TWM504136U

TWM504136U - 窗框接角結構

Info

Publication number: TWM504136U
Application number: TW104204255U
Authority: TW
Inventors: Yi-Feng Wang; Wen-Rong Ni
Original assignee: Yi-Feng Wang; Wen-Rong Ni
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2015-07-01

Description

窗框接角結構

本創作一種窗框接角結構，尤指一種應於窗框之框條與框條之間的銜接，其特徵在於能夠提供使用者在組裝與拆卸上能更加的快速且方便，此外組裝完成後的窗框更具有穩固的特性。即為一種實用性極佳創作。

現今市面上鋁製材質的窗戶因具有美觀、質輕、價位適中、製作簡便等各項優點，所以鋁製窗戶不僅可見於現今大多數的住宅、辦公或商業用等建築物外，在工廠鋼架、鐵屋或貨櫃屋的使用量也逐漸增加，而一般鋁窗框均是在建築物施工建造時即選定位置，並在建築物施工後即將鋁窗框結合於建築物之壁面，藉此完成具通風、採光用之窗戶的安裝，但是在早期具有窗框的時代，一般在窗框組裝結合方式上係採用了螺絲的鎖設予以組裝，請參閱第一圖所示即為習知窗框的局部放大示意圖，早期窗戶之各鋁條(9)上會在溝槽(91)內設置有至少一鎖槽(92)，另以至少一螺絲(93)穿過其中一鋁條(9)後再對準另一鋁條(9)的鎖槽予以穿鎖固定，透過此方式將四支鋁條(9)予以拼接後形成鋁框，雖然能夠將四鋁條(9)相互固定，但是必須在鋁條(9)上以鑽孔破壞才可以提供螺絲(93)的穿設，如此一來不僅耗費使用者的時間與體力外，且各鋁條(9)組裝後所形成的窗框之表面並不是平整的，會形成具有凹凸的表面，為此整體觀看起來並不具有美觀之特性。

因此，有相關業者為了減少螺絲鎖接的問題產生，進而改變組裝的方式，請參閱中華民國專利公告號439857「鋁框接合角塊」，其特徵在於該接合角塊包含有：基體，主要係呈角狀態樣而能銜接相互接合的鋁框，其底部及側邊可與鋁框內緣面相互觸接使能確實定位於鋁框內；藉合體，主要係以垂直狀延伸形成在前述基體之上，該藉合體係可由數祇藉合塊組成，其底緣與基體之底並且形成有一適當之間距；聯結道，係形成在每兩相鄰藉合塊之間，能供固接元件經由鋁框外側伸置於其內部而將基體與藉合體與鋁框接合；而可達成接合簡易確實，符合體濟效益訴求之功效。

上述的鋁框透過接合塊的銜接而讓鋁框外表形成較平滑之表面，但是此種接合塊與鋁框之間的組裝僅是透過插設的方式予以組合，雖然可讓使用者在組裝與拆卸上較方便，但是整體鋁框的穩固性較差，無法承受外力輕易的撞擊，容易造成整鋁框分解，為此透過此種接合塊所形成的鋁框並不適合一般民眾所用，相關業者必須再次思考該如何改善才可符合社會大眾使用。

有鑑於上述情形，本創作人投入許多時間研究相關知識，並加以比較各項優劣，進行相關產品的研究及開發，並歷經的多次實驗及測試，而終於推出一種『窗框接角結構』改善上述缺失，以符合大眾所需使用。

