TWM491144U - 太陽能板鋁擠型支撐骨料 - Google Patents

Description

太陽能板鋁擠型支撐骨料

本創作係為一種用以支撐太陽能板的鋁擠型支撐骨料，尤指一種能增加支撐應力、以及提高和與其他支架組合件組合結構強度的骨料。

太陽能發電是一種新興的再生能源，為有效降低對核能的依賴，世界各國不斷地研發各種發電技術，其中最廣為應用的就屬太陽能發電。太陽能發電係利用太陽能板係吸收太陽光輻射轉換成熱能或電能，以提供用電需求，通常太陽能板必須設置在日照充足、少有遮蔭的位置，例如設置在空曠平地、屋頂上，才能有效產生電力。

習知太陽能板是以矩陣排列的方式安裝在一矩形邊框內，再將太陽能板架設在支撐裝置上，支撐裝置一般是由複數根鋁擠型的骨料(橫樑)、以及其他縱樑、斜撐、腳座等支架組合件組接而成，且太陽能板能依靠斜撐調整受光照的傾斜角度，以取得最大發電效能。

此外，太陽能板裝設在傾斜式的屋頂時，會受屋頂形狀的限制，必須遷就屋頂形狀進行鋪設，造成太陽能板承受的風力強度變大，容易讓太陽能板和支撐裝置損壞，產生極高的維修成本。若是太陽能板鋪設在屋瓦、塑膠波浪板等具有凹凸面的屋頂時，還會增加施作難度，不易對太陽能板進行固定。

再者，在支撐裝置中，骨料為直接承載太陽能板的部件，也直接承受太陽能板受風的壓力，骨料上還必須設置連結結構以和其他支架組合件組接，使得骨料的斷面結構會直接影響支撐應力和組合結構強度，故如何增加骨架的支撐應力和結構強 度，將是本創作人所欲解決的問題。

本創作之目的在於提供一種用以支撐太陽能板的鋁擠型支撐骨料，該骨料的斷面結構具有複數槽溝和補強肋，能提升支撐應力，以及增加和與其他支架組合件連結組合的強度。

為達成上述目的，本創作鋁擠型支撐骨料的斷面概呈中空矩形，其頂面為供太陽能板架設的支撐面，其中一側面則為搭接面，所述支撐面及搭接面分別能和外來的支架組合件之螺合元件固定，並設有第一槽溝及第二槽溝，該第一槽溝及第二槽溝外部設有複數補強肋分別連接在第一槽溝與第二槽溝之間、以及第二槽溝與骨料內側壁面之間，且第一槽溝及第二槽溝在支撐面及搭接面的位置分別設有寬度較窄的開口，使第一槽溝及第二槽溝的內側相對於開口形成一較寬的限位部，以分別供外來螺合元件之固定螺帽置入後限位，並使各螺合元件之螺桿通過開口穿出，以供一活動螺帽螺合並鎖付外來的支架組合件。

藉由上述構造，複數槽溝和補強肋讓骨料在支撐固定太陽能板，並且與其他支架組合件中的螺合元件進行結合組裝時，能夠增加承載力以及與其他支架組合件的組合強度，提升使用耐久度。

以下進一步說明各元件之實施方式：實施時，組合於搭接面之第二槽溝上的支架組合件包含一被螺合元件鎖付的鋁擠型支撐座，該支撐座的斷面具有一與骨料之搭接面相互抵靠的立板、一從立板底緣橫向延伸至骨料下方的底板、以及二片從底板兩側緣向下外擴延伸的支撐板，所述立板上設有一穿孔以供螺合元件之螺桿穿出，並供活動螺帽從立板外側螺合螺桿以鎖付固定骨料與支撐座。二支撐板與底板之間形成一空間，使支撐座架設在屋瓦、塑膠波浪板等具有凹凸面的屋頂上時，支撐座的二支撐板可以設置在屋瓦、波浪板的凹下部位，令支撐座的底板跨設在屋瓦、波浪板凸起部位的上方，供骨料定位架設，讓施工更加便利。

