TWM495911U - 深孔鑽孔機之主軸結構 - Google Patents

Description

深孔鑽孔機之主軸結構

本創作係與一種主軸結構有關，特別是指一種深孔鑽孔機之主軸結構。

請參閱第1圖所示，係為習知深孔鑽孔機之主軸結構示意圖，其係揭露有一種習知深孔鑽孔機之主軸結構，該主軸結構係包含有一驅動馬達1，該驅動馬達1係樞設有一皮帶輪2，該皮帶輪2係套設有一傳動皮帶3，並透過該傳動皮帶3連接一主軸4，該主軸4係可供夾持一鑽孔刀具5，藉此，利用該皮帶輪2及該傳動皮帶3供該驅動馬達1帶動該主軸4旋轉作動，俾使該主軸4連動該鑽孔刀具5旋轉，以達到利用該鑽孔刀具5進行深孔鑽孔加工之目的。

然而隨著鑽孔加工之精度提升，目前對於該主軸4之轉速要求越來越高，例如於2mm以下之小孔徑鑽孔時，該主軸4之轉速必須保持在10000rpm，但現有深孔鑽孔機透過皮帶傳動主軸之方式，受限於該皮帶輪2之真圓度與該傳動皮帶3之張力變化等因素，該主軸4之轉速超過6000rpm就會產生噪音、震動與偏擺，不僅容易造成該鑽孔刀具5異常損耗甚至發生斷刀，且鑽孔加工之加工精度與表面粗糙度亦不佳，此外透過皮帶傳動主軸之方式需於該主軸4外設置該驅動馬達1等構件，亦存有整體體積過大之缺失，是以，本案創作人於觀察到上述缺點後，認為習知深孔鑽孔機實有進一步再改良之必要，而遂有本創作之產生。

本創作之目的係在提供一種深孔鑽孔機之主軸結構，其能夠 有效減少主軸旋轉時產生之噪音與震動，並具有體積小與加工精度高等優點。

為達上述目的，本創作所提供之深孔鑽孔機之主軸結構，其係包含有：一主體，其係設有一穿孔，且該主體於該穿孔之二端各設有一軸承部；以及一主軸，其係設於該穿孔內，且該主軸之兩端係分別樞設於該等軸承部，而令該主軸得平行該穿孔之中心軸向轉動；以及一轉子單元，其係環設於該主軸之中間段位置處，且位於該等軸承部間；還有一定子單元，其係設於該主體對應該轉子單元處。

本創作所提供之深孔鑽孔機之主軸結構，藉由將該轉子單元及該定子單元整合設於該主軸中間段位置處，係可直接驅動該主軸轉動，藉此，使本創作與習知透過皮帶傳動主軸之結構相較，不僅可縮小該主軸結構之整體體積，且能夠大幅減少運轉噪音與震動，以保持該主軸於10000rpm以上高速迴轉之穩定性，進而達到提升鑽孔加工精度與降低刀具磨損之效果。

1‧‧‧驅動馬達

2‧‧‧皮帶輪

3‧‧‧傳動皮帶

4‧‧‧主軸

5‧‧‧鑽孔刀具

10‧‧‧主體

11‧‧‧穿孔

111‧‧‧第一徑段

112‧‧‧第二徑段

121‧‧‧第一開口

122‧‧‧第二開口

13‧‧‧軸承部

131‧‧‧第一軸承部

132‧‧‧第二軸承部

141‧‧‧第一壓蓋

1411‧‧‧第一抵壓部

142‧‧‧第二壓蓋

1421‧‧‧第二抵壓部

151‧‧‧第一防塵蓋

152‧‧‧第二防塵蓋

16‧‧‧凸部

17‧‧‧冷卻油流道

18‧‧‧夾持座

20‧‧‧主軸

21‧‧‧第一端部

22‧‧‧第二端部

30‧‧‧轉子單元

40‧‧‧定子單元

100‧‧‧深孔鑽孔機之主軸結構

200‧‧‧鑽孔刀具

300‧‧‧工件夾持座

400‧‧‧加工件

500‧‧‧操作平台

第1圖係習知深孔鑽孔機之示意圖。

第2圖係本創作之外觀圖。

第3圖係本創作之剖視圖。

第4圖係本創作之分解圖。

第5圖係本創作之使用示意圖，以顯示組裝使用之態樣。

第6圖係本創作之使用示意圖，以顯示冷卻油流動之狀態。

請參閱第2圖至第4圖所示，係為本創作之外觀圖、剖視圖以及分解圖，其係揭露有一種深孔鑽孔機之主軸結構100，該深孔鑽孔機之主軸結構100係包含有：一主體10，其係設有一穿孔11，該穿孔11沿其軸向依序具 有一第一徑段111與一第二徑段112，且該第一徑段111與該第二徑段112係分別於該主體10之二端形成有一第一開口121以及一第二開口122，而該主體10於該穿孔11之二端各設有一軸承部13，該等軸承部13係分別界定為一第一軸承部131與一第二軸承部132，其中，該第一軸承部131係設於該第一開口121處，該第二軸承部132係設於該第二開口122處，該主體10於該第一軸承部131外側係進一步設有一第一壓蓋141，該第一壓蓋141係具有一第一抵壓部1411，該第一抵壓部1411係抵靠於該第一軸承部131，以固定該第一軸承部131，該主體10於該第一壓蓋141外側係進一步設有一第一防塵蓋151，且該第一防塵蓋151中間係樞設有一夾持座18，該夾持座18及該第一防塵蓋151係可供密封該第一開口121，該主體10於該第二軸承部132外側則係進一步設有一第二壓蓋142，該第二壓蓋142係具有一第二抵壓部1421，該第二抵壓部1421係抵靠於該第二軸承部132，以固定該第二軸承部132，該主體10於該第二壓蓋142外側係進一步設有一第二防塵蓋152，以密封該第二開口122，另，該主體10外係設有一凸部16，且該凸部16係呈螺旋狀環設於該主體10之外周，俾提升該主體10之散熱效果，該主體10內係進一步穿設有一冷卻油流道17，可供冷卻油於該主體10流動，以供該主體10之散熱效果。

