CN201244764Y - 一种表面打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的表面打磨抛光装置包含机床体，主轴箱和驱动电机，其要点是主轴箱分为左、右主轴箱并对称设置在机床体上，左、右主轴箱内还设有左、右主轴。左、右主轴上设有定心隔套，其外伸端连有带空心外锥和倒顺螺纹的砂轮杆，砂轮安装在砂轮杆上，成双头卧轴式。本实用新型具有旋转精度高，运转平稳，噪声小，结构简单，调节安装和更换砂轮方便，无明显温升，不改变叶片的材料特性，叶片表面光洁度和形面精度高。本实用新型亦可用于普通小零件的表面打磨抛光。

Description

一种表面打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种表面打磨抛光装置。

背景技术

航空发动机的压气机和涡轮叶片是航空发动机的重要部件，为保证其表面的光洁度和形面精度，需对叶片表面打磨清刺和抛光。砂轮机是最常用的表面打磨清刺和抛光设备。但是砂轮与工件接触区温度高，工件表面层温度梯度大，工件表面容易出现热损伤，甚至产生相变，因此不能保证航空发动机叶片的材料特性不变，其次不能很方便地更换多种类型的砂轮杆及砂轮和抛光轮，以满足复杂多变的叶片型面加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种振动小、旋转精度高、运转平稳、温升小，砂轮杆、砂轮和抛光轮更换方便，安全可靠的表面打磨抛光装置。

本实用新型的表面打磨抛光装置包含机床体，主轴箱和驱动电机，其特征在于所述的主轴箱分为左、右主轴箱并对称设置在机床体上，左、右主轴箱内还设有左、右主轴；所述的左、右主轴其外伸端带有定心外锥和倒顺螺纹，砂轮杆与其连接。

为了更好地实现本实用新型，所述的左、右主轴转速不等，左主轴转速为5800-6200转/分，右主轴转速为6500-7500转/分。

表面打磨抛光装置与现有的表面打磨抛光装置相比，具有旋转精度高，运转平稳，嘈声小，结构简单，调节安装和更换砂轮方便，无明显温升，不改变叶片的材料特性，叶片表面光洁度和形面精度高。本实用新型的叶片表面打磨抛光装置亦可用于普通小零件的表面打磨抛光。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图中1、左主轴，2、左主轴箱，3盖板，4、小皮带轮，5驱动电机，6机床体，7、右主轴箱，8、右主轴，9、定心隔套，10轴封，11单列向心球轴承，12百叶窗，13、三角带，14、电机皮带轮，15、砂轮杆。

具体实施方式

本实用新型的叶片表面打磨抛光装置包含机床体6，机床体6上对称设置有左主轴箱2和右主轴箱7。左、右主轴箱2、7各自连有一个驱动电机5。左、右主轴箱2、7内还设有左、右主轴1、8。左、右主轴1、8与各自的小皮带轮4连接，左、右主轴1、8上设有定心隔套9，由四个D级精度单列向心球轴承11支撑两端固定，盖板3、轴封10封闭，装配后能防水和沙尘入内。左、右主轴1、8的外伸端带有定心外锥和倒顺螺纹，用于配装不同类型的砂轮杆15，砂轮或抛光轮安装在砂轮杆15上，成双头卧轴式。

左、右主轴1、8的转速分别为6000转/分和7000转/分，以适应不同大小和种类的砂轮及抛光轮对不同型面的加工。

本实用新型的表面打磨抛光装置工作前，依据叶片材料和工艺要求，确定工作转速，选定满足要求的砂轮，安装在选定转速端的砂轮杆15上。启动驱动电机5，电机皮带轮14与小皮带轮4由三角带13连接，小皮带轮4带动主轴旋转，开始进行叶片表面的打磨抛光工作。

Claims (2)

1、一种表面打磨抛光装置，包含机床体(6)，主轴箱和驱动电机(5)，其特征在于：所述的主轴箱分为左、右主轴箱(2、7)并对称设置在机床体(6)上，左、右主轴箱(2、7)内还设有左、右主轴(1、8)；所述的左、右主轴(1、8)其外伸端带有定心外锥和倒顺螺纹，砂轮杆(5)连接在其上。

2、根据权利要求1所述表面打磨抛光装置，其特征在于：所述的左主轴(1)转速为5800-6200转/分，右主轴转速为6500-7500转/分。

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