實施時，立板上的穿孔呈縱向長條形，以供螺桿穿過穿孔後上下調整骨料與支撐座之底板之間的距離後固定，使骨料能夠調整相對於支撐座的高度，提供微調骨料高度的功能。

實施時，骨料和支撐座的斷面在搭接面與立板二者之間設有能互相卡抵以增進骨料與支撐座之間定位效果的凹凸紋，複數凹凸紋同樣具有微調骨料高度的效果。

實施時，組合於支撐面之第一槽溝上的支架組合件為一鋁擠型壓板，該壓板設置在二太陽能板之間且位在第一槽溝的正上方，所述壓板的斷面具有一壓抵在二太陽能板邊緣交接處上方的定位片、以及二片從定位片底部縱向向下延伸的止擋片，二止擋片分別抵靠在二太陽能板的側緣，所述定位片上設有一螺孔以供螺合元件之螺桿穿出，並由活動螺帽從定位片上方螺合螺桿以鎖付固定壓板。藉由壓板的設置，能加強太陽能板與骨料穩度結合，避免太陽能板從骨料上滑落，或是被風吹掀翻損壞。

實施時，組合於支撐面之第一槽溝上的支架組合件為一被螺合元件鎖付的鋁擠型側擋板，該側擋板設置在一太陽能板的側緣且位在第一槽溝的正上方，所述側擋板的斷面具有一壓抵在太陽能板側緣上方的定位片，以及一從定位片側緣向下縱向延伸的止擋片，該止擋片抵靠在骨料相對於搭接面的另一側面，所述定位片上設有一螺孔以供螺合元件之螺桿穿出，並由活動螺帽從定位片上方螺合螺桿以鎖付固定側擋板。側擋板壓抵太陽能板側緣，能避免太陽能板被風吹掀翻損壞，並與骨料穩度連結。

相較於習知技術，本創作之骨料的斷面結構具有複數槽溝和補強肋，能提升支撐應力，並增加和與其他支架組合件連結組合的強度，達到延長使用耐久度之目的。

以下依據本創作之技術手段，列舉出適於本創作之實施方式，並配合圖式說明如後：

100‧‧‧太陽能板

200‧‧‧骨料

300‧‧‧螺合元件

301‧‧‧固定螺帽

302‧‧‧螺桿

303‧‧‧活動螺帽

10‧‧‧支撐面1

11‧‧‧第一槽溝

111A、111B‧‧‧開口

112A、112B‧‧‧限位部

20‧‧‧搭接面

201A、201B‧‧‧凹凸紋

21‧‧‧第二槽溝

30‧‧‧補強肋

40‧‧‧支撐座

41‧‧‧立板

42‧‧‧底板

43‧‧‧支撐板

44‧‧‧穿孔

50‧‧‧壓板

51A、51B‧‧‧定位片

52A、52B‧‧‧止擋片

53A、53B‧‧‧螺孔

60‧‧‧側擋板

第一圖：本創作之設置位置示意圖。

第二圖：本創作之骨料立體外觀圖。

第三圖：本創作之支撐座立體外觀圖。

第四圖：本創作之壓板立體外觀圖。

第五圖：本創作之側擋板立體外觀圖。

第六圖：本創作與太陽能板組合結構示意圖(一)。

第七圖：本創作與太陽能板組合結構示意圖(二)。

如第一圖、第二圖所示，本創作係為一種用以支撐太陽能板100的鋁擠型支撐骨料200，該骨料200的斷面概呈中空矩形，其頂面為供太陽能板100架設的支撐面10，其中一側面則為搭接面20，所述支撐面10及搭接面20分別能和外來的支架組合件之螺合元件300固定。

