TWM498049U - 過濾裝置 - Google Patents

Description

過濾裝置

    本創作係提供一種過濾裝置，特別是指一種將正壓過濾器、油凝聚器、負壓過濾器等元件，依序且一起配置於一過濾槽中，並以數隔板將過濾槽分隔成數槽室，使混有油污、金屬屑之使用後切削液，依序經過正壓過濾、油水分離、負壓過濾等作業程序，而將切削液中之油污、金屬屑等雜質予以濾除，再提供重複使用。

    按，ＣＮＣ金屬加工機在切削或車銑時，為了降低切削刀具對待加工物作功時所產生之高溫，通常皆會以切削液噴灑於切削刀具與待加工物之接觸位置而降溫，進而防止切削刀具損壞或待加工物精密度下降，由於在加工的過程中，切削液會混合到一些油污及金屬屑，而過多的油污會孳生耗氧菌和厭氧菌兩種，當切削液中的細菌累積到相當數量時，切削液就會有難以忍受的臭 味產生，而使工作的衛生低落而令人難以忍受，同時，若不慎沾染到切削液，則會引起皮膚過敏，另外，切削液中之金屬屑若不予以過濾排除，則會有阻塞管路而造成機械運轉不順暢之問題發生。

    基於上述業界對切削液使用上之要求，本創作人乃本著造福業界之初心，本著從事相關產業多年之經驗，潛心研究，並製作樣品試樣，經不斷的改良，終有確能達成以下創作目的之本創作誕生。

    即，本創作之主要目的，其係將正壓過濾、油水分離、負壓過濾等作業流程，安排在同一個過濾槽中，讓使用過之切削液能進入到該過濾槽中，而把切削液中之金屬屑、油污等雜質予以充分濾除至所需粒徑之要求標準，讓切削液可再重複的使用。

    為達上述創作目的，本創作之改良特徵係在於：該過濾裝置係包括一過濾槽，過濾槽係具有一入口端及一出口端，於入口端至出口端間係以數隔板將過濾槽內部區隔成一正壓過濾室、油水分離室、負壓過濾室；該過濾槽入口端外側係設有一第一泵浦而將切削液泵送至正壓過濾室，該過濾槽之出口端外側係設有一第二泵浦而將負壓過濾室中之切削液泵送至外側；該正壓過濾室中係配置有一至數正壓過濾器以進行中等粒徑雜質的過濾；該油水分離室中係配置有一至數油凝聚器以進行油污與切削液之分離，該凝聚器係設置於正壓過濾室與油水分離室間之第一隔板較下方處，使正壓過濾室中之液體可經由油凝聚器而導流至油水分離室，同時凝聚成較大之油污粒子而快速上浮，該油水分離室與負壓過濾室間之第三隔板較下端處係形成一流道，該流道之位置係低於油凝聚器之位置，由於凝聚後的油污密度較小，只會向上浮起而無法直接流進該流道，該流道則僅供切削液流過而進入負壓過濾室中，該負壓過濾室中係配置有一至數負壓過濾器以進行細粒徑雜質之過濾，經過濾完成之切削液則可再導入加工機中重複循環使用。

