TWM464197U - 滅火器的充氣固定架 - Google Patents

Description

滅火器的充氣固定架

本創作係與滅火器有關，進一步而言，尤指一種滅火器的充氣固定架，滅火器換藥後灌充氣體時，所述充氣固定架用於倒置定位滅火器。

滅火器主要包含一鋼瓶及一噴頭，該鋼瓶內部裝填藥劑及高壓氣體，藥劑是用於滅火的物質，該藥劑可以是乾燥且易於流動的細微粉末、水或泡沫，高壓氣體用於推進藥劑，使藥劑能夠向外噴出，該噴頭設於該鋼瓶頂端，用於控制藥劑的噴出與否，該噴頭主要由一噴嘴、一控制閥及一導管構成，該導管設於該鋼瓶內部，該導管頂端與該控制閥銜接，該導管延伸插入藥劑內並與該鋼瓶內部的底端鄰近，操作該控制閥使該導管與該噴嘴連通時，該鋼瓶內的高壓氣體迫使藥劑進入該導管，並通過該導管、該控制閥及該噴嘴向外噴出。

受限於藥劑的有效使用期間，滅火器必需定期換藥，並利用換藥的時機對鋼瓶、噴頭進行檢視維修。滅火器的藥劑更換方法包含如下所述的步驟：

1.洩藥：操作噴頭將滅火器內的藥劑噴出，並藉此釋放鋼瓶內部的高壓；而後將噴頭自鋼瓶頂端卸除，進一步將殘留於鋼瓶內的藥劑清除乾淨。

2.充填藥劑：對經過檢修認可的鋼瓶充填藥劑，並將噴頭鎖設於鋼瓶的瓶口。

3.灌充氣體：將鋼瓶水平置放並定位穩固，而後通過該噴頭對鋼瓶內部灌充氣體，並使鋼瓶內部氣壓到達所需高壓值，完成滅火器的藥劑更換。

滅火器的藥劑更換方法並非僅限於前述步驟，尚包括了若干檢測及試驗項目的執行、鋼瓶及噴頭的維修等步驟，由於這些步驟屬於相關技術領域人士所知悉的習知步驟，且與本創作的技術特徵並無必然關聯，恕不具體詳述。

前述滅火器的習知藥劑更換方法中，在充填藥劑後對鋼瓶內部灌充氣體時，由於將鋼瓶採水平置放，噴頭的導管埋入藥劑內，且藥劑進入導管內部，當氣體通過導管進入鋼瓶內部空間時，由於導管鄰向鋼瓶端部的末端管口處在藥劑內部，氣體的流動壓力易造成導管與噴頭的控制閥之間的銜接脫離的現象，此種現象一般稱為「爆管」，習知將鋼瓶水平置放灌充氣體的作法，「爆管」發生率約為18%，「爆管」發生後，由於導管與控制閥脫離，日後滅火器使用時，高壓氣體將直接通過控制閥向外逸出，無法推動藥劑經由導管及控制閥向外噴出，故而，灌充氣體時一旦發生「爆管」，必需先將噴頭卸離鋼瓶，將導管與控制閥重新銜接，再將噴頭重新裝回後，重新執行灌充氣體步驟。

為改善滅火器的習知藥劑更換方法，執行灌充氣體步驟時的「爆管」現象，本創作主要目的在於提供一種滅火器的充氣固定架，用於倒置定位滅火器，使滅火器在倒置狀態下灌充氣體，防止「爆管」的發生。

為滿足預期目的，本創作係一種滅火器的充氣固定架，包含一定位桿、一套環及一承托件，其中，該套環及該承托件分別設於該定位桿的前緣側，該套環與該承托件彼此上下相對，且該套環設於該承托件頂緣空間處，該套環係圓環體，用於環套一滅火器之鋼瓶的瓶身外緣，該承托件係呈弧形，用於承托該鋼瓶鄰近於該滅火器之噴頭處的外緣。

