二板片，其兩側緣與該第一板片對應接設，並透過內焊接固結，使該第一板片與該第二板片之各接合處內緣形成一內焊道；以及一蓋板，係焊接固結於該第一板片與該第二板片之一端。
2. 如請求項1所述之真空閥體之焊接結構，其中，該第一板片與該第二板片各為一ㄇ字型。
3. 如請求項1所述之真空閥體之焊接結構，其中，該第一板片與該第二板片之各接合處外緣係採間隔焊接，以形成複數條外焊道。
4. 一種焊接裝置，其用以焊接如請求項1至3中任一項所述之真空閥體之焊接結構，該焊接裝置包括：一焊台；一電焊單元，係懸設於該焊台上，該電焊單元具有一電焊槍；一活動座，係滑設於該焊台，用以放置一中空狀之待焊接物；以及一驅動單元，用以驅使該活動座相對該電焊槍往復地位移，以使該電焊槍能夠伸入該中空狀之待焊接物內部進行內焊。
5. 如請求項4所述之焊接裝置，其中，該焊台設有一立柱，該立柱軸向上設一固定座，該固定座延伸出一長桿，其端部供該電焊槍固設。
6. 如請求項5所述之焊接裝置，其中，該固定座可沿著該立柱之軸向調整高度位置。
7. 如請求項4所述之焊接裝置，其中，該焊台設有一軌道，以供該活動座滑設於其上。
8. 如請求項4所述之焊接裝置，其中，該驅動單元包括一馬達設置於該焊台、一接設於該馬達而隨其轉動之導桿及一設置於該活動座與該導桿之間的連接件，藉以該馬達驅動時，俾使該連接件沿著該導桿之軸向移動，用以帶動該活動座往復位移。
9. 如請求項7所述之焊接裝置，其中，該活動座包括一第一滑塊、一第二滑塊與該第一滑塊間隔滑設於該軌道上，兩定位塊分別設置於該第一滑塊與該第二滑塊，以及一鎖設於該兩定位塊之間的橫板，其中，該兩定位塊呈倒ㄇ字型，以供該待焊接物放置。
10. 如請求項9所述之焊接裝置，其中，其一定位塊前緣設有一固定螺帽及一螺設於該固定螺帽之限位螺絲，用以止擋該待焊接物之前緣。
11. 如請求項9所述之焊接裝置，其中，該兩定位塊係分別螺設於該第一滑塊與該第二滑塊。
12. 如請求項4所述之焊接裝置，其中，該待焊接物係包括兩呈ㄇ字型之板片構成。