TWM463628U - 鑽針夾持自動補償裝置 - Google Patents

Description

鑽針夾持自動補償裝置

本創作係屬於鑽針研磨設備的領域，特別是關於一種用來夾持各式不同尺寸的鑽針而進行研磨的鑽針夾持自動補償裝置。

按，針對一些精密的鑽孔加工，經常會使用到體積微小的鑽針以作為電路板的鑽孔用途，這類鑽針的外徑尺寸係介於2.0mm~0.07mm之間，由於該種微型鑽針且具有高長度/直徑比，經過一段時間使用後就會使其切削利度降低而影響鑽孔品質；因此，為了降低使用成本，通常會將長度尚足夠的該微型鑽針進行再研磨維修，以確保其切削利度符合要求。因此，必須透過特別設計之一精密研磨裝置進行再研磨維修，以重新獲得符合要求之切削利度，並有效降低使用成本。

然而，為了確保研磨時的穩定性，該種精密研磨裝置係使用特別經過設計之一固定夾鉗或夾具，以確保該鑽針能在穩定夾持的情況下進行研磨，進而提昇研磨品質，對於鑽孔時的穩定性、品質或效率也息息相關。

通常來說，這些固定夾鉗或夾具於靜止狀態時係處於開啟位置，當進行夾持固定時，係透過適當的動力源驅動而使該固定夾鉗或夾具產生閉合，以在閉合期間穩定地夾持於該鑽針之外周圍，其穩定的夾持力道才能應付高速研磨時的振動。因此，針對不同尺寸之該鑽針，大多也會 有不同尺寸之固定夾鉗或夾具，欲研磨大尺寸或小尺寸之該鑽針時，也必須對應更換不同尺寸之該固定夾鉗或夾具，其更換後也必須注意該鑽針與該固定夾鉗或夾具的中心軸線是否有所偏移而保持同軸，由於每一次的研磨，該固定夾鉗或夾具都會進行一次的啟閉，當該固定夾鉗或夾具之中心軸線與該鑽針之中心軸線有所偏斜時，恐會使得夾持時的受力不平均，進而導致該鑽針有些許偏移而不夠穩固，影響研磨的品質。是故，在更換該固定夾鉗或夾具後，必須針對不同尺寸之該鑽針與該固定夾具或夾具的中心軸線，進行一連串的調整，使該鑽針之中心軸線位於該固定夾鉗或夾具的中心軸線上，以確保夾持效果。這些調整工作相當地耗時費力，針對少樣(樣式少)多量(數量多)的研磨作業來說，就已經不敷經濟效益，更遑論多樣(樣式多)少量(數量少)的研磨作業，故有必要針對上述缺失而進行改善。

有鑑於此，本創作之一目的，旨在提供一種鑽針夾持自動補償裝置，俾利用一第一動力源可帶動用以夾持鑽針之一夾具進行水平的雙向限位移動，以在更換不同尺寸之該鑽針及/或該夾具時，快速改變該夾具的水平位置，以自動補償其與該鑽針的偏移距離，以確保夾持時的穩固性，大幅簡化調整步驟而能縮減調整時的時間，並可進一步提昇生產效率及品質。

為達上述目的，本創作之鑽針夾持自動補償裝置，設於一研磨裝置及一輸送裝置之間，以供夾持固定該鑽針於其內而進行研磨，其包括：一基座，其係設有一第一軌道；一第一動力源，固設於該第一軌道的 延伸方向之該基座上，該第一動力源係具有可伸縮之一第一驅動軸，使該第一驅動軸的移動方向與該第一軌道呈平行；一第一滑座，活動設於該第一軌道上且與該第一驅動軸相連接，受該第一驅動軸帶動後而能於該第一軌道上作限位滑移，且該第一滑座設有一第一固定部及一第二軌道，該固定部及該第二軌道係鄰接設置，並於該第二軌道之末端設有一第二固定部；一第二動力源，固設於該第二固定部，該第二動力源係具有一第二驅動軸，使該第二驅動軸的移動方向與該第二軌道呈垂直，並於該第二驅動軸的末端設有一斜塊，且該斜塊朝向該第二軌道而設有一斜面；一第二滑座，活動設於該第二軌道上，該第二滑座設有一第三固定部及一連桿，且該第一固定部係與該第三固定部相對設置，且該連桿之末端設有一滾輪而與該斜面相靠合，該第二滑座受該第二動力源之帶動後而遠離該第一固定部；一復位彈簧，設於該第二滑座與該第一滑座之間，用以拉動該第二滑座而移向該第一固定部；及一夾具，分別固設於該第一滑座及該第二滑座上，供以夾持固定該鑽針，其包含：一第一夾板，固設於該第一固定部，該第一夾板之一面係對應該鑽針而設有一第一夾持面；及一第二夾板，固設於該第三固定部，該第二夾板之一面係對應該鑽針而設有一第二夾持面，使該第一夾持面及該第二夾持面分別設置於該鑽針的中心軸線之二側，以供夾持該鑽針於其間；更換不同尺寸之該鑽針及/或該夾具時，其一側會與該夾具原來靠觸的位置產生一偏移間距，藉該第一動力源帶動該第一滑座作水平限位移動而自動補償後，以確保該鑽針之一側與該夾具相靠觸。其中，該第一軌道相對於該第一動力源之另一側係設有一擋板及一推動彈簧，該推動彈簧設於該擋板及該第一滑座之間。

