TWM465204U - 管體熔射設備 - Google Patents

Description

管體熔射設備

本新型是有關於一種熔射設備，特別是指一種對管體進行熔射噴塗之管體熔射設備。

以往對於一支管體進行熔射作業時，通常是藉由操作人員手持一支熔射槍並對準該管體熔射噴塗，或是令該熔射槍靜止不動並透過操作人員搬動該管體以控制熔射噴塗的位置，因此操作上較為困難不便。而目前已有業者研發出一種熔射裝置，其可以機具控制調整該熔射槍的上下、左右或前後位置，以利於操作。然而由於該管體具有一定的長度及重量，所以在搬動或轉動該管體時，必須藉由多位操作人員耗費力氣與時間地搬動或轉動，有時甚至需要搭配吊具來執行，並沒有將管體依序遞送至各作業位置的裝置，因此以往的熔射作業在操作上較為麻煩不便，其設計仍有待改善。

因此，本新型之目的，即在提供一種操作方便省力的管體熔射設備。

於是本新型管體熔射設備，是用於依序遞送數 支管體且分別在該等管體上熔射噴塗，並包含：一個用於承載該等管體的備料裝置、數個彼此左右間隔且分別設在該備料裝置後方的托持裝置、一個設於該備料裝置與該等托持裝置之間的送料裝置、數個彼此左右間隔且分別設在該備料裝置後方的遞料裝置，及一個熔射裝置。

該備料裝置包括一個供該等管體前後排列置放的導送板，該導送板具有一個位於後側且用於承載該等管體中之其中位於最後方之一支管體的板緣部。

每一個托持裝置皆包括至少兩個前後相鄰且可被驅動而轉動的滾輪，並界定出一個位於該等滾輪前方的等待區、數量少於該等滾輪一個且位於每兩相鄰滾輪之頂側間的工作區，及一個位於該等滾輪後方的完成區，該等待區與該工作區各別僅供該等管體中之其中之一支管體放置。

該送料裝置用於將位於該導送板之板緣部處之該管體輸送至該等待區。

每一個遞料裝置皆包括一個用於遞送位於該等待區與該工作區之管體的遞料件，及一個驅動該遞料件移動的遞料動力單元，該遞料件具有數個前後間隔地設於頂側且分別對應該等待區與該工作區的托槽部，該等托槽部可分別對應托持位於該等待區與該工作區的管體，該遞料件被該遞料動力單元驅動移動時，即會將位於該等待區之該管體遞送至該工作區，並同步將位於該工作區之該管體遞送至該完成區。

該熔射裝置包括一支可被驅動而朝向位於該工作區之該管體熔射噴塗的熔射槍。

1‧‧‧管體

2‧‧‧備料裝置

21‧‧‧導送板

211‧‧‧板緣部

3‧‧‧托持裝置

31‧‧‧托持支架

32‧‧‧滾輪

33‧‧‧托持動力單元

331‧‧‧第一鏈輪

332‧‧‧托持動力源

333‧‧‧第二鏈輪

334‧‧‧鏈條

34‧‧‧等待區

35、36‧‧‧工作區

37‧‧‧完成區

4‧‧‧送料裝置

41‧‧‧送料支架

42‧‧‧軸桿

43‧‧‧送料動力單元

44‧‧‧轉盤

441‧‧‧缺口

5‧‧‧遞料裝置

51‧‧‧遞料支架

52‧‧‧遞料件

521‧‧‧托槽部

53‧‧‧遞料動力單元

531‧‧‧連桿

532‧‧‧支點部

533‧‧‧旋轉部

534‧‧‧被動輪

535‧‧‧被動連接件

536‧‧‧遞料動力源

537‧‧‧原動輪

538‧‧‧原動連接件

6‧‧‧遮蔽裝置

61‧‧‧基座

62‧‧‧遮板

63‧‧‧遮蔽動力單元

7‧‧‧熔射裝置

71‧‧‧熔射槍

72‧‧‧熔射移動單元

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型管體熔射設備的一較佳實施例的一俯視示意圖；圖2是該較佳實施例的一部分立體示意圖；圖3是該較佳實施例之一部分側視示意圖，說明一個遞料動力單元帶動一個遞料件移至一個待載位置；圖4是類似圖3的一視圖，說明該遞料動力單元帶動該遞料件移至一個上托位置；圖5是類似圖3的一視圖，說明該遞料動力單元帶動該遞料件移至一個下放位置；圖6是該較佳實施例之一部分側視示意，說明一個遮蔽裝置移至一個非遮蔽位置；及圖7是類似圖6的一視圖，說明該遮蔽裝置移至一個遮蔽位置，且令一個熔射裝置進行熔射噴塗作業。

