TWM497910U - 弧形散熱模組 - Google Patents

Description

弧形散熱模組

本創作係有關一種散熱模組，尤其是有關一種弧形化之液氣散熱模組。

如第一圖所示，其係用於工具機之油液散熱使用的一種散熱模組，主要係包括一散熱器70、複數個內嵌件731及複數個散熱件76，該散熱器係包括有一第一管件71、一第二管件72及複數個連接於該第一管件71及該第二管件72之連接管73，並於各連接管73之間形成長條狀的散熱空間74，該複數個內嵌件731係對應置於各連接管73之內部，各散熱件76係可拆裝地對應裝置於各散熱空間74，且該複數個內嵌件731係為散熱材質之網體，其係以螺旋捲繞方式形成條狀後，分別對應填充塞入於各連接管73之各連接通道中，該複數個散熱件76係為高分子機材如尼龍、人造纖維或化學纖維交織而成，並於外層以化學沉積方式均勻披覆可導熱金屬所製成之多孔隙長方形塊體，各散熱件76分別對應塞入並嵌合於散熱器70之各散熱空間74內。該散熱器70之兩開口711、721分別連接於待冷卻的熱油油路，並由該第一管件71之開口711引入熱油，並使熱油流經各連接管73之連通道，再由第二管件72之開口721導出，經由各內嵌件731及各散熱件76之作用，以達到冷卻之效果。

由於現有之散熱模組之連接管73的內嵌件係使用散熱材質之網體，必須先以螺旋捲繞方式形成條狀後，再分別對應填充塞入於各連接管73之各連接通道中，而散熱件76則使用高分子機材交織而成並於外層以化學沉積方式均勻披覆可導熱金屬所製成，其製造程序相對繁瑣且成散熱較高。

再者，由於此散熱模組之連接管73係為直線式，無法依水箱之形狀而伏貼水箱，例如重機之水箱，而達到較佳之散熱效果，因此有其改善之必要。

為了解決現有之散熱模組其連接管必須塞入內嵌件，而為增進散熱效果，又必須將多個散熱件嵌合於散熱器之各散熱空間內，而導致製程技術難度增高及製造成散熱較高，以及無法依水箱之形狀而伏貼該水箱從而達到較佳散熱的問題，本創作的主要目的在於提供一種耐用、製程簡單、散熱效果佳且製造成本較低的一種弧形散熱模組，包括：第一導流管、第二導流管、以及設置於連接該第一導流管與該第二導流管之間的複數個散熱體，其個別散熱體內部沿該散熱體軸向貫通設有至少一導熱通道，用以使該導熱通道與該第一導流管及該第二導流管相通，其中該個別散熱體係彎曲成具有一特定值之圓弧曲率，於該個別散熱體之外表面所設一第一散熱面上，由該個別散熱體削切並折翻出有複數個第一散熱鰭片，並且其中該第一散熱鰭片係沿著該個別散熱體軸向平行排列，其中該些第一散熱鰭片係沿著該散熱體軸向平行排列，以及其中第一散熱鰭片係波浪狀或四邊形。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該些第一散熱鰭片係呈等間距排列。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該第一散熱鰭片係與該第一散熱面垂直。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該第一散熱面係呈平面。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該導熱通道包括一第一導熱通道與一第二導熱通道，該第一導熱通道與該第二導熱通道係以一第一隔板相間隔。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該導熱通道進一步包括一第三導熱通道，該第二導熱通道與該第三導熱通道係以一第二隔板相間隔。

前述之弧形散熱模組，其中該個別散熱體之外表面上，於非該第一散熱面處形成有一呈平面的第二散熱面。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該第二散熱面上，由該散熱體削切並折翻出有複數個第二散熱鰭片，其中該些第一散熱鰭片係沿著該散熱體軸向平行排列，以及其中第二散熱鰭片係波浪狀或四邊形。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該些第二散熱鰭片係呈等間距排列。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中各該第二散熱鰭片係與該第二散熱面垂直。

在本創作的一實施例中，前述之弧形散熱模組，其中該第二散熱面進 一步形成一散熱段與一傳導接觸段，該傳導接觸段之寬度係大於該散熱段之寬度。

因此，本創作之弧形散熱模組其散熱鰭片僅需透過一般刨削加工即可製成，毋須於散熱管塞入內嵌件及將散熱件塞入於散熱管間，即可透過簡易製程組裝，且藉由將該散熱體彎曲成一曲面以組成本創作之弧形散熱模組，則可使該弧形散熱模充分貼近具有弧狀之水箱表面，不僅可降低組裝散熱模組之製造成本亦可充分達到散熱之效果。