一主軸20，其係設於該穿孔11內，且該主軸20之兩端係 分別樞設於該等軸承部13，而令該主軸20得平行該穿孔11之中心軸向轉動，另該主軸20係具有一第一端部21以及一第二端部22，其中，該第一端部21係置設於該第一徑段111，且該夾持座18係卡制於該第一徑段111，以隨該主軸20旋轉作動，該第二端部22係置設於該第二徑段112，且該第二端部22係可突出於該第二開口122。

一轉子單元30，其係環設於該主軸20之中間段位置處，且 係卡制固定於該主軸20外周，該轉子單元30係位於該等軸承部13間，並置設於該第二徑段112，於本創作，該轉子單元30係為磁鐵。

一定子單元40，其係設於該主體10內對應該轉子單元30 處，於本創作，該定子單元40係為線圈。

為供進一步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達 成之功效，茲將本創作使用方式加以敘述，相信當可由此而對本創作有更深入且具體之瞭解，如下所述：請繼續參閱第5圖所示，係為本創作之使用示意圖，並請再配合參閱第3圖及第4圖所示，該深孔鑽孔機之主軸結構100係可供裝設於一工具機之操作平台500上，且該主體10之夾持座18係朝向一工件夾持座300，該夾持座18係可供夾持一鑽孔刀具200，使該鑽孔刀具200透過該夾持座18隨該主軸20旋轉作動，而該工件夾持座300係可供固定一加工件400，藉此，使用者可利用該深孔鑽孔機之主軸結構100驅使該鑽孔刀具200旋轉作動，並藉以對固定於該工件夾持座300之加工件400進行深孔鑽孔加工。

由於該深孔鑽孔機之主軸結構100係將該轉子單元30及該 定子單元40整合置設於該主體10內，並直接將該轉子單元30結合該主軸20，而可直接驅使該主軸20旋轉作動，故相較於習知將驅動馬達設於主軸外部，並透過傳動帶動主軸旋轉作動之深孔鑽孔機之主軸，本創作不僅可省略傳動皮帶或聯軸器等傳動系統之設置，以大幅縮小主軸結構100之整體體積，且能夠大幅減少運轉噪音與震動，以保持該主軸20於10000rpm以上高速迴轉之穩定性，進而達到提升鑽孔加工精度與降低刀具磨損之效果。

請繼續參閱第6圖所示，係為本創作之使用示意圖，透過該 螺旋狀環設於該主體10外周之凸部16，係可增加該散熱面積以提升該主體10之空冷散熱能力，而透過該設置於該主體10內部之冷卻油流道17，則可利用油冷散熱之方式幫助該主體10進行散熱，藉此能夠大幅提升該主體10之散熱能力，以迅速帶走該主軸20於高速運轉產生之大量廢熱，降低熱脹 對該主軸結構100之影響

茲，再將本創作之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：本創作所提供之深孔鑽孔機之主軸結構100，藉由將該轉子單元30及該定子單元40整合設於該主軸20中間段位置處，係可直接驅動該主軸20轉動，藉此，使本創作與習知透過皮帶傳動主軸之結構相較，不僅可縮小該主軸結構100之整體體積，且能夠大幅減少運轉噪音與震動，以保持該主軸於10000rpm以上高速迴轉之穩定性，進而達到提升鑽孔加工精度與降低刀具磨損之效果。

綜上所述，本創作在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本創作實已具備新型專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本創作之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

10‧‧‧主體

11‧‧‧穿孔

111‧‧‧第一徑段

112‧‧‧第二徑段

121‧‧‧第一開口

122‧‧‧第二開口

13‧‧‧軸承部

131‧‧‧第一軸承部

132‧‧‧第二軸承部

141‧‧‧第一壓蓋

1411‧‧‧第一抵壓部

142‧‧‧第二壓蓋

1421‧‧‧第二抵壓部

151‧‧‧第一防塵蓋

152‧‧‧第二防塵蓋

16‧‧‧凸環部

18‧‧‧夾持座

20‧‧‧主軸

21‧‧‧第一端部

22‧‧‧第二端部

30‧‧‧轉子單元

40‧‧‧定子單元

Claims (6)

1. 一種深孔鑽孔機之主軸結構，其係包含有：一主體，其係設有一穿孔，且該主體於該穿孔之二端各設有一軸承部；一主軸，其係設於該穿孔內，且該主軸之兩端係分別樞設於該等軸承部，而令該主軸得平行該穿孔之中心軸向轉動；一轉子單元，其係環設於該主軸之中間段位置處，且位於該等軸承部間；一定子單元，其係設於該主體對應該轉子單元處。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之深孔鑽孔機之主軸結構，其中，該主體外係設有一凸部。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之深孔鑽孔機之主軸結構，其中，該凸部係呈螺旋狀環設於該主體之外周。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之深孔鑽孔機之主軸結構，其中，該主體內係設有一冷卻油流道。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之深孔鑽孔機之主軸結構，其中，該主體於該軸承部外側係設有一壓蓋，該壓蓋係具有一抵壓部，該抵壓部係抵靠於該軸承部。
6. 依據申請專利範圍第5項所述之深孔鑽孔機之主軸結構，其中，該主體於該壓蓋外側係設有一防塵蓋。