參閱圖1、圖2與圖3，本新型管體熔射設備之一較佳實施例，是用於依序遞送數支例如爐管、冷卻水管…等之管體1，並分別在該等管體1上熔射噴塗，在本實施例中該等管體1皆為左右長向延伸的爐管。而該管體熔射 設備包含：一個備料裝置2、數個托持裝置3、一個送料裝置4，及數個遞料裝置5。

該備料裝置2是用於承載需要進行熔射噴塗之該等管體1，並包括一個供該等管體1前後排列置放的導送板21，該導送板21具有一個位於後側且用於承載該等管體1中之其中位於最後方之一支管體1的板緣部211。當然該備料裝置2還包括一些圖未示出之其他構造，惟其並非本新型重點，所以在此不再詳細說明。

該等托持裝置3彼此左右間隔且分別設在該備料裝置2後方，每一個托持裝置3皆包括一個托持支架31、三個前後相鄰且可轉動地安裝於該托持支架31的滾輪32，及一個安裝於該托持支架31且可驅動該等滾輪32轉動的托持動力單元33。每一個托持裝置3並界定出一個位於該等滾輪32前方的等待區34、兩個前後設置且分別位於每兩相鄰滾輪32之頂側間的工作區35、36，及一個位於該等滾輪32後方的完成區37。該等待區34與該等工作區35、36各別僅供該等管體1中之其中之一支管體1放置。在實施上該等滾輪32的數量亦可以增減，但其數量至少為兩個，至於形成於每兩相鄰滾輪32之頂側間之工作區35、36的數量，則會少於該等滾輪32一個。

在本實施例中，該托持動力單元33具有一個安裝於該等滾輪32中之位居中央處之該滾輪32的第一鏈輪331、一個安裝於該托持支架31的托持動力源332、一個被該托持動力源332帶動的第二鏈輪333，及一個圈套於該第 二鏈輪333與該第一鏈輪331外圍的鏈條334。該托持動力單元33還具有一些用於連動位居中央處之該滾輪32與位於前後兩側之該等滾輪32的連動構造(圖未示)，可藉以連動該等滾輪32。當該托持動力源332被啟動時，會驅動該第二鏈輪333經該鏈條334帶動該第一鏈輪331，而連動位居中央處之該滾輪32轉動，此時位於前後兩側之滾輪32亦會被連動轉動，可藉以帶動位於該等工作區35、36之管體1原處轉動。當然該托持動力單元33之構造亦可以改變，例如亦可以為皮帶輪及皮帶等構造，故不以本實施例為限。

該送料裝置4設於該備料裝置2與該等托持裝置3之間，並包括一個送料支架41、一支左右長向延伸地架設於該送料支架41且可繞其自身軸線轉動的軸桿42、一個安裝於該送料支架41且可帶動該軸桿42轉動的送料動力單元43，及數個彼此間隔地連接於該軸桿42且隨著該軸桿42同步轉動的轉盤44。每一個轉盤44皆為一個圓形盤體，並具有一個凹設於周緣且可容納位於該板緣部211處之該管體1的缺口441。

當該送料動力單元43被驅動時，可帶動該軸桿42連同該等轉盤44轉動，而當轉動到讓該等缺口441對準位於該導送板21之板緣部211處之該管體1時，該管體1即會滾入該等缺口441內，而且隨著該等轉盤44的持續轉動，該管體1會被往後帶動移位，直到該等缺口441朝向該等待區34時，該管體1即會滾出該等缺口441並落至該 等待區34。當然該送料動力單元43之構造亦可以改變，只要能將位於該導送板21之板緣部211處之該管體1輸送至該等待區34即可，故不以本實施例為限。

