TWM467082U - 顯示器之前框結構及其製造裝置 - Google Patents

Description

顯示器之前框結構及其製造裝置

本創作係與顯示器有關，特別是指一種可節省材料減少廢料，更可節省顯示器的生產成本之前框結構及其製造裝置。

傳統映像管顯示器，體型笨重且佔空間，使用上不甚便利，況且使用時造成的輻射線，亦影響人體健康；而液晶顯示器的問世，提供了精緻的影像畫質、平面顯示功能，精簡空間以及節省電力消耗等特點；而液晶顯示器應用層面包括：桌上型電腦顯示器、筆記型電腦顯示器、液晶電視、車用、工業、航太甚至醫療應用上；用途多元且廣泛，已成為目前市場主流產品。

液晶顯示器主要是由LCD面板、背光模組、驅動積體電路等元件所組成，並由金屬框架連結固定而成；請參照第一圖(A)~(C)所示，說明習知框架之製程示意。首先，將金屬捲料或片料裁切成適當大小的金屬板11。接著，以切割或沖孔等加工步驟在金屬板11之中央區域形成所需之視窗孔12。最後，再進行折邊等後續加工步驟以形成如第一圖(C)所示之框架13。上述製程中，形成視窗孔12時所產生等面積之金屬料，其利用性不高，甚至視為廢料，因此無法有效降低框架13之材料成本；如需製作較大尺寸之外框，則所產生的廢料更為增加，使得生產成本遽增，市場售價也相對昂貴。

有鑑於此，本創作係在提供一種可節省材料減少廢料，更可節省顯示器的生產成本之前框結構及其製造裝置，為其 主要目的者。

為達上揭目的，本創作之前框主要設有一鋁擠L形板體，其斷面形狀係為L型，該鋁擠L形板體以至少一輪體滾壓折彎成四個彎折部，而該鋁擠L形板體兩末端間則設有一連結部，以該連結部相互連接而形成框形之前框結構，不僅可節省材料，更可節省顯示器之前框的生產成本。

依據上述技述特徵，所述鋁擠L形板體具有一側壁以及由該側壁一端朝內部延伸之底壁，而該側壁另端並朝內部延伸有一限制部。

依據上述技述特徵，所述連結部可以焊接方式結合；或者，該連結部可以鉚合方式結合；亦或者，該連結部係以一固定件相互結合。

本創作之另一目的係提供一種顯示器前框結構之製造裝置，其至少包含有：供料模組、折彎模組、固定模組以及切斷模組，該供料模組供傳送一鋁擠L形板體，該折彎模組係設於該供料模組之後，該折彎模組設有至少一輪體，以將該鋁擠L形板體折彎成四個彎折部；該固定模組設於該折彎模組之後，將該鋁擠L形板體兩末端進行固定而形成有連結部，而形成一框形前框結構體。

依據上述技述特徵，所述供料模組與該折彎模組間進一步設有沖壓打孔模組，係透過至少一沖壓件於鋁擠L形板體上設置預定之孔位。

依據上述技述特徵，所述孔位可以為鉚合孔位或螺絲孔位。

11‧‧‧金屬板

12‧‧‧視窗孔

13‧‧‧框架

2‧‧‧前框

21‧‧‧鋁擠L形板體

211‧‧‧側壁

212‧‧‧底壁

213‧‧‧限制部

22‧‧‧彎折部

23‧‧‧連結部

30‧‧‧製造裝置

31‧‧‧供料模組

32‧‧‧折彎模組

321‧‧‧輪體

33‧‧‧固定模組

34‧‧‧切斷模組

第一圖(A)~(C)係為習知框架之製程示意圖。

第二圖係為本創作中前框半成品之結構立體圖。

第三圖係為本創作中前框之結構立體圖。

第四圖係為本創作中製造裝置之結構示意圖。

第五圖係為本創作中折彎模組之結構示意圖。

第六圖係為本創作中固定模組之結構示意圖。

第七圖係為本創作中前框另一實施例之結構剖視圖。

本創作之特點，可參閱本案圖式及實施例之詳細說明而獲得清楚地瞭解。

如第二圖本創作前框半成品結構立體圖所示者，本創作之前框2主要設有一鋁擠L形板體21，如圖所示之實施例中，該鋁擠L形板體21具有一側壁211以及由該側壁211一端朝內部延伸之底壁212，使其斷面形狀係為L型，該鋁擠L形板體21以至少一輪體滾壓折彎成四個彎折部22，而該鋁擠L形板體21兩末端間則設有一連結部23，如第三圖所示，以該連結部23相互連接而形成框形之前框結構；其中，該連結部可以焊接、鉚合方式結合，或者，該連結部係以一固定件(可以為螺絲)相互結合。

