TWM465398U - 工廠尾氣處理設備 - Google Patents

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TWM465398U
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tian-wang Yang
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Dmp Chemitech Co Ltd
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工廠尾氣處理設備
本新型係關於一種氣體處理設備,特別係關於一種含有氨氣之工廠尾氣處理設備。
部分光電產業等領域之製程會產生含有高濃度氨氣之工廠尾氣,以往傳統的方式係以酸鹼中和作為處理手段,通常係使氨氣溶於水後,再以50%之硫酸溶液將氨中和為硫酸銨,惟此法之主要缺點在於所產生之硫酸銨為工業廢氣之衍生物,此等衍生物不能直接為農業所用,而將成為工業廢棄物。
除此之外,還有人以清水洗滌含氨尾氣,將氨氣吸收製成氨水,此法的缺點是常壓下清水無法完全吸收氨氣,因此對外排出的氣體中仍含有氨氣,且此法也會產生過多的氨水,如何有效使用這些氨水也係處理上的重要課題。
有鑑於此,本創作之主要目的之一係提供一種可將工廠尾氣中的氨氣有效回收利用之工廠尾氣處理設備。
為了達成前述及其他目的,本新型提供一種工廠尾氣處理設備,其包括一尾氣洗滌塔、一第一濕式洗滌塔、一第二濕式洗滌塔、一中和洗滌塔、一氨水增溫槽、一水環式壓縮機及一氨純化系統。該尾氣洗滌塔係供導入尾氣並具有內部循環水流,其內部循環水流主要係用以攔截尾氣中的粉塵。該第一濕式洗滌塔係接收尾氣洗滌塔所排出之尾氣,並具有內部循環水流而用以令尾氣中的氨氣溶解並逐漸形成氨水。該第二濕式洗滌塔係接收第一濕式洗滌塔所排出之尾氣,並具有內部循環水流而用以令尾氣中的氨氣溶解並逐漸形成氨水。該中和洗滌塔係接收第二濕式洗滌塔 所排出的尾氣,並具有內部循環硫酸溶液而用以將尾氣中的氨氣加以中和,該中和洗滌塔並用以將中和後之尾氣排出。該氨水增溫槽係接收第一濕式洗滌塔中的氨水並使其溫度維持於攝氏20至40度之間,使氨水中的氨氣排出,且使氨水的濃度降低。該水環式壓縮機係接收氨水增溫槽所排出之氨氣而對其增壓,該氨純化系統則係接收水環式壓縮機所排出之氨氣並對其純化。
藉此,將尾氣中的氨氣加以吸收後,所排出之氣體已幾乎不含氨氣,而經由氨水增溫槽、水環式壓縮機及氨純化系統處理後,又可將第一濕式洗滌塔所產生的較高濃度之氨水純化成高純度氨氣,此等氨氣又可以回收應用於工廠製程中,從而解決了習用過多氨水缺乏去處之困擾。
10‧‧‧尾氣洗滌塔
20‧‧‧第一濕式洗滌塔
30‧‧‧第二濕式洗滌塔
40‧‧‧中和洗滌塔
50‧‧‧脫氨槽
60‧‧‧氨水增溫槽
70‧‧‧水環式壓縮機
80‧‧‧氨純化系統
P1‧‧‧管路
P2‧‧‧管路
P3‧‧‧管路
P4‧‧‧管路
P5‧‧‧管路
P6‧‧‧管路
P7‧‧‧管路
P8‧‧‧管路
P9‧‧‧管路
P10‧‧‧管路
P11‧‧‧管路
P12‧‧‧管路
P13‧‧‧管路
P14‧‧‧管路
第1圖係本創作主要單元所達成功效之示意圖。
第2圖係本創作工廠尾氣處理設備之結構示意圖。
如第1圖所示,本創作的工廠尾氣處理設備主要係藉由洗滌塔等元件之組合,先吸收尾氣中的氨氣而成為濃氨水,之後再將濃氨水經純化後轉變為高純度的氨氣,如此不但可以使排出的氣體幾乎不含氨氣,又可將所製得之高純度氨氣重複應用於工廠製程中,達到回收再利用的目的。
如第2圖所示,在本創作的較佳實施例中,一種工廠尾氣處理設備包括一尾氣洗滌塔10、一第一濕式洗滌塔20、一第二濕式洗滌塔30、一中和洗滌塔40、一脫氨槽50、一氨水增溫槽60、一水環式壓縮機70及一氨純化系統80。
該尾氣洗滌塔10係供自管路P1導入工廠尾氣並具有內部循環水流,其內部循環水流主要係用以攔截尾氣中的粉塵,同時又兼具使尾氣初步降溫及吸收部分氨氣的功效,惟當循環水流之氨氣溶解度達到飽和時,該循環水流即不再吸收氨氣,但仍可用於攔截粉塵。
該第一濕式洗滌塔20係接收尾氣洗滌塔10經管路P2所排 出之尾氣,並具有內部循環水流而用以令尾氣中的氨氣溶解並逐漸形成氨水,亦即氨水的濃度會隨著水流不斷循環而逐漸增加,且較佳者,其內部循環水流之溫度係維持於低溫,使氨氣具有較高的溶解度。
該第二濕式洗滌塔30係接收第一濕式洗滌塔20經管路P3所排出之尾氣,並具有內部循環水流而用以令尾氣中殘餘的氨氣溶解並逐漸形成氨水,且較佳者,其循環水流之溫度同樣係維持於低溫而具有較高的氨氣溶解度;一般而言,第二濕式洗滌塔30所產生之氨水濃度將較第一濕式洗滌塔20之濃度低。
該中和洗滌塔40係接收第二濕式洗滌塔30經管路P4所排出之尾氣,並具有內部循環硫酸溶液而用以將尾氣中的氨氣加以中和(反應式如下式一)並形成硫酸銨溶液,該中和洗滌塔40可以間歇或連續地經管路P5補入硫酸溶液,使內部維持足夠與氨氣中和的硫酸量,該中和洗滌塔40同時用以將中和後的尾氣經管路P6排出,此時排出之尾氣應已幾乎不含氨氣,而不致有害於環境。
2NH3 +H2 SO4 <=>(NH4 )2SO4 …式一
為了對硫酸銨溶液加以處理,本實施例額外設置之脫氨槽50係用以接收來自中和洗滌塔40經管路P7排出之硫酸銨溶液,該脫氨槽50並進一步經由管路P8導入氫氧化鈉水溶液,將脫氨槽50內的pH值調整至11以上,使氫氧化鈉與硫酸銨進行如下式二反應,從而產生氨氣並經由管路P9導入該尾氣洗滌塔10進行再次處理。
(NH4 )2SO4 +2NaOH<=>2NH3 +Na2 SO4 +2H2 O…式二
該氨水增溫槽60係接收第一濕式洗滌塔20經管路P10排出之高濃度氨水並使其溫度維持於攝氏20至40度之間,較佳者係維持於約攝氏35度,在此等較高的溫度下,氨氣的溶解度會降低,因此氨會被氣化而以氨氣型態排出,且使得氨水的濃度下降。
又,為了善加利用此等較低濃度的氨水,可以將氨水增溫槽60已降低濃度之氨水經管路P11導引至第二濕式洗滌塔30作為內部循環水流,同時第二濕式洗滌塔30內已吸收部分氨氣之氨水則進一步經由管路P12導入第一濕式洗滌塔20作為內部循環水流,藉由此等循環系統,使氨水無 須外流。
該水環式壓縮機70係接收氨水增溫槽60經管路P13所排出之氨氣而對其增壓,增壓後的氨氣則經由管路P14導入氨純化系統80,使增壓後的氨氣純化至7N以上的高純度氨氣,此等氨氣又可成為工廠製程中的原料使用。
基於上述設備,本創作可將含有高濃度氨氣的尾氣加以回收製成高純度氨氣,如此可供光電產業等工廠再次利用,俾降低製程整體氨氣的使用量;同時,本創作所排放之氣體中已幾乎不含氨氣,甚至達到氨氣零排放之目的,避免使環境受到污染。據此,經由本創作之處理,工廠尾氣中的氨氣可被完全回收,其中唯一產生的副產物為硫酸鈉,由於硫酸鈉屬於穩定的化合物,因此對於環境不至於造成危害。
最後,必須再次說明的是,本新型於前揭實施例中所揭露的構成元件僅為舉例說明,並非用來限制本案之範圍,其他等效元件的替代或變化,亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。
10‧‧‧尾氣洗滌塔
20‧‧‧第一濕式洗滌塔
30‧‧‧第二濕式洗滌塔
40‧‧‧中和洗滌塔
50‧‧‧脫氨槽
60‧‧‧氨水增溫槽
70‧‧‧水環式壓縮機
80‧‧‧氨純化系統
P1‧‧‧管路
P2‧‧‧管路
P3‧‧‧管路
P4‧‧‧管路
P5‧‧‧管路
P6‧‧‧管路
P7‧‧‧管路
P8‧‧‧管路
P9‧‧‧管路
P10‧‧‧管路
P11‧‧‧管路
P12‧‧‧管路
P13‧‧‧管路
P14‧‧‧管路