本創作主要目的係在於提供窗框的組裝上除了維持快速且便利的組裝外，更可以穩固窗框在組裝後的堅固性，其改善習知與所列之技術上具有的缺失，透過螺絲鎖設方式組成的窗框在組裝上過於麻煩、耗時費力，且窗框表面並不是為平整的，而利用接合塊銜接所形成的窗框不具穩固、堅固性，受到輕微撞擊即刻分解等問題。為了達成上述之目的與功效，本創作一種窗框接角結構，係用以銜接具有定位孔之複數鋁框條間的組裝，又本創作係具有兩種實施型態，其一其包括：一主區部；二分別由主區部相鄰之兩側延伸而出之角接部，該二角接部係與主區部形成有一夾角，且在該二角接部對外之一側進一步各向內凹設有一固接槽，並於各固接槽之槽口處延伸有二擋片相互對應；二定位組件，其分別裝設於各角接部之固接槽內，各定位組件包括有一彈性件及一定位片，各彈性件的一端係彈抵於定位片的一側，而各彈性件的另一端則彈抵於固接槽槽底面，又各定位片以彈性件之彈性推力而常態貼抵於二擋片底面；另外各定位片對應各鋁框條之定位孔進一步凸設有一限位凸塊，各限位凸塊係於二角接部插設鋁框條內而嵌固於定位孔；其中，透過二角接部插入各鋁框條內，並以各彈性件彈性推抵各定位片的位移，使各定位片之限位凸塊卡接於各鋁框條之定位孔，藉此穩固各鋁框條之間的組合，此外由各定位片之限位凸塊朝彈性件方向推移時，即可解除各角接部與各鋁框條之間的固定，如此即可快速完成拆卸。

本創作根據其一之型態進一步的技術特徵在於，各固接槽內一側壁面且位於擋片下方進一步延伸有一夾片，該夾片係與擋片呈間距設置並形成有一限位槽道。

本創作根據其一之型態進一步的技術特徵在於，各定位片之限位凸塊的相反端進一步凹設有一崁槽，而各彈性件彈抵定位片的一端係插入於相對應之崁槽內予以限位，又各限位凸塊與定位片銜接處之局部區段另開設有一剖孔連通崁槽。

而其二包括有：二角接塊，各角接塊的一端分別延伸有一斜貼面，各角接塊以斜貼面相互貼抵並於相對應之一側形成有一夾角，而各角接塊未相對應之一側則分別設有一固接槽，各固接槽之槽口處進一步延伸有二擋片相互對應；二定位組件，其分別裝設於各角接塊之固接槽內，各定位組件包括有一彈性件及一定位片，各彈性件的一端係彈抵於定位片的一側，而各彈性件的另一端則彈抵於固接槽槽底面，又各定位片以彈性件之彈性推力而常態貼抵於二擋片底面；另外各定位片對應各鋁框條之定位孔進一步凸設有一限位凸塊，各限位凸塊係於二角接塊插設鋁框條內而嵌固於定位孔；其中，透過二角接塊插入各鋁框條內，並以各彈性件彈性推抵各定位片的位移，使各定位片之限位凸塊卡接於各鋁框條之定位孔，藉此穩固各鋁框條之間的組合，此外由各定位片之限位凸塊朝彈性件方向推移時，即可解除各角接塊與各鋁框條之間的固定，如此即可快速完成拆卸。

本創作根據其二之型態進一步的技術特徵，在各角接塊之斜貼面的端緣處進一步凸設有一擋止塊，其中一斜貼面的擋止塊頂端係貼抵於另一斜貼面之擋止塊的底面。

本創作根據其二之型態進一步的技術特徵，各固接槽內一側壁面且位於擋片下方進一步延伸有一夾片，該夾片係與擋片呈間距設置並形成有一限位槽道。

本創作根據其二之型態進一步的技術特徵，各定位片之限位凸塊的相反端進一步凹設有一崁槽，而各彈性件彈抵定位片的一端係插入於相對應之崁槽內予以限位，又各限位凸塊與定位片銜接處之局部區段另開設有一剖孔連通崁槽。

本創作根據其二之型態進一步的技術特徵，該鎖接件進一步包括有一頭部與一連接於頭部一端之螺鎖部，該螺鎖部外周側另環設有一外螺紋，而螺鎖部係穿鎖於二角接塊之斜貼面，並以頭部貼抵於其中一角接塊，另設有一螺帽鎖設於螺鎖部連接有頭部的相反端，且該螺帽與頭部之間係以螺帽與螺鎖部之間的螺合而逐漸夾迫二角接塊的密合。

綜觀上述針對本創作兩種實施型態所描述的各項技術特徵下，進一步說明本創作優點：一、各鋁框條之間透過角接塊的銜接，並以各定位片之限位凸塊嵌卡於鋁框條的定位孔，再以鎖接件將二角接塊緊迫接合，如此一來即可讓鋁框條與鋁框條之間的銜接具有穩定且堅固之功效。二、各定位片透過二擋片以及夾片的設置，可防止二角接塊插入鋁框條時，各定位片脫離固接槽內而影響組裝。三、利用彈性件配合定位片的方式可以讓使用者在拆解、組裝鋁框條時能夠快速、方便且易上手。四、透過簡單之二角接塊間的銜接，以及各定位組件的配合，使得本創作具有低成本、少組件之特性，讓使用者在汰換上更佳方便。因此本創作可說是一種相當具有實用性及進步性之創作，相當值得產業界來推廣，並公諸於社會大眾。