１０‧‧‧過濾槽
１００‧‧‧過濾裝置
１０１‧‧‧前側面
１０２、１０３‧‧‧開關閥
１１‧‧‧第一隔板
１２‧‧‧第二隔板
１２１‧‧‧流道
１３‧‧‧第三隔板
１３１‧‧‧流道
１４‧‧‧第一蓋板
１４１‧‧‧溢流孔
１５‧‧‧第二蓋板
１６‧‧‧溢流管
１６１‧‧‧開關閥
１７‧‧‧導管
２０‧‧‧第一泵浦
３０‧‧‧渦旋分離器
３０１‧‧‧連通管
４０‧‧‧容置槽
５０‧‧‧正壓過濾器
５０Ａ‧‧‧正壓過濾室
５１‧‧‧第一鎖座
５１１‧‧‧通孔
５１‧‧‧外螺紋
５２‧‧‧濾袋
５２１‧‧‧固定環
５２２‧‧‧袋體
５２３‧‧‧入口
５２４‧‧‧環凸緣
５３‧‧‧防護筒
５３１‧‧‧通孔
５３２‧‧‧環凸緣
５３３‧‧‧穿孔
５４‧‧‧第二鎖座
５４１‧‧‧通孔
５４２‧‧‧環肩部
５３４‧‧‧內螺紋
６０‧‧‧油凝聚器
６０Ａ‧‧‧油水分離室
６１‧‧‧夾持件
６１１‧‧‧底座
６１２‧‧‧導流管
６１３‧‧‧開口
６１４‧‧‧鎖結部
６１５‧‧‧流道
６１６‧‧‧上蓋
６１７‧‧‧通孔
６１８‧‧‧螺孔
６２‧‧‧渦流片
６２１‧‧‧通孔
６２２、６２３‧‧‧引流牆
６２４‧‧‧引流槽
６３‧‧‧凝聚筒
６３１‧‧‧通道
６４‧‧‧油污層
７０、７０１‧‧‧負壓過濾器
７０Ａ‧‧‧負壓過濾室
７１‧‧‧第三鎖座
７２‧‧‧內防護筒
７２１‧‧‧通孔
７２２‧‧‧開口
７３‧‧‧濾袋
７３１‧‧‧固定環
７３２‧‧‧入口
７３３‧‧‧袋體
７３４‧‧‧環凸緣
７４‧‧‧止漏圈
７５‧‧‧第四鎖座
７５１‧‧‧通孔
７５２‧‧‧第一環凹槽
７５３‧‧‧第二環凹槽
７６‧‧‧外防護筒
７６１‧‧‧通孔
７６２‧‧‧環凸緣
７６３‧‧‧穿孔
８０、８０１‧‧‧第一輸出管
８１、８１１‧‧‧開關閥
８２、８２１‧‧‧管接頭
８３、８３１‧‧‧逆止閥
８４、８４１‧‧‧濾罩
９０‧‧‧第二泵浦
９１‧‧‧第二輸出管
９２‧‧‧連結管

第一圖係本創作過濾裝置較佳實施例之平面流程配置圖。
第二圖係本創作過濾裝置較佳實施例之前視圖。
第三圖係本創作過濾裝置較佳實施例之正壓過濾槽室之俯視圖。
第四圖係本創作過濾裝置較佳實施例之負壓過濾器並聯之示意圖。
第五圖係本創作過濾裝置較佳實施例之正壓過濾器之立體分解圖。
第六圖係本創作過濾裝置較佳實施例之正壓過濾器之剖面示意圖。
第七圖係本創作過濾裝置較佳實施例之凝聚器之立體系統圖。
第八圖係本創作過濾裝置較佳實施例之凝聚器之多數單元渦流片疊置於一起之示意圖。
第九圖係本創作過濾裝置較佳實施例之凝聚器之使用狀態示意圖。
第十圖係本創作過濾裝置較佳實施例之負壓過濾器之立體分解圖。
第十一圖係第十圖之剖面示意圖。
第十二圖係創作過濾裝置較佳實施例之使用狀態示意圖。
第十三圖係係創作過濾裝置之使用狀態之另一實施例示意圖。

    為使　貴審查委員及習於此項技藝之人士，對本創作有更進一步之瞭解及據以實施，茲列舉一實施例，配合圖式，詳細說明於後，惟本實施例僅為利於說明，並非用來限制本創作之實施態樣，本創作日後之實施，並非以此為限制，凡以本創作之結構特徵所為之改良實施，皆受本創作所拘束。