10‧‧‧散熱體

11‧‧‧第一散熱面

12‧‧‧散熱體內部

13‧‧‧散熱體軸向

20‧‧‧導熱通道

21‧‧‧第一導熱通道

22‧‧‧第二導熱通道

23‧‧‧第三導熱通道

24‧‧‧第一隔板

25‧‧‧第二隔板

30‧‧‧第一散熱鰭片

40‧‧‧第二散熱面

50‧‧‧第二散熱鰭片

51‧‧‧第一導流管

52‧‧‧第一導流管之入口端

53‧‧‧第一導流管之入口端

55‧‧‧固定件

56‧‧‧第二導流管

58‧‧‧第二導流管之出口端

59‧‧‧第二導流管之出口端

60‧‧‧導熱薄膜

101‧‧‧散熱段

102‧‧‧傳導接觸段

70‧‧‧散熱器

71‧‧‧第一管件

72‧‧‧第二管件

73‧‧‧連接管

74‧‧‧散熱空間

76‧‧‧散熱件

711‧‧‧開口

721‧‧‧開口

731‧‧‧內嵌件

第一圖係習用的散熱模組示意圖。

第二圖係本創作之弧形散熱模組之個別散熱體的第一實施例之立體示意圖。

第三圖係本創作之弧形散熱模組之個別散熱體的第二實施例之立體示意圖。

第四圖係本創作之弧形散熱模組之個別散熱體的第三實施例之立體示意圖。

第五圖係本創作之弧形散熱模組之立體示意圖。

第六圖係本創作之弧形散熱模組之俯視圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由散熱說明書所揭示之內容輕易地瞭解散熱發明之其他優點與功效。本創作亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中 的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。

請參閱第二圖，其係為本創作之弧形散熱模組之個別散熱體的第一實施方式。本創作係一弧形散熱模組，如圖所示，其該弧形散熱模組之個別散熱體為一弧形結構，其包括一散熱體10，於散熱體內部12沿該散熱體軸向13貫通設有至少一導熱通道20，例如該導熱通道可包括一第一導熱通道21與一第二導熱通道22，該第一導熱通道21與該第二導熱通道22係以一第一隔板24相間隔，該導熱通道20可進一步包括一第三導熱通道23，該第二導熱通道22與該第三導熱通道23係以一第二隔板25相間隔。於該散熱體10之外表面所設一第一散熱面11上，由該散熱體10削切並折翻出有複數個第一散熱鰭片30，其中該些第一散熱鰭片30係沿著該散熱體軸向13平行排列，該些第一散熱鰭片30彼此間可呈等間距排列，且與該第一散熱面11垂直或與該第一散熱面11呈一特定之角度排列，其中該第一散熱面11係呈平面，該導熱通道不限於二個或三個導熱通道，亦可根據實際需要作出變化，且其中的散熱鰭片可以是波浪狀、四邊形、或山形狀，，於本實施例中，散熱鰭片係以坡浪狀例示於圖式中，其他包括四邊形、或山形狀亦可顯示於本實施例及其他實施例中，但不以此作為限制。

上述實施例中，可應用於例如將本創作之複數個散熱體之兩端分別與可供氣體或液體其中任一流動之第一導流管51及第二導流管56(參見第五圖)接合，當開始運作時，待冷卻之氣體或液體可經由第一導流管之入口52端灌入，使該待冷卻之氣體或液體進入該些複數個散熱體10一端之導熱通 道20，通過另一端流入第二導流管56，而從第二導流管56之出口端58排出已冷卻之氣體或液體。藉此該些散熱鰭片達到散熱之效果。

於本實施例之另一態樣中，本創作亦可將複數個散熱體之兩端分別與可供氣體及液體兩者同時流動之第一導流管51及第二導流管56(參見第五圖)接合，其中第一導流管51及第二導流管56中間分別具有一隔片，以使氣體於第一導流管51及第二導流管56之上半部流動，而液體則於該第一導流管51及該第二導流管56之下半部流動，其實施方式，例如於當開始運作時，待冷卻之氣體可經由第一導流管51之入口端52灌入，使該待冷卻之氣體進入該些複數個散熱體10一端之導熱通道20，通過另一端流入第二導流管56，而從第二導流管56之出口端58排出已冷卻之氣體；同時，待冷卻之液體可經由第一導流管51之入口端53灌入，使該待冷卻之液體進入該些複數個散熱體10一端之導熱通道20，通過另一端流入第二導流管56，而從第二導流管56之出口端59排出已冷卻之液體，藉此該些散熱鰭片達到散熱之效果。

請參閱第三圖，其係為本創作之弧形散熱模組之個別散熱體的第二實施方式，如圖所示，其係基於上述本創作之弧形散熱模組之散熱體10之外表面上，於非該第一散熱面11處形成有一呈平面的第二散熱面40，該第二散熱面40上，由該散熱體削切並折翻出有複數個第二散熱鰭片50，該些第二散熱鰭片50係相平行排列，該些第二散熱鰭片50彼此間可呈等間距排列，且與該第二散熱面40垂直或與該第二散熱面40呈一特定角度排列，其中該第二散熱面40係呈平面。如此一來，本創作之弧形散熱模組除了具有原先之第一散熱鰭片30外，於其相對面更進一步有了第二散熱鰭片50， 因此可達到本創作之弧形散熱模組雙面散熱之效果。

