TWM463785U - 螺絲 - Google Patents

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TWM463785U
TWM463785U TW102204859U TW102204859U TWM463785U TW M463785 U TWM463785 U TW M463785U TW 102204859 U TW102204859 U TW 102204859U TW 102204859 U TW102204859 U TW 102204859U TW M463785 U TWM463785 U TW M463785U
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Taiwan
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TW102204859U
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Inventor
Zhong-Nan Lin
Original Assignee
Fu Shang Co Ltd
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Description

螺絲
本創作關於一種螺絲,尤指一種適於木材、建材或類似物使用的螺絲釘。
在包含傢俱、裝潢及建築等的木質工件上,大量使用木材或是由塑膠樹脂與木屑摻合加壓製成的複合木材。關於木質工件之間的連接通常係藉由螺絲來鎖合。
圖1顯示一種傳統用於木質工件的螺絲10,其包含一圓桿體12及設在桿體12上的螺紋14。桿體12包含插入端16及頭端17,於插入端16上設有一割尾槽18。當螺絲10以插入端16旋入要連接的工件時,割尾槽18可用來切削工件,以便螺紋14能順利地旋入工件內。
然而,圖1的螺絲10的桿體12斷面呈圓形,因而螺紋14在旋入工件的過程中是與工件為全面接觸而會產生較大的摩擦力,造成操作上較為費力且費時。再者,螺絲10的割尾槽18是沿著桿體12的軸向延伸,無法將切削產生的廢屑順利排出,使得螺絲10在旋入工件的過程中會受到廢屑阻礙,造成操作上較為費力且工件易因擠壓而產生龜裂。此外,螺絲10的螺紋14係單方向地由插入端16延伸至頭端17,使得螺絲10在深入工件內部一段距離之後將會產生更大的摩擦力,造成螺絲10的桿體12之鄰近頭端17的上段常難以完全鎖入工件內。
緣此,本創作之目的在於提供一種適於木材或建材使用的螺絲,該螺絲在旋入工件的過程中能有效降低摩擦阻力以快速旋入工件中,且該螺絲的桿體的上段能順利地鎖入工件內。
依據本創作構成之螺絲包含一桿體、至少一割尾槽、一第一螺紋及一第二螺紋。該桿體包含在一縱向軸線上分隔的插入端及頭端,該桿體更包含位在該插入端與該頭端之間的一直段,該直段包含鄰近該插入端的下段與鄰近該頭端的上段,該下段具有概呈三角形的橫向斷面,該上段具有圓形的橫向斷面。該至少一割尾槽設在該桿體的下段且自該插入端朝向該頭端延伸,該割尾槽的延伸方向與該縱向軸線形成一夾角,該夾角在3-9度之間。該第一螺紋設在該桿體下段的外周圍且包含複數第一螺牙,各第一螺牙為不對稱的螺牙。該第二螺紋設在該桿體上段的外周圍且包含複數第二螺牙,該第二螺紋之上旋方向與該第一螺紋之上旋方向相反。
在一較佳實施例中,該螺絲包含沿著該桿體之周圍方向相對的二割尾槽。
關於本創作之其他目的、優點及特徵,將可由以下較佳實施例的詳細說明並參照所附圖式來了解。
〔習知〕
10‧‧‧螺絲
12‧‧‧桿體
14‧‧‧螺紋
16‧‧‧插入端
17‧‧‧頭端
18‧‧‧割尾槽
〔本創作〕
20‧‧‧螺絲
22‧‧‧桿體
24‧‧‧插入端
26‧‧‧頭端
28‧‧‧承孔
30‧‧‧下段
32‧‧‧上段
34‧‧‧割尾槽
36‧‧‧第一螺紋
38‧‧‧第二螺紋
40‧‧‧螺牙
42‧‧‧第一切削面
44‧‧‧第二切削面
46‧‧‧螺牙
48‧‧‧工件
50‧‧‧工件
圖1顯示一習用螺絲的示意圖。
圖2係依據本創作第一實施例之螺絲的立體圖。
圖3顯示圖2之螺絲的平面圖。
圖4顯示圖3之螺絲的局部放大圖。
圖5顯示沿圖3之5-5線所取的剖視圖。
圖6顯示沿圖3之6-6線所取的剖視圖。
圖7顯示沿圖3之7-7線所取的剖視圖。
圖8顯示圖4之圈取部份的放大圖。
圖9係依據本創作另一實施例之螺絲的立體圖。
圖10顯示圖2之螺絲結合二工件的示意圖。
現將僅為例子但非用以限制的具體實施例,並參照所附圖式就本創作之較佳結構內容說明如下:
圖2至圖8顯示依據本創作一實施例構成的螺絲20,螺絲20包含一桿體22,桿體22包含在一縱向軸線上分隔的插入端24及頭端26。在本實施例中,插入端24形成鑽頭型式,頭端26的上表面具有一承孔28用以供起子工具(未圖示)插入。再者,桿體22在插入端24與頭端26之間具有一外徑概為相等的直段,該直段包含鄰近插入端24的下段30與鄰近頭端26的上段32,其中下段30具有概呈正三角形的橫向斷面(見圖6),而上段32具有圓形的橫向斷面(見圖7)。
螺絲20更包含至少一割尾槽34,割尾槽34設在桿體22下段30且自插入端24朝向頭端26延伸一段長度(圖4中顯示割尾槽34自插入端24朝右上偏斜延伸),再者,割尾槽34的延伸方向與該縱向軸線形成一夾角(A),夾角(A)在3-9度之間(見圖4)。可依據桿體22的金屬材質的不同來設置一個或兩個割尾槽34。在本實施例中,螺絲20由表面具有塗料的鐵材製成且包含沿著桿體22周圍方向相對的二割尾槽34(見圖5),鐵材製的螺絲20表面的塗料可用來防銹,且塗料顏色可與工件顏色相同或接近以提供美觀的效果。然而,由不銹鋼製成的螺絲20可只包含一割尾槽34(見圖9)。由不銹鋼製的螺絲20的頭端26表面亦可具有與工件顏色相同或相近之塗料以提供美觀的效果。
螺絲20更包含第一螺紋36及第二螺紋38,第一螺紋36係呈螺旋狀地設在桿體22的下段30的外周圍且包含複數螺牙40,在本實施例中,各螺牙40為不對稱的螺牙(見圖8);各螺牙40具有第一切削面42及一第二切削面44,其中第一切削面42與一水平軸線的夾角(B1)在15-25度之間,第二切削面44與該水平軸線的夾角(B2)在5-15度之間。第二螺紋38係呈螺旋狀地設在桿體22的上段32的外周圍且包含複數螺牙46,第二螺紋38之上旋方向與第一螺紋36之上旋方向相反。圖2中顯示第二螺紋38係朝左上以順時鐘方向旋繞延伸,第一螺紋36係朝右上以逆時鐘方向旋繞延伸(第一螺紋36向上旋繞方向與割尾槽34向上延伸的偏斜方向同向)。再者,螺牙46的牙距(S2)較螺牙40的牙距(S1)大(見圖3),有利螺絲20的快速螺進。
本創作的螺絲20在實施上(見圖10),係以插入端24鎖入例如木板之二工件48、50內。由於割尾槽34向上延伸的偏斜方向與下段30的第一螺紋36的向上旋繞方向為同向,所以,當螺絲20之插入端24旋入工件48時,第一螺紋36與割尾槽34會同時切削工件48而螺進。由於具有三角形斷面之第一螺紋36與工件48、50為非全面的接觸,所以可減少螺進之摩擦阻力,再者,切削工件所產生的廢屑將會擠入割尾槽34內容納且順著三角形斷面之下段30的外周圍排出,使得螺絲20在鎖入方向的阻力減少,因而可進一步提高旋入速度。此外,當螺絲20之上段32旋入工件48時,第二螺紋38的螺進可產生擴孔作用,使得螺絲20之下段30能順利地旋入工件50中且使得螺絲20之上段32可完全且密實地埋入工件48內,達成牢固連接工件48、50之目的。再者,第一螺紋36的不對稱螺牙40具有容易鎖入且不易退出的作用,能提高螺絲20的結合力。
依據本創作構成的螺絲20用於由塑膠樹脂與木屑混合加壓製成的複合板材時,具有特別顯著的效果。具體而論,複合板材中之塑膠部分具有彈性,且切削複合板材所產生的廢屑係為木屑與塑膠的混合物,非為單純的粉狀木屑,造成圖1的習用螺絲10將無法順利地的切削鎖入且無法順利地將複合板材的廢屑排出。而本創作的螺絲20藉由割尾槽34與斷面呈三角形的下段30設計,可有效且快速地切削複合板材以鎖入工件中,且複合板材的廢屑亦可沿著割尾槽34及三角形斷面之下段30導出,以降低螺絲20在鎖入方向的阻力。再者,當螺絲20鎖入複合板材中時,與螺絲20接觸的複合板材部份會產生向上擠之情形,而藉由桿體22的上段32的第二螺紋38與下段30的第一螺紋36為反向旋繞設計,可將向上擠的部分下壓,達成密實結合的效果。
在前述說明書中,本創作僅是就一特定實施例做描述,而依本創作的特徵仍可有多種變化或修改。是以,對於熟悉此項技藝人士可作之明顯替換與修改,仍將併入於本創作所主張的專利範圍之內。
20‧‧‧螺絲
22‧‧‧桿體
24‧‧‧插入端
26‧‧‧頭端
28‧‧‧承孔
30‧‧‧下段
32‧‧‧上段
34‧‧‧割尾槽
36‧‧‧第一螺紋
38‧‧‧第二螺紋
40‧‧‧螺牙
46‧‧‧螺牙