該等遞料裝置5彼此左右間隔且分別設在該備料裝置2後方，每一個遞料裝置5皆包括一個遞料支架51、一個用於遞送位於該等待區34與該等工作區35、36之管體1的遞料件52，及一個驅動該遞料件52移動的遞料動力單元53。該遞料件52具有數個前後間隔地設於頂側且分別對應該等待區34與該等工作區35、36的托槽部521，該等托槽部521可分別對應托持位於該等待區34與該等工作區35、36的管體1。

而每一個遞料動力單元53皆具有兩支前後間隔且分別可轉動地連接該遞料支架51與該遞料件52的連桿531，每一支連桿531皆具有一個可轉動地樞接於該遞料支架51的支點部532，及一個可轉動地樞接於該遞料件52且能被驅動而繞著該支點部532轉動的旋轉部533。使得該等連桿531、該遞料件52與該遞料支架51乃構成一個四連桿531機構。此外，每一個遞料動力單元53還具有兩個分別連接於各別連桿531之支點部532的被動輪534、一個圈套於該等被動輪534外圍的被動連接件535、一個安裝於該遞料支架51的遞料動力源536、一個被該遞料動力源536帶動的原動輪537，及一個圈套於該原動輪537與該等被動輪534之其中之一個被動輪534外圍的原動連接件538。在本實施例中該等被動輪534及該原動輪537為鏈輪，且該 被動連接件535及該原動連接件538為鏈條，在實施時亦可以為皮帶輪及皮帶，當然該遞料動力單元53亦可以為其他連動構造，在此不再舉例說明。

當該遞料動力源536被驅動時，該原動輪537會被帶動而經該原動連接件538帶動該等被動輪534及該被動連接件535，進而驅動該等連桿531同步轉動，該遞料件52即會被該等連桿531帶動而相對於該遞料支架51，由一個令該等托槽部521各別位於該等待區34及該等工作區35、36下方的待載位置(見圖3)，向上且往後移至一個令該等托槽部521各別位於該等滾輪32上方的上托位置(見圖4)，再往後且向下移至一個令該等托槽部521各別位於該等工作區35、36及該完成區37下方的下放位置(見圖5)，最後向下且往前移回該待載位置(見圖3)，也就是該遞料件52會被帶動而向上並往後接著向下再往前圈迴移動，藉以同步將位於該等待區34之該管體1遞送至位於前方之工作區35，且將位於前方工作區35之該管體1遞送至後方工作區36，並將位於後方工作區36之該管體1遞送至該完成區37。

當該等管體1被遞送至該等工作區35、36時，本新型管體熔射設備即會對該等管體1之其中之至少一支管體1進行熔射噴塗作業，以下進一步說明與熔射噴塗作業有關的裝置。至於完成熔射噴塗且被遞送至該完成區37之該管體1，則可藉由其他圖中未示出之裝置、機具或人力取離該等托持裝置3，在此不再說明。

參閱圖1與圖6，本新型管體熔射設備之該較佳實施例還包含：一個遮蔽裝置6，及一個熔射裝置7。

該遮蔽裝置6包括一個位於該等工作區35、36下方的基座61、四片前後對應且左右間隔排列地分別安裝於該基座61上方的遮板62、63，及一個帶動該基座61上下移動的遮蔽動力單元64。該等遮板62、63皆為一片由前往後逐漸向下傾斜的板片，該等遮板62、63中之位於前方之兩片遮板62，則是用於分別遮蔽位於前方工作區35處之該管體1，而該等遮板62、63中之位於後方之兩片遮板63，是用於分別遮蔽位於後方工作區36處之該管體1。

該遮蔽動力單元64可被驅動而帶動該基座61連同該等遮板62、63相對於該等托持裝置3，在一個如圖6所示之非遮蔽位置，與一個如圖7所示之遮蔽位置間移動，在該非遮蔽位置時，該等遮板62、63是鄰近地位於該等管體1的後下方，不會阻礙到該等管體1的前後遞送移動，而在該遮蔽位置時，該等遮板62、63是鄰近地位於該等管體1的後上方，可用於遮蔽該管體1鄰近於該熔射裝置7熔射噴塗之部位。當然在實施上，該等遮板62、63的數量亦可以增減，例如該遮蔽裝置6亦可以僅包括兩片左右間隔的遮板62。