於一實施例中，該第一夾持面係平面，該第二夾持面係對應該鑽針之外徑而形成V字形凹面。於另一實施例中，第一夾持面係對應該鑽針之外徑而形成V字形凹面，該第二夾持面係平面，均能夠以三面夾持方式固定該鑽針。且為了對應使用不同尺寸的該鑽針，該V字形凹面也有不同的尺寸，如該V字形凹面之尺寸為1.4mm時，係供對應外徑尺寸介於1.05mm~2.0mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸為0.7mm時，係供對應外徑尺寸介於0.55mm~1.0mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸為0.35mm時，係供對應外徑尺寸介於0.25mm~0.5mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸為0.25mm時，係供對應外徑尺寸介於0.2mm~0.35mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸為0.1mm時，係供對應外徑尺寸介於0.07mm~0.15mm之間的該鑽針。

1‧‧‧鑽針夾持自動補償裝置

11‧‧‧基座

111‧‧‧第一軌道

112‧‧‧固定架

113‧‧‧擋板

114‧‧‧推動彈簧

12‧‧‧第一動力源

121‧‧‧第一驅動軸

13‧‧‧第一滑座

131‧‧‧第一固定部

132‧‧‧第二軌道

133‧‧‧第二固定部

134‧‧‧固定片

14‧‧‧第二動力源

141‧‧‧第二驅動軸

142‧‧‧斜塊

1421‧‧‧斜面

15‧‧‧第二滑座

151‧‧‧第三固定部

152‧‧‧連桿

1521‧‧‧滾輪

16‧‧‧復位彈簧

17‧‧‧夾具

171‧‧‧第一夾板

1711‧‧‧第一夾持面

172‧‧‧第二夾板

1721‧‧‧第二夾持面

2‧‧‧鑽針

第1圖，為本創作較佳實施例正面的結構示意圖。

第2圖，為本創作較佳實施例背面的結構示意圖。

第3圖，為本創作較佳實施例夾持時的動作示意圖(一)。

第4圖，為本創作較佳實施例夾持時的動作示意圖(二)。

第5圖，為本創作較佳實施例調整時的動作示意圖(一)。

第6圖，為本創作較佳實施例調整時的動作示意圖(二)。

為使 貴審查委員能清楚了解本創作之內容，僅以下列說明搭配圖式，敬請參閱。

請參閱第1、2、3、4及5、6圖，係為本創作較佳實施例各 個視角的結構示意圖，及夾持時的動作示意圖，以及調整時的動作示意圖。如圖中所示，本創作之鑽針夾持自動補償裝置1係設於一研磨裝置(圖中未顯示)及一輸送裝置(圖中未顯示)之間，以供夾持固定該鑽針2於其內而進行研磨，該鑽針夾持自動補償裝置1係包括一基座11、一第一動力源12、一第一滑座13、一第二動力源14、一第二滑座15、一復位彈簧16及一夾具17。

其中該基座11係設有一第一軌道111，沿著該第一軌道延伸方向而於該基座11之外側設有一固定架112。並且，該第一軌道111相對於該第一動力源14之另一側係設有一擋板113及一推動彈簧114，該推動彈簧114設於該擋板113及該第一滑座13之間。

該第一動力源12係選自於一般常見之步進式馬達，以包覆設於該固定架112之內部，該第一動力源12之前端係具有可伸縮之一第一驅動軸121，使該第一驅動軸121的移動(伸縮)方向與該第一軌道111呈平行。