藉由，本創作之前框可供容置顯示器之部件，例如可供容置固定背光模組及/或液晶模組，並可藉由該鋁擠L形板體之側壁211圍設成一封閉式矩形框架，供固定上述之背光模組及/或液晶模組，進一步利用該鋁擠L形板體之底壁212承載定位於上述之背光模組及/或液晶模組之底部，增加固定效果。

而本創作中前框結構之製造裝置30，如第四圖所示，其至少包含有：供料模組31、折彎模組32、固定模組33以及切斷模組34；其中： 該供料模組31供傳送一鋁擠L形板體21，而該切斷模組34則係設於該供料模組31處，可將鋁擠L形板體21依前框成型長度，予以裁切。

該折彎模組32設於該供料模組31之後，該折彎模組32設有至少一輪體321，請同時參閱第五圖所示，係將該裁切後之鋁擠L形板體21，於該彎折處，折彎並疊合成90度直角，以將該鋁擠L形板體21折彎成四個彎折部22，即成型為有一缺口之前框(如第二圖所示)。

該固定模組33設於該折彎模組32之後，將該鋁擠L形板體21兩末端進行固定而形成有連結部，請同時參閱第六圖所示，先將缺口部位扣合且互相疊齊，經由固定模組33(可以為沖壓鉚合機台)進行固定，形成有連結部23使該缺口得以平整，而形成一框形前框2結構體(如第三圖所示)。

再者，該供料模組與該折彎模組間進一步設有沖壓打孔模組，該沖壓打孔模組係透過至少一沖壓件於鋁擠L形板體上設置預定之鉚合孔位或螺絲孔位，該鉚合孔位或螺絲孔可供該缺口相互連結而形成連接部，該螺絲孔位亦可提供後續製程之連接點。

另外，本創作中前框之鋁擠L形板體側壁211相對於該底壁212之另端並朝內部延伸有一限制部213，如第七圖之另一實施例所示，該限制部213之延伸長度係小於該底壁212之延伸長度，藉由該限制部213可進一步增加前框2之組裝固定強度。

值得一提的是，本創作利用鋁擠L形板體由製造裝置直接成型為前框結構，可改良習有多餘廢料產生之缺失，不僅可節省材料，更可節省顯示器之前框的生產成本。

綜上所述，本創作提供顯示器一較佳可行之前框結 構及其製造裝置，爰依法提呈新型專利之申請；本創作之技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本創作之揭示而作各種不背離本案創作精神之替換及修飾。因此，本創作之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本創作之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

2‧‧‧前框

21‧‧‧鋁擠L形板體

211‧‧‧側壁

212‧‧‧底壁

22‧‧‧彎折部

23‧‧‧連結部

Claims (9)

1. 一種顯示器之前框結構，該前框主要設有一鋁擠L形板體，其斷面形狀係為L型，該鋁擠L形板體以至少一輪體滾壓折彎成四個彎折部，而該鋁擠L形板體兩末端間則設有一連結部，以該連結部相互連接而形成框形之前框結構。
2. 如請求項1所述顯示器之前框結構，其中，該鋁擠L形板體具有一側壁以及由該側壁一端朝內部延伸之底壁，而該側壁另端並朝內部延伸有一限制部。
3. 如請求項2所述顯示器之前框結構，其中，該限制部之延伸長度係小於該底壁之延伸長度。
4. 如請求項1至3其中任一項所述顯示器之前框結構，其中，該連結部可以焊接方式結合。
5. 如請求項1至3其中任一項所述顯示器之前框結構，其中，該連結部可以鉚合方式結合。
6. 如請求項1至3其中任一項所述顯示器之前框結構，其中，該連結部係以一固定件相互結合。
7. 一種顯示器前框結構之製造裝置，其至少包含有：一供料模組，供傳送一鋁擠L形板體；一折彎模組，設於該供料模組之後，該折彎模組設有至少一輪體，以將該鋁擠L形板體折彎成四個彎折部；一固定模組，設於該折彎模組之後，將該鋁擠L形板體兩末端進行固定而形成有連結部，而形成一框形前框結構體；以及切斷模組，係設於該供料模組處，可供切斷鋁擠L形板體。
8. 如請求項7所述顯示器前框結構之製造裝置，其中，該供料模組與該折彎模組間進一步設有沖壓打孔模組，係透過至少一沖 壓件於鋁擠L形板體上設置預定之孔位。
9. 如請求項8所述顯示器前框結構之製造裝置，其中，該孔位可以為鉚合孔位或螺絲孔位。