於上述實施方式中，該第二散熱面40亦可因配合散熱模組需求而不進行削切，而於散熱體10之該第二散熱面40上進一步黏附有一導熱薄膜60，以增進其散熱效果。

請參閱第四圖，其係本創作之弧形散熱模組之個別散熱體的第三實施方式，如圖所示，本創作之弧形散熱模組係基於第一實施方式上，於該第二散熱面40進一步形成一散熱段101與一傳導接觸段102，且該傳導接觸段102之寬度係大於該散熱段101之寬度，其中該傳導接觸段102表面可進一步黏附一導熱薄膜60，以增進其散熱效果。例如將黏附該導熱薄膜60之傳導接觸段102之那一面配合尺寸接設於一發熱源上，發熱源所散發出的熱輻射便可透過緊密貼附之導熱薄膜經由散熱創作之弧形散熱模組的鰭片散熱出去。

請參閱第五圖，其係本創作之弧形散熱模組之立體示意圖。如圖所示，本創作之弧形散熱模組係由第一導流管51、一第二導流管56、以及設置於連接該第一導流管51與該第二導流管56之間複數個散熱體10所組成，其中該些散熱體10之最上層可不削切折翻散熱鰭片，因此可於其上設置固定件55，以將本創作之弧形散熱模組固定並且伏貼於水箱之表面。

請參閱第五圖，其係本創作之弧形散熱模組之俯視圖。如圖所示，本創作之弧形散熱模組具有一圓弧曲率半徑R，其中該圓弧曲率半徑R係一特定值，該特定值係依水箱之弧度曲率變化來設定。

於上述實施方式中，其所述該些第一散熱鰭片及該些第二散熱鰭片之排列方式，僅為本創作弧形散熱模組之個別散熱體的一種實施方式，其他 排列方式或變化，亦屬本創作之範疇內。

本創作之弧形散熱模組，其散熱體之外表面經削切並折翻出複數個散熱鰭片乃透過機械加工刨削而成，不需經由複雜之製程即可一體成形生產出，因此生產成散熱低廉快速，其於組裝散熱模組時，更不需生產額外的散熱件於散熱體間插置，僅需透過本創作之弧形散熱模組之散熱體的散熱鰭片即可達到充分的散熱效果，故可有效降低生產及組裝成本。

綜上所述，僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本創作所提技術特徵的範圍內，利用本創作所揭示技術內容作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本創作技術特徵的範圍內。

10‧‧‧散熱體

51‧‧‧第一導流管

52‧‧‧第一導流管之入口端

53‧‧‧第一導流管之入口端

55‧‧‧固定件

56‧‧‧第二導流管

58‧‧‧第二導流管之出口端

59‧‧‧第二導流管之出口端

Claims (10)

1. 一種弧形散熱模組，包括：一第一導流管；一第二導流管；以及複數個散熱體，係設置於連接該第一導流管與該第二導流管之間，其個別散熱體內部沿該散熱體軸向貫通設有至少一導熱通道，用以使該導熱通道與該第一導流管及該第二導流管相通，其中該個別散熱體係彎曲成具有一特定值之圓弧曲率，於該個別散熱體之外表面所設一第一散熱面上，由該個別散熱體削切並折翻出有複數個第一散熱鰭片，並且其中該第一散熱鰭片係沿著該個別散熱體軸向平行排列，以及其中第一散熱鰭片係波浪狀或四邊形。
2. 如申請專利範圍第1項所述之弧形散熱模組，其中該些第一散熱鰭片係呈等間距排列。
3. 如申請專利範圍第1項所述之弧形散熱模組，其中各該第一散熱鰭片係與該第一散熱面垂直。
4. 如申請專利範圍第1項所述之弧形散熱模組，其中該導熱通道包括一第一導熱通道與一第二導熱通道，該第一導熱通道與該第二導熱通道係以一第一隔板相間隔。
5. 如申請專利範圍第4項所述之弧形散熱模組，其中該導熱通道進一步包括一第三導熱通道，該第二導熱通道與該第三導熱通道係以一第二隔板相間隔。
6. 如申請專利範圍第1項所述之弧形散熱模組，其中該個別散熱體之外表 面上，於非該第一散熱面處形成有一呈平面的第二散熱面。
7. 如申請專利範圍第6項所述之弧形熱管模組，其中該第二散熱面上，由該散熱體削切並折翻出有複數個第二散熱鰭片，其中該些第二散熱鰭片係沿著該散熱體軸向平行排列，以及其中第二散熱鰭片係波浪狀或四邊形。
8. 如申請專利範圍第7項所述之弧形散熱模組，其中該些第二散熱鰭片係呈等間距排列。
9. 如申請專利範圍第7所述之弧形散熱模組，其中各該第二散熱鰭片係與該第二散熱面垂直。
10. 如申請專利範圍第6項所述之弧形散熱模組，其中該第二散熱面進一步形成一散熱段與一傳導接觸段，該傳導接觸段之寬度係大於該散熱段之寬度。