　 首先請參閲第一至第二圖所示，其係本創作較佳實施例之過濾裝置１００之平面配置示意圖，其至少係包括了一第一泵浦２０、一渦旋分離器３０、一過濾槽１０、一第二泵浦９０，其中，該第一泵浦２０、渦旋分離器３０係於過濾槽１０之入口端外側，該第二泵浦９０係位於過濾槽１０之出口端外側，該過濾槽１０中，依序係以第一隔板１１、第三隔板１３而分隔出一正壓過濾室５０Ａ、一油水分離室６０Ａ、一負壓過濾室７０Ａ，該正壓過濾室５０Ａ中並至少配置有一正壓過濾器５０，該油水分離室６０Ａ中係至少配置有一油凝聚器６０，該負壓過濾室７０Ａ中係配置有一至數負壓過濾器７０，該第一隔板１１近頂端處係設有開關閥１１１，用以啟閉正壓過濾室５０Ａ與油水分離室６０Ａ間之上端是否導通，該油水分離室６０Ａ中係設有一第二隔板１２而鄰近於第三隔板１３，該第二隔板１２係自過濾槽１０底部向上延伸而低於過濾槽１０頂部而使形成一流道１２１，該第三隔板１３係自過濾槽１０頂部朝下延伸而未達至底部而使形成一流道１３１，藉第二隔板１２與第三隔板１３之設置，乃使自油水分離室６０Ａ流至負壓過濾室７０Ａ之切削液係由下往上再往下之迴流彎道，而對應於油水分離室６０Ａ之過濾槽１０前側面１０１上，係設有數開關閥１０２、１０３，於油污累積層較厚時，可由該數開關閥１０２、１０３排出，該負壓過濾室７０Ａ中係設置一溢流管１６，該溢流管１６係自過濾槽１０之底部朝上延伸，其高度係等於或低於開關閥１０２、１０３，其底端於過濾槽１０之外側係設有一開關閥１６１，以啟閉溢流管１６之暢通與否，本實施例之過濾裝置１００之外側係由第一泵浦２０泵送切削液先經過渦旋分離器３０進行粗粒徑過濾，再進入過濾槽１０中，而在過濾槽１０中依序是經過了正壓過濾器５０進行中粒徑過濾、油凝聚器６０進行油水分離、負壓過濾器７０進行細粒徑過濾、最後由第二泵浦泵９０泵送至過濾槽１０外側，而提供重複使用。

　 請繼續配合參閱第五、六圖所示，其係本實施例之正壓過濾器５０，其係懸吊固定在一正壓過濾室５０近頂端之一第一蓋板１４上，該第一蓋板１４之四周係各設有溢流孔１４１，以備正壓過濾器５０阻塞而使切削液滿溢出來時，可回流至正壓過濾室５０Ａ中，該正壓過濾器５０係包括一第一鎖座５１、一濾袋５２、一防護筒５３、一第二鎖座５４；該第一鎖座５１之頂端面中心係設有一通孔５１１，其外環面係形成有外螺紋５１２；該濾袋５２，其係由一固定環５２１與一袋體５２２結合固定成一體，該固定環５２１係具一中心入口５２３，該固定環５２１之頂環面係朝外朝下形成一環凸緣５２４，該固定環５２１之底環面係以一體成型之方式，與該袋體５２２結合成一體，該袋體內部係具一容置空間而與固定環５２１之入口５２３相連通；該防護筒５３，其係以不會生鏽之材質而製成一筒狀，其頂端係設有一通孔５３１，其底端係設為封閉端，其通孔５３１端係朝外形成一擴大狀之環凸緣５３２，該防護筒５３之外環面及底端面係佈設有相當數量之穿孔５３３，其內部則形成一容置空間；該第二鎖座５４係概呈一圓環體，其中心係設一上下貫通之通孔５４１，該通孔５４１內環面係形成一朝中心內縮之階級環肩部５４２，該環肩部５４２以上之通孔５４１內環面係形成有內螺紋５４３；該濾袋５２係可置入於保護筒５３中，該濾袋５２之環凸緣５２４並抵靠於防護筒５３之環凸緣５３２上，而使袋體５２２收納在保護筒５３之容置空間中，該第二鎖座５４乃可以其通孔５４１供防護筒５３底端穿過，該防護筒５３之環凸緣５３２乃卡抵於第二鎖座５４之環肩部５４２，該第一鎖座５１並以其外螺紋１２與第二鎖座５４之內螺紋５４３螺合固定，而該濾袋５２之項環面則受到第一鎖座５１之壓抵，而達到一防漏之效果；其中，該袋體５２２係可用具適當纖維孔隙之不織布為材料，或以尼龍纖維或金屬細絲所編織而成之袋體，並視過濾效果之需要，而將尼龍纖維或金屬細絲編織為具適當之孔隙，及視過濾效果之需要，該不織布或尼龍纖維或金屬細絲係可設為一層或數層疊置而構成。