Claims (4)

  1. 一種螺絲,其包含:
    一桿體,其包含在一縱向軸線上分隔的插入端及頭端,該桿體更包含位在該插入端與該頭端之間的一直段,該直段包含鄰近該插入端的下段與鄰近該頭端的上段,該下段具有概呈三角形的橫向斷面,該上段具有圓形的橫向斷面;
    至少一割尾槽,其設在該桿體的下段且自該插入端朝向該頭端延伸,該至少一割尾槽的延伸方向與該縱向軸線形成一夾角,該夾角在3-9度之間;
    一第一螺紋,其設在該桿體下段的外周圍且包含複數第一螺牙,各第一螺牙為不對稱的螺牙;及
    一第二螺紋,其設在該桿體上段的外周圍且包含複數第二螺牙,該第二螺紋之上旋方向與該第一螺紋之上旋方向相反。
  2. 依據申請專利範圍第1項之螺絲,其中該螺絲包含沿著該桿體之周圍方向相對的二割尾槽,該割尾槽向上延伸的偏斜方向與該第一螺紋的上旋方向為同向。
  3. 依據申請專利範圍第1項之螺絲,其中該第二螺牙的牙距較該第一螺牙的牙距大,該下段具有概呈正三角形的橫向斷面。
  4. 依據申請專利範圍第1項之螺絲,其中各第一螺牙具有第一切削面及一第二切削面,該第一切削面與一水平軸線的夾角在15-25度之間,該第二切削面與該水平軸線的夾角在5-15度之間,該割尾槽向上延伸的偏斜方向與該第一螺紋的上旋方向為同向。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI700436B (zh) * 2019-03-19 2020-08-01 新鑫金屬有限公司 螺絲結構

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