(本創作)

(10)‧‧‧鋁框條

(101)‧‧‧定位孔

(102)‧‧‧插槽

(1)‧‧‧主區部

(11)‧‧‧夾角

(2)‧‧‧角接部

(21)‧‧‧固接槽

(22)‧‧‧擋片

(3)‧‧‧定位組件

(31)‧‧‧彈性件

(32)‧‧‧定位片

(321)‧‧‧限位凸塊

(322)‧‧‧崁槽

(323)‧‧‧剖孔

(4)‧‧‧角接塊

(41)‧‧‧斜貼面

(42)‧‧‧擋止塊

(5)‧‧‧夾片

(51)‧‧‧限位槽道

(6)‧‧‧鎖接件

(61)‧‧‧頭部

(62)‧‧‧螺鎖部

(621)‧‧‧外螺紋

(7)‧‧‧螺帽

(習知技術)

(9)‧‧‧鋁條

(91)‧‧‧溝槽

(92)‧‧‧鎖槽

(93)‧‧‧螺絲

第一圖係習知窗框局部示意圖。

第二圖係本創作第一實施型態之立體示意圖。

第三圖係本創作第二實施型態之立體示意圖。

第四圖係本創作第二實施型態之分解立體示意圖。

第五圖係本創作第二實施型態之與鋁框條之局部分解示意圖。

第六圖係本創作第二實施型態之其中一角接塊插入鋁框條內定位片受壓狀態剖面示意圖。

第七圖係本創作第二實施型態之與鋁框條結合後之局部立體示意圖。

第八圖係第七圖之AA線段剖面示意圖。

第九圖係本創作另一實施例之立體示意圖。

為了清楚說明本創作所能達成上述之目的及功效，茲搭配圖示就本創作的實施例加以詳細說明其特徵與功效。本創作具有兩種實施型態，第一種請參閱第一圖所示，本創作一種窗框接角結構，係用以銜接複數鋁框條(10)間的組裝，又各鋁框條(10)的兩端分別具有至少一定位孔(101)，在各鋁框條(10)中所具有的定位孔(101)係靠近相互結合處，因此其包括：一主區部(1)；二分別由主區部(1)相鄰之兩側延伸而出之角接部(2)，該二角接部(2)係與主區部(1)形成有一夾角(11)，且在該二角接部(2)對外之一側進一步各向內凹設有一固接槽(21)，並於各固接槽(21)之槽口處延伸有二擋片(22)相互對應；二定位組件(3)，其分別裝設於各角接部(2)之固接槽(21)內，各定位組件(3)包括有一彈性件(31)及一定位片(32)，各彈性件(31)的一端係彈抵於定位片(32)的一側，而各彈性件(31)的另一端則彈抵於固接槽(21)槽底面，又各定位片(32)以彈性件(31)之彈性推力而常態貼抵於二擋片(22)底面；另外各定位片(32)對應各鋁框條(10)之定位孔(101)進一步凸設有一限位凸塊(321)，各限位凸塊(321)係於二角接部(2)插設鋁框條(10)內而嵌固於定位孔(101)；其中，透過二角接部(2)插入各鋁框條(10)內，並以各彈性件(31)彈性推抵各定位片(32)的位移，使各定位片(32)之限位凸塊(321)卡接於各鋁框條(10)之定位孔(101)，藉此穩固各鋁框條(10)之間的組合，此外由各定位片(32)之限位凸塊(321)朝彈性件(31)方向推移時，即可解除各角接部(2)與各鋁框條(10)之間的固定，如此即可快速完成拆卸。

前述為本創作主實施例之主要技術特徵，其對應本案申請專利範圍第一項的內容，得以詳知本創作之目的與實施型態，而其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵是為對申請專利範圍第一項內容的詳述或附加技術特徵，而非用以限制申請專利範圍第一項的界定範圍，應知本案申請專利範圍第一項不必要一定包含其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵。