　 請繼續參閱第七至第九圖所示，其係本實施例之油凝聚器６０；其係包括數可疊置成筒狀之渦流片６２、一限制該疊置成筒狀之渦流片６２作徑向及軸向位移的夾持件６１；該夾持件６１係包括一上蓋６１６及底座６１１，上蓋６１６與底座６１１間係結合有一導流管６１２，該導流管６１４之中心係形成有一流道６１５而貫通至底座６１１底面，導流管６１２之外環面係設有數與中心流道６１５貫通之開口６１３，導流管６１２之頂端則形成一鎖結部６１４而可供上蓋６１６螺鎖固定，該鎖結部６１４之頂端面係設為一貫通之通孔６１７而與流道６１５相通，該上蓋６１６之底端係設有一貫通至頂端面之螺孔６１８；該各渦流片６２係一具中心穿孔６２１之圓形薄片體，該渦流片６２之上、下端面係整面佈設有相互平行之弧形引流槽６２４，各引流槽６２４之兩側則沿著引流槽６２４而形成凸起之引流牆６２２、６２３，該各引流槽６２４之一端係連通至中心穿孔６２１，另一端係連通至外環面，該上、下端面之各弧形引流槽６２４之方向係呈相反，即，當單一渦流片６２上端面之引流槽６２４係作順時針方向之弧線偏轉時，其下端面之引流槽(如虛線者)係呈逆時針方向之弧線偏轉，該各渦流片６２係予以相互疊置於一起而構成一筒狀之凝聚筒６３，各中心穿孔６２１１則構成液體流通之通道６３１，由於該兩兩相疊之上、下兩渦流片６２之接觸端面之引流槽６２４之方向係互成相反，乃使上渦流片６２之下端面之引流槽（如第八圖所示虛線者）與下渦流片６２上端面間之引流槽６２４間構成數個交錯的滙聚點６４１、６４２、６４３、６４４、６４５、６４６；該凝聚器６０係可予以組裝在一第一圖所示之油水分離室６０Ａ中，組合於一９０度彎曲之導管１７上，而該導管１７則組設於第一隔板１１之較下方處，該正壓過濾室５０Ａ之切削液則經由導管１７進入油凝聚器６０中，藉油凝聚器６０將細微之油污凝聚成較大顆粒之油污而上浮。

　 請再繼續配合參閱第十至第十一圖所示，其係本實施例之負壓過濾器７０，其係包括一第三鎖座７１、一第四鎖座７５、一內防護筒７２、一外防護筒７６、一濾袋７３；該第三鎖座７０係呈一圓盤體，其中間係設一上下貫通之通孔７１，該通孔７１係構成一供液體進入之入口；該內防護筒７２係呈一圓筒形框架，其四周及底端面係具有數開口７２２而構成供液體通過之流道，其上端係具一通孔７２１，其係可結合固定於第三鎖座７１之底面；該第四鎖座７５係呈一圓盤體，其中間係具一通孔７５１，其上端面於通孔７５１孔緣係形成一第一環凹槽７５２，而該第一環凹槽７５２之外環係再形成一間隔之第二環凹槽７５３，該第二環凹槽７５３係可嵌入一止漏圈７４；該外防護筒７６，其係一中空之筒體，其外環面及底面係佈設有相當數量之穿孔７６３，該各穿孔７６３則構成液體流通之流道，其頂端面係形成一徑向擴張之環凸緣７６２，其中間並形成一通孔７６１，該外防護筒７６係可結合固定於第二鎖座６０之底面；該濾袋７３係具一固定環７３１，固定環７３１之底端再結合固定一袋體７３３，該固定環７３１之頂端緣係形成一略朝徑向擴大之環凸緣７３４，其中，該袋體７３３係可用具適當纖維孔隙之不織布為材料，或以尼龍纖維或金屬細絲所編織而成之袋體，並視過濾效果之需要，而將尼龍纖維或金屬細絲編織為具適當之孔隙，及視過濾效果之需要，該不織布或尼龍纖維或金屬細絲係可設為一層或數層疊置而構成，本實施例之袋體７３３係可過濾１０μ以上２５μ以下之雜質；負壓過濾器７０組裝時，係將濾袋７３之底端通過第三鎖座７５之通孔７５１，並使固定環７３１之環凸緣７３４卡抵於第一環凹槽７５２，而該外防護筒７６則恰將袋體７３３予以框圍，再令該與第三鎖座７１結合於一起之內防護筒７２插置至袋體７３３中，再將第三鎖座７１與第四鎖座７５予以螺鎖固定，而使該濾袋７３之固定環７３１被第三鎖座７１及第四鎖座７５上下交相夾緊，而達到緊密的效果；請配合參閱第四圖所示，本實施例於負壓過濾室７０Ａ中係配置了兩組負壓過濾器７０、７０１，該兩負壓過濾器係共同懸吊固定在一第一蓋板１５上，該各負壓過濾器７０、７０１係各供一第一輸出管８０、８０１插入至內部，該各第一輸出管８０、８０１係共同與一連結管９２連通，該連結管９２中間位置再與一第二輸出管９１連通，而第二輸出管９１之另一端則與一第二泵浦９０連通（如第一圖所示），該各第一輸出管８０、８０１由下往上依序是裝設有一濾罩８４、８４１、逆止閥８３、８３１、管接頭８２、８２１、開關閥８１、８１１。