該熔射裝置7包括一支可被驅動而朝向位於各別工作區35、36之該管體1熔射噴塗的熔射槍71，及一個可帶動該熔射槍71移動以利於熔射噴塗的熔射移動單元72。該熔射槍71可將熔融的金屬粉末或陶瓷粉末噴塗附著 於該管體1表面。惟因該熔射槍71及該熔射移動單元72之構造並非本新型重點，所以在此不再詳細說明。

使用時，令該等托持裝置3之各別的托持動力單元33同步驅動該等滾輪32轉動，以帶動位於該等工作區35、36上之各別的管體1原處轉動，並令該遮蔽動力單元64帶動該基座61連同該等遮板62、63移至如圖7所示之遮蔽位置，再令該熔射移動單元72帶動該熔射槍71移向位於後方工作區36處之該管體1，且對該管體1熔射噴塗，以完成單管的熔射噴塗作業。當然在實施上，也可以一次熔射噴塗該等工作區35、36上之各別管體1，也就是在該熔射槍71熔射噴塗位於後方工作區36處之該管體1以後，再令該熔射移動單元72帶動該熔射槍71移向位於前方工作區35處之該管體1，並對該管體1熔射噴塗，以熔射噴塗位於該等工作區35、36之各別管體1，完成雙管的熔射噴塗作業。

綜上所述，本新型管體熔射設備可利用該備料裝置2、該等托持裝置3、該送料裝置4，及該等遞料裝置5的搭配設置，依序將該等管體1遞送至各作業位置，之後再藉由該熔射裝置7在該等管體1上進行熔射噴塗作業，所以能減少人力工時，而且操作上較為方便省力，此外在熔射噴塗時，更能透過該遮蔽裝置6的設置，遮蔽該管體1鄰近於該熔射裝置7熔射噴塗之部位，以提升產品品質，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已 ，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧管體

2‧‧‧備料裝置

21‧‧‧導送板

211‧‧‧板緣部

3‧‧‧托持裝置

31‧‧‧托持支架

32‧‧‧滾輪

33‧‧‧托持動力單元

331‧‧‧第一鏈輪

332‧‧‧托持動力源

333‧‧‧第二鏈輪

334‧‧‧鏈條

34‧‧‧等待區

35、36‧‧‧工作區

37‧‧‧完成區

4‧‧‧送料裝置

41‧‧‧送料支架

42‧‧‧軸桿

43‧‧‧送料動力單元

44‧‧‧轉盤

441‧‧‧缺口

5‧‧‧遞料裝置

51‧‧‧遞料支架

52‧‧‧遞料件

521‧‧‧托槽部

53‧‧‧遞料動力單元

531‧‧‧連桿

532‧‧‧支點部

533‧‧‧旋轉部

534‧‧‧被動輪

535‧‧‧被動連接件

536‧‧‧遞料動力源

537‧‧‧原動輪

538‧‧‧原動連接件

Claims (10)