如前所述之滅火器的充氣固定架，其中，該套環後緣側設一銜接件，該套環藉該銜接件與該定位桿相接。

如前所述之滅火器的充氣固定架，其中，該定位桿穿設至少一定位孔，該定位孔係由一穿越部及一嵌槽部連通形成，該穿越部形成於該嵌槽部的頂緣，該銜接件具有一嵌段及一止擋部，該嵌段一端與該套環的後緣側相接，另一端與該止擋部相接，該嵌段滑嵌於該嵌槽部，該止擋 部與該定位桿的後緣側形成相對抵靠，俾供該套環藉該銜接件與該定位桿相接。

如前所述之滅火器的充氣固定架，其中，該穿越部的孔徑大於該嵌槽部兩側之槽寬，該嵌段的外徑與該嵌槽部的兩側槽寬配合，該止擋部的外徑與該穿越部的孔徑配合。

本創作之充氣固定架用於倒置定位滅火器，使滅火器在倒置狀態下灌充氣體，防止「爆管」的發生。

〔習知〕

(1)‧‧‧滅火器

(2)‧‧‧鋼瓶

(201)‧‧‧瓶底

(202)‧‧‧空間

(3)‧‧‧噴頭

(301)‧‧‧導管

(4)‧‧‧藥劑

〔本創作〕

(10)‧‧‧定位桿

(12)‧‧‧定位孔

(122)‧‧‧穿越部

(124)‧‧‧嵌槽部

(20)‧‧‧套環

(22)‧‧‧銜接件

(222)‧‧‧嵌段

(224)‧‧‧止擋部

(30)‧‧‧承托件

第一圖係本創作實施例一的立體圖。

第二圖係本創作實施例一定位滅火器倒置的使用狀態示意圖。

第三圖係本創作實施例二的立體分解圖。

第四圖係本創作實施例三的立體分解圖。

如第一圖所示，本創作滅火器的充氣固定架之實施例一，包含一定位桿(10)、一套環(20)及一承托件(30)，其中，該定位桿(10)用於定位該套環(20)及該承托件(30)，該套環(20)係圓環體，該承托件(30)係呈弧形，該套環(20)及該承托件(30)分別設於該定位桿(10)的前緣側，該套環(20)與該承托件(30)彼此上下相對，且該套環(20)設於該承托件(30)頂緣空間處，如第二圖所示，該套環(20)係用於環套一滅火器(1)之鋼瓶(2)的瓶身中段外緣，該承托件(30)用於承托該鋼瓶(2)鄰近於該滅火器(1)之噴頭(3)處的外緣，據此支持該滅火器(1)的重量，俾供倒置定位該滅火器(1)。再者，該鋼瓶(2)易於通過該承托件(30)的弧形前緣側進出該承托件(30)的弧形內部空間。

該定位桿(30)可選擇設置於牆面或固定式架體，使充氣固定架穩固定位，以利於該滅火器(1)進行充氣時得以穩固定位。

滅火器更換藥劑後，對該滅火器(1)內部灌充氣體時，將該滅火器(1)利用本創作之充氣固定架倒置定位，該噴頭(3)位於該鋼瓶(2)的下方，而該鋼瓶(2)的瓶底(201)朝上，由於該滅火器(1)呈現倒置狀態，充填於 該鋼瓶(2)內部的藥劑(4)，受重力作用而下落積聚於該鋼瓶(2)內部鄰向該噴頭(3)處，該鋼瓶(2)內部鄰向該瓶底(201)處形成可供容納氣體灌入的空間(202)，該噴頭(3)之導管(301)則穿過藥劑(4)延伸於該空間(202)；據此，該滅火器(1)利用本創作保持倒置定位的狀態下，通過該噴頭(3)對該鋼瓶(2)內部灌充氣體，氣體通過該導管(301)進入該空間(202)內，由於該滅火器(1)係倒置定位，當氣體通過該導管(301)進入該空間(202)時，氣體的流動順暢，不致造成該導管(301)與該噴頭(3)的控制閥(圖中未示)之間的銜接脫離，而可有效防止「爆管」現象的發生。