　 請繼續配合參閱第十二圖所示，以下介紹本實施例之過濾裝置１００之原理及產生之功效，在進行切削或車銑後而混摻有金屬屑及油污之切削液，係可以第一泵浦２０予以泵送進入渦旋分離器３０中，利用離心力及碰撞的原理，讓約９８％重量較重、粒徑在２５μ以上之金屬屑或其它雜質，自然朝下匯集，最後掉入至容置槽４０中收集，而仍含油污及粒徑２５μ以下之切削液則循著渦旋分離器３０之中心朝上溢流，經由連通管３０１引流至過濾槽１０之正壓過濾室５０Ａ，並讓切削液進入正壓過濾器５０中而進行正壓過濾，請配參閱第六圖所示，當混有雜質之切削液進入正壓過濾器５０之濾袋５２袋體５２２之容置空間，藉由該袋體５２２其備之孔隙，其乃可供液體滲透過，並將粒徑介於１５~２５μ之雜質予以過濾而留在袋體５２２中，滲透過袋體５２２之液體再從防護筒５３之數穿孔５３３往下流到正壓過濾室５０Ａ中，而藉著液壓及第二泵浦９０之泵送，該匯集於正壓過濾室５０Ａ之切削液乃自彎導管１７進入油凝聚器６０中，當含有微細油污粒子之切削液乃經由流道６１５進入，而經由液壓之推送，切削液乃自導流管６１２外環面之各開口６１３湧出，並馬上進入各渦流片６２上、下端面之弧形引流槽６２４，由於該兩兩相疊之上、下兩渦流片６２之接觸端面之各引流槽６２４間構成數個交錯的滙聚點６４１、６４２、６４３、６４４、６４５、６４６（請配合參閲第七、八圖所示），該切削液中之細微油污粒子乃能在這些滙聚點６４１、６４２、６４３、６４４、６４５、６４６碰撞而凝聚成較大之油污顆粒，並被推送至各渦流片６２之外側（如第九圖所示），而依托克斯定律，油污之粒徑愈大，其上昇之速度愈快，原先散佈在切削液中之微細油污，在被引流至凝聚器６０後，大大提高了微細油污之碰撞機率，使該等微細油污能在短時間內凝聚成較大顆粒之油污粒子而快速上昇至油水分離室６０Ａ之上層，而構成一油污層６４，而當油污層６４較厚時，則可自開關閥１０２、１０３予以排出，以免孳生細菌，而由於油污層６４之密度較小，是以該油污層６４會飄浮在最上層，而切削液之密度較大，其乃會越過過第二隔板１２再往下自第三隔板１３下方之流道１３１流入負壓過濾室７０Ａ中，請配合參閱第十、十一圖所示，本實施例之負壓過濾器７０之濾袋７３係以孔隙１０μ之袋體７３３所構成，且可用一至數層之不織布或尼龍纖維或金屬細絲予以疊置而成，其並具有較大之整體外表面積，而可達到較佳之過濾效果，且濾袋７３中還設置了內防護筒７２，當第二泵浦９０透過８０抽吸時，該濾袋７３可受到內防護筒７２之支撐而不會收縮成扁平狀，可維持良好之過濾效果，並使大於１０μ以上粒徑之金屬屑或其它雜質皆能被濾除於濾袋７３外側面，此外，當液面高於溢流管１６時，乃會自動自溢流管１６排出，而可維持正壓過濾室５０Ａ、油水分離室６０Ａ、負壓過濾室７０Ａ之液面維持在一高度而不會發生溢出過濾槽１０之情形，請再配合參閱第四圖所示，當其中一負壓過濾器７０之袋體７３３阻塞而失去過濾效果時，即可關閉其中一開關閥８１，並開啟另一開關閥８１１，而以另一負壓過濾器７０１從事過濾雜質的工作，而已失去過濾效果之負壓過濾器７０則可藉著調鬆管接頭８２而予以拆卸下來，再予以清洗及更換濾袋７３，藉兩組負壓過濾器７０、７０１之設置，乃可不須停機即可清洗阻塞之負壓過濾器７０，而繼續進行加工機之作業，上述在負壓過濾室７０Ａ完成細粒徑過濾之切削液，則藉由第二泵浦９０之泵送而再提供給加工機重複使用；由以上說明，本創作藉將切削液導入到過濾槽中，依序經過正壓過濾、油水分離、負壓過濾等作業流程，能將切削液中之金屬屑、油污等雜質予以充分濾除至所需粒徑之要求標準，而讓切削液可再重複的使用。