接續說明本創作第二種實施型態，第二種實施型態不同於第一種實施型態之處在於，第一種實施型態之主區部(1)與二側之角接部(2)係為一體成型設計，而第二種實施型態請參閱第三圖至第八圖所示，其包括有二各別成形之角接塊(4)，各角接塊(4)的一端分別延伸有一斜貼面(41)，各角接塊(4)以斜貼面(41)相互貼抵並於相對應之一側形成有一夾角(11)，該夾角(11)係根據各角接塊(4)之斜貼面(41)的傾斜角度而隨之改變，而各角接塊(4)未相對應之一側則分別凹設有一固接槽(21)，各固接槽(21)之槽口處進一步延伸有二擋片(22)，各角接塊(4)之二擋片(22)係為相對稱且水平向內延伸；二定位組件(3)，其分別裝設於各角接塊(4)之固接槽(21)內，各定位組件(3)包括有一彈性件(31)及一於固接槽(21)內升降滑移之定位片(32)，各彈性件(31)的一端係彈抵於定位片(32)的一側，各彈性件(31)的另一端則彈抵於固接槽(21)槽底面，又各定位片(32)以彈性件(31)之彈性推力而常態貼抵於二擋片(22)底面；另外各定位片(32)對應各鋁框條(10)之定位孔(101)進一步凸設有一呈圓餅狀之限位凸塊(321)，各限位凸塊(321)係於二角接塊(4)插設鋁框條(10)內而嵌固於定位孔(101)；其中，透過二角接塊(4)插入各鋁框條(10)內，並以各彈性件(31)彈性推抵各定位片(32)的位移，使各定位片(32)之限位凸塊(321)卡接於各鋁框條(10)之定位孔，藉此穩固各鋁框條(10)之間的組合，此外由各定位片(32)之限位凸塊(321)朝彈性件(31)方向推移時，即可解除各角接塊(4)與各鋁框條(10)之間的固定，如此即可快速完成拆卸。

本創作第一種實施型態與第二種實施型態僅在於一體成型式與分離式的差別，而與鋁框條的組裝方式及型態皆為相同，故於下之說明係以第二實施型態為主要說明，當使用者透過本創作要將複數鋁框條(10)相互組裝而形成完整的窗框時，須先將各鋁框條(10)的一端對準各角接塊(4)予以套入，而本創作所使用的鋁框條(10)係具有一插槽(102)，該插槽(102)僅於兩端為開放狀態並具有45°之斜角，且插槽(102)之槽型係與角接塊(4)之寬度形狀相符，另外在定位孔(101)則設置於插槽(102)槽壁面且對應定位片(32)的限位凸塊(321)，本創作在各鋁框條(10)上所設定位孔(101)的設置數量係以至少一為實施例說明，但並不以單一定位孔(101)為限制，故各角接塊(4)插入於相對應之鋁框條(10)時，各定位片(32)會因插槽(102)槽壁的迫壓而間接壓縮彈性件(31)，直到各定位片(32)之限位凸塊(321)對應到定位孔(101)後，利用彈性件(31)的彈性蓄力而推抵定位片(32)復位，又定位片(32)的復位則會讓限位凸塊(321)嵌入插槽(102)的定位孔(101)，如此一來即可完成鋁框條(10)與角接塊(4)之間的組設；反之要拆卸窗框時，僅需利用手工具由鋁框條(10)的定位孔(101)處推抵限位凸塊(321)而解除嵌設狀態，藉此即可將鋁框條(10)抽離角接塊(4)，又窗框的成形是透過四支鋁框條(10)相互拼接所建構而成，且所形成之窗框的四邊角為90°；不僅如此，窗框的表面也為平滑不具凹凸之型態，經由本創作銜接而成的窗框提供使用者在拆、裝設更佳的方便、快速、易上手之特點，請參閱第五圖至第八圖所示。