實施例二係由前述實施例一變化而得，相同處恕不重覆贅述；如第三圖所示，本創作滅火器的充氣固定架之實施例二，包含一定位桿(10)、一套環(20)及一承托件(30)，其中，該定位桿(10)穿設一定位孔(12)，該定位孔(12)係由一穿越部(122)及一嵌槽部(124)連通形成，該穿越部(122)形成於該嵌槽部(124)的頂緣，且該穿越部(122)的孔徑大於該嵌槽部(124)兩側之槽寬，該套環(20)後緣側設一銜接件(22)，該套環(20)藉該銜接件(22)與該定位桿(10)相接，該銜接件(22)具有一嵌段(222)及一止擋部(224)，該嵌段(222)一端與該套環(20)的後緣側相接，另一端與該止擋部(224)相接，該嵌段(222)的外徑與該嵌槽部(124)的兩側槽寬配合，該止擋部(224)的外徑與該穿越部(122)的孔徑配合，據使該止擋部(224)通過該穿越部(122)，該嵌段(222)滑嵌於該嵌槽部(124)，且該止擋部(224)與該定位桿(10)的後緣側形成相對抵靠，俾供該套環(20)藉該銜接件(22)與該定位桿(10)相接。

前述實施例二之該套環(20)設置於該定位桿(10)時，將該銜接件(22)之止擋部(224)由該定位桿(10)的前緣側穿過該穿越部(122)，使該止擋部(224)位於該定位桿(10)的後緣側，而後將該套環(20)下移使該嵌段(222)滑嵌於該嵌槽部(124)，即可將該套環(20)藉由該銜接件(22)定位安裝於該定位桿(10)。

實施例二可依據滅火器的鋼瓶外徑尺寸，選擇將具有相應內徑之該套環(20)定位安裝於該定位桿(10)，藉此滿足不同尺寸規格之滅火器在進行灌充氣體作業時的倒置定位需求。

實施例三係由前述實施例二變化而得，相同處恕不重覆贅 述；如第四圖所示，本創作滅火器的充氣固定架之實施例三，包含一定位桿(10)、一套環(20)及一承托件(30)，其中，該定位桿(10)穿設複數個定位孔(12)，該套環(20)後緣側設一銜接件(22)，該套環(20)藉該銜接件(22)選擇定位於該定位桿(10)之任一定位孔(12)處。

實施例三可選擇將該套環(20)定位安裝於該定位桿(10)之任一定位孔(12)處，藉配合滅火器的鋼瓶長度尺寸變化該套環(20)與該承托件(30)之間的距離，以利於提高滅火器定位的可靠度。

(10)‧‧‧定位桿

(20)‧‧‧套環

(30)‧‧‧承托件

Claims (4)

1. 一種滅火器的充氣固定架，包含一定位桿、一套環及一承托件，其中，該套環及該承托件分別設於該定位桿的前緣側，該套環與該承托件彼此上下相對，且該套環設於該承托件頂緣空間處，該套環係圓環體，用於環套一滅火器之鋼瓶的瓶身外緣，該承托件係呈弧形，用於承托該鋼瓶鄰近於該滅火器之噴頭處的外緣。
2. 如申請專利範圍第1項所述之滅火器的充氣固定架，其中，該套環後緣側設一銜接件，該套環藉該銜接件與該定位桿相接。
3. 如申請專利範圍第2項所述之滅火器的充氣固定架，其中，該定位桿穿設至少一定位孔，該定位孔係由一穿越部及一嵌槽部連通形成，該穿越部形成於該嵌槽部的頂緣，該銜接件具有一嵌段及一止擋部，該嵌段一端與該套環的後緣側相接，另一端與該止擋部相接，該嵌段滑嵌於該嵌槽部，該止擋部與該定位桿的後緣側形成相對抵靠，俾供該套環藉該銜接件與該定位桿相接。
4. 如申請專利範圍第3項所述之滅火器的充氣固定架，其中，該穿越部的孔徑大於該嵌槽部兩側之槽寬，該嵌段的外徑與該嵌槽部的兩側槽寬配合，該止擋部的外徑與該穿越部的孔徑配合。