　 請再參閱第十三圖所示，當該油凝聚器６０係以剖面圖呈現，其高度係可視需要而設為較高，該油凝聚器６０之底端位置若高於第三隔板１３底端之流道１３１時，第十二圖所示之第二隔板１２係可予以捨棄而不設置，由於凝聚後的油污密度較小，只會向上浮起而累積於油水分離室６０Ａ之上層，而無法直接通過流道１３１而進入負壓過濾室中７０Ａ中。

　 綜上所述，本創作所產生之功效，誠符合專利法上有關新型之規定，且經本申請人遍查國內外文獻，並無發現有相同者，爰依法提出專利申請。

10‧‧‧過濾槽

100‧‧‧過濾裝置

101‧‧‧前側面

102、103‧‧‧開關閥

11‧‧‧第一隔板

12‧‧‧第二隔板

121‧‧‧流道

13‧‧‧第三隔板

131‧‧‧流道

14‧‧‧第一蓋板

15‧‧‧第二蓋板

16‧‧‧溢流管

161‧‧‧開關閥

17‧‧‧彎導管

20‧‧‧第一泵浦

30‧‧‧渦旋分離器

301‧‧‧連通管

40‧‧‧容置槽

50‧‧‧正壓過濾器

50A‧‧‧正壓過濾槽

60‧‧‧油凝聚器

70‧‧‧負壓過濾器

80‧‧‧第一輸出管

81‧‧‧開關閥

82‧‧‧管接頭

83‧‧‧逆止閥

84‧‧‧濾罩

90‧‧‧第二泵浦

91‧‧‧第二輸出管

Claims (13)

1. 【第1項】

   一種過濾裝置，其係包括一過濾槽，過濾槽係具有一入口端及一出口端，於入口端至出口端間係以數隔板將過濾槽內部區隔成一正壓過濾室、油水分離室、負壓過濾室，該正壓過濾室中係至少配置有一正壓過濾器，該油水分離室中係至少配置有一油凝聚器，該負壓過濾室中係配置有一至數負壓過濾器；該正壓過濾室與油水分離室間係間隔一第一隔板，正壓過濾室中之切削液係可向第一隔板較下方處經過油凝聚器再進入油水分離室；該油水分離室與負壓過濾室間係間隔一第三隔板，第三隔板底端係形成一流道，該油水分離室中之切削液乃可經流道而流至負壓過濾室中。
2. 【第2項】

   如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該過濾槽入口端外側係設有一第一泵浦而將切削液泵送至正壓過濾室。
3. 【第3項】

   如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該過濾槽之出口端外側係設有一第二泵浦而將負壓過濾室中之切削液泵送至外側。
4. 【第4項】

   如申請專利範圍第２項所述之過濾裝置，該第一泵浦至正壓過濾室間係設置有一渦旋分離器。
5. 【第5項】

   如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該油凝聚器係設於第一隔板較下方處而高於該第三隔板下方之流道。
6. 【第6項】

   如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該油水分離室中係設置另一第二擋板而與第三擋板距一間距，該第二擋板係自過濾槽之底部向上延伸，該第二擋板之上方係構成一流道，使油水分離室與負壓過濾室間，係構成了一個由下往上再往下之迴流彎道。
7. 【第7項】

