TWM486751U - 交叉編織之毛細結構及其熱管結構 - Google Patents

Description

交叉編織之毛細結構及其熱管結構

本創作是關於一種交叉編織之毛細結構及其熱管結構，尤指一種可大幅增加支撐強度，並具有不同毛細力之交叉編織之毛細結構及其熱管結構。

隨著電腦、智慧電子裝置及其他電器設備之微小型化、高性能化日趨顯著，此代表著用於其內部之熱傳元件及散熱元件亦相同需配合朝微小型化及薄型化方向設計，藉以符合使用者之需求。
熱管係為一種導熱效率極佳之導熱元件，其熱傳效率係優於銅及鋁等金屬數倍乃至數十倍左右，因此於各種熱關聯設備中用作冷卻用元件。
傳統熱管結構其有多種製造方法，例如係於一中空管體中填入金屬粉末，並將該金屬粉末透過燒結之方式於該中空管體內壁形成一毛細結構層，其後對該管體進行抽真空填入工作流體最後封管，又或於所述中空管體內置入金屬材質之網狀體，該網狀毛細結構體會展開並自然的向外伸張貼覆至該中空管體內壁以形成一毛細結構層，其後對該管體進行抽真空填入工作流體最後封管，但現今因電子設備之微小薄型化需求，致需將熱管製作成平板型。
所述該平板熱管雖可達到薄型化之目的，但卻延伸出另一問題，由於該平板熱管係將金屬粉末燒結於熱管管徑之內壁表面，令其燒結體得完整全面的披覆於壁面上，致使對該平板熱管加壓時，該平板熱管內部位於加壓面兩側之毛細結構（即燒結之金屬粉末或網狀毛細結構體）易受到擠壓破壞，進而由該平板熱管之內壁脫落，故令該薄型熱管之熱傳效能大幅降低或甚者失能；此外雖該平板熱管能達到熱源傳導，但由於平板熱管其於製成薄型化後，因為薄化之目的造成內部毛細結構之毛細力不足，再者，也因平板熱管薄型化加工時管內流道面積減少，故使毛細力降低，導致最大熱輸送量亦降低。
以上所述，習知具有下列之缺點：
1.傳統熱管的毛細支撐力較弱；
2.毛細傳輸力效果較差。
是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為有效解決上述之問題，本創作之主要目的在於提供一種增加支撐硬度之交叉編織之毛細結構。
本創作之次要目的，在於提供一種可產生具有不同毛細傳輸力之交叉編織之毛細結構。
本創作之次要目的，在於提供一種增加支撐硬度之熱管結構。
本創作之次要目的，在於提供一種可產生具有不同毛細傳輸力之熱管結構。
為達上述目的，本創作係提供一種交叉編織之毛細結構，係包括一第一毛細部及一第二毛細部，該第一毛細部係由複數纖維呈螺旋狀扭繞集結成束，該第二毛細部係由複數纖維交織構形成網狀，並所述第二毛細部環繞包覆所述第一毛細部。
為達上述目的，本創作係提供一種熱管結構，係包括一管體及一交叉編織之毛細結構，該管體具有一第一側壁、一第二側壁、一第三側壁以及一第四側壁，所述第一側壁相對該第二側壁，所述第三側壁相對該第四側壁，所述第一、二側壁之周側係與所述第三、四側壁相連接，並所述第一、二、三、四側壁共同界定一腔室，該交叉編織之毛細結構係被設置於所述腔室內，其更包括有一第一毛細部及一第二毛細部，該第一毛細部由複數纖維呈螺旋狀扭繞集結成束，該第二毛細部由複數纖維交織構形成網狀，並所述第二毛細部環繞包覆所述第一毛細部。
透過本創作此結構的設計，因所述第一毛細部呈螺旋狀扭繞方式集結成束，再透過所述第二毛細部交織構形成網狀結構環繞包覆於所述第一毛細部外側，其中該第一毛細部密度大於第二毛細部密度，使得所第一、二毛細部於攜帶所述腔室內之液態工作流體時，由於密度上有所差異，進而可產生不同的毛細傳輸力之效果；除此之外，由於第一毛細部呈螺旋狀扭繞的方式，可用以提升管體整體結構的硬度，進以提升熱管結構之整體支撐力。