所述骨料200在支撐面10、搭接面20上設有第一槽溝11及第二槽溝21，該第一槽溝11及第二槽溝21外部設有複數補強肋30分別連接在第一槽溝11與第二槽溝21之間、以及第二槽溝21與骨料200內側壁面之間，且第一槽溝11及第二槽溝21在支撐面10及搭接面20的位置分別設有寬度較窄的開口111A、111B，使第一槽溝11及第二槽溝21的內側相對於開口111A、111B分別形成一較寬的限位部112A、112B，以分別供外來螺合元件300之固定螺帽301置入後限位，並使各螺合元件300之螺桿302通過開口111A、111B穿出，以供一活動螺帽303螺合並鎖付外來的支架組合件。

藉由上述構造，複數槽溝和補強肋30讓骨料200在支撐固定太陽能板100，並且與其他支架組合件中的螺合元件300進行結合組裝時，能夠增加承載力以及與其他支架組合件的組合強度，提升使用耐久度。

如第三至第五圖所示，支架組合件為鋁擠型材，分別為第三圖的支撐座40、第四圖的壓板50、第五圖的側擋板60。

如第三、第六圖所示，組合於骨料200搭接面20上的 支架組合件為前述支撐座40，該支撐座40的斷面具有一與骨料200之搭接面20相互抵靠的立板41、一從立板41底緣橫向延伸至骨料200下方的底板42、以及二片從底板42兩側緣向下外擴延伸的支撐板43，所述立板41上設有一穿孔44以供螺合元件300之螺桿302穿出，並供活動螺帽303從立板41外側螺合螺桿302以鎖付固定骨料200與支撐座40。

二支撐板43與底板42之間形成一空間，使支撐座40架設在屋瓦、塑膠波浪板等具有凹凸面的屋頂上時，支撐座40的二支撐板43可以設置在屋瓦、波浪板的凹下部位，令支撐座40的底板42跨設在屋瓦、波浪板凸起部位的上方，供骨料200定位架設，讓施工更加便利。

再者，立板41上的穿孔44呈縱向長條形，能供螺桿302穿過穿孔44後上下調整骨料200與支撐座40之底板42之間的距離後固定；又骨料200和支撐座40的斷面在搭接面20與立板41二者之間設有能互相卡抵的凹凸紋201A、201B，複數凹凸紋201A、201B和穿孔44能夠微調骨料200相對於支撐座40的高度，讓施工更加便利。

如第四、第六圖所示，組合於支撐面10之第一槽溝11上的支架組合件為前述壓板50，該壓板50設置在二太陽能板100之間且位在第一槽溝11的正上方，所述壓板50的斷面具有一壓抵在二太陽能板100邊緣交接處上方的定位片51A、以及二片從定位片51A底部縱向向下延伸的止擋片52A，二止擋片52A分別抵靠在二太陽能板100的側緣，所述定位片51A上設有一螺孔53A以供螺合元件300之螺桿302穿出，並由活動螺帽303從定位片51A上方螺合螺桿302以鎖付固定壓板50。

如第五、第七圖所示，組合於支撐面10之第一槽溝11上的支架組合件為前述側擋板60，該側擋板60設置在一太陽能板100的側緣且位在第一槽溝11的正上方，所述側擋板60的斷面具有一壓抵在太陽能板100側緣上方的定位片51B，以及一從定位片51B側緣向下縱向延伸的止擋片52B，該止擋片52B抵靠在骨料200 相對於搭接面20的另一側面，所述定位片51B上設有一螺孔53B以供螺合元件300之螺桿302穿出，並由活動螺帽303從定位片51B上方螺合螺桿302以鎖付固定側擋板60。側擋板60能壓抵在太陽能板100的側緣，以避免太陽能板100被風吹掀翻損壞，並與骨料200穩固連結。