本創作主要技術係提供各鋁框條(10)在銜接形成窗框上的穩固性，因此除了透過限位凸塊(321)的設置結合定位孔(101)而達到確實接合外，該二角接塊(4)之間的穩固性也會影響鋁框條(10)之間的穩定，又更進一步可在各角接塊(4)之斜貼面(41)的端緣處凸設有一擋止塊(42)，其中一斜貼面(41)之擋止塊(42)頂端係貼抵於另一斜貼面(41)之擋止塊(42)的底面，也就是說二角接塊(4)相互卡抵設置，讓二角接塊(4)的組合上可以達到最佳地穩固性，避免有鬆動的情況發生而影響各鋁框條(10)之間的拼接，請參閱第三、六、八圖所示；另外，為了防止各定位片(32)受到插槽(102)的迫壓過程中，定位片(32)受到彈性件(31)的彈性推力影響而造成定位片(32)脫離插槽(102)內，因此在各角接塊(4)之固接槽(21)內側壁且位於擋片(22)的下方進一步延伸有一夾片(5)，該夾片(5)與擋片(22)係呈間距設置並形成有一限位槽道(51)，各定位片(32)的一側係插設於限位槽道(51)內，藉此固定定位片(32)的裝設，並防止定位片(32)受到鋁框條(10)之插槽(102)的迫壓而向下位移時脫離固接槽(21)，請參閱第三圖與第八圖所示。

根據上述之說明，本創作除了要防止定位片(32)的脫離外，各彈性件(31)也是必須注意的部分，因各彈性件(31)主要功用是彈抵定位片(32)的復位並讓限位凸塊(321)確實的嵌卡於定位孔(101)內，為此本創作在各定位片(32)之限位凸塊(321)的相反端係凹設有一崁槽(322)，各彈性件(31)彈抵定位片(32)的一端會卡設於崁槽(322)內，藉此防止彈性件(31)在受壓蓄力時自行脫離固接槽(21)，請參閱第六、八圖所示；接續上述之說明，除了以崁槽(322) 的設置來固定彈性件(31)之外，本創作在各限位凸塊(321)與定位片(32)銜接處之局部區段另開設有一剖孔(323)連通崁槽(322)，各彈性件(31)係由複數環圈環繞連接所形成，因此該剖孔(323)的設置主要是提供彈性件(31)中位於頂端的環圈所卡設，如此一來透過崁槽(322)與剖孔(323)的雙重設置可以確實穩固彈性件(31)的裝設，防止彈性件(31)在受壓時的脫離，請參閱第六、八圖所示，並以第四圖為輔助。

又本創作進一步具有一鎖接件(6)，該鎖接件(6)穿鎖二角接塊(4)之斜貼面(41)，該鎖接件(6)進一步包括有一頭部(61)與一連接於頭部(61)一端之螺鎖部(62)，另外在該螺鎖部(62)的外周側環設有一外螺紋(621)，該鎖接件(6)係以螺鎖部(62)穿過二角接塊(4)的斜貼面(41)，使該頭部(61)會貼抵於其中一角接塊(4)，另外設有一螺帽(7)鎖設於螺鎖部(62)連接有頭部(61)的相反端，因此當使用者欲將鋁框條(10)結合角接塊(4)時，必須先將鎖接件(6)與螺帽(7)緊鎖接合，讓頭部(61)與螺帽(7)能夠貼抵於各角接塊(4)，並透過螺帽(7)與螺鎖部(62)之間的螺合，使螺帽(7)與頭部(61)能逐漸的夾迫二角接塊(4)的密合，如此一來各鋁框條(10)組設於角接塊(4)後才可達到確實的緊密、穩固，請參閱第六、八圖所示，並以第四圖為輔助說明。

綜合上述對本創作所描述的各項技術下，使用者可透過簡單的組裝方式即可形成堅固的窗框，除此之外本創作還可根據不同鋁框條(10)的寬度而製作出相符的角接塊(4)，請參閱第九圖所示，此圖係為角接塊(4)寬度較小之實施例，故使用者可以根據鋁框條(10)的不同而選擇不同規格的角接塊(4)，或者是自行組配二角接塊(4)的規格。故，透過二角接塊(4)的設置提供各鋁框條(10)之間的組接具有穩固性，且方便使用者在拆、裝上的施做，不僅提高了工作速度外，且更容易讓一般使用者輕易上手，比起習知利用螺絲的鎖設更具有實用性。由上所述者僅為用以解釋本創作之較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所做有關本創作之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本創作意圖保護之範疇內。

綜上所述，本創作「窗框接角結構」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構創作亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本創作可較習用之結構更具功效之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關新型專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請鈞局早日審查，並給予肯定。