TWM492825U - 立式挾模機構之模座定位構造 - Google Patents

Description

立式挾模機構之模座定位構造

本創作係與高分子成型加工技術有關，特別是關於一種立式挾模機構之模座定位構造。

在高分子模製成型之技術範躊內，模具係因應著不同原料之特性、成型品之具體形狀及構成上之不同而有諸多不同之變化，相對用以對模具提供挾模力之挾模機構，亦隨之有不同之需求，諸如二拆模、三拆模或四拆模等由不同數量模片所組成之模具，其所需之挾模機構亦隨之有所差異。

具體而言，如我國第095109174號發明專利前案之具體實施例中所揭露者即係為四拆模形態之模具組成，是等型態之模具在使用上，通常係分為前後兩階段之成型程序，在前階段成型程序中，乃係使用四模片間所分別形成之二不同模室，預成型出二初胚後，再於後階段成型程序中，將中間模片予以除去，使初胚併合於同一模室中，續行成品之成型程序者。

而為使上述之模製成型程序得以順利進行，在該發明專利前案中係揭露了以一取卸組構件，將位移至挾模機構側向空間外之模具構成之一部分予以取下，俾使前述之後階段成型程序得以順利進行。

上開習知技術固得以達成其目的及功效，惟，其仍亦尚非得稱之為理想者，而至少存在著：在模具開模之際，仍有部分模具之構成未受到適當之定位，易於開模之作動中，產生移位之不良現象，致使後續之工作受到影響，顯有需加以改進之必要性。

因此，本創作之主要目的乃在提供一種立式挾模機構之模座定位構造，其係為習知模具中未受定位之構成，施以定位，據以避免於開模程序中產生不當之位移，從而確保模具開模作業進行之順暢。

緣是，為達成上述之目的，本創作所提供立式挾模機構之模座定位構造，乃係將可搖擺之擺臂，設於所擬定位之模座一側，俾以藉由該擺臂之擺動，改變該擺臂與該模座間之結合狀態，具體而言，當該擺臂位於一卡掣位置上時，係與該模座卡接，據以對該模座施以定位之拘束效果，而當位於一釋放位置上時，則係與該模座分離開來，據以使該模座不受該擺臂之拘束，而得自由移動者。

更進一步來說，該立式挾模機構之模座定位構造，乃係包含了有一基部；一直立導部，係以一端固設於該基部上；一昇降部，滑設於該導部上；一模座，置設於該昇降部上；而其特徵則係在於更包含了有一定位部，設於該昇降部上，並位於該模座之一側，用以對該模座予以夾掣定位。

其中，該定位部係具有一擺臂，樞設於該昇降部上，而可以之為軸於一卡掣位置與一釋放位置間擺動，當位於該卡掣位置上時，係與該模座卡接，據以使該模座受到拘束而定位，當位於該釋放位置上時，則 係釋放該模座。

其中，為使該擺臂常態性地位於該卡掣位置上，該定位部係可更包含有一連桿，樞設於該昇降部上，而以一端與該擺臂連接，一拉件，係與該連桿之另端連接，俾經由該連桿帶動該擺臂，令該擺臂常態性地位於該卡掣位置上。

其中，該拉件係滑設於該昇降部上，而可於一懸吊狀態及一受推狀態間作動，當位於該懸吊狀態上時，該拉件之一端係與該連桿之另端連接，另端則呈懸空，當位於該受推狀態上時，該拉件之另端則受到頂推，俾以經由該連桿帶動該擺臂自該卡掣位置往該釋放位置移動。

其中，該拉件係呈長形，並沿自身長軸方向於該昇降部上滑移。

其中，該拉件係隨該昇降部之作動而位移，當該昇降部位於一上位位置上時，該拉件之另端係呈懸空，而位於該懸吊狀態上，當該昇降部位於一下位位置上時，該拉件之另端則受到頂推，而位於該受推狀態上。