Claims (4)

  1. 一種工廠尾氣處理設備,包括:一尾氣洗滌塔,係供導入尾氣並具有內部循環水流,其內部循環水流係用以攔截尾氣中的粉塵;一第一濕式洗滌塔,係接收尾氣洗滌塔所排出之尾氣,並具有內部循環水流而用以令尾氣中的氨氣溶解並逐漸形成氨水;一第二濕式洗滌塔,係接收第一濕式洗滌塔所排出之尾氣,並具有內部循環水流而用以令尾氣中的氨氣溶解並逐漸形成氨水;一中和洗滌塔,係接收第二濕式洗滌塔所排出之尾氣,並具有內部循環硫酸溶液而用以將尾氣中的氨氣加以中和,該中和洗滌塔並用以將中和後的尾氣排出;一氨水增溫槽,係接收第一濕式洗滌塔中之氨水並使其溫度維持於攝氏20至40度之間,使氨水中的氨氣排出,且使氨水的濃度降低;一水環式壓縮機,係接收氨水增溫槽所排出之氨氣而對其增壓;以及一氨純化系統,係接收水環式壓縮機所排出之氨氣並對其純化。
  2. 如請求項1所述之工廠尾氣處理設備,其中經氨水增溫槽已降低濃度之氨水係導引至第二濕式洗滌塔作為內部循環水流,而第二濕式洗滌塔內已吸收部分氨氣之氨水則進一步導引至第一濕式洗滌塔作為內部循環水流。
  3. 如請求項1所述之工廠尾氣處理設備,更包括一脫氨槽;該中和洗滌塔之硫酸溶液與氨氣中和後形成硫酸銨溶液,硫酸銨溶液係被導引至該脫氨槽,該脫氨槽內係進一步導入氫氧化鈉水溶液與硫酸銨作用,進而產生氨氣並導入該尾氣洗滌塔再次處理。
  4. 如請求項1所述之工廠尾氣處理設備,其中該氨水增溫槽係將氨水之溫度維持於約攝氏35度。
TW102213286U 2013-07-12 2013-07-12 工廠尾氣處理設備 TWM465398U (zh)

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