藉由壓板50和側擋板60的設置，能加強太陽能板100的側緣與骨料200穩度結合，避免太陽能板100從骨料200上滑落，或是被風吹掀翻損壞。

以上之實施說明及圖式所示，僅係舉例說明本創作之較佳實施例，並非以此侷限本創作之範圍；舉凡與本創作之構造、裝置、特徵等近似或相雷同者，均應屬本創作之創設目的及申請專利範圍之內。

200‧‧‧骨料

300‧‧‧螺合元件

301‧‧‧固定螺帽

302‧‧‧螺桿

303‧‧‧活動螺帽

10‧‧‧支撐面

11‧‧‧第一槽溝

111A、111B‧‧‧開口

112A、112B‧‧‧限位部

20‧‧‧搭接面

201A‧‧‧凹凸紋

21‧‧‧第二槽溝

30‧‧‧補強肋

Claims (6)

1. 一種太陽能板鋁擠型支撐骨料，該骨料斷面概呈中空矩形，其頂面為供太陽能板架設的支撐面，其中一側面則為搭接面，所述支撐面及搭接面分別能和外來的支架組合件之螺合元件固定，並設有第一槽溝及第二槽溝，該第一槽溝及第二槽溝外部設有複數補強肋分別連接在第一槽溝與第二槽溝之間、以及第二槽溝與骨料內側壁面之間，且第一槽溝及第二槽溝在支撐面及搭接面的位置分別設有寬度較窄的開口，使第一槽溝及第二槽溝的內側相對於開口形成一較寬的限位部，以分別供外來螺合元件之固定螺帽置入後限位，並使各螺合元件之螺桿通過開口穿出，以供一活動螺帽螺合並鎖付外來的支架組合件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之太陽能板鋁擠型支撐骨料，其中，組合於搭接面之第二槽溝上的支架組合件包含一被螺合元件鎖付的鋁擠型支撐座，該支撐座的斷面具有一與骨料之搭接面相互抵靠的立板、一從立板底緣橫向延伸至骨料下方的底板、以及二片從底板兩側緣向下外擴延伸的支撐板，所述立板上設有一穿孔以供螺合元件之螺桿穿出，並以供活動螺帽從立板外側螺合螺桿以鎖付固定骨料與支撐座。
3. 如申請專利範圍第2項所述之太陽能板鋁擠型支撐骨料，其中，立板上的穿孔呈縱向長條形，以供螺桿穿過穿孔後上下調整骨料與支撐座之底板之間的距離後固定，使骨料能夠調整相對於支撐座的高度。
4. 如申請專利範圍第3項所述之太陽能板鋁擠型支撐骨料，其中，骨料和支撐座的斷面在搭接面與立板二者之間設有能互相卡抵以增進骨料與支撐座之間定位效果的凹凸紋。
5. 如申請專利範圍第1至第4項中任一項所述之太陽能板鋁擠型支撐骨料，其中，組合於支撐面之第一槽溝上的支架組合件為一鋁擠型壓板，該壓板設置在二太陽能板之間且位在第一槽溝 的正上方，所述壓板的斷面具有一壓抵在二太陽能板邊緣交接處上方的定位片、以及二片從定位片底部縱向向下延伸的止擋片，二止擋片分別抵靠在二太陽能板的側緣，所述定位片上設有一螺孔以供螺合元件之螺桿穿出，並由活動螺帽從定位片上方螺合螺桿以鎖付固定壓板。
6. 如申請專利範圍第1至第4項中任一項所述之太陽能板鋁擠型支撐骨料，其中，組合於支撐面之第一槽溝上的支架組合件為一被螺合元件鎖付的鋁擠型側擋板，該側擋板設置在一太陽能板的側緣且位在第一槽溝的正上方，所述側擋板的斷面具有一壓抵在太陽能板邊緣上方的定位片，以及一從定位片側緣向下縱向延伸的止擋片，該止擋片抵靠在骨料相對於搭接面的另一側面，所述定位片上設有一螺孔以供螺合元件之螺桿穿出，並由活動螺帽從定位片上方螺合螺桿以鎖付固定側擋板。