該第一滑座13係活動設於該第一軌道111上，該第一滑座13之一側壁係與該第一驅動軸121相連接，因此，受該第一驅動軸121帶動後，使該第一滑座13可於該第一軌道111上作水平的限位滑移；並且，該第一滑座13頂面係設有一第一固定部131及一第二軌道132，該固定部131及該第二軌道132係鄰接設置，並於該第二軌道132之末端設有一第二固定部133，該第二軌道132係與該第一軌道111相互平行。應注意的是，如圖中所示，該第二軌道132或可設置於一固定片134上，且該固定片134固設於第一滑座13上，故該第二軌道132及該第二固定部133同樣位於該 固定片134上。

該第二動力源14係固設於該第二固定部133，該第二動力源14係具有一第二驅動軸141，使該第二驅動軸141的移動方向與該第二軌道132呈垂直且朝向下方，並於該第二驅動軸141的末端設有一斜塊142，且該斜塊142係朝向該第二軌道132而設有一斜面1421。

該第二滑座15係活動設於該第二軌道132上，該第二滑座15設有一第三固定部151及一連桿152，且該第一固定部131係與該第三固定部151相對設置，且該連桿152之末端設有一滾輪1521而與該斜面1421相靠合。

該復位彈簧16之二端係分別連接設於該第二滑座15與該第一滑座13之間。

該夾具17，分別設置於該第一滑座13及該第二滑座15上，供以夾持固定該鑽針2，其包含：一第一夾板171，其係固設於該第一固定部131，該第一夾板171之一面係對應該鑽針2而設有一第一夾持面1711。一第二夾板172係固設於該第三固定部151，該第二夾板172之一面係對應該鑽針2而設有一第二夾持面1721，使該第一夾持面1711及該第二夾持面1721分別設置於該鑽針2的中心軸線之二側而呈現對稱，以供夾持該鑽針2於其間。並且，本創作係採用了三面夾持的方式固定該鑽針2，因此，該第一夾持面1711係平面，該第二夾持面1721係對應該鑽針2之外徑而形成V字形凹面；抑或是該第一夾持面1711係對應該鑽針2之外徑而形成V字形凹面，該第二夾持面1721係平面，均可達到相同之目的。應注意的是，當該V字形凹面之尺寸為1.4mm時，係供對應外徑尺寸介於1.05mm~2.0mm 之間的該鑽針2；當該V字形凹面之尺寸為0.7mm時，係供對應外徑尺寸介於0.55mm~1.0mm之間的該鑽針2；當該V字形凹面之尺寸為0.35mm時，係供對應外徑尺寸介於0.25mm~0.5mm之間的該鑽針2；當該V字形凹面之尺寸為0.25mm時，係供對應外徑尺寸介於0.2mm~0.35mm之間的該鑽針2；當該V字形凹面之尺寸為0.1mm時，係供對應外徑尺寸介於0.07mm~0.15mm之間的該鑽針2。

如第3、4圖所示，該第二滑座15係常態受到該復位彈簧16之回復彈力拉動，使該第二滑座15朝向該第一固定部131之方向移動而形成閉合。當欲進行夾持固定時，係驅動該第二動力源14之該第二驅動軸141向下伸出，同步帶動該斜塊142向下移動，該滾輪1521係沿著該斜面1421的斜度，連動該連桿152朝該第二固定部133移動，使該第二滑座15遠離該第一固定部131，故該夾具17之該第一夾板17及該第二夾板18會分開而呈現開啟狀態，以便放置該鑽針2，且該鑽針2之一側係與該第一夾板17相靠觸。待放置完畢後，則該第二動力源14之該第二驅動軸141向上縮入，並透過該復位彈簧16之回復彈力，拉動該第二滑座15移向該第一固定部131作閉合，其過程中，該第二夾板18係推動該鑽針2朝該第一夾板17的方向而形成夾持固定。

當更換不同尺寸之該鑽針2時，該鑽針2原與該第一夾持面1711相靠觸，因更換後尺寸有所不同，因而造成了該夾具17與原靠觸部位之間產生一偏移間距，藉該第一動力源12帶動該第一滑座13向左或向右水平移動一設定距離，而自動補償該偏移間距，以確保該鑽針2與該第一夾持面1711相靠觸。如第5圖所示，當更換尺寸較小之該鑽針時，該第一動 力源12係帶動該第一滑座13向左水平移動一適當距離，以補償該鑽針2與該夾具17之間的該偏移間距；反之，如第6圖所示，當更換尺寸較大之該鑽針時，該第一動力源12係帶動該第一滑座13向右水平移動一適當距離，以補償該鑽針2與該夾具17之間的該偏移間距，且操作人員還可透過手動操作的方式調整該第一動力源12的移動量，以配合各種不同尺寸之該鑽針2。如搭配使用現有資料庫，則可於更換該鑽針2或該夾具17時，快速調整其補償量，大幅簡化調整的步驟而能縮減調整時的時間，並可進一步提昇研磨的效率及品質。