其中，該定位部係更包含有一推件，係固設於該基部上，而以一端與該拉件之另端相向對應，當該昇降部自該上位位置往該下位位置移動時，該拉件之另端係與該推件一端抵接。

其中，該拉件與該推件係分別呈桿狀，且彼此同軸對應。

其中，該定位部係更包含有一具彈性之維持件，係穿設於該拉件上，並介於該拉件另端與該昇降部間，俾使彈力令該拉件維持該擺臂位於該卡掣位置上。

其中，該擺臂係具有一臂身，係以一端樞設於該昇降部上，至少一嵌體，係突設於該臂身之另端上。

其中，該嵌體係呈柱狀。

其中，該連桿具有一第一桿身，一端係與該擺臂樞接，一第二桿身，係以桿身中段部位樞設於該昇降部上，並以一端與該第一桿身之另端樞接，且以另端與該拉件樞接。

(10)‧‧‧立式挾模機構之模座定位構造

(20)‧‧‧基部

(30)‧‧‧導部

(31)‧‧‧導桿

(40)‧‧‧昇降部

(41)‧‧‧樞座

(50)‧‧‧模座

(51)‧‧‧嵌孔

(60)‧‧‧定位部

(61)‧‧‧擺臂

(611)‧‧‧臂身

(612)‧‧‧開口

(613)‧‧‧嵌體

(62)‧‧‧連桿

(621)‧‧‧第一桿身

(622)‧‧‧第二桿身

(63)‧‧‧拉件

(64)‧‧‧推件

(65)‧‧‧維持件

第一圖係本創作一較佳實施例之立體圖。

第二圖係本創作一較佳實施例定位部構件之局部立體圖。

第三圖係本創作一較佳實施例定位部構件之局部分解圖。

第四圖係本創作一較佳實施例之動作示意平面圖，其中，該昇降部係位於該上位位置上，該擺臂則位於該卡掣位置上。

第五圖係本創作一較佳實施例之動作示意立體圖，其中，該昇降部係介於該上位位置與該下位位置之間，該擺臂則位於該卡掣位置上。

第六圖係本創作一較佳實施例之動作示意平面圖，其中，該昇降部係介於該上位位置與該下位位置之間，該擺臂則位於該卡掣位置上。

第七圖係本創作一較佳實施例之動作示意立體圖，其中，該昇降部係位於該下位位置上，該擺臂則位於該釋放位置上。

第八圖係本創作一較佳實施例之動作示意平面圖，其中，該昇降部係位於該下位位置上，該擺臂則位於該釋放位置上。

茲即舉以本創作一較佳實施例，並配合所附各圖之全部作進一步之說明。

請參閱第一圖至第八圖所示，在本創作一較佳實施例中所提供立式挾模機構之模座定位構造(10)，其主要乃係包含了有一基部(20)、一導部(30)、一昇降部(40)、一模座(50)以及一定位部(60)。

其中，本創作之主要技術特徵乃為該定位部(60)結合於立式挾模機構中之具體技術內容，是以，前述構成中之各該基部(20)、導部(30)、昇降部(40)及模座(50)等，乃屬習知技術所已揭露，屬於立式挾模機構技術範躊中之既有技術者，大體而言：該基部(20)係立式挾模機構之底座構件，用以作為其他構成元件設置之附麗基礎，大體而言，該基部(20)係概呈適當厚度之板狀體，水平地被設置在適當之處所位置上。

該導部(30)具有多數之直立導桿(31)，係各自直立且彼此平行地分別以桿軸一端固接於該基部(20)上，俾以於各該導桿(31)間形成可供模具進行開合動作並提供導引之空間。

該昇降部(40)係呈板狀，橋接滑設於各該導桿(31)上，而可沿各該導桿(31)之桿軸於一上位位置及一下位位置間往復滑移。

該模座(50)係為一完整模具之部分構成單元，於本實施例中，該模座(50)係具體為習知四拆模具中位於中間之隔模單元。

該定位部(60)係設於該昇降部(40)上，而可隨該昇降部(40)之上下位移而作動，具有一擺臂(61)，係以一端樞接於該昇降部(40)之一樞座(41)上，而可以之為軸於一卡掣位置與一釋放位置間往復擺動，一連桿(62) 係以中段部位樞接於該樞座(41)上，並以一端與該擺臂(61)樞接，一拉件(63)係樞接於該連桿(62)之另端，係可經由該連桿(62)使該擺臂(61)常態性地位於該卡掣位置上，一推件(64)係固設於該基部(20)上，並位於該拉件(63)之下方，一具彈性之維持件(65)係設於該拉件(63)上；更進一步來說，該擺臂(61)係具有一板狀臂身(611)，係以一端樞接於該樞座(41)上，一適當深度之開口(612)係凹設於該臂身(611)之底端，用供容設該連桿(62)之一端，二柱狀之嵌體(613)係分別以一端固設於該臂身(611)之頂端上；該連桿(62)具有一第一桿身(621)，一端係插入該開口(612)中而與該臂身(611)樞接，一第二桿身(622)係以中段部位樞接於該樞座(41)上，並以一端與該第一桿身(621)之另端樞接，且以另端與該拉件(63)樞接；該拉件(63)係概呈桿狀，以頂端與該第二桿身(622)之另端樞接，並使底端穿經該昇降部(40)、突伸於該昇降部(40)下方，而與該推件(64)相對應；該推件(64)係呈桿狀，而與該拉件(63)同軸對應，桿軸頂端並與該拉件(63)之桿軸底端相向對應；該維持件(65)係為彈簧，穿套於該拉件(63)之桿身上，並介於該拉件(63)桿軸底端與該昇降部(40)之間，俾以彈力使該拉件(63)維持該擺臂(61)位於該卡掣位置上。