1‧‧‧交叉編織之毛細結構
11‧‧‧第一毛細部
12‧‧‧第二毛細部
2‧‧‧熱管結構
21‧‧‧管體
211‧‧‧第一側壁
212‧‧‧第二側壁
213‧‧‧第三側壁
214‧‧‧第四側壁
215‧‧‧腔室
3‧‧‧眼模

第1圖係為本創作交叉編織之毛細結構之第一實施例之立體分解圖；
第2圖係為本創作交叉編織之毛細結構之第一實施例之立體示意圖；
第3圖係為本創作交叉編織之毛細結構之第一實施例立體組合圖；
第4圖係為本創作熱管結構之第一實施例之剖面圖；
第5圖係為本創作熱管結構之第二實施例之剖面圖；
第6圖係為本創作熱管結構之第三實施例之剖面圖。

本創作之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
請參閱第1、2、3圖，係為本創作交叉編織之毛細結構之第一實施例之立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，一種交叉編織之毛細結構1，係包括一第一毛細部11及一第二毛細部12，該第一毛細部11係由複數纖維組成，並該等纖維呈螺旋狀扭繞集結成束，所述第二毛細部12係由複數纖維交織構形成網狀，且該第二毛細部12環繞包覆所述第一毛細部11外側，其中該第一毛細部11密度大於該第二毛細部12之密度。
續請參閱第2圖，其中，欲將第一、二毛細部11、12結合形成所述交叉編織之毛細結構1之方式係可透過工業用之一眼模3工具，將第一、二毛細部11、12一併穿過該眼模3後，因眼模3內部具有的特定孔徑之結構，會產生一壓力壓迫通過的第一、二毛細部11、12，使原本個別結構的第一、二毛細部11、12於通過該眼模3後結合形成紮實而緊密的交叉編織毛細結構1。
前述之第一、二毛細部11、12係可由金屬材質，如銅材質，或是非金屬材質，如玻璃或碳纖維材質所構成，又所述第一、二毛細部11、12可同時為相同材質所構成，亦或所述第一、二毛細部11、12為相異材質構成，其皆可依照需求進行不同的毛細結構設計。
再請參閱第4圖係為本創作熱管結構之第一實施例之剖面圖，如圖所示，一種熱管結構2，係包括一管體21及一交叉編織之毛細結構1，該管體21具有一第一側壁211、一第二側壁212、一第三側壁213以及一第四側壁214，所述第一側壁211相對該第二側壁212，所述第三側壁213相對該第四側壁214，該第一、二側壁211、212之周側與所述第三、四側壁213、214相連接，並所述第一、二、三、四側壁211、212、213、214共同界定一腔室215，其中該腔室215係供汽液工作流體流通之一空間。
　 所述交叉編織之毛細結構1係設於所述腔室215內，該交叉編織之毛細結構1更包括一第一毛細部11及一第二毛細部12，該第一毛細部11係由複數纖維呈螺旋狀扭繞集結成束，所述第二毛細部12由複數纖維交織構形成網狀，且該第二毛細部12環繞包覆所述第一毛細部11之外側，其中該第一毛細部11密度係大於該第二毛細部12密度。
前述之第一、二毛細部11、12係可由金屬材質，如銅材質，或是非金屬材質，如玻璃或碳纖維材質所構成，又所述第一、二毛細部11、12可同時為相同材質所構成，亦或所述第一、二毛細部11、12為相異材質構成，其皆可依照需求進行不同的毛細結構設計。
續請參閱第4圖所示，其中該交叉編織之毛細結構1係位於所述腔室215中央位置處，並該第二毛細部12與所述第一、二側壁211、212相接觸，故透過本創作此結構的設計，由於所述第一毛細部11呈螺旋狀扭繞方式集結成束，再透過所述第二毛細部12交織構形成網狀結構環繞包覆於所述第一毛細部11外側，其中因該第一毛細部11密度大於第二毛細部12密度的特徵，使得所述第一、二毛細部11、12攜帶該腔室215內之液態工作流體時，由於密度上的差異，進而可產生不同的毛細傳輸力之效果；除此之外，由於該第一毛細部11呈螺旋狀纏繞的方式，使其結構上形成紮實之毛細結構，而可大幅提升所述管體21整體結構的硬度，進以提升所述熱管結構2之整體支撐力。
請參閱第5圖，係為本創作熱管結構之第二實施例之剖面圖，所述之熱管結構部份元件及元件間之相對應之關係與前述之熱管結構相同，故在此不再贅述，惟本熱管結構與前述最主要之差異為，前述該交叉編織之毛細結構1係位於所述腔室215內之一側，並該第二毛細部12可選擇與所述第三側壁213或第四側壁214其中一側壁相接觸，透過此結構的設計，不但可產生不同的毛細傳輸力效果外，還可大幅提升所述管體21整體結構的硬度，進以提高所述熱管結構2之整體支撐力。
最後，請參閱第6圖，係為本創作熱管結構之第三實施例之剖面圖，所述之熱管結構部份元件及元件間之相對應之關係與前述之熱管結構相同，故在此不再贅述，惟本熱管結構與前述最主要之差異為，前述該交叉編織之毛細結構1係位於所述腔室215內之兩側，並該第二毛細部12同時與所述第三、四側壁213、214相接觸，透過此結構的設計，不但可產生不同的毛細傳輸力效果外，還可大幅提升所述管體21整體結構的硬度，進以提高所述熱管結構2之整體支撐力。
以上所述，本創作相較於習知具有下列優點：
1.增加熱管支撐力；
2.增加熱管整體硬度；
3.具有不同毛細傳輸力。
以上已將本創作做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能限定本創作實施之範圍。即凡依本創作申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本創作之專利涵蓋範圍。