   如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該負壓過濾室中係設有一自過濾槽底部向上延伸之溢流管，該溢流管於過濾槽之底部係設有一開關閥。
8. 【第8項】

   如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該正壓過濾器係懸吊固定在正壓過濾室之一第一蓋板上，該第一蓋板之四周係各設有溢流孔。
9. 【第9項】

   如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該過濾槽相對於油水分離室之外側面，係設有一至數開關閥。
10. 【第10項】

    如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該各負壓過濾器係供一第一輸出管插入至內部，該第一輸出管是裝設有一濾罩、逆止閥、管接頭、開關閥。
11. 【第11項】

    如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該正壓過濾器係包括一第一鎖座、一濾袋、一防護筒、一第二鎖座；該第一鎖座之頂端面中心係設有一通孔，其外環面係形成有外螺紋；該濾袋，其係由一固定環與一袋體結合固定成一體，該固定環係具一中心入口，該固定環之頂環面係形成一環凸緣，該固定環之底環面係與該袋體結合成一體，該袋體內部係具一容置空間而與固定環之入口相連通；該防護筒頂端係設有一通孔，其底端係設為封閉端，其通孔端係朝外形成一擴大狀之環凸緣，該防護筒之外環面及底端面係佈設有相當數量之穿孔，其內部則形成一容置空間；該第二鎖座係概呈一圓環體，其中心係設一上下貫通之通孔，該通孔內環面係形成一朝中心內縮之階級環肩部，該環肩部以上之通孔內環面係形成有內螺紋；該濾袋係可置入於保護筒中，並與防護筒一起被第一鎖座及第二鎖座上下夾緊固定。
12. 【第12項】

    如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該油凝聚器係包括數可疊置成筒狀之渦流片、一限制該疊置成筒狀之渦流片作徑向及軸向位移的夾持件；該夾持件係包括一上蓋及底座，上蓋與底座間係結合有一導流管，該導流管之中心係形成有一流道而貫通至底座底面，導流管之外環面係設有數與中心流道貫通之開口，導流管之頂端則形成一鎖結部而可供上蓋螺鎖固定；該各渦流片係一具中心穿孔之圓形薄片體，該渦流片之上、下端面係整面佈設有弧形引流槽，各引流槽之兩側則沿著引流槽而形成凸起之引流牆，該各引流槽之一端係連通至中心穿孔，另一端係連通至外環面，該上、下端面之各弧形引流槽之方向係呈相反，該各渦流片係予以相互疊置於一起而構成一筒狀之凝聚筒時，各中心穿孔則構成液體流通之通道，由於該兩兩相疊之上、下兩渦流片之接觸端面之引流槽之方向係設置成相反，乃使上渦流片之下端面之引流槽與下渦流片上端面間之引流槽間構成數個交錯的滙聚點。
13. 【第13項】

    如申請專利範圍第１項所述之過濾裝置，該負壓過濾器係包括一第三鎖座、一第四鎖座、一內防護筒、一外防護筒、一濾袋；該第三鎖座係呈一圓盤體，其中間係設一上下貫通之通孔；該內防護筒係呈一圓筒形框架，其四周及底端面係具有數開口而構成供液體通過之流道，其上端係具一通孔，其係可結合固定於第三鎖座之底面；該第四鎖座係呈一圓盤體，其中間係具一通孔，其上端面於通孔孔緣係形成一第一環凹槽，而該第一環凹槽之外環係再形成一間隔之第二環凹槽，該第二環凹槽係可嵌入一止漏圈；該外防護筒係一中空之筒體，其外環面及底面係佈設有相當數量之穿孔，該各穿孔則構成液體流通之流道，其頂端面係形成一徑向擴張之環凸緣，其中間並形成一通孔，該外防護筒係可結合固定於第二鎖座之底面；該濾袋係具一固定環，固定環之底端再結合固定一袋體，該固定環之頂端緣係形成一略朝徑向擴大之環凸緣；該第三鎖座與第四鎖座係可予以螺鎖固定，而將濾袋、外防護筒予以上下交相夾緊固定，該內防護筒則位於袋體中，外防護筒則將袋體予以框圍。