藉由上述構件之組成，該立式挾模機構之模座定位構造(10)所得用以達成之主要功效，乃係在於確保該模座(50)於開合模程序進行之際，得以受該到定位部(60)之拘束定位，以確保其位置之正確性，使高分子 製程之進行得以順遂，其中：當該擺臂(61)位於該卡掣位置上時，各該嵌體(613)係插置於該模座(50)一側之嵌孔(51)中，據以使該模座(50)受到拘束定位而不能移動；而當該擺臂(61)位於該釋放位置上時，各該嵌體(613)乃隨該臂身(611)之擺動而脫出各該嵌孔(51)外，從而得以釋放該模座(50)。

據此，該模具在進行開模時，其作動乃係與習知技術相同，係使該昇降部(40)自位於使模具呈合模狀態之上位位置(如第四圖所示)，沿該導部(30)之導引往使模具呈開模狀態之下位位置方向(如第八圖所示)移動，而在該昇降部(40)移動之過程中，原常態性位於該卡掣位置上之該擺臂(61)則因該拉件(63)底端抵接於該推件(64)頂端後，該昇降部(40)之持續下移動作，將使該拉件(63)反向上移，從而帶動該連桿(62)使該擺臂(61)自該卡掣位置擺動至該釋放位置上，俾使該模座(50)得以被取離，以便進行高分子模製成型之後續加工作業。

另外，所需說明者係，前述實施例中所揭擺臂(61)被維持於該卡掣位置上之外力施加，其固被揭露為以該維持件(65)所提供之彈力為之，惟除此以外，其亦得以流體壓力缸件等動力源，直接以出力軸端驅動該擺臂(61)於該卡掣位置與該釋放位置間往復作動，而無需藉由如前述實施例所揭之連桿、拉件、推件與維持件等構件即得以遂行對模座之定位。

(20)‧‧‧基部

(30)‧‧‧導部

(31)‧‧‧導桿

(40)‧‧‧昇降部

(41)‧‧‧樞座

(50)‧‧‧模座

(51)‧‧‧嵌孔

(60)‧‧‧定位部

(61)‧‧‧擺臂

(62)‧‧‧連桿

(63)‧‧‧拉件

(64)‧‧‧推件

(65)‧‧‧維持件

Claims (11)

1. 一種立式挾模機構之模座定位構造，包含有：一基部；一直立導部，係以一端固設於該基部上；一昇降部，滑設於該導部上；一模座，置設於該昇降部上；其特徵在於更包含有：一定位部，設於該昇降部上，並位於該模座之一側，具有一擺臂，樞設於該昇降部上，而可以之為軸於一卡掣位置與一釋放位置間擺動，當位於該卡掣位置上時，係與該模座卡接，據以使該模座受到拘束而定位，當位於該釋放位置上時，則係釋放該模座。
2. 依據申請專利範圍第1項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該定位部係更包含有一連桿，樞設於該昇降部上，而以一端與該擺臂連接，一拉件，係與該連桿之另端連接，俾經由該連桿帶動該擺臂，令該擺臂常態性地位於該卡掣位置上。
3. 依據申請專利範圍第2項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該拉件係滑設於該昇降部上，而可於一懸吊狀態及一受推狀態間作動，當位於該懸吊狀態上時，該拉件之一端係與該連桿之另端連接，另端則呈懸空，當位於該受推狀態上時，該拉件之另端則受到頂推，俾以經由該連桿帶動該擺臂自該卡掣位置往該釋放位置移動。
4. 依據申請專利範圍第3項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該拉件係呈長形，並沿自身長軸方向於該昇降部上滑移。
5. 依據申請專利範圍第3項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該拉件係隨該昇降部之作動而位移，當該昇降部位於一上位位置上時，該拉件之另端係呈懸空，而位於該懸吊狀態上，當該昇降部位於一下位位置上時，該拉件之另端則受到頂推，而位於該受推狀態上。
6. 依據申請專利範圍第5項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該定位部係更包含有一推件，係固設於該基部上，而以一端與該拉件之另端相向對應，當該昇降部自該上位位置往該下位位置移動時，該拉件之另端係與該推件一端抵接。
7. 依據申請專利範圍第6項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該拉件與該推件係分別呈桿狀，且彼此同軸對應。
8. 依據申請專利範圍第7項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該定位部係更包含有一具彈性之維持件，係穿設於該拉件上，並介於該拉件另端與該昇降部間，俾使彈力令該拉件維持該擺臂位於該卡掣位置上。
9. 依據申請專利範圍第2項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該擺臂係具有一臂身，係以一端樞設於該昇降部上，至少一嵌體，係突設於該臂身之另端上。
10. 依據申請專利範圍第9項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該嵌體係呈柱狀。
11. 依據申請專利範圍第2項所述立式挾模機構之模座定位構造，其中，該連桿具有一第一桿身，一端係與該擺臂樞接，一第二桿身，係以桿身中段部位樞設於該昇降部上，並以一端與該第一桿身之另端樞接，且以另端與該拉件樞接。