1‧‧‧交叉編織之毛細結構

11‧‧‧第一毛細部

12‧‧‧第二毛細部

2‧‧‧熱管結構

21‧‧‧管體

211‧‧‧第一側壁

212‧‧‧第二側壁

213‧‧‧第三側壁

214‧‧‧第四側壁

215‧‧‧腔室

Claims (11)

1. 一種交叉編織之毛細結構，係包括：
   一第一毛細部，係由複數纖維呈螺旋狀扭繞集結成束；及
   一第二毛細部，係由複數纖維交織構形成網狀，該第二毛細部環繞包覆所述第一毛細部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之交叉編織之毛細結構，其中該第一毛細部密度係大於該第二毛細部密度。
3. 如申請專利範圍第1項所述之交叉編織之毛細結構，其中該第一毛細部及該第二毛細部係為金屬材質或非金屬材質之玻璃或碳纖維材質所構成。
4. 如申請專利範圍第3項所述之交叉編織之毛細結構，其中該第一、二毛細部係為相同或相異之材質。
5. 一種熱管結構，係包括：
   一管體，具有一第一側壁、一第二側壁、一第三側壁以及一第四側壁，所述第一側壁相對該第二側壁，所述第三側壁相對該第四側壁，所述第一、二側壁之周側係與所述第三、四側壁相連接，並所述第一、二、三、四側壁共同界定一腔室；及
   一交叉編織之毛細結構，其係設於所述腔室內，該交叉編織之毛細結構更包括：
   一第一毛細部，係由複數纖維呈螺旋狀扭繞集結成束；及
   一第二毛細部，係由複數纖維交織構形成網狀，該第二毛細部環繞包覆所述第一毛細部。
6. 如申請專利範圍第5項所述之熱管結構，其中該第一毛細部密度係大於該第二毛細部密度。
7. 如申請專利範圍第5項所述之熱管結構，其中該第一毛細部及該第二毛細部係為金屬材質或非金屬材質之玻璃或碳纖維材質所構成。
8. 如申請專利範圍第7項所述之熱管結構，其中該第一、二毛細部係為相同或相異之材質。
9. 如申請專利範圍第5項所述之熱管結構，其中該交叉編織之毛細結構係位於所述腔室中央位置處，並該第二毛細部與所述第一、二側壁相接觸。
10. 如申請專利範圍第5項所述之熱管結構，其中該交叉編織之毛細結構係位於所述腔室內之一側，並該第二毛細部與所述第三、四側壁其中任一相接觸。
11. 如申請專利範圍第5項所述之熱管結構，其中該交叉編織之毛細結構係位於所述腔室內之兩側，並該第二毛細部同時與該第三、四側壁相接觸。