1. 一種管體熔射設備，是用於依序遞送數支管體且分別在該等管體上熔射噴塗，並包含：一個備料裝置，用於承載該等管體，並包括一個供該等管體前後排列置放的導送板，該導送板具有一個位於後側且用於承載該等管體中之其中位於最後方之一支管體的板緣部；數個托持裝置，彼此左右間隔且分別設在該備料裝置後方，每一個托持裝置皆包括至少兩個前後相鄰且可被驅動而轉動的滾輪，並界定出一個位於該等滾輪前方的等待區、數量少於該等滾輪一個且位於每兩相鄰滾輪之頂側間的工作區，及一個位於該等滾輪後方的完成區，該等待區與該工作區各別僅供該等管體中之其中之一支管體放置；一個送料裝置，設於該備料裝置與該等托持裝置之間，且用於將位於該導送板之板緣部處之該管體輸送至該等待區；數個遞料裝置，彼此左右間隔且分別設在該備料裝置後方，每一個遞料裝置皆包括一個用於遞送位於該等待區與該工作區之管體的遞料件，及一個驅動該遞料件移動的遞料動力單元，該遞料件具有數個前後間隔地設於頂側且分別對應該等待區與該工作區的托槽部，該等托槽部可分別對應托持位於該等待區與該工作區的管體，該遞料件被該遞料動力單元驅動移動時，即會將位 於該等待區之該管體遞送至該工作區，並同步將位於該工作區之該管體遞送至該完成區；及一個熔射裝置，包括一支可被驅動而朝向位於該工作區之該管體熔射噴塗的熔射槍。
2. 如請求項1所述的管體熔射設備，其中，每一個遞料裝置還包括一個遞料支架，而每一個遞料裝置之遞料動力單元皆具有兩支前後間隔且分別可轉動地連接該遞料支架與該遞料件的連桿，每一支連桿皆具有一個可轉動地樞接於該遞料支架的支點部，及一個可轉動地樞接於該遞料件且能被驅動而繞著該支點部轉動的旋轉部，所以該遞料動力單元會帶動該遞料件向上並往後接著向下再往前圈迴移動。
3. 如請求項2所述的管體熔射設備，其中，每一個遞料裝置之遞料動力單元還具有兩個分別連接於各別連桿之支點部的被動輪、一個圈套於該等被動輪外圍的被動連接件、一個安裝於該遞料支架的遞料動力源、一個被該遞料動力源帶動的原動輪，及一個圈套於該原動輪與該等被動輪之其中之一個被動輪外圍的原動連接件。
4. 如請求項1或2所述的管體熔射設備，其中，該送料裝置包括一支左右長向延伸且可繞其自身軸線轉動的軸桿，及數個彼此間隔地連接於該軸桿且隨著該軸桿同步轉動的轉盤，每一個轉盤皆具有一個凹設於周緣且可容納位於該板緣部處之該管體的缺口。
5. 如請求項1所述的管體熔射設備，還包含一個用於遮蔽 該管體鄰近該熔射槍熔射噴塗之部位的遮蔽裝置。
6. 如請求項5所述的管體熔射設備，其中，該遮蔽裝置包括至少兩片左右間隔且分別遮蔽該管體鄰近該熔射槍熔射噴塗之部位的遮板，及一個帶動該等遮板在一個非遮蔽位置與一個遮蔽位置間移動的遮蔽動力單元。
7. 如請求項6所述的管體熔射設備，其中，每一個托持裝置皆包括三個前後相鄰且可被驅動而轉動的滾輪，並界定出兩個分別位於每兩相鄰滾輪之頂側間的工作區，在該遞料件被該遞料動力單元驅動移動時，會將位於該等待區之該管體遞送至位於前方之工作區，且將位於前方工作區之該管體遞送至後方工作區，並將位於後方工作區之該管體遞送至該完成區，而該遮蔽裝置包括四片前後對應且左右間隔排列的遮板，該等遮板中之位於後方之兩片遮板是分別遮蔽位於後方之管體，該等遮板中之位於前方之兩片遮板是分別遮蔽位於前方之管體，在該非遮蔽位置時，該等遮板是鄰近地位於該等管體的後下方，不會阻礙到該等管體的前後遞送移動，在該遮蔽位置時，該等遮板是鄰近地位於該等管體的後上方，可用於遮蔽該管體鄰近於該熔射裝置熔射噴塗之部位，而且該熔射裝置之熔射槍會依序熔射噴塗位於該等工作區之各別管體。
8. 如請求項1或7所述的管體熔射設備，其中，該熔射裝置還包括一個可帶動該熔射槍移動的熔射移動單元。
9. 如請求項1所述的管體熔射設備，其中，每一個托持裝 置還包括一個用於驅動該等滾輪轉動的托持動力單元，在該熔射裝置之熔射槍熔射噴塗時，驅動該等滾輪帶動位於該工作區上之管體轉動。
10. 如請求項9所述的管體熔射設備，其中，每一個托持裝置還包括一個供該等滾輪可轉動地安裝的托持支架，而每一個托持裝置之托持動力單元具有一個安裝於該等滾輪中之其中之一個滾輪的第一鏈輪、一個安裝於該托持支架的托持動力源、一個被該托持動力源帶動的第二鏈輪，及一個圈套於該第二鏈輪與該第一鏈輪外圍的鏈條。