唯，以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍，故該所屬技術領域中具有通常知識者，或是熟悉此技術所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內。

1‧‧‧鑽針夾持自動補償裝置

11‧‧‧基座

111‧‧‧第一軌道

112‧‧‧固定架

113‧‧‧擋板

114‧‧‧推動彈簧

12‧‧‧第一動力源

121‧‧‧第一驅動軸

13‧‧‧第一滑座

131‧‧‧第一固定部

132‧‧‧第二軌道

133‧‧‧第二固定部

134‧‧‧固定片

14‧‧‧第二動力源

141‧‧‧第二驅動軸

142‧‧‧斜塊

1421‧‧‧斜面

15‧‧‧第二滑座

151‧‧‧第三固定部

152‧‧‧連桿

1521‧‧‧滾輪

16‧‧‧復位彈簧

17‧‧‧夾具

171‧‧‧第一夾板

1711‧‧‧第一夾持面

172‧‧‧第二夾板

1721‧‧‧第二夾持面

Claims (5)

1. 一種鑽針夾持自動補償裝置，設於一研磨裝置及一輸送裝置之間，以供夾持固定該鑽針於其內而進行研磨，其包括：一基座，其係設有一第一軌道；一第一動力源，固設於該第一軌道的延伸方向之該基座上，該第一動力源係具有可伸縮之一第一驅動軸，使該第一驅動軸的移動方向與該第一軌道呈平行；一第一滑座，活動設於該第一軌道上且與該第一驅動軸相連接，受該第一驅動軸帶動後而能於該第一軌道上作限位滑移，且該第一滑座設有一第一固定部及一第二軌道，該固定部及該第二軌道係鄰接設置，並於該第二軌道之末端設有一第二固定部；一第二動力源，固設於該第二固定部，該第二動力源係具有一第二驅動軸，使該第二驅動軸的移動方向與該第二軌道呈垂直，並於該第二驅動軸的末端設有一斜塊，且該斜塊朝向該第二軌道而設有一斜面；一第二滑座，活動設於該第二軌道上，該第二滑座設有一第三固定部及一連桿，且該第一固定部係與該第三固定部相對設置，且該連桿之末端設有一滾輪而與該斜面相靠合，該第二滑座受該第二動力源之帶動後而遠離該第一固定部；一復位彈簧，設於該第二滑座與該第一滑座之間，用以拉動該第二滑座而移向該第一固定部；及一夾具，分別設置於該第一滑座及該第二滑座上，供以夾持固定該鑽針，其包含： 一第一夾板，固設於該第一固定部，該第一夾板之一面係對應該鑽針而設有一第一夾持面；及一第二夾板，固設於該第三固定部，該第二夾板之一面係對應該鑽針而設有一第二夾持面，使該第一夾持面及該第二夾持面分別設置於該鑽針的中心軸線之二側，以供夾持該鑽針於其間；更換不同尺寸之該鑽針及/或該夾具時，其一側會與該夾具原來靠觸的位置產生一偏移間距，藉該第一動力源帶動該第一滑座作水平限位移動而自動補償後，使該鑽針之中心軸線保持於該夾具之中心軸線上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鑽針夾持自動補償裝置，其中，該第一軌道相對於該第一動力源之另一側係設有一擋板及一推動彈簧，該推動彈簧設於該擋板及該第一滑座之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鑽針夾持自動補償裝置，其中，該第一夾持面係平面，該第二夾持面係對應該鑽針之外徑而形成V字形凹面，而以三面夾持方式固定該鑽針。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鑽針夾持自動補償裝置，其中，該第一夾持面係對應該鑽針之外徑而形成V字形凹面，該第二夾持面係平面，而以三面夾持方式固定該鑽針。
5. 如申請專利範圍第3或4項所述之鑽針夾持自動補償裝置，其中，該V字形凹面之尺寸為1.4mm時，係供對應外徑尺寸介於1.05mm~2.0mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸為0.7mm時，係供對應外徑尺寸介於0.55mm~1.0mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸為0.35mm時，係供對應外徑尺寸介於0.25mm~0.5mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸 為0.25mm時，係供對應外徑尺寸介於0.2mm~0.35mm之間的該鑽針；該V字形凹面之尺寸為0.1mm時，係供對應外徑尺寸介於0.07mm~0.